​ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Нож - ПРИЗРАК нож ручной работы мастера студии GARAGE ART (Назар Бойко), купить заказать в Украине (Сталь N690)
Тип ножа: Фиксированный клинок
Бренд: Студия эксклюзивных ножей ручной работы GARAGE ART

Марка стали: Клинок - Сталь Bohler N690 мартенситная, легированная кобальтом сталь, производства компании Bohler-Uddeholm AG
Стальной лист: Цельнолитый, всадной монтаж на стяжку и смолу
Угол заточки лезвия: Заостренный на 35 градусов
Спуски: Прямые
Введение: 0.4-0.5 мм
Твердость лезвия: 60-61 HRC
Общая длина: 295 мм
Длина лезвия: 147 мм
Ширина лезвия: 30 мм
Толщина лезвия: 4.0 мм
Длина рукоятки: 148 мм
Толщина рукоятки: 23 мм
Шлифование лезвия: Финиш клинка - ручная полировка в зеркало с нанесением рисунка методом травления.
Материал больстера (гарда) и тельника: Изготовлены из G 10
Проставки: G 10, латунь
Материал рукоятки: G 10, латунь, стабилизированный черный мореный граб и зуб мамонта.
Цвет рукоятки: Черный
Пропитка рукоятки: Да
Покрытие рукоятки: Да
Отверстие для шнурка (под темляк): Нет
Ножны: Натуральная кожа растительного дубления 3.5-3.8 мм, обработанная аппретурой для защиты от воды и пропитанная защитными растворами, жировосковая пропитка, прошитая вощеной нитью. Ручное тиснение фактуры. Финиш Апретурой. Свободный подвес

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОЖА ОТ А К Я

Модель: ПРИЗРАК нож ручной работы мастера студии GARAGE ART (Назар Бойко), купить заказать в Украине (Сталь N690)
Номер модели: 07
Страна рождения: Украина
Мастер: Мастер - Назар Бойко, студия ножей "GARAGE ART", г. Львов, Украина. Студия эксклюзивных ножей ручной работы GARAGE ART
Лучшее использование: Многофункциональный: охота, рыболовство, туризм, домашнее хозяйство - нарезка и т.д.
Состояние ножа: новый
Цена указана с влагалищами.

Цена указана вместе с ножнами.

Заточенный нож – не холодное оружие.

Наши ножи очень острые, открывайте и используйте очень осторожно. Мы не несем ответственности за травмы, связанные с использованием наших ножей.
Наша продукция предназначена для легального использования только ответственными покупателями. Мы не будем продавать наши продукты лицам младше 18 лет.

Наличие регулярно меняется, при подтверждении Вашего заказа мы сообщим о наличии или сроке готовности товара. Изделие может несколько отличаться от представленного на фото.

Особенности стали N690

Мартенситная легированная сталь N690 производится корпорацией  Воhlег-Uddeholm GmbH & Со , имеющей свои предприятия в Австрии, Германии, Южной и Северной Америке. Второе название сплава – это австрийская кобальтовая нержавеющая сталь. Благодаря высокому качеству и эксплуатационным характеристикам и плюсам, ее успешно реализуют во многих странах мира для изготовления ножей и других целей.
Сталь производится по технологии электрошлаковой переплавки. Имеет равномерно распределенную карбидную структуру кристаллической решетки при отсутствии вредных примесей. В результате термической обработки и ковки ударная вязкость материала увеличивается без потери жесткости. Наличие легирующих добавок в химическом составе стали обеспечивает стойкость к коррозии.

Область применения
Сталь признана хорошим материалом для серийного изготовления длинномерных и тактических ножей, технические характеристики которых допускают эксплуатацию в тяжелых и экстремальных условиях. Лезвия из стали N690 способны выдерживать не только продольные, но и сильные боковые нагрузки при воздействии на излом и проворотах.
Благодаря стойкости к воздействию коррозии и агрессивным средам сталь применяется при изготовлении ножей для дайвинга, гарпунов для подводной охоты и другого спортивного оборудования.
Эту сталь применяют при изготовлении ножей такие известные европейские бренды как Вокег, Spyderco, Вепсhmade и Эхtгеmа Ratio. Изготовленные лезвия имеют прекрасные режущие свойства, крепкие, долговечные, хорошо затачиваются и держат конец. Наличие легирующих элементов в составе обеспечило высокую коррозионную стойкость при сохранении пластичности. При необходимости существует возможность термической закалки до 60 НКС.

Технико-физические характеристики сплава позволяют использовать его в машиностроении для изготовления инструмента, фрез, сверл, деталей подшипников и ответственных узлов, работающих при высоких механических нагрузках. Сталь отличается повышенной износостойкостью и допускает возможность термической обработки.
Устойчивость к влаге и химическим веществам позволяет применять сталь в пищевой и фармацевтической промышленности для изготовления режущего инструмента и измельчителей. При этом учитывается экологическая чистота материала и полное отсутствие примесей.
АНАЛОГИ
По своему составу steel N690 является близким аналогом российской стали 95X18, немецкой Х102СгМо17, японских/(3-10 и А115-10, французской 2100СО17, американской 440 С. В Швеции производят аналог Sandvic 12С27).
СОСТАВ
Сталь N690 содержит:
■ 1,08% углерода (С), который придает жесткости материалу и повышает прочность;
■ 17,3% хрома (Сг) для получения антикоррозионных свойств, повышения износостойкости и изменения условий закаливания;
■ 1,1% молибдена (Мо) для снижения хрупкости, повышения пластичности и устойчивости к воздействию высоких температур;
■ 0,1% ванадия (V) для усиления упругости металла и инертности к действию агрессивных сред;
■ 1,5% кобальта (Со) повышение жаропрочности и улучшение механических свойств;
■ 0,4% марганца (Мп) повышения жесткости;
■ 0,4% кремния (5|) для улучшения стабильности сплава и усиления износостойкости.
Наличие кобальта в химическом составе металла делает кристаллическую структуру N690 более однородной и устойчивой к механическим нагрузкам.

ПЛЮСЫ И МИНУСЫ СТАЛИ N690 ДЛЯ НОЖЕЙ
Использование австрийской стали N690 позволяет производить качественные нержавеющие ножи разного назначения. Благодаря своим физико-техническим свойствам материал хорошо обрабатывается, способен к термической обработке, не подвержен коррозии и продается по доступной цене.
5*ее1 N690 это один из лучших сплавов для изготовления красивых износостойких клинков. Простая заточка и длительное сохранение остроты кромки делают пользование простым и удобным. Вы никогда не пожалеете о покупке или изготовлении ножа из этой стали.

Виды поставок
Высокое качество стали Vohler N690 снабжено применением уникальной технологии прокатки, разработанной производителем. Металлические листы подвергаются многократной горячей обработке с прокаткой в ​​продольном и поперечном направлении. После этого производится холодная нарезка материала на полосы.
Специально для изготовления ножей сталь марки N690 поставляется на рынок металлопроката в виде стальных полос толщиной 3–5 мм, шириной 20–50 мм и длиной от 250 до 1000 мм. Поперечное сечение полос прямоугольное или с подготовленным продольным скосом, которое лишит выполнения кузнечных работ при изготовлении лезвия. Сталь может иметь предварительную термообработку или без нее.
Все это очень удобно, поскольку не требует выполнения операций по резке больших листов, позволяет точно определять количество требуемого материала и снижает количество отходов.
Полосы продаются поштучно. Стоимость зависит от геометрических размеров изделия, толщин и видов предварительной заводской обработки. Для продукции металлообрабатывающей промышленности осуществляются поставки листа толщиной 2-8 мм заявленного в договоре размера. При необходимости можно заказать любой аналог сталей типа N690. Металлический лист продается по весу.

Стабилизированный мореный граб

Мореный граб что такое. Листопадное дерево граб и его необычные свойства
Описание
Характеристика древесины
Черный граб
Перед применением любых видов крепежа требуется предварительное сверление материала. Шурупы и гвозди он отлично держит, что хорошо подходит для обеспечения соединений мебели и сложных деталей.

При использовании свежей древесины в обиходе изделия рекомендуется вырезать и обтачивать, пока материал не высушен, - в таком виде его проще обработать.

Несмотря на естественную высокую плотность и износостойкость, граб считается достаточно сложной и малопрактичной породой, поскольку быстро размокает, подвержен поражению грибком и другими биологическими патогенами. Без дополнительной протравки и отделки он не применяется, не подходит и для наружных работ. Обвитая структура волокон и низкая способность к склеиванию не позволяет использовать граб как конструкционный строительный материал: фанеры или клееного бруса. Для наружных работ не используются. Внутри помещений поверхность из граба должна покрываться защитными пропитками и толстыми слоями лака. Не следует использовать материал в комнатах с высокой влажностью.

Сферы и особенности применения
Свое назначение эта древесина находит там, где требуется стойкость к ударным нагрузкам: изготовление декоративных элементов, деталей механизмов, предметов спортивного назначения. Из нее производят:

• клюшки для гольфа, бильярдные кии;
• ткацкие челноки;
• сельскохозяйственные орудия труда;
• корпуса и элементы грифов скрипок, гитар, детали роялей, других музыкальных инструментов;
• разделочные доски, ручки ножей;
• ящики, игрушки, сувениры, рамы для картин, панно и фотографий;
• мебель, паркет, детали дизайна интерьера.

Благодаря благородной светло-жемчужной окраске и прочности древесина граба имеет высокую художественную ценность и используется в создании мозаичных рисунков, фризов и элементов декора.

Из граба производят детали воздушных винтов в самолетостроении.

В среднем цена на 1м³ древесины в зависимости от производителя составляет 645–800 долларов.

Считается, что мебель или отделка из этого вида древесины лишает усталости, придает физическим силам, помогает скоординировать мысли и действия, избавиться от плохого настроения.

Черный граб
Светлая структура дерева с маловыраженным естественным рисунком делает его привлекательным для изготовления различных имитаций. Методом протравливания материала получают черный граб, который по свойствам и внешнему виду подобен эбеновому дереву. Для качественного окрашивания применяют нигрозины – специальные смеси на основе анилина, нитробензола и соляной кислоты, растворенные в воде или спиртах. Они придают материалу чистый яркий цвет, который не боится воздействия прямых солнечных лучей. Профессиональное протравливание предполагает сквозную окраску всей толщи материала, а не поверхностное нанесение краски. Самостоятельно протравливать древесину не рекомендуется, так как при использовании самопальных химических красителей она может потерять крепкость, стать рыхлой или прокраситься неравномерно. Искусно изготовлен, имитированный под ебен черный граб имеет очень темный фиолетовый оттенок, который не выгорает и не линяет со временем, не мажется при механическом воздействии на поверхность. Черный граб продается малыми партиями в виде небольших брусков.

Качественные и оригинальные накладки из стали являются украшением эксклюзивных и неповторимых ножей мастерской  Студия эксклюзивных ножей ручной работы FOMENKO KNIFES  (Украина), который предлагает заказать и купить интернет-магазин https://knife.net.ua или заказать по тел. +380961711010

 Породы дерева для рукояти ножа

Для изготовления рукоят ножей используется большое количество различных сортов дерева, таких как карельская береза, бубинга, венге, стабилизированный граб, падук, лосиный рог, сапеле, палисандр, береста и другие. Любой даже самый лучший нож, какой бы крепости он ни имел. Окажется малопригодным для практического применения, если у него плохая рукоятка. Формула хорошего ножа = клинок из надежной и прочной стали + рукоятка, удобно лежащая в руке и из правильно подобранного материала. Для рыбалки хорош нож с рукоятью из бересты, а для охоты лучше деревянная рукоять, на зимней охоте нож с рога будет холодить руку без перчатки. Рассмотрим более подробно самые популярные породы древесины.

Стабилизированный граб имитирует текстуру дерева эбена. Эбен является одной из самых ценных пород древесины, произрастающих в Африке. Высокая цена обусловлена, как редкостью породы, тем, что древесина имеет большое количество заболони (слой дерева между корой и ядром), что позволяет использовать только порядка 30% ствола для изделий. Кроме того, эбеновое дерево подвержено растрескиванию, что для рукояти ножа неприемлемо. Черный граб благодаря пропитке смолами повторяет текстуру эбена и не подвержен растрескиванию, кроме того рукояти из граба чрезвычайно прочны благодаря высокой плотности древесины, что делает его идеальным материалом для выполнения рукоят ножей в черном цвете.

На фото (слева-справа): железное дерево, брусок из граба стабилизированного смолами, рукояти из стабилизированного граба.

Венге  – это тропический сорт древесины, часто применяемый для изготовления рукоятей ножей, не только из-за красивой структуры, но еще из-за своих физических свойств. Характеризуется очень грубой текстурой с прямыми прожилками. Имеет чрезвычайно высокую сопротивляемость ударным нагрузкам, что позволит рукояти прослужить так же долго, как и клинку ножа. Устойчива к гниению. Цветовая гамма может сильно отличаться от золотисто-коричневого до темно-коричневого с черными прожилками, для изготовления рукоят ножей используются заготовки из сердцевины ствола.

Бубинга или иначе африканское розовое дерево  имеет красивую и очень насыщенную структуру с красивыми прожилками розового и красного цвета. Для рукояток подходит, как сердцевина, заболонь дерева, в данном случае, единственным отличием будет цвет, заболонь на несколько оттенков светлее. Необычайно плотный (от 800 до 960 кг/м3) и тяжелый сорт дерева, но рукояти из бубинга выглядят основательно и солидно. Не подвержен растрескиванию, хорошо сопротивляется влаге и грибку.

Падук  – чрезвычайно распространенное в южном полушарии дерево. Одна из самых водостойких пород древесины (при контакте с почвой, способная прослужить в среднем 25 лет), хорошо подходит к ножам для рыбалки охоты в дождливую и влажную погоду, потому что не скользит в руке, даже при попадании влаги.

На фото (слева-справа) рукояти из: бубинга, венге, падука.

Одним из древнейших материалов для изготовления рукоятей ножей является  кость и рога животных . Как и древесина материал природный, чаще всего для рукоят ножей используется лосиный рог. Очень сложный по сравнению с деревом материал для отделки, зато овчинка стоит выделки, рукояти получаются эксклюзивными и непохожими друг на друга, если из ствола дерева можно сделать огромное количество рукоятей, то из угла одного лося очень ограниченное количество.

При заказе ножа с рукоятью из лосиного рога следует понимать, что он может несколько отличаться от того, что вы увидите на фотографии, здесь как с отпечатками пальцев у человека двух совершенно одинаковых не бывает.

Единственным минусом данного материала можно, пожалуй, счесть лишь неудобство использования на охоте зимой, на морозе рукоятка из угла очень сильно охлаждается и голая рука держать его будет очень не комфортно.

Береста  практична и удобна как материал для рукояти, главным ее преимуществом будет то, что рукоятка не скользит в руке, даже если на нее попало большое количество воды. Ну и безусловно, береза ​​– это наше родное, а не древесина из Африки и тропиков. Береста характерно содержит большое количество дегтя, что наделяет его дезинфицирующими свойствами и защищает его от гниения, никакие паразиты и грибки на бересте не приживутся. Необычайно хороший материал для рыболовных ножей, небольшой нож с берестяной рукоятью, может остаться на плаву, попав в воду.

Сапале  – еще один из сортов древесины родом из Африки. Очень красивая структура палитра от светло-розового до красновато-коричневого цвета. Не склонная к растрескиванию имеет высокую жесткость, от 4,1 до 4,5 единиц по Бринеллю. Все представленные на сайте сорта древесины, отлично подходят для изготовления рукоятей ножа и преимущественно выбор ножа с конкретной рукоятью, имеет эстетическое значение в зависимости от ваших личных предпочтений.

На фото (слева-справа) рукояти из: лосиного рога, бересты, саппеле.

Рукоятки также могут быть выполнены из нескольких сортов древесины, со вставками "сенвдич" рядом с гардой ножа, или внутри рукояти. Все представленные на сайте сорта древесины, отлично подходят для изготовления рукоятей ножа и преимущественно выбор ножа с конкретной рукоятью, имеет эстетическое значение в зависимости от ваших личных предпочтений.

 МАТЕРИАЛ РУКОЯТЬ ЗУБ МАМОНТА

Зуб мамонта – это редкое сырье, применяемое для изготовления декоративных предметов, например рукоятей ножей, накладок на ручки пистолетов, ювелирных украшений. Это уникальный природный элемент, добыть который удается нечасто, поэтому его стоимость достаточно высока.

Сегодня зуб мамонта после определенной обработки (стабилизации) широко применяется мастерами кнайфмейкерами. Стабилизация – это процесс полимеризации материала под вакуумом с использованием жирорастворимых красителей или без них, при этом пропитывается материал полимерными веществами насквозь.

МАТЕРИАЛ РУКОЯТЬ ЗУБ МАМОНТА

Зуб мамонта – поделочный материал животного происхождения. Его исключительной особенностью является тот факт, что его источником являются вымершие звери – мамонты. Палеонтологами было установлено, что они жили на Земле около 10 тысячелетий назад, и их количество было очень велико. Зубы у мамонтов были не постоянными и менялись примерно четыре раза в течение жизни. Выпавшие зубы, которые современные ученые находят во время раскопок, и становятся основой для декоративных элементов, среди которых есть и рукояти ножей.

Из-за длительного пребывания в почве материал приобрел очень нестабильную структуру – эмаль получила каменную твердость, а дентин, наоборот, стал рыхлым. Но современные технологии стабилизации материалов помогли превратить зубы мамонта в отличную основу для создания роскошных рукояток ножей. Полимерный композит обеспечивает изделиям стойкость к коррозии и влаге, а природная основа дает уникальную текстуру и причудливый узор.

Особенности материала

Для создания различных изделий используют коренные зубья мамонта. Внешне они похожи на зубы слона, однако гораздо больше имеют другой оттенок. С учетом исторической ценности и редкости бивень мамонта ценится особенно высоко, поскольку это животное вымерло задолго до нашей эры. Бивные доисторических гигантов можно встретить не только в палеонтологических музеях, но и на прилавках ювелирных магазинов, их применяют для украшения интерьера, используют для создания разнообразных декоративных элементов – разумеется, не в первозданном виде, а в обработанном.

Возраст материала, по данным ученых, составляет 10-40 тысяч лет. Как жили мамонты, сегодня изучены не до конца. Однако найденные учеными останки этих гигантов, их кости, зубы и даже целые туши позволили ученым серьезно продвинуться в этой области исследований. Имеющиеся данные позволили узнать, какой был у млекопитающих внешний вид, чем они питались, в каких климатических условиях жили, какие имели особенности поведения (например, вели они стадное или одиночное существование).

Мамонт питался практически тем же, чем и современный слон: его рацион составляла растительная пища. В мире животное могло бы питаться хвойными растениями. Они предпочитали грубый корм, который легко пережевывали сильными челюстями и зубами, похожими на большие пластины. Интересной особенностью организма мамонта было то, что по мере изнашивания старого зуба вырос новый, смещавший прежний и занимавший его место. Таким образом, животное могло сменить зубы несколько раз при жизни. Все зубы менялись примерно в десятилетний промежуток, а средняя продолжительность жизни мамонта была 40 лет. Иными словами, одно животное могло пережить в среднем четыре полных изменения коренных зубов. Именно благодаря этой особенности люди часто находят отдельные изношенные мамонтовые зубы, но не встречают других его следов.

Внешний вид

Если разглядеть зуб мамонта, то можно увидеть неоднородную поверхность с ребристыми краями. Кость, эмаль и мягкая ткань в данном случае чередуются. Материал имеет достаточно сложную структуру:

Основой его есть дентин.

Слой дентина покрыт защитной эмалью.

Стоит отметить, что у мамонта было всего 4 коренных зуба и 2 бивня, которые выступали наружу и служили в основном для самообороны.

После специальной обработки коренной зуб можно использовать для изготовления разнообразных украшений изделий. Плотность материала очень высока и напоминает камень. Для того чтобы обработать такое изделие, мастеру нужно потратить немало сил и времени.

Стабилизация сырья

Чтобы зуб и бивень в процессе использования и изготовления изделия не разрушился, применяют технологию стабилизации. Это ответственный этап обработки, на котором используются следующие технологии:

Поликонденсация.
Вакуумная обработка.
Нанесение специальных красителей.

Все пустоты зуба наполняются полимерным веществом, за счет которого основание приобретает надежную защиту от климатических воздействий. Такое изделие не деформируется, на нем не появляются трещины, оно становится способным выдерживать высокую температуру. Внешний вид материала также меняется, становится более привлекательным и неповторимым.
 

До появления этой технологии зубы и кости мамонта для изготовления сувениров использовались редко, так как не обладали достаточной прочностью из-за большого количества трещин и расслоения внутри. Кроме этого, высокую жесткость имеет зубная эмаль, которая при обработке быстро приводит к негодности пилы. Стабилизированное изделие гораздо проще подвергать дальнейшей обработке. Зуб мамонта стал особенно популярен при изготовлении рукояток ножей. Он выглядит необычно, привлекательно, а если добавить краситель, можно создать уникальный узор, способный придать даже такой редкой вещи особую индивидуальность.

G10 – в ножах ручной работы: качество, стиль, современность

Что это за материал?

G10 – легкий и твердый материал, характеризующийся поверхностью текстурированной и особой практичностью. Его используют для создания рукояток на разных видах ножей – складные и цельные, с дополнительными элементами.

В основе – армированный под давлением стеклотканью компаунд. Волокнистость структуры придает материалу жесткости. Для повышения важных эксплуатационных характеристик при изготовлении рукояток в состав дополнительно добавляются специальные укрепляющие химические соединения. Материал не горючий, имеет более высокие прочностные характеристики — на изгиб, разрыв и удар.

G10 формируется по слоям. Это позволяет окрашивать накладку в один или несколько цветов, создавая интересные визуальные эффекты многослойности изделия. Внешне он напоминает  микарту  – еще один популярный материал, из которого изготовляют накладки ножей ручной работы «РОС».

Особенности производства накладок из G10

Большинство производителей подвергают готовые накладки из G10 пескоструйной обработки, что обнажает структуру стекловолокна. В результате рукоятка приобретает шероховатую поверхность, благодаря чему исключается скольжение в руке и обеспечивается комфортное и безопасное использование ножей. После финишной обработки поверхность накладки может померкнуть. Для восстановления яркого эффектного внешнего вида на последней стадии изготовления она покрывается маслом или полируется.

Мастер использует накладки для рукояток из G10 с разными ножевыми сталями – ATS 34, CPM154CM, D2, 440C, CPM S30V, 40Х13.

Преимущества материала

Этот современный материал имеет следующие преимущества:

• легко выдерживает нагрузку на гибкость и растяжение;
• обладает стойкостью к ударным нагрузкам;
• не впитывает влагу;
• отличается высокой густотой;
• устойчив к радиации и воздействию химикатов;
• имеет низкую электропроводность;
• не рассыхается и не деформируется;
• стойка перед высокими температурами.

Еще одно преимущество данного материала – отличное соотношение механической прочности и малого веса. Это позволяет получать прочные накладки с хорошими эксплуатационными характеристиками, которые не отягощают ножи.

Качественные и оригинальные накладки из G10 стали отличным украшением эксклюзивных и неповторимых ножей мастерской. 

Качественные и оригинальные стальные вкладыши – прекрасное украшение эксклюзивных и неповторимых ножей   Студия эксклюзивных ножей ручной работы GARAGE ART в Украине (Украина), которая предлагает заказать и купить в интернет-магазине https://knife.net.ua или по телефону. . +380961711010