ИСКАТЕЛЬ СОКРОВИЩ ручной работы мастера Павла Гончаренко, сталь - ДИ69-МП в ламинате из нержавеющего дамаска 65 HRC

​ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Название ножа - ИСКАТЕЛЬ СОКРОВИЩ Эксклюзивный нож ручной работы мастера студии Павла Гончаренко, заказать купить в Украине (Сталь - ДИ69-МП в ламинате из нержавеющего дамаска)
Тип ножа: Фиксированный клинок
Бренд: Студия "Ножи ручной работы Павла Гончаренко"

Марка стали: Сталь клинка - Ламинат ДИ69-МП в нержавеющем дамаске. Сталь марки ДИ90-МП (17Х5В3МФ5С2-МП) – инструментальная легированная порошковая сталь от украинского предприятия Днепроспецсталь (г. Запорожье) Клиночек после ТЦО + крио
Стальной лист: Цельнолитый, на всю длину ножа
Спуски: Прямые
Введение: 0,15 мм
Угол заточки лезвия: Остроконечный под углом 36 градусов
Твердость лезвия: Твердость режущей кромки 65 HRC
Общая длина: 263 мм
Длина лезвия: 130 мм
Ширина лезвия: 30.0 мм
Толщина лезвия: 3,3 мм
Длина рукоятки: 133 мм
Толщина рукоятки: 31 мм
Вес общий: 350гр
Шлифование лезвия: Шлифованный в зеркало
Материал болестера (гарда и тыльник): Бронза
Рукоятка: Бронза, гибрид из янтаря и растения люфа в акриле, стабилизированный зуб мамонта, гибрид из стабилизированного капа клена и потали в акриле, мозаичная темлячная трубка и пен. Темляк из кожаного шнура 3мм, бусина из когтя полярного медведя с элементами меха.
Цвет рукоятки: Темно-коричневый
Пропитка рукоятки:
Покрытие рукоятки:
Отверстие для шнурка (под темляк):
Темляк: Темляк из кожаного шнура 3 мм
Ножны: Совиль березы, резьба по дереву из поталя, итальянская натуральная телячья кожа чепрак растительного дубления, обработанная апретурой для защиты от воды и пропитана защитными растворами, прошита вручную вощеной нитью. Ручная резьба по дереву и художественная расцветка, деревянная вставка внутри. Подвес съемный, вставка из гибрида в акриле, бусины – янтарь.

Нож заточен, не является холодным оружием.

Из этой стали в производстве делают режущие инструменты, пилы, съемные лезвия. Используется в производстве медицинских инструментов.
Высокие антикоррозионные свойства! Ножи хорошо показали себя во влажных условиях.

Оригинальный дизайн.

Рукоятка подвергнута специальной водоотталкивающей обработке.

Наличие регулярно меняется, при подтверждении Вашего заказа мы сообщим о наличии или сроке готовности товара. Изделие может несколько отличаться от представленного на фото.

Сталь ДИ90-МП. Состав и свойства.

Сталь марки ДИ90-МП (17Х5В3МФ5С2-МП) - инструментальная легированная порошковая сталь от украинского предприятия Днепроспецсталь (г. Запорожье). Если дать расшифровку самого названия, то Д - завод-изготовитель, И - исследовательская, МП - металлургия порошковая. Основное назначение ст. ДИ90-МП: изготовления матриц и пуансонов штамповочной оснастки, тяжелонагруженных элементов штампов холодного деформирования, работающих в условиях повышенного износа. Твердость ДИ90-МП составляет 61-62 HRC, вторичная твердость - 63-65HRC. Требует внимания в термообработке. Микроструктура однородная, с высокотвердыми карбидами хрома и ванадия. Сталь считается очень неплохой сталью для изготовления авторских ножей и клинков: хорошая износостойкость и ударная вязкость (снижается после вторичной закалки), очень прилично держит заточку. Основным недостатком является низкая коррозионная стойкость - лезвие из ДИ90-МП быстро ржавеет, не любит сырость и влагу.

Судя по официальному сайту производителя, в настоящий момент данная сталь не изготавливается. Возможно поэтому, ее периодически появляющиеся в продаже небольшие партии имеют весьма высокую цену.

Похожие аналоги: -
 

СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:
 

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...

Кап клена

Кап – это нарост на стволе дерева, он имеет более плотную структуру с совершенно неповторимым рисунком среза.

Кап отличается высокой крепостью, древесина капа плохо горит, хорошо обрабатывается и полируется.

Размеры заготовок примерно 135-45-30 мм.

Бруски стабилизированной древесины отлично подходят для создания стандартных рукояток ножей со сквозным и всадным монтажом.
Также стабилизированный кап клена отлично подходит для резьбы, создания миниатюр, украшений, а также различных кулонов, амулетов, игрушек и изделий.
Со стабилизированным капом клена удобно работать как опытным мастерам, так и начинающим.
Стабилизированная древесина любого цвета – это прямые, ровные бруски настоящего дерева – капа клена, пропитанного специальным составом.
Средство стабилизации дерева заполняет полностью все мелкие поры, благодаря чему из дерева выходит весь воздух и влага, превращая его в полимеризованный брусок стабилизированной карельской березы, только с усовершенствованными свойствами.

Стабилизированное дерево в разы тяжелее и гораздо плотнее. Оно не подвергается воздействию влаги, не изменяет свой цвет под солнечными лучами, оставаясь гораздо более прочным и надежным материалом.
Все это делает стабилизацию идеальным материалом для создания предметов, подверженных всем физическим и климатическим нагрузкам – рукояткам ножей, резцов и различных инструментов.

Стабилизированный кап клена прекрасно шлифуется, давая гладкую, как стекло или камень, поверхность. Без покрытия в сухом виде стабилизированные бруски выглядят блекло, но под финишными составами раскрывается их яркая глубокая текстура.

За неповторимую красоту кап называют деревянным малахитом!

В общем – чем мельче рисунок и больше размер капа, тем он дороже.

О ценности этого уникального материала говорит исторический факт, приведенный в книге «Каповый ящик» (автор Надежда Перминова): «… в 1837 году за нарост капа в двадцать фунтов (чуть больше 8 кг) платили до пятидесяти рублей… такой же суммой оценивался породистый бык на сельскохозяйственной выставке

Сегодня на мировом рынке цена на каповую древесину (массив и шпон) в разы превышает цену любой, другой, включая: дуб, вяз, орех, красное дерево и любые экзотические породы.

Уникальное сочетание свойств материала, ограниченность запасов и неповторимость капового рисунка в каждом изделии, в конечном счете, и определило общепризнанную, высокую эстетическую ценность и соответствующую потребительскую цену изделий из этой древесины, которая применяется в отделке роскошных интерьеров.

Мореный граб что такое. Листопадное дерево граб и его необычные свойства

1. Описание
2. Характеристика древесины
3. Черный граб

Перед применением любых видов крепежа требуется предварительное сверление материала. Шурупы и гвозди он держит отлично, что хорошо подходит для обеспечения соединений мебели и сложных деталей.

При использовании свежей древесины в быту изделия рекомендовано вырезать и обтачивать, пока материал не высушен, - в таком виде его проще обработать.

Несмотря на природную высокую плотность и износостойкость, граб считается довольно сложной и малопрактичной породой, так как быстро размокает, склонен к поражению грибком и другими биологическими патогенами. Без дополнительной протравки и отделки он не применяется, не подходит и для внешних работ. Извитая структура волокон и низкая способность к склеиванию не позволяет использовать граб в качестве конструкционного строительного материала: фанеры или клееного бруса . Для наружных работ его не применяют. Внутри помещений поверхность из граба должна покрываться защитными пропитками и толстыми слоями лака. Не стоит использовать материал в комнатах с высокой влажностью.

Сферы и особенности применения

Свое назначение эта древесина находит там, где необходима устойчивость к ударным нагрузкам: в изготовлении декоративных элементов, деталей механизмов, предметов спортивного назначения. Из нее производят:

• клюшки для гольфа, бильярдные кии;
• ткацкие челноки;
• сельскохозяйственные орудия труда;
• корпусы и элементы грифов скрипок, гитар, детали роялей, других музыкальных инструментов;
• разделочные доски, рукоятки ножей;
• шкатулки, игрушки, сувениры, рамы для картин, панно и фотографий;
• мебель, паркет, детали оформления интерьера.

Благодаря благородной светло-жемчужной окраске и прочности, древесина граба имеет высокую художественную ценность и используется в создании мозаичных рисунков, фризов и элементов декора.

Из граба производят детали воздушных винтов в самолетостроении.

В среднем цена на 1м³ древесины в зависимости от производителя составляет 40000–46000 рублей.

Считается, что мебель или отделка из этого вида древесины избавляет от усталости, придает физических сил, помогает скоординировать мысли и действия, избавиться от плохого настроения.

Черный граб

Светлая структура дерева с маловыраженным природным рисунком делает его привлекательным для изготовления различных имитаций. Методом протравливания материала получают черный граб, который по свойствам и внешнему виду сходен с эбеновым деревом. Для качественного прокрашивания применяют нигрозины - специальные смеси на основе анилина, нитробензола и соляной кислоты, растворенные в воде или спиртах. Они придают материалу чистый яркий цвет, который не боится воздействия прямых солнечных лучей. Профессиональная протравка предусматривает сквозную окраску всей толщи материала, а не поверхностное нанесение краски. Самостоятельно протравливать древесину не рекомендуется, так как при использовании самопальных химических красителей она может утратить прочность, стать рыхлой или неравномерно прокраситься. Мастерски изготовленный, имитированный под эбен черный граб имеет очень темный лиловый оттенок, не выгорающий и не линяющий со временем, не пачкается при механическом воздействии на поверхность. Черный граб продается малыми партиями в виде небольших брусков.

МАТЕРИАЛ РУКОЯТЬ ЗУБ МАМОНТА

Зуб мамонта – это редкое сырье, применяемое для изготовления декоративных предметов, например рукоятей ножей, накладок на ручки пистолетов, ювелирных украшений. Это уникальный природный элемент, добыть который удается нечасто, поэтому его стоимость достаточно высока.

Сегодня зуб мамонта после определенной обработки (стабилизации) широко применяется мастерами кнайфмейкерами. Стабилизация – это процесс полимеризации материала под вакуумом с использованием жирорастворимых красителей или без них, при этом пропитывается материал полимерными веществами насквозь.

МАТЕРИАЛ РУКОЯТЬ ЗУБ МАМОНТА

Зуб мамонта – поделочный материал животного происхождения. Его исключительной особенностью является тот факт, что его источником являются вымершие звери – мамонты. Палеонтологами было установлено, что они жили на Земле около 10 тысячелетий назад, и их количество было очень велико. Зубы у мамонтов были не постоянными и менялись примерно четыре раза в течение жизни. Выпавшие зубы, которые современные ученые находят во время раскопок, и становятся основой для декоративных элементов, среди которых есть и рукояти ножей.

Из-за длительного пребывания в почве материал приобрел очень нестабильную структуру – эмаль получила каменную твердость, а дентин, наоборот, стал рыхлым. Но современные технологии стабилизации материалов помогли превратить зубы мамонта в отличную основу для создания роскошных рукояток ножей. Полимерный композит обеспечивает изделиям стойкость к коррозии и влаге, а природная основа дает уникальную текстуру и причудливый узор.

Особенности материала

Для создания различных изделий используют коренные зубья мамонта. Внешне они похожи на зубы слона, однако гораздо больше имеют другой оттенок. С учетом исторической ценности и редкости бивень мамонта ценится особенно высоко, поскольку это животное вымерло задолго до нашей эры. Бивные доисторических гигантов можно встретить не только в палеонтологических музеях, но и на прилавках ювелирных магазинов, их применяют для украшения интерьера, используют для создания разнообразных декоративных элементов – разумеется, не в первозданном виде, а в обработанном.

Возраст материала, по данным ученых, составляет 10-40 тысяч лет. Как жили мамонты, сегодня изучены не до конца. Однако найденные учеными останки этих гигантов, их кости, зубы и даже целые туши позволили ученым серьезно продвинуться в этой области исследований. Имеющиеся данные позволили узнать, какой был у млекопитающих внешний вид, чем они питались, в каких климатических условиях жили, какие имели особенности поведения (например, вели они стадное или одиночное существование).

Мамонт питался практически тем же, чем и современный слон: его рацион составляла растительная пища. В мире животное могло бы питаться хвойными растениями. Они предпочитали грубый корм, который легко пережевывали сильными челюстями и зубами, похожими на большие пластины. Интересной особенностью организма мамонта было то, что по мере изнашивания старого зуба вырос новый, смещавший прежний и занимавший его место. Таким образом, животное могло сменить зубы несколько раз при жизни. Все зубы менялись примерно в десятилетний промежуток, а средняя продолжительность жизни мамонта была 40 лет. Иными словами, одно животное могло пережить в среднем четыре полных изменения коренных зубов. Именно благодаря этой особенности люди часто находят отдельные изношенные мамонтовые зубы, но не встречают других его следов.

Внешний вид

Если разглядеть зуб мамонта, то можно увидеть неоднородную поверхность с ребристыми краями. Кость, эмаль и мягкая ткань в данном случае чередуются. Материал имеет достаточно сложную структуру:

Основой его есть дентин.

Слой дентина покрыт защитной эмалью.

Стоит отметить, что у мамонта было всего 4 коренных зуба и 2 бивня, которые выступали наружу и служили в основном для самообороны.

После специальной обработки коренной зуб можно использовать для изготовления разнообразных украшений изделий. Плотность материала очень высока и напоминает камень. Для того чтобы обработать такое изделие, мастеру нужно потратить немало сил и времени.

Стабилизация сырья

Чтобы зуб и бивень в процессе использования и изготовления изделия не разрушился, применяют технологию стабилизации. Это ответственный этап обработки, на котором используются следующие технологии:

Поликонденсация.
Вакуумная обработка.
Нанесение специальных красителей.

Все пустоты зуба наполняются полимерным веществом, за счет которого основание приобретает надежную защиту от климатических воздействий. Такое изделие не деформируется, на нем не появляются трещины, оно становится способным выдерживать высокую температуру. Внешний вид материала также меняется, становится более привлекательным и неповторимым.
 

До появления этой технологии зубы и кости мамонта для изготовления сувениров использовались редко, так как не обладали достаточной прочностью из-за большого количества трещин и расслоения внутри. Кроме этого, высокую жесткость имеет зубная эмаль, которая при обработке быстро приводит к негодности пилы. Стабилизированное изделие гораздо проще подвергать дальнейшей обработке. Зуб мамонта стал особенно популярен при изготовлении рукояток ножей. Он выглядит необычно, привлекательно, а если добавить краситель, можно создать уникальный узор, способный придать даже такой редкой вещи особую индивидуальность.

Качественные и оригинальные накладки из G10 стали отличным украшением эксклюзивных и неповторимых ножей мастерской Студия "Ножи ручной работы Павла Гончаренко" (Украина), который предлагает заказать и купить интернет-магазин https://knife.net.ua