ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Марка стали: Клинок – Сталь марки N690 – легированная нержавеющая сталь от шведско-австрийского концерна Bohler-Uddeholm. TO от Zakharov Knives с собственной термообработкой и использованием крио
Конструкция ножа: Стальной лист (Full tang) цельнолитый, всадной монтаж на стяжку и смолу
Угол заточки лезвия: Заостренный на 30 градусов
Спуски: Прямые
Введение: 0,3 мм
Твердость лезвия: 61 HRC
Общая длина: 375 мм
Длина лезвия: 240 мм.
Ширина лезвия: 50 мм
Толщина лезвия: 2,5 мм, к острию клином на сужение до 1.8 мм.
Длина рукоятки: 125 мм
Толщина рукоятки: 21 мм.
Вес общий: 217 грамм
Шлифование лезвия: Финиш – поперечный машинный сатин.
Логотип: Логотип мастера на правой стороне лезвия
Материал рукоятки: Микарта, больстер и проставки из нержавеющей стали
Цвет рукоятки: Красный
Пропитка рукоятки: Отсутствует
Покрытие рукоятки: Полировка
Отверстие для шнурка (под темляк): Отсутствует
Темляк: Отсутствует
Ножны: Черная дизайнерская коробка-футляр

Мусат (точилка, правка для ножей): Керамический для правки ножа
Вес: 125 грамм
Общая длина: 370 мм
Длина рукоятки: 120 мм
Ширина рукоятки: 19,5 мм
Монтаж рукоятки:
Материал рукоятки: Микарта, больстер и проставки из нержавеющей стали
Цвет рукоятки: Красный

Модель: RED KNIFE  эксклюзивный кухонный нож ручной работы мастера Zakharov knives, заказать купить в Украине (Сталь N690™ 61 HRC)
Номер модели: 002
Страна рождения: Украина
Мастера студии: Захаров Юрий и Захаров Михаил (Zakharov Knives), г. Львов, Украина Мастерская кухонных ножей ручной работы ZAKHAROV KNIVES🇺🇦
Лучшее использование: Многофункциональный: кухня, разделение тушки, нарезка и т.п.
Состояние ножа: Новый
Цена: Указана с дизайнерской коробкой-футляром

Нож заточен, не является холодным оружием.

Наши ножи очень острые, открывайте и используйте очень осторожно. Мы не несем ответственности за травмы, связанные с использованием наших ножей.
Наша продукция предназначена для легального использования только ответственными покупателями. Мы не будем продавать наши продукты лицам младше 18 лет.

Наличие регулярно меняется, при подтверждении Вашего заказа мы сообщим о наличии или сроке готовности товара. Изделие может несколько отличаться от представленного на фото.

Сталь N690 (Н690) Bohler (Бохлер) плюсы и минусы: характеристики, свойства
Основные производственные мощности знаменитого и давние традиции металлургического производства шведско-австрийского концерна Böhler – Uddeholm находятся в Германии и Австрии, но есть несколько предприятий на Американском континенте. 

Сталь N690 используют для производства разного высокопрочного инструмента промышленного назначения, такого как сверла, резцы. Одна из областей использования – изготовление ножей.

Химический состав и особенности стали
N690 относится к нержавеющим легированным мартенситным сплавам и имеет отличный от других марок состав:

• процентное содержание углерода в ней достаточно высоко и составляет 1.08%, что придает металлу повышенную прочность и твердость;
• хром (17.30%) повышает износостойкость и улучшает способность к закаливанию, придает металлу антикоррозионные свойства;
• молибден повышает жесткость стали, практически ликвидирует ломкость и хрупкость;
• ванадий придает гибкости и увеличивает способность защиты от воздействия агрессивных сред;
• марганец в процессе выплавки дополнительно увеличивает жесткость стали;
• кремний повышает износостойкость и надежность сохранения приобретенных металлом свойств.

В отличие от других сплавов, N690 имеет в своем составе 1,5% кобальта, который повышает жаропрочность стали и оказывает непосредственное влияние на ее механические свойства.

Что касается названия «мартенситная», то оно дано по имени создателя Марка Мартенса, впервые описавшего процесс формирования необычной структуры металла. У таких видов сплавов она игольчатая в виде тончайших пластин, расположенных в двух вариантах: параллельно друг другу или хаотично. Она свойственна металлам, прошедшим процедуру закалки.

В ходе ее проведения образуется компонент, получивший название мартенсит. Не углубляясь в специальные сроки, его можно назвать твердым перенасыщенным раствором углерода в железе (низкотемпературная модификация железа).

Преимущества и недостатки металла
Одна из важнейших характеристик стали N690 – высокий уровень противодействия появлению и распространению коррозии. В обычных условиях изделие из этого сплава не подвержено разрушительным процессам. При этом твердость металла за счет проводимой закалки значительно повышается.

N690 используют для производства ножей и считают его одним из самых лучших материалов для их изготовления. К преимуществам и очевидным плюсам стали N690 можно отнести:

• высокая прочность и устойчивость к физическим нагрузкам;
• устойчивость к изгибу и излому;
• устойчивость к изломам и скручиванию металла;
• отличные режущие свойства;
• сохранение в течение длительного времени остроты заточки.

Что касается минусов стали Bohler N690, большинство специалистов приходят к выводу, что этот сплав практически не имеет недостатков, обладает идеальным составом и высокими техническими характеристиками и свойствами.

Они позволяют использовать этот сплав для изготовления разного режущего инструмента, в том числе – тактических, а также охотничьих ножей и отделочных ножей с фиксированными клинками и рукоятями из натурального дерева, которые можно приобрести в интернет-магазине https://knife.net.ua/ .

Многие знатоки сплавов, используемых при производстве ножей, сравнивают свойства N690 и 440С. Хотя они не являются аналогами, однако обладают некоторыми общими техническими характеристиками, что позволяет применять ее для режущего инструмента. Особенно ярко проявляются лучшие качества в ножах ручной работы для кухни и быта, большой ассортимент которых представлен на сайте интернет-магазина https://knife.net.ua/.

ЧТО ТАКОЕ MICARTA И G10, И ЧЕМ ЭТИ КОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ МЕЖДУ СОБОЙ ОТЛИЧАЮТСЯ

Уже десятки лет композитные материалы Micarta и G10 являются бесспорными лидерами в ножевой индустрии, в частности для производства рукояток разной сложности. Материалы выделяются своей доступностью, легкостью производства и обработки, а также высокой прочностью, износоустойчивостью и неприхотливостью в обслуживании. Оба материала являются композитными, в их основе лежит полимерная смола, которая дополняется слоями пленной ткани разного типа.

Материал Micarta - это электроизоляционный материал, состоящий из полимерной пленки (на основе крезолоальдегидной, фенолоальдегидной, ксиленолоальдегидной смолы, или смолы из смеси фенольного сырья). Он склеен при помощи различных электроизоляционных бумаг, ткани (в основном льна натурального, или искусственного происхождения), или других материалов похожей структуры, также встречаются варианты из стекловолокна и углеродного волокна. Цвет материала зависит от смолы и тканевой основы, используемой при склейке. Micarta относительно мягкий материал и нуждается в тщательной ручной обработке. Поэтому ее применяют в производстве рукояток для более дорогих ножей.

Микарта зарегистрирована как товарный знак американской компании Industrial Laminates / Norplex, Inc. (Norplex-Micarta). Ее отечественным аналогом можно рассматривать материал под названием "гетинакс", который преимущественно используется как основа для печатных плат. Материал также имеет слоенную прессованную структуру, которая состоит из бумажной основе с добавлением пропитки из фенолоальдегидной или эпоксидной смолы.

Микарта на льняной основе обладает более привлекательным оптическим эффектом во время шлифования волокон. После завершения шлифовки поверхность можно подвергнуть полировке или пескоструйной обработке. В первом варианте, поверхность материала получится гладкой, шелковистой, теплой и приятной на ощупь. А во втором, материал становится шероховатым и обладает матовым оттенком, кроме того, надежно держится в руке, не скользит.

Главные свойства Micarta:

• повышенная водостойкость;
• отличная выдержка температурных перепадов;
• прочность к механической обработке;
• плотная структура, которая не впитывает запахи;
• микрорельеф материала не скользит в руке даже в условиях влажной поверхности;
• плотное прилегание к лезвию, которое совершенно не оставляет зазоров и не дает остаткам продуктов и вредным микроорганизмам скапливаться.

Материал G10 - это легкий, твердый и достаточно жесткий композитный материал с текстурированной поверхностью, который преимущественно используется при изготовлении рукояток как складных карманных ножей, так и ножей с фиксированным клинком. Данный материал создается путем укладки нескольких слоев стекловолокна, тщательно пропитанных эпоксидной смолой, в специальный вакуумный пресс, где, под воздействием сжатия и тепла, смола окончательно затвердевает, сохраняя структуру стеклоткани.

Для материала G10 характерна хорошая ударопрочность, износоустойчивость, влагостойкость, а также простота в обработке и обслуживании. Материал можно покрасить в различные цвета, в том числе слоями. Поверхность G10 также может полируются до глянцевого состояния, или иметь шероховатую противоскользящую структуру, под воздействием шлифовочного станка, или пескоструйной обработки.

Ключевые особенности G10:

• высокая стабильность базовых свойств, при колебаниях температуры;
• выдерживает высокие ударные нагрузки, нагрузки на сжатие и растяжение;
• высокая общая гидрофобность и стойкость к воздействию химикатов;
• относительно мало весит, по от ношению к общей прочности и плотности;
• низкая электропроводность;
• может принимать различные формы.

Композитные материалы G10 и Micarta имеют практически аналогичный состав и внешнюю схожесть. В то же время, материал G10 имеет более высокую огнеупорность, хотя и не является негорючим материалом, обладает более высокой прочностью на сжатие, изгиб, удар и разрыв, а также более прост и бюджетен в производстве. При этом, G10 уступает в плане "цепкости" во влажных условиях, а также, тактильно, ощущается менее "натуральной".

КАРБОН silver twill - РУКОВЬЕ НОЖЕЙ ИЗ ЭТОГО ПРЕМИАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Одним из самых престижных и дорогостоящих материалов для рукояток ножей помимо титана и дорогих пород древесины является разновидность углепластика, так называемый «карбон». Материал ценится за исключительную легкость, крепость и эстетическую красоту.

Карбон (от англ. carbon – углерод) – это полимерный материал с композитным составом, изготовленный из переплетенных нитей углеродного волокна (сarbon fibers). Эти нити производятся с использованием эпоксидных смол. Средняя плотность материала от 1450 кг/м³ до 2000 кг/м³. Главным отличием карбона от других полимеров, применяемых при изготовлении ножей, является очень небольшой вес. Именно вес вместе с исключительной крепостью дает карбону преимущество перед другими материалами рукояток: полимером G10, микартой, пластиком FRN и т.д. При этом по удельным прочностным характеристикам карбон превосходит конструкционные стали. Основными качествами карбона является высокая прочность на разрыв, стойкость к высоким температурам, агрессивным средам, незначительное расширение при нагревании, высокая электропроводность. Также важной чертой карбона является его природный, получаемый при производстве черный цвет, который придает ему благородный и элитарный вид.

Основу материала составляют нити углеродного волокна, средней толщиной 0,005—0,010 мм в диаметре. Углеродные волокна производятся вследствие сложного процесса термообработки. Основное волокно (полиакрил, вискоза) подвергается окислению воздуха при температуре 250 °C в течение 24 часов. В результате окисления образуются лестничные структуры (полимеры, макромолекулы которых попарно сшиты регулярными химическими связями). Затем происходит карбонизация (процесс обогащения нитей углеродом), проходящий при нагревании волокна среди азота или аргона при температурах от 800 до 1500 °C. В результате карбонизации происходит образование графитоподобных структур (аллотропных модификаций углерода). Процесс термической обработки заканчивается графитизацией (образованием графита в материалах, в которых углерод содержится в растворенном состоянии или в виде карбидов), она проходит при температуре 1600–3000°C в инертной среде. из-за войны графитизации количество углерода в волокне приходится до 99 %. Кроме обычных органических волокон для получения нитей углерода могут быть использованы специальные волокна из фенольных смол, лигнина, каменноугольных и нефтяных пеков.

Углеродные ткани в свою очередь получают путём плетения нитей или лент. При производстве этих нитей за основу взят углеродный ровинг – жгут из тонких непрерывных нитей углеродного волокна толщиной от 3 микрон, образованных атомами углерода. После переплетения они составляют каркас углепластика. Количество углеродного волокна нити оценивается числом "К" - количеством тысяч элементарных углеродных волокон. Самое тонкое и самое дорогое углеродное волокно – 1К, наиболее распространенное углеродное волокно 3К, существуют также нити из углеродного волокна из К = 6, 12, 24, 48. Ткань, изготовленная из нитей, может иметь разнообразный рисунок плетения (елка, рогожа, плетение и др.) ). Для придания еще большей крепости ткани нити углерода кладут слоями, каждый раз меняя угол направления плетения. Слои скрепляются с помощью эпоксидных смол. Такая структура карбона дает возможность армировать волокно дополнительными элементами, укрепляющими его структуру и придающими разные цвета и фактуру поверхности. Этими материалами могут быть разные нити, блестки, полимерные материалы разных цветов.

Основными методами изготовления карбоновых пластинок являются:

• Прессование , при котором ткань устилается в форму, предварительно смазанную так называемым антиадгезивом, предназначенным для уменьшения сцепления поверхностей друг с другом. Им может быть мыло, воск и т.д. Затем ткань пропитывается смолой, а ее излишки удаляются в вакууме (вакуум-формование) или под давлением. После полимеризации смолы изделие приобретает законченный вид.
• Вакуумная  инфузия позволяет создавать ламинатный пакет наложением слоев ткани друг на друга и под слои подается вакуумная разрядка. Затем через клапан подается связующее вещество и под действием вакуума оно заполняет пустоты и пропитывает углеродную ткань.
• Вакуумное формование является склеиванием слоев при высоких температурах и затем воздействием вакуумом для формирования объема изделия. Этот способ является одним из самых дешевых.
• Метод намотки , который заключается в намотке пропитанного ровинга на предварительно подготовленную форму. После намотки нужного числа слоев форма с намотаной тканью помещается в нагревательную печь и полимеризуется.
• Метод SMC/BMC  заключается в помещении ткани в пресс-форму, нагретую до рабочей температуры. Пресс-форма замыкается, в результате чего под давлением материал растекается в полости формы и затвердевает. В конце цикла изделие извлекается из пресс-формы и производится его окончательная механическая обработка и покраска.

Карбоновое волокно применяется в разных областях. В частности, в авиа и ракетостроении, при производстве деталей корпуса автомобилей и мотоциклов, бытовой техники и высокотехнологичных исследовательских приборов. И уже около 20 лет карбон широко применяется при изготовлении рукояток ножей среднего и премиального сегмента. При этом на складных ножах карбон может быть как в виде накладок на стальные лайнеры, так и в виде единственного материала рукояти, закрепленного винтами через бонки.

Карбон, идущий на изготовление ножей, помимо своих основных прочностных характеристик, должен иметь еще и довольно привлекательный внешний вид. Именно этот фактор увеличивает его стоимость, усложняя технологию производства и требуя качественных исходных материалов. Для проклеивания слоев используются самые дорогие и качественные смолы и более дорогое оборудование, в частности химические реакторы (автоклавы). Кроме того, для повышения сцепления с рукой карбон подвергают пескоструйной обработке, что также увеличивает затраты на производство. Необходимо также помнить, что работа с карбоном требует обязательной защиты органов дыхания и специальных помещений с хорошей вентиляцией, что также ведет к росту цены.

Цветовая палитра и текстура карбона, используемых на ножах, могут быть разнообразными. Среди разновидностей карбона применяются:

Мозаичный карбон,  который может быть как однотонным, так и разноцветным. Такой карбон применяется для радиусных проставок на ножах со складными многосекционными ручками. В этом карбоне могут применяться несколько технологий окрашивания.

Мраморный карбон  – представляет собой хаотическое сплетение карбоновых нитей, каждая из которых по-разному отражает свет, дающий ему возможность блестеть под разными углами обзора.

Карбон Lightning Strike  («удар молнии») с медной нитью в виде сетки, вплетенной в углеткань по всему ее объему. Внешне аналогичен применяемому в фюзеляжах американских самолетов для защиты от ударов молний. Это тонкий карбон толщиной 3,2 мм саржевого плетения. Имеет глубокий и яркий рисунок.

Как и любой дорогостоящий и при этом сложный в изготовлении материал, карбон имеет ряд недостатков. При производстве углепластиков необходимо очень строго выдерживать технологические параметры, при нарушении которых прочностные свойства изделий резко снижаются. Для контроля качества изделий могут использоваться ультразвуковая дефектоскопия, рентгеновская и оптическая голография, а также акустический контроль. Без них производитель работает «на ощупь» и может не заметить скрытых дефектов. Другим серьезным недостатком углепластиков является их низкая стойкость по отношению к ударным нагрузкам. Также необходимо помнить, что впоследствии карбон выцветает и может существенно терять свое главное преимущество – привлекательный внешний вид. Однако, невзирая на эти недостатки, карбон по праву является премиальным материалом для лучших ножей.