​ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Название ножа - КОЗАК II - нож студии ножей ручной работы Василия Дячика, купить заказать в Украине
Тип ножа: Фиксированный клинок
Бренд: Студия "Студия ножей ручной работы ВАСИЛИЯ ДЯЧИКА"

Заостренный к бритве. РАЗ - Агрессивный

Материал лезвия: ¦Сталь инструментальная легированная ХВГ в обкладках Дамаска с никелем, химическая и стойкая воронка
Стальной лист: Цельнолитый, на всю длину ножа
Угол заточки лезвия: Заостренный на 34-35 градусов
Спуски: Прямые
Введение: 0.1-0.2 мм
Твердость лезвия: 62 HRC
Общая длина: 270 мм
Длина лезвия: 260 мм
Ширина лезвия: 50 мм
Толщина лезвия: 6. 0 мм
Длина рукоятки: 150 мм
Толщина рукоятки: 25 мм
Шлифование лезвия: Финиш клинка - химическая и устойчивая воронка.
Материал болестер (гарда), пен: Бронза
Материал рукоятки: Бронза, кориан имитация слоновой кости, мозаичные и фосфорные пены
Цвет рукоятки: Серо-белый.
Пропитка рукоятки: Отсутствует
Покрытие рукоятки:
Отверстие для шнурка (под темляк): Отсутствует
Темляк: Отсутствует
Ножны: Натуральная кожа растительного дубления, обработанная апретурой для защиты от воды и пропитана защитными растворами, прошита вощеной нитью. Ручное тиснение фактуры и художественная расцветка, вставка кожи. Свободный подвес

Модель: КОЗАК II - нож студии ножей ручной работы Василия Дячика, купить заказать в Украине
Номер модели: 011
Страна рождения: Украина
Ремесленник: Мастер Василий Дячик, г. Ивано-Франковск, Украина "Студия ножей ручной работы ВАСИЛИЯ ДЯЧИКА"
Лучшее использование: Мноцелевой, Охота, разделение тушки, нарезка
Состояние ножа: Новое
Цена указана вместе с ножнами.

Чем заточен, не является холодным оружием.

Из этой стали в производстве делают режущие инструменты, пилы, съемные лезвия. Используется в производстве медицинских инструментов.
Высокие антикоррозионные свойства! Ножи хорошо показали себя во влажных условиях.

Оригинальный дизайн.

Рукоятка подвергнута специальной водоотталкивающей обработке.

Наличие регулярно меняется, при подтверждении Вашего заказа мы сообщим о наличии или сроке готовности товара. Изделие может несколько отличаться от представленного на фото.

Сталь марки ХВГ

Марка: ХВГ (заменители: 9ХС, ХГ, 9ХВГ, ХВСГ, ШХ15СГ). Класс: Сталь инструментальная легированная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. Использование в промышленности: измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка.   Химический состав в % стали ХВГ C 0,9 - 1,05 Si 0,1 - 0,4 Mn 0,8 - 1,1 Ni до 0,35 S до 0,03 P до 0,03 Cr 0,9 - 1,2 Mo до 0,3 W 1,2 - 1,6 Cu до 0,3 Fe ~94 Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org Купить: Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org ХВГ труба, лента, проволока, лист, круг ХВГ   Свойства и полезная информация: Твердость материала: HB 10 -1 = 255 МПа Температура ковки °С: начала 1070, конца 860. Охлаждение замедленное. Температура критических точек: Ac1 = 750 , Ac3(Acm) = 940 , Ar1 = 710 , Mn = 210 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна. Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 235 и σв=760 МПа,  К υ тв. спл=0,75 и Кυ б.ст=0,35    Твердость стали ХВГ после термообработки (ГОСТ 5950-73)  Состояние поставки, режимы термообработки   HRC∂  (НВ) Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные образцы. Закалка 830 °С, масло. Отпуск 180 °С  Изотермический отжиг 780-800 °С, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 670-720 °С, выдержка 2-3ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух Подогрев 650-700 °С . Закалка 830-850 °С, масло. Отпуск 150-200 °С , воздух (режим окончательной термообработки)  Подогрев 650-700 °С . Закалка 830-850 °С. Отпуск 200-300 °С , воздух (режим окончательной термообработки)  до (255) Св. 61 (255) 63-64 59-63   Твердость и ударная вязкость в зависимотси от сечения образца Сечение, мм Место вырезки образца KCU (Дж / см2) HRC∂   Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 °С   15 25 50 100 1/2 R 1/2 R 1/2 R 1/2 R 40 30 20 15 64 64 63 61   Твердость стали ХВГ в зависимости от температуры отпуска Температура отпуска, °С                  HRC∂                Заготовки сечением до 50-60 мм*. Закалка 840  °С, масло или расплав солей с водой при 200 °С  180-220   230-280  280-340 59-63 57-61 55-57  Закалка 820°С, масло  100 200  300  66 64 61 Закалка 830-850 °С, масло  170-200 200-300 300-400 400-500 500-600 63-64 59-63 53-59 48-53 39-48 * Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм- в расплаве солей с водой.   Прокаливаемость стали ХВГ (ОСТ 23.4.127-77) (твердость,      HRC∂ ) Расстояние от торца, мм 2,5 3 7,5 10 15 20 25 30 35 45  65-67  62,5-66,5  57-66  49,5-65,5 41,5-63 38,5-60  37,5-55,5  38-51,5 36-47,5   35-43,5                   Термообработка                 Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в масле  Закалка  61 15-70  Шлифуемость при твердости  HRCэ 59-61 пониженная, при HRCэ 55-57 удовлетворительная.   Теплостойкость  стали ХВГ Температура,   °С                 Время, ч                           HRC∂            150-170 200-220 1  1  63 59   Физические свойства стали ХВГ T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м) 20       7850   380 100   11   7830     200   12         300   13   7760     400   13.5         500   14         600   14.5   7660       Расшифровка марки стали ХВГ: буквы Х, В и Г свидетельствуют о содержании соответственно хрома, вольфрама и марганца не более 1,5%. Кроме того написание данной марки имеет свои особенности -  сталь отличается от 9ХВГ, повышенным содержанием в ней углерода, примерно 1%, поэтому цифра в начале марки не ставится. Инструмент из стали ХВГ и его термообработка: лучшие результаты закалки свёрл из легированной и углеродистой сталей получаются при нагреве рабочей части в соляной или свинцовой ванне. При необходимости вести нагрев в камерной печи применяют огнеупорные подставки, так же как и для свёрл из быстрорежущей стали. Охлаждение свёрл из легированной стали производят в селитровой или масляной ванне с температурой 150-180° и последующим остыванием на воздухе. При закалке в холодном масле свёрла вынимают горячими при температуре 150-180°. Свёрла диаметром до 10 мм охлаждают прокатыванием под утюгом. Отпуск свёрл, изготовленных из различных марок сталей, кроме стали 9ХС, производят в масляной ванне при температуре 150-180° в течение 1-2 час. Свёрла из стали 9ХС отпускают в масляной ванне или в электропечи при температуре 180-220° в течение 1,5-2 час. Материалом для изготовления метчиков служат стали углеродистые У12А, У10А, легированные ШХ15, ШХ12, ХВГ, 9ХС, ХГ и быстрорежущая. Метчики из углеродистых и легированных сталей нагревают под закалку в свинцовых ваннах для обеспечения быстроты нагрева. Температуру закалки принимают на нижнем пределе. Выдержку в свинце дают наименьшую. Указанные меры принимаются для того, чтобы полностью закалился только поверхностный слой, а сердцевина не успела прогреться и оставалась вязкой. При таком состоянии уменьшается возможность деформации резьбы и увеличивается стойкость метчика в работе. С этой же целью метчики из легированной стали следует калить в соли или масле с температурой 150-200°. Цилиндрические и дисковые фрезы изготовляют из быстрорежущей и легированных сталей 9ХС, X, ХВГ и др. Применения углеродистой стали для изготовления цилиндрических фрез следует избегать, ввиду их малой стойкости. Модульные дисковые фрезы, изготовленные из углеродистой стали толщиной до 3-4 мм, следует охлаждать в масле, а толщиной 4 мм и более - в воде с переносом в масло. Отпуск производить в масляной ванне при температуре 150-1800 в течение 1-2 час. Требуемая твёрдость Rc = 60-63. Фрезы концевые из быстрорежущей стали нагревают для закалки с подогревом. После окончательного нагрева фрезы охлаждают в расплавленной селитре при температуре 450 - 500° или в масле при температуре 150-200°, а затем на воздухе. Отпускают двукратно при температуре 540-580°. Твёрдость зуба проверяют тарированным напильником. Твёрдость должна быть в пределах Rc = 62-65. Фрезы диаметром свыше 10 мм изготовляют сварными. Материал хвостовой части сталь 45. Хвостовики подвергаются термической обработке до твёрдости Rc = 30-45. Фрезы концевые из легированной стали после нагрева охлаждают в расплавленной селитре или горячем масле при температуре 150-200°, а затем на воздухе. Отпускают в масляной ванне при температуре 150-180° в течение 1-2 час. Твёрдость Rc = 60-64. Фрезы, изготовленные из легированной стали ХВГ, в случае нагрева в свинцовой или соляной ванне также надо подогревать. Охлаждение следует производить в соли или масле, подогретыми до температуры 150-180°, а затем на воздухе. Отпуск фрез из стали 9ХС производить в масляной ванне при температуре 170-200° в течение 1-2 час. Фрезы, изготов ленные из других марок сталей, следует отпускать в масляной ванне при температуре 150-180° в течение 1-2 час. Твёрдость после отпуска Rc - 60-63. Контроль сплошной.   Краткие обозначения: σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа   ε - относительная осадка при появлении первой трещины, % σ0,05 - предел упругости, МПа   Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа σ0,2 - предел текучести условный, МПа   σизг - предел прочности при изгибе, МПа δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %   σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа   J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа ν - относительный сдвиг, %   n - количество циклов нагружения sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м ψ - относительное сужение, %   E - модуль упругости нормальный, ГПа KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) HB - твердость по Бринеллю   C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] HV - твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3 HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С   а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С HRB - твердость по Роквеллу, шкала В   σtТ - предел длительной прочности, МПа HSD - твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Все оттенки слоновой кости

27 Июня 2020

0 комментариев

Слоновую кость по праву можно считать самым востребованным материалом для производства украшений за всю историю человечества. Это один из самых древних и практичных натуральных материалов. Резные украшения из слоновой кости до сих пор остаются желанным приобретением. К тому же, стоимость и редкость украшений из слоновой кости растет с каждым годом. 

Прочность, практичность, простота слоновой кости

Слоновая кость – поделочный материал органического происхождения. Оригинальной слоновой костью является костная ткань бивней африканских слонов. Бивень бывает всегда полый практически наполовину, поэтому пригоден для использования только кончик. Однако, слоновой костью могут называться не только изделия из бивней слонов. Используются также зубы и кости бегемотов, кашалотов, моржей и другое. Ископаемые бивни вымерших мамонтов также подпадают под это название. Украшения из кости яка, косуль и других также достаточно ценятся. Еще под костяные материалы попадает рог. Но рог облает отличными характеристиками и его следует выделять отдельно.

Не смотря на название «слоновая кость», для изготовления украшений и других поделок пригодны только бивни слона. Кости всего остального скелета не обладают требуемыми качествами и для производства непригодны.

Как правило, слоновая кость используется в оригинальном цвете. Но иногда ее могут окрашивать. Благодаря своей слоистой пористой структуре, кость легко поддается окраске любыми красителями. Однако, только оригинальная слоновая кость обладает уникальным природным оттенком, за что ценится особо.

История ценности

Слоновая кость использовалась для различных поделок человеком еще с глубокой древности. Это был один из самых первых и простых материалов в обработке. Бытовые предметы: наконечники стрел, ножи, иглы, застежки-шпильки для шкур и другое. Наряду с раковинами моллюсков, скорлупой яиц, орехами, древесиной, слоновая кость стала первым материалом для изготовления украшений.

Слоновая кость как материал обладает уникальными свойствами. Это один из основных факторов, которые повлияли на ее популярность и ценность. Твердость, упругость, равномерность, устойчивый светлый цвет, а также отличная податливость в обработке – вот её основные достоинства.

Самым крупным поставщиком слоновой кости всегда была Африка. Неспроста часть Западной Африки носит название Берег слоновой кости (Республика Кот-д’Ивуар). Также этот  материал поставлялся из Индии, Китая, Непала и других стран.

Слоновая кость нашла свою популярность и в Античном мире. Древние греки и римляне широко использовали слоновую кость для украшения храмов и изготовления различных бытовых и религиозных предметов. В том числе, и украшений.

Одними из первых резьбу по слоновой кости освоили в Китае. Китайские изделия из резной кости высоко ценились во всем мире за тонкий вкус и работу. Помимо декоративных статуэток, трубок для курения, шкатулок, большим спросом пользовались гребни и шпильки для волос.

В Средние века слоновая кость и изделия из нее стали появляться в Европе. Расцвет резьбы по кости в Европе приходится на XIII-XV века. Ее использовали для изготовления религиозных предметов. Резные иконы, диптихи, триптихи, статуэтки, ларцы и другие предметы получили огромную популярность.

  
В XVIII-XIX веках в Европе слоновая кость приобрела еще одно применение. Популярная в это время портретная миниатюра выполнялась исключительно на пластинах из слоновой кости. А всплеск моды на античный стиль и завоевание Индии Англией сделала слоновую кость невероятно популярной во всей Европе. Самые разнообразные предметы теперь изготавливались из слоновой кости, и это считалось особым шиком. Предметы интерьера, столешницы, предметы для настольных игр, набалдашники трости и зонтов, веера, обложки книг, клавиши пианино и роялей…

Также, женщины любили резные броши, серьги и бусы из слоновой кости.

Двадцатый век

В течение всего ХХ века различные украшения из слоновой кости были популярными. В 1900-1910-х - резные камеи с различными сюжетами. В 1920-30-х - бусы, серьги и клипсы из слоновой кости. А в 1960-70-х пользовались спросом и те, и другие. Бум хиппи и мода на этнический стиль в этот период вернула популярность и совсем простым, «примитивным» бусам из слоновой кости. Многие украшения импортировали из Индии. 

В это время такие украшения были очень популярны и в СССР. Индийские бусы из слоновой кости были очень желанными. Также и отечественное производство выпускало некоторые изделия. Серебряные броши, подвески и серьги со вставками из резной кости. Стиль таких украшений повторяет популярные украшения XIX век. Народные умельцы любили работать с костью. Они изготавливали самобытные и оригинальные изделия:  броши с рисунками на северную тематику с оленями, моржами, эскимосами, статуэтки.

Современность

Популярность таких украшений во всем мире сильно сократила популяцию африканских слонов.  Экологическая проблема получила огласку во всем мире и с 1980-х годов торговля и импорт слоновой кости и изделий из нее строго ограничивается.

Сейчас изделия из слоновой кости большая редкость. Это связано с тем, что новых производится очень мало. Стоимость современных украшений из слоновой кости может колебаться. Значение играют и качество материала, и размеры изделий, и работа.

Старинные и винтажные изделия из слоновой кости ценятся за работу и сохранность. При неправильном хранении и обращении резные изделия из кости могут ломаться, крошиться, пересыхать, желтеть. Бусы рассыпаются, бусины безвозвратно теряются, и их уже ничем не заменить. Таким образом, хорошо сохранившееся изделие из слоновой кости большая редкость и удача. И отличное пополнение коллекции. В память о других временах и другой эпохе. Украшения из слоновой кости никогда не потеряют своего очарования и благородства, так как всю историю украшений без этого материала сложно себе представить.

Оригинальность и натуральность

Популярность и высокая стоимость изделий из слоновой кости породили массу подделок. Чаще всего в роли таковых выступают различные пластмассы. Нередко состав позволяет имитировать многие физические качества натурального материала. Обратите внимание на поверхность и срезы. Иногда слоновая кость бывает хорошо отполированной, и тогда подделку определить непросто. В таком случае всегда помогает срез. Как правило, срез всегда остается наименее обработанным, и на нем отлично видна природная структура. Если изделие не предполагает срезанных участков, тогда выявить подделку помогут поверхность резьбы и структура. Оригинальная кость имеет характерную неравномерную структуру. Иногда может быть местами шероховата.

Отличить настоящую кость от подделки также можно при помощи теста. Как и с янтарем, тут поможет раскаленная иголка. В незаметном месте следует раскаленной иглой попытаться проколоть изделие. В пластиковую имитацию игла войдет как в масло, и появится характерный запах. Натуральная кость лишь немного потемнеет в месте соприкосновения с иглой. Но такой инвазивный тест может повредить изделие.

Поэтому нужно обращать внимание на структуру материала. Натуральная кость выдаст себя неоднородностью и плавными переходами полутонов. Природная окраска кости также неоднородна. Это проявляется не только в натуральной, но и в окрашенной кости.

Советы по уходу

Благодаря губчатой структуре, слоновая кость отлично впитывает посторонние запахи, пыль и грязь. Если такое случилось с Вашим украшением, или Вы приобрели старое украшение, не беда. От любого нежелательного аромата и въевшейся пыли легко избавиться даже в домашних условиях. Тут пригодится старая зубная щетка и обыкновенное хозяйственное мыло. То самое серо-коричневое со знаком «72%». Нужно намылить щетку и потихоньку тщательно вычистить изделие. Промыть в нескольких водах. При необходимости повторить 2-3 раза. Вы не узнаете свое украшение. Если это винтажные индийские бусы в несколько рядов, следует проявить осторожность. Как правило, они нанизаны хоть на плотную, но натуральную нитку. Бусы после «стирки» следует предварительно промокнуть полотенцем или салфеткой и высушить в подвешенном состоянии. Такая процедура поможет избавиться даже от въевшегося запаха табака.

Этой особенностью кости можно воспользоваться и в свою пользу. Бусы можно «надушить» или пропитать желаемым ароматом. Для этого следует поместить в шкатулку ароматный элемент.

Изделия из слоновой кости требуют бережного обращения и хранения. Лучше всего хранить их вдали от прямых солнечных лучей, излишней сухости и влажности. В шкатулке с тканевой подкладкой.

Украшения и любые изделия из слоновой кости привлекают своей натуральностью, естественностью, простотой. Слоновая кость никогда не вызовет аллергии и прекрасно оттенит кожу. Не говоря уже о моде на винтажный и этнический стиль, стиль-бохо.  

ІСТОЧНИК: https://sorokastore.com/vse-ottenki-slonovoj-kosti

Материал Micarta — это электроизоляционный материал, состоящий из полимерной пленки (на основе крезолоальдегидной, фенолоальдегидной, ксиленолоальдегидной смолы, или смолы из смеси фенольного сырья). Он склеен при помощи различных электроизоляционных бумаг, ткани (в основном льна натурального, или искусственного происхождения), или других материалов похожей структуры, также встречаются варианты из стекловолокна и углеродного волокна. Цвет материала зависит от смолы и тканевой основы, используемой при склейке. Micarta относительно мягкий материал и нуждается в тщательной ручной обработке. Поэтому ее применяют в производстве рукояток для более дорогих ножей.

Микарта зарегистрирована как товарный знак американской компании Industrial Laminates / Norplex, Inc. (Norplex-Micarta). Ее отечественным аналогом можно рассматривать материал под названием «гетинакс», который преимущественно используется как основа для печатных плат. Материал также имеет слоенную прессованную структуру, которая состоит из бумажной основе с добавлением пропитки из фенолоальдегидной или эпоксидной смолы.

​