​ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Название ножа: ПРАЗДНИЧНЫЙ нож ручной работы мастера Василия Дячика, заказать купить в Украине, сталь - ДИ69™ в обкладках из нержавеющего дамаска, 64 HRC
Тип ножа: Фиксированный клинок
Бренд:  "Мастерская ножей ручной работы ВАСИЛИЯ ДЯЧИКА"

Материал лезвия: Сталь - ДИ69™ в обкладках из нержавеющего дамаска - вид стали с видимыми неоднородностями на стальной поверхности, чаще всего в виде узоров, получаемых различными способами.
Стальной лист: Цельнолитый, на всю длину ножа
Угол заточки лезвия: Заостренный на 34-35 градусов
Спуски: Прямые
Введение: 0.1- 0.2 мм
Твердость лезвия: 64 HRC
Общая длина: 265 мм
Длина лезвия: 137 мм
Ширина лезвия: 31 мм
Толщина лезвия: 4.0 мм
Длина рукоятки: 128 мм
Толщина рукоятки: 25 мм
Шлифование лезвия: Финиш клинка - шлифованный в зеркало
Материал болестер (гарда), пен: Макуме-гане (медь, нейзельбер)
Материал рукоятки: Микарта компакт, проставка из бивня мамонта, композит из капу березы в красном полимере с листьями кукурузы.
Цвет рукоятки: Серо-красный
Пропитка рукоятки: Шлифование
Покрытие рукоятки: Шлифование
Отверстие для шнурка (под темляк): Отсутствует
Темляк: Отсутствует
Ножны: Натуральная кожа (Италия) растительного дубления 3,5 мм, обработанная аппретурой для защиты от воды и пропитанная защитными растворами, жировосковая пропитка, прошитая вощеной нитью. Ручное тиснение фактуры. Вставка – белая кожа игуаны. Финиш Апретурой. Свободный подвес

Модель: ПРАЗДНИЧНЫЙ нож ручной работы мастера Василия Дячика, заказать купить в Украине, сталь - ДИ69™ в обкладках из нержавеющего дамаска, 64 HRC
Номер модели: 020
Страна рождения: Украина
Ремесленник: Мастер Василий Дячик, г. Ивано-Франковск, Украина "Мастерская ножей ручной работы ВАСИЛИЯ ДЯЧИКА"
Лучшее использование: Многофункциональный: охота, рыболовство, туризм, домашнее хозяйство, разделение тушки, нарезка и т.д.
Состояние ножа: Новое
Цена указана вместе с ножнами.

Заточенный нож – не холодное оружие.

Наши ножи очень острые, открывайте и используйте очень осторожно. Мы не несем ответственности за травмы, связанные с использованием наших ножей.
Наша продукция предназначена для легального использования только ответственными покупателями. Мы не будем продавать наши продукты лицам младше 18 лет.

Наличие регулярно меняется, при подтверждении Вашего заказа мы сообщим о наличии или сроке готовности товара. Изделие может несколько отличаться от представленного на фото.

Порошковая быстрорежущая сталь D103 (ДИ103-МП) в обкладках из дамасской стали

Сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy). Процесс CPM позволяет производить очень однородную, высококачественную сталь, которая характеризуется превосходной стабильностью, однородностью и жесткостью по сравнению со сталями традиционного производства плавок. Используется для производства деталей и инструментов с повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью.

 

Порошковая быстрорежущая сталь была разработана в конце 60-х годов прошлого века в Швеции. Метод порошковой металлургии позволяет вводить в сталь большее количество легирующих элементов, при этом не происходит снижение прочности и обрабатываемости.

 

Порошковая сталь, в отличие от обыкновенной, в расплавленном виде подается через специальную насадку через поток жидкого азота. Сталь быстро затвердевает в виде небольших частиц. В результате получается порошок с равномерным расположением карбидов (место скопления карбидов – это место зарождения трещин). Карбиды выполняют в составе стали ту же функцию, что и булыжники на улице: они (карбиды) тверже, чем сталь, их окружающая, и способствуют повышению ее износостойкости.

 

Полученный порошок просеивается и помещается в стальной контейнер, в котором создается вакуум. Далее содержимое контейнера спекается при высокой температуре и давлении — таким образом достигается однородность материала. Этот процесс называется горячим изостатическим прессованием. После этого сталь обрабатывается давлением. В результате получается быстрорежущая сталь с очень маленькими частицами карбидов, равномерно распределенных в стальной основе. Полученная сталь может прокатываться традиционным способом, так же как и серийные марки стали, в результате чего достигается ее повышенная прочность.

 

Различия в показателях износостойкости разных марок порошковой стали объясняются наличием в их составе разных карбидов в разных пропорциях и с разной равномерностью распределения по всему объему стали. Из двух сталей, имеющих примерно одинаковую твердость, более износостойкой будет та, в составе которой карбидов больше или же они более твердые.

 

Состав стали:

 

 

C 1,0 - 1,15% — содержание углерода в сплаве составляет 1,0 - 1,15%. Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.

 

Сr 3,8 - 4,3% — содержание хрома в сплаве составляет 3,8 - 4,3%. Хром — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.

 

Mo 2,5 - 3,0% — содержание молибдена в сплаве составляет 2,5 - 3,0%. Молибден — серебристо-белый металл. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.

 

V 1,8 - 2,3% — содержание ванадия в сплаве составляет 1,8 - 2,3%. Ванадий — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.

 

W 12,0% — содержание вольфрама в сплаве составляет 12,0%. Вольфрам - металл светло-серого цвета. Самый тугоплавкий металл, имеет температуру плавления tпл = 3380 °С. Применяется для создания сплавов с высокой прочностью. Вольфрам используется в качестве одного из основных компонентов или легирующего элемента при производстве быстрорежущих сталей.

 

Co 5,5%.  — содержание кобальта в сплаве составляет 5,5%. Кобальт — серебристо-белый, слегка желтоватый металл с розоватым или синеватым отливом. Повышает  жаропрочность, улучшает механические свойства. Из сплавов с применением кобальта создают обрабатывающий инструмент: свёрла, резцы, и т. п.

 

Mn 0,50% — содержание марганца в сплаве составляет 0,50%. Марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.

 

NI 0,40% — содержание никеля в сплаве — 0,40%. Никель повышает коррозионную стойкость стали и способен несколько повысить прочность.

 

Si 0,6% — содержание кремния в сплаве — 0,6%. Кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной. 

 

P 0,03% — содержание фосфора в сплаве — 0,03%.  Фосфор относится к  вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Увеличение его содержания даже на доли процента, повышая прочность, одновременно повышает хрупкость. Вредное влияние фосфора особенно сильно сказывается при повышенном содержании углерода. Пределы содержания фосфора как технологической примеси составляют 0,025...0,045%.

 

S 0,03% — содержание серы в сплаве — 0,03%. Сера, как и фосфор, относится к  вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Повышение содержания серы существенно снижает механические и физико-химические свойства сталей, в частности, пластичность, ударную вязкость, сопротивление истиранию и коррозионную стойкость. Пределы содержания серы как технологической примеси составляют 0,035...0,06%.

МАТЕРИАЛ РУКОЯТИ ЗУБ МАМОНТА

Зуб мамонта – это редчайшее сырье, применяемое для изготовления декоративных предметов, например, рукоятей ножей, накладок на рукоятки пистолетов, ювелирных украшений. Это уникальный природный элемент, добыть который удается нечасто, поэтому его стоимость достаточно высокая.

Сегодня зуб мамонта после определенной обработки (стабилизации) широко применяется мастерами кнайфмейкерами. Стабилизация – это процесс полимеризации материала под вакуумом с использованием жирорастворимых красителей или без них, при этом материал пропитывается полимерными веществами насквозь.

МАТЕРИАЛ РУКОЯТИ ЗУБ МАМОНТА

Зуб мамонта – поделочный материал животного происхождения. Его исключительной особенностью является тот факт, что его источником служат вымершие звери – мамонты. Палеонтологами было установлено, что они жили на Земле около 10 тысячелетий назад, и количество их было весьма велико. Зубы у мамонтов были не постоянными, и менялись примерно четыре раза в течение жизни. Выпавшие зубы, которые современные ученые находят во время раскопок, и становятся основой для декоративных элементов, среди которых есть и рукояти ножей.

Из-за длительного нахождения в почве материал приобрел весьма нестабильную структуру – эмаль получила каменную твердость, а дентин, напротив, стал рыхлым. Но современные технологии стабилизации материалов помогли превратить зубы мамонта в превосходную основу для создания роскошных рукоятей ножей. Полимерный композит обеспечивает изделиям устойчивость к коррозии и влаге, а природная основа дает уникальную текстуру и затейливый узор.

Особенности материала

Для создания разнообразных изделий применяют коренные зубы мамонта. Внешне они похожи на зубы слона, однако намного больше, имеют другой оттенок. С учетом исторической ценности и редкости бивень мамонта ценится особенно высоко, так как это животное вымерло задолго до нашей эры. Бивни доисторических гигантов можно встретить не только в палеонтологических музеях, но и на прилавках ювелирных магазинов, их применяют для украшения интерьера, используют для создания разнообразных декоративных элементов – разумеется, не в первозданном виде, а в обработанном.

Возраст материала, согласно данным ученых, составляет 10-40 тысяч лет. Как жили мамонты, на сегодняшний день изучено не до конца. Однако найденные учеными останки этих гигантов, их кости, зубы, даже целые туши позволили ученым серьезно продвинуться в этой области исследований. Имеющиеся данные позволили узнать, какой был у млекопитающих внешний вид, чем они питались, в каких климатических условиях жили, какие имели особенности поведения (например, вели они стадное или одиночное существование).

Мамонт питался практически тем же, чем и современный слон: его рацион составляла растительная пища. В современном мире животное могло бы питаться хвойными растениями. Они предпочитали грубый корм, который без труда пережевывали своими сильными челюстями и зубами, похожими на большие пластины. Интересной особенностью организма мамонта было то, что по мере износа старого зуба вырастал новый, который смещал прежний и занимал его место. Таким образом животное могло сменить зубы несколько раз за жизнь. Полностью все зубы менялись примерно в десятилетний промежуток, а средняя продолжительность жизни мамонта была 40 лет. Иначе говоря, одно животное могло пережить в среднем четыре полных смены коренных зубов. Именно благодаря этой особенности люди часто находят отдельные изношенные зубы мамонта, но не встречают других его следов. Это просто когда-то потерянный выпавший зуб, сумевший сохраниться до наших дней.

Внешний вид

Если рассмотреть зуб мамонта, можно увидеть неоднородную поверхность с ребристыми краями. Кость, эмаль и мягкая ткань в данном случае чередуются. Материал имеет достаточно сложную структуру:

Основой его служит дентин.

Слой дентина покрыт защитной эмалью.

Стоит отметить, что у мамонта было всего 4 коренных зуба и 2 бивня, которые выступали наружу и служили в основном для самообороны.

После специальной обработки коренной зуб можно использовать для изготовления разнообразных украшений изделий. Плотность материала весьма высокая и напоминает камень. Для того чтобы обработать такое изделие, мастеру потребуется затратить достаточно много сил и времени.

Стабилизация сырья

Чтобы зуб и бивень в процессе использования и изготовления из него изделия не разрушился, применяют технологию стабилизации. Это ответственный этап обработки, при котором применяются следующие технологии:

Поликонденсация.
Вакуумная обработка.
Нанесение специальных красителей.

Все пустоты зуба наполняются полимерным веществом, за счет которого основа приобретает надежную защиту от климатических воздействий. Такое изделие не деформируется, на нем не появляются трещины, оно становится способным выдерживать высокие температуры. Внешний вид материала также изменяется, становится более привлекательным и неповторимым.
 

До появления этой технологии зубы и кости мамонта для изготовления сувениров использовались редко, так как не обладали достаточной прочностью из-за большого количества трещин и расслоений внутри. Кроме этого, высокую твердость имеет зубная эмаль, которая при обработке быстро приводит в негодность пилы. Стабилизированное же изделие намного проще подвергать последующей обработке. Зуб мамонта стал особенно популярен при изготовлении рукоятей ножей. Он выглядит необычно, привлекательно, а ели добавить краситель, можно создать уникальный узор, способный придать даже такой редкой вещи особенную индивидуальность.

​