​ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Нож - RAPTOR II нож ручной работы мастера студии ANDROSHCHUK KNIVES, купить заказать в Украине
Тип ножа: Фиксированный клинок
Бренд: Студия эксклюзивных ножей ручной работы ANDROSHCHUK KNIVES 

Марка стали: Клинок - Порошковая сталь S390 MICROCLEAN. порошковая металлургическая быстрорежущая сталь третьего поколения, которую изготавливают из чистого мелкодисперсного порошка, произведенного на современном заводе BÖHLER в г. Капфенберге, Австрии.
Угол заточки лезвия: Заостренный на 36 градусов
Спуски: Вогнутые, носик плоский
Введение: 0,2 мм
Твердость лезвия: 65 HRC
Общая длина: 232 мм
Длина лезвия: 105 мм
Ширина лезвия: 31 мм
Толщина лезвия: 4.0 мм
Длина рукоятки: 135 мм
Толщина рукоятки: 18 мм
Вес ножа: 230 граммов
Шлифование лезвия: Финиш - полированный в зеркало
Лайнеры: Нержавеющая сталь.
Спейсер: Титан
Притины: Титан
Клипса: Титан
Материал рукоятки: Рама из нержавеющей стали, спейсер, клипсы и прирезы изготовлены из титана, в осевом механизме подшипники, накладки из карбона.
Цвет рукоятки: Темно-серый
Пропитка рукоятки:
Покрытие рукоятки: Отсутствует
Отверстие для шнурка (под темляк): Отсутствует
Темляк: Отсутствует
Влагалища: Отсутствуют

Модель: RAPTOR II - студия эксклюзивных ножей ручной работы ANDROSHCHUK KNIVES (АНДРОЩУК ГРИГОРИЙ)
Номер модели: 029
Страна рождения: Украина
Ремесленник: Мастер Григория Андрощука (Androshchuk Knives), г. Винница , Украина Студия эксклюзивных ножей ручной работы ANDROSHCHUK KNIVES 
Лучшее использование: Многофункциональный: перочинный, туризм, пекник, охота, рыболовство, нарезка и т.д.
Состояние ножа: новый

Цена указана без ножн.

Нож заточен, не является холодным оружием.

Из этой стали в производстве делают режущие инструменты, пилы, съемные лезвия. Используется в производстве медицинских инструментов.
Высокие антикоррозионные свойства! Ножи хорошо показали себя во влажных условиях.

Оригинальный дизайн.

Рукоятка подвергнута специальной водоотталкивающей обработке.

Наличие регулярно меняется, при подтверждении Вашего заказа мы сообщим о наличии или сроке готовности товара. Изделие может несколько отличаться от представленного на фото.

Порошковая сталь S390 MICROCLEAN

Порошковая сталь S390 MICROCLEAN - это порошковая металлургическая быстрорежущая сталь третьего поколения, изготавливаемая из чистого мелкодисперсного порошка, производимого на современном заводе по производству высококачественных порошковых сталей BÖHLER в г. Капфенберге, Австрии.

Этот сплав дорогой относится к премиум классу с высокой твердостью и сложной механической и термической обработкой. В результате ее жесткость может достигать до 67-70 единиц по Роквеллу, который отличает себя агрессивным резом и высокими эксплуатационными характеристиками.

Порошковая сталь S390 широко применяется для выпуска высокопроизводительных инструментов (например, в автомобильной отрасли - сцепление, маховик распределительного вала; в металлорезании - сверление, нарезка резьбы, зуборезные инструменты, протяжка и развертывание, конечные фрезы, пилы; - в холодной обработке; инструменты для накатки резьбы, прочее), то есть там, где важна высокая точность компонентов, а также постоянство и длительность его использования, поэтому в составе множество легирующих элементов, действие которых направлено на сохранение свойств стали в любых условиях.

Также сталь S390 зарекомендовала себя и в ножевом производстве, хоть и не так давно. Из стали S390 у нас Вы можете купить качественные и надежные рабочие и охотничьи ножи среднего и небольшого размера, которые прекрасно покажут себя в резке прочных материалов, таких как сухожилий и кожи при обработке дичи. Аналогичные характеристики будут актуальны и для профессиональных кухонных ножей.

Производственный процесс порошковой стали S390 MICROCLEAN выглядит так:

Химический состав стали S390 MICROCLEAN.

Углерод (С) – отвечает за прочность после проведения термической обработки, то есть обеспечивает твердость и прочность;
Хром (Cr) – повышает способность стали к закаливанию, положительно влияет на сопротивление коррозии. В данном сплаве содержание хрома невелико, поэтому клинок ножа требует ухода для защиты от ржавчины. Хром также повышает показатель износостойкости;
Молибден (Mo) - позволяет повысить температуру плавления, следовательно, и сохранение качества клинка при повышенных температурах. При этом меч не получает ломкость и хрупкость, при повышении жесткости – сталь становится более упругой, повышается сопротивляемость химическим агрессивным веществам;
Ванадий (V) – его наличие говорит о росте упругости, износостойкости, а также обеспечивает инертность к химическим воздействиям;
Вольфрам (W) – при высокой температуре плавления вольфрама повышается устойчивость стали при высоких температурах. Является основным легирующим элементом скорорезов;
Кобальт (Co) – это дорогостоящая легирующая добавка положительно сказывается на жаропрочности, также повышается жесткость и износостойкость металла, при этом эти параметры сохраняются при высоких температурах и механических нагрузках.
Таким образом, преимущества стали следующие:

• высокая красностойкость, сталь хорошо ведет себя при закаливании, при этом она без проблем работает и при низких температурах;
• очень высокая износостойкость;
• отличная прочность на сжатие;
• высокая вязкость; ударные свойства;
• ножи из стали S390 имеют хорошие показатели обрабатываемости, например шлифовку;
• хорошие утомительные характеристики.
• Недостатков меньше, но они есть:
• коррозионная стойкость не на самом высоком уровне, поэтому ножу необходим дополнительный уход, хотя и минимальный – протирать вазелиновым маслом, которое продается в любой аптеке;
• высокая цена из-за сложности производства стали.

Нож из порошковой стали S390 Microclean – удовольствие обычно не из дешевых, но оно того стоит и пригодится как для профессиональной деятельности, так и для активного хобби, будь то охота, рыбалка, туризм или кулинария.

*Следует помнить, что при использовании ножа по назначению и бережному обращению, чем прослужит Вам очень и очень долго.

Ну, а купить нож из дамасской стали можно купить на портале https://knife.net.ua/ вы можете на нашем сайте или связавшись с нами по телефону +380961711010.

Приятных покупок! Мы будем рады видеть вас в рядах наших заказчиков!

КАРБОН - РУКОЯТКИ НОЖЕЙ ИЗ ЭТОГО ПРЕМИАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 

Одним из самых престижных и дорогих материалов для рукояток ножей помимо титана и дорогостоящих пород древесины, является разновидность углепластика, так называемый «карбон». Материал ценится за исключительную легкость, прочность и эстетическую красоту.

Карбон (от англ. carbon — углерод) — это полимерный материал с композитным составом, изготовленный из переплетенных нитей углеродного волокна (сarbon fibers). Эти нити изготавливаются с использованием эпоксидных смол.  Средняя плотность материала от 1450 кг/м³ до 2000 кг/м³. Главным отличием карбона от других полимеров применяемых при изготовлении ножей является очень небольшой вес. Именно вес в совокупности с исключительной прочностью дает карбону преимущество перед другими материалами рукояток: полимером G10, микартой, пластиком FRN и т.д.   При этом по удельным характеристикам прочности карбон превосходит конструкционные стали. Основными качествами карбона являются: высокая прочность на разрыв, стойкость к высоким температурам, агрессивным средам, незначительное расширение при нагреве, высокая электропроводимость. Также важной чертой карбона является его естественный, получаемый при производстве черный цвет, который придает ему благородный и элитарный внешний вид.

Основу материала составляют нити углеродистого волокна, средней толщиной 0,005-0,010 мм в диаметре. Углеродные волокна изготавливаются в результате сложного процесса термообработки. Основное волокно (полиакрил, вискоза) изначально подвергается окислению на воздухе при температуре 250 °C в течение 24 часов. В результате окисления образуются лестничные структуры (полимеры, макромолекулы которых попарно сшиты регулярными химическими связями). Затем происходит карбонизация (процесс обогащения нитей углеродом), который проходит при нагреве волокна в среде азота или аргона при температурах от 800 до 1500 °C. В результате карбонизации происходит образование графитоподобных структур (аллотропных модификаций углерода). Процесс термической обработки заканчивается графитизацией (образованием графита в материалах, в которых углерод содержится в растворенном состоянии или в виде карбидов), она проходит при температуре 1600-3000 °C, в инертной среде. В результате графитизации количество углерода в волокне доводится до 99 %. Помимо обычных органических волокон, для получения нитей углерода могут быть использованы специальные волокна из фенольных смол, лигнина, каменноугольных и нефтяных пеков.

Углеродные ткани в свою очередь получают путем плетения нитей или лент. При производстве этих нитей за основу взят углеродный ровинг - жгут из тонких непрерывных нитей углеродного волокна толщиной от 3-х микрон, образованных атомами углерода. После переплетения они составляют каркас углепластика. Количество углеродного волокна в нити оценивается числом «К» — количеством тысяч элементарных углеродных волокон. Самое тонкое и самое дорогое углеродное волокно — 1К, наиболее распространенное углеродное волокно 3К, существуют также нити из углеродного волокна с К = 6, 12, 24, 48. Ткань, изготовленная из нитей, может иметь разнообразный рисунок плетения (ёлочка, рогожа, саржевое плетение и др.). Для придания ещё большей прочности ткани, нити углерода кладут слоями, каждый раз меняя угол направления плетения. Слои скрепляются с помощью эпоксидных смол. Такая структура карбона дает возможность армировать волокно дополнительными элементами, упрочняющими его структуру и придающими ему разные цвета и фактуру поверхности. Этими материалами могут быть различные нити, блестки, полимерные материалы разных цветов.  

Основными методами изготовления карбоновых пластин являются:

Прессование, при котором ткань   выстилается в форму, предварительно смазанную так называемым антиадгезивом, предназначенным для уменьшения сцепления поверхностей друг с другом. Им может быть мыло, воск и т.д. Затем ткань пропитывается смолой, а ее излишки удаляются в вакууме (вакуум-формование) или под давлением. После полимеризации смолы изделие приобретает законченный вид. 

Вакуумная инфузия, позволяет создавать ламинатный пакет наложением слоев ткани друг на друга и под слои подается вакуумное разряжение. Затем через клапан подается связующие вещество и под действием вакуума оно заполняет пустоты и пропитывает углеродную ткань.

Вакуумное формование, представляет собой склеивание слоев при высоких температурах и затем воздействие вакуумом для формирования объема изделия. Этот способ является одним из самых дешевых.

Метод намотки, который заключается в наматывании пропитанного ровинга на предварительно подготовленную форму. После намотки нужного числа слоев, форма с намотанной тканью помещается в нагревательную печь и полимеризуется.

Метод SMC/BMC заключается в помещении ткани в пресс-форму, нагретую до рабочей температуры. Пресс-форма смыкается, в результате чего под давлением материал растекается в полости формы и затвердевает. В конце цикла изделие извлекается из пресс-формы, и производится его окончательная механическая обработка и окраска.

Карбоновое волокно применяется в различных сферах. В частности, в авиа и ракетостроении, при производстве деталей корпуса автомобилей и мотоциклов, бытовой техники и высокотехнологичных исследовательских приборов. И уже порядка 20 лет карбон широко применяется в изготовлении рукояток ножей среднего и премиального сегмента. При этом на складных ножах карбон может быть как в виде накладок на стальные лайнеры, так и в виде единственного материала рукояти, закрепленного винтами через бонки.  

Карбон, идущий на изготовление ножей, помимо своих основных прочностных характеристик, должен иметь еще и достаточно привлекательный внешний вид.   Именно этот фактор увеличивает его стоимость, осложняя технологию производства и требуя самых качественных исходных материалов.  Для проклейки слоёв используются самые дорогие и качественные смолы, и более дорогое оборудование, в частности химические реакторы (автоклавы). Кроме того, для повышения сцепления с рукой карбон подвергают пескоструйной обработке, что также увеличивает затраты на производство. Необходимо также помнить, что работа с карбоном требует обязательной защиты органов дыхания и специальных помещений с хорошей вентиляцией, и это также ведет к росту цены.

Цветовая палитра и текстура карбона, используемого на ножах, может быть разнообразной. Среди разновидностей карбона применяются: 

Мозаичный карбон, который может быть как однотонным, так и разноцветным. Такой карбон применяется для радиусных проставок на ножах со сложными многосекционными рукоятками. В данном карбоне могут применяется несколько технологий окрашивания.

Мраморный карбон - представляет собой хаотичное сплетение карбоновых нитей, каждая из которых по-разному отражает свет, что дает ему возможность блестеть под разными углами обзора. 

Карбон Lightning Strike («удар молнии») с медной нитью в виде сетки, вплетённой в углеткань по всему её объёму. Внешне аналогичный применяемому в фюзеляжах американских самолетов для защиты от ударов молний. Это тонкий карбон, толщиной 3,2 мм саржевого плетения. Обладает глубоким и ярким рисунком.

Как и любой дорогостоящий, и при этом сложный в изготовлении материал, карбон имеет ряд недостатков. При производстве углепластиков необходимо очень строго выдерживать технологические параметры, при нарушении которых прочностные свойства изделий резко снижаются. Для контроля качества изделий могут применяться ультразвуковая дефектоскопия, рентгеновская и оптическая голография, а также акустический контроль. Без них производитель работает «наощупь» и может не заметить скрытых дефектов. Другим серьёзным недостатком углепластиков является их низкая стойкость по отношению к ударным нагрузкам. Также необходимо помнить, что со временем карбон выцветает и может существенно терять свое главное преимущество – привлекательный внешний вид. Однако несмотря на эти недостатки карбон по праву является премиальным материалом для лучших ножей. 

Качественные и оригинальные накладки из стали отличным украшением эксклюзивных и неповторимых ножей мастерской Студия эксклюзивных ножей ручной работы ANDROSHCHUK KNIVES (Украина), который предлагает заказать и купить интернет-магазин https://knife.net.ua