ЗОЛОТОЙ ФЕНИКС нож ручной работы мастера студии GARAGE ART (Назар Бойко), купить заказать в Украине (Сталь N690)

​ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Нож - ЗОЛОТОЙ ФЕНИКС нож ручной работы мастера студии GARAGE ART (Назар Бойко), купить заказать в Украине (Сталь N690)
Тип ножа: Фиксированный клинок
Бренд: Студия эксклюзивных ножей ручной работы GARAGE ART

Марка стали: Клинок - Сталь Bohler N690 мартенситная, легированная кобальтом сталь, производства компании Bohler-Uddeholm AG
Стальной лист: Цельнолитый, всадной монтаж на стяжку и смолу
Угол заточки лезвия: Заостренный на 36 градусов
Спуски: Прямые
Введение: 0.3-0.4 мм
Твердость лезвия: 61 HRC
Общая длина: 285 мм
Длина лезвия: 150 мм
Ширина лезвия: 40 мм
Толщина лезвия: 4.0 мм
Длина рукоятки: 135 мм
Толщина рукоятки: 22 мм
Шлифование лезвия: Финиш клинка - ручная полировка и термическое пищеварение клинка
Материал больстера (гарда) и тыльника: Изготовлены из нержавеющей стали
Проставки: G 10
Материал рукоятки: G 10, стабилизированное дерево кориан
Цвет рукоятки: Коричнево-розовый
Пропитка рукоятки: Да
Покрытие рукоятки: Да
Отверстие для шнурка (под темляк): Да
Влагалища: Натуральная кожа растительного дубления 4.0 мм, обработанная аппретурой для защиты от воды и пропитанная защитными растворами, жировосковая пропитка, прошитая вощеной нитью. Ручное тиснение фактуры. Финиш Апретурой. Свободный подвес

Модель: ЗОЛОТОЙ ФЕНИКС нож ручной работы мастера студии GARAGE ART (Назар Бойко), купить заказать в Украине (Сталь N690)
Номер модели: 010
Страна рождения: Украина
Мастер: Мастер - Назар Бойко, студия ножей "GARAGE ART", г. Львов, Украина. Студия эксклюзивных ножей ручной работы GARAGE ART
Лучшее использование: Многофункциональный: охота, рыболовство, туризм, домашнее хозяйство - нарезка и т.д.
Состояние ножа: новый
Цена указана с влагалищами.

Цена указана вместе с ножнами.

Заточенный нож – не холодное оружие.

Наши ножи очень острые, открывайте и используйте очень осторожно. Мы не несем ответственности за травмы, связанные с использованием наших ножей.
Наша продукция предназначена для легального использования только ответственными покупателями. Мы не будем продавать наши продукты лицам младше 18 лет.

Наличие регулярно меняется, при подтверждении Вашего заказа мы сообщим о наличии или сроке готовности товара. Изделие может несколько отличаться от представленного на фото.

Особенности стали N690

Мартенситная легированная сталь N690 производится корпорацией  Воhlег-Uddeholm GmbH & Со , имеющей свои предприятия в Австрии, Германии, Южной и Северной Америке. Второе название сплава – это австрийская кобальтовая нержавеющая сталь. Благодаря высокому качеству и эксплуатационным характеристикам и плюсам, ее успешно реализуют во многих странах мира для изготовления ножей и других целей.
Сталь производится по технологии электрошлаковой переплавки. Имеет равномерно распределенную карбидную структуру кристаллической решетки при отсутствии вредных примесей. В результате термической обработки и ковки ударная вязкость материала увеличивается без потери жесткости. Наличие легирующих добавок в химическом составе стали обеспечивает стойкость к коррозии.

Область применения
Сталь признана хорошим материалом для серийного изготовления длинномерных и тактических ножей, технические характеристики которых допускают эксплуатацию в тяжелых и экстремальных условиях. Лезвия из стали N690 способны выдерживать не только продольные, но и сильные боковые нагрузки при воздействии на излом и проворотах.
Благодаря стойкости к воздействию коррозии и агрессивным средам сталь применяется при изготовлении ножей для дайвинга, гарпунов для подводной охоты и другого спортивного оборудования.
Эту сталь применяют при изготовлении ножей такие известные европейские бренды как Вокег, Spyderco, Вепсhmade и Эхtгеmа Ratio. Изготовленные лезвия имеют прекрасные режущие свойства, крепкие, долговечные, хорошо затачиваются и держат конец. Наличие легирующих элементов в составе обеспечило высокую коррозионную стойкость при сохранении пластичности. При необходимости существует возможность термической закалки до 60 НКС.

Технико-физические характеристики сплава позволяют использовать его в машиностроении для изготовления инструмента, фрез, сверл, деталей подшипников и ответственных узлов, работающих при высоких механических нагрузках. Сталь отличается повышенной износостойкостью и допускает возможность термической обработки.
Устойчивость к влаге и химическим веществам позволяет применять сталь в пищевой и фармацевтической промышленности для изготовления режущего инструмента и измельчителей. При этом учитывается экологическая чистота материала и полное отсутствие примесей.
АНАЛОГИ
По своему составу steel N690 является близким аналогом российской стали 95X18, немецкой Х102СгМо17, японских/(3-10 и А115-10, французской 2100СО17, американской 440 С. В Швеции производят аналог Sandvic 12С27).
СОСТАВ
Сталь N690 содержит:
■ 1,08% углерода (С), который придает жесткости материалу и повышает прочность;
■ 17,3% хрома (Сг) для получения антикоррозионных свойств, повышения износостойкости и изменения условий закаливания;
■ 1,1% молибдена (Мо) для снижения хрупкости, повышения пластичности и устойчивости к воздействию высоких температур;
■ 0,1% ванадия (V) для усиления упругости металла и инертности к действию агрессивных сред;
■ 1,5% кобальта (Со) повышение жаропрочности и улучшение механических свойств;
■ 0,4% марганца (Мп) повышения жесткости;
■ 0,4% кремния (5|) для улучшения стабильности сплава и усиления износостойкости.
Наличие кобальта в химическом составе металла делает кристаллическую структуру N690 более однородной и устойчивой к механическим нагрузкам.

ПЛЮСЫ И МИНУСЫ СТАЛИ N690 ДЛЯ НОЖЕЙ
Использование австрийской стали N690 позволяет производить качественные нержавеющие ножи разного назначения. Благодаря своим физико-техническим свойствам материал хорошо обрабатывается, способен к термической обработке, не подвержен коррозии и продается по доступной цене.
5*ее1 N690 это один из лучших сплавов для изготовления красивых износостойких клинков. Простая заточка и длительное сохранение остроты кромки делают пользование простым и удобным. Вы никогда не пожалеете о покупке или изготовлении ножа из этой стали.

Виды поставок
Высокое качество стали Vohler N690 снабжено применением уникальной технологии прокатки, разработанной производителем. Металлические листы подвергаются многократной горячей обработке с прокаткой в ​​продольном и поперечном направлении. После этого производится холодная нарезка материала на полосы.
Специально для изготовления ножей сталь марки N690 поставляется на рынок металлопроката в виде стальных полос толщиной 3–5 мм, шириной 20–50 мм и длиной от 250 до 1000 мм. Поперечное сечение полос прямоугольное или с подготовленным продольным скосом, которое лишит выполнения кузнечных работ при изготовлении лезвия. Сталь может иметь предварительную термообработку или без нее.
Все это очень удобно, поскольку не требует выполнения операций по резке больших листов, позволяет точно определять количество требуемого материала и снижает количество отходов.
Полосы продаются поштучно. Стоимость зависит от геометрических размеров изделия, толщин и видов предварительной заводской обработки. Для продукции металлообрабатывающей промышленности осуществляются поставки листа толщиной 2-8 мм заявленного в договоре размера. При необходимости можно заказать любой аналог сталей типа N690. Металлический лист продается по весу.

Особенности древесины стабилизированый кап клена 

Заболонь красновато-белая, иногда с сероватым блеском. Сердцевина же светлая, розовато-коричневого цвета. Без характерного запаха или вкуса. Годичные кольца не слишком выражены, но на радиальном и тангенциальном срезе умеренно маленького или среднего размера.

Лучи видны невооруженным глазом, но только так велики.

Хотя большая часть текстуры мелкозернистая с прямыми волокнами. Но часто встречаются и с текстурой клен фигурный, что включает в себя волнистый, стеганый, складчатый рисунок или же, всем известный «птичий глаз».

Древесина имеет более низкие показатели, чем у других видов кленов. Она средней массы (удельный вес 545 кг/м3) и твердости (твердость Янка 850 фунтов).

Имеет средний показатель долговечности, но при правильной обработке, древесина является относительно стабильной и не склонной к гниению.

Что же такое клен кап?

Капами называют наплывы на дереве с видоизмененным привычным направлением волокон, тем самым изменяется присущая клену текстура древесины. Именно этот узловатый нарост приводит к образованию на поверхности древесины странных узоров внутри.

Причиной образования капа полагают стресс от травмы коры, грибов, древесины вирусов или же вызванные насекомыми. Древесина, как правило, быстро растет, аномальный рост наблюдается  в основном стволах деревьев, но встречается и на одревесневших корнях. 

Из-за быстрого роста и различной формы нароста, волокна древесины формируют необычайно затейливые и красивые узоры капа.

Использование капа клена

Кап клена высоко ценится художниками из-за уникальной текстуры волокон, структуры и относительную редкость. Из него создают произведения прикладного искусства, предметов дизайна, уникальную мебель, декоративный шпон.

Интересный факт

В более влажных частях ареала, например, как в Национальном парке «Олимпик» (англ. Olympic National Park), который находится вблизи города Порт-Анджелес (штат Вашингтон, США), кора клена широколистного покрыта эпифитными видами мхов и папоротников. В таких же влажных местах, вдоль западного побережья Соединенных Штатов, наиболее чаще встречается кап на клене.

Кленовый кап. Обработка капа

Чаша из капа

В народных промыслах и декоративно-прикладном искусстве широко используются материалы, получаемые из дерева. 

Липа, осина, береза, ольха, ива — эти деревья дают и древесину для поделок, и/или прут и луб для плетения. Если же материал необычен и редок, то выводит поделку на новый уровень — ценного товара или даже произведения искусства, заслуживающего большего, чем краеведческий музей. Из числа таких — кап (нарост), дефект развития деревьев разных пород. По физическим и эстетическим свойствам обработанный кап (чаще других используется кап березы) может конкурировать с ценными породами древесины, не заготавливающейся у нас, камня, кости. Он твердый, прочный, плотный, с характерной мелкой структурой, которую не сложно подчеркнуть и усилить естественными методами отделки и окраски в изделиях из капа березы и других пород.

Капы классифицируются, как наросты на деревьях, местные утолщения на ветвях, стволе, корнях. Образует его сильно деформированная, свилеватая древесина с множеством спящих почек. Переплетение годичных слоев, узор почечных глазков и колец формирует видимую структуру древесины.

А сами выходы почки на и под поверхность — образуют сложную фактуру, похожую на застывшую картину капель и брызг. В изделиях используются оба качества, и структуру, и фактура.

Из наростов древесины близка капу сувель. В ней древесина так же образует сложный, но менее извилистый узор и нет характерного для капа обилия почек. Из почек на капе живого дерева не редко растут молодые побеги. Для сувели это не характерно. Наросты могут иметь форму местных и опоясывающих утолщений. Находят их и на видимой части растения, и под землей, где кап так же покрыт корой, как и ствол нормального дерева. Найти подземный кап (капокорень) позволяют растущие из-под земли вблизи родительского дерева свежие побеги от «проснувшихся» почек.

Каповый нарост без специальной обработки как украшение интерьера

Кап является дефектом развития древесины. Общую или единственную причину его появления выделить трудно. Скорее всего, капообразование — комплексный ответ растущего дерева на внешние воздействия, вероятно, связанный с мутациями.

Косвенным подтверждением этого является наличие множественных капов на пораженном дереве и отсутствие его на соседних. Возможно, запускает нарост (приводят к ответной защитной активности дерева) местное повреждение растения, болезни. Капа больше на привитых деревьях, деревьях с сильной обрезкой. Встречаются упоминания, что ореховые посадки с привитыми деревьями служили богатым источником ценного капового материала. Для улучшения «психологического портрета» капа используется концепция более сильного, переболевшего и с иммунитетом родительского для материала дерева. Это переносит акцент с нароста — болезни, на кап — свидетельство естественного роста и «закалки» дерева. Так как кап встречается редко, и поставить лабораторный эксперимент по развитию капа весьма трудоемко, вряд ли такая концепция имеет достоверные фактические основания.

Проявляется кап в нерегулярном формировании древесины и луба из камбия и ненормальном развитии придаточных почек. В ходе естественного, здорового роста из камбия образуется новый годичный слой и луб.

В капе направления нарастания древесины не ориентированы, древесные слои изогнуты, смяты. Зарождение придаточных и наличие спящих, ожидающих своего часа почек — нормальное следствие роста дерева. Поверхностные спящие почки могут нормально развиться в побеги. Некоторые оказываются в толще дерева и при пробуждении формируют на стволе местные утолщения. В случае капа процесс зарождения и развития почек чрезвычайно активен (по меркам жизни дерева). Почки деформируют древесину в толще капа, образуют пупырчатую поверхность.

МАТЕРИАЛ РУКОЯТЬ ЗУБ МАМОНТА

Зуб мамонта – это редкое сырье, применяемое для изготовления декоративных предметов, например рукоятей ножей, накладок на ручки пистолетов, ювелирных украшений. Это уникальный природный элемент, добыть который удается нечасто, поэтому его стоимость достаточно высока.

Сегодня зуб мамонта после определенной обработки (стабилизации) широко применяется мастерами кнайфмейкерами. Стабилизация – это процесс полимеризации материала под вакуумом с использованием жирорастворимых красителей или без них, при этом пропитывается материал полимерными веществами насквозь.

МАТЕРИАЛ РУКОЯТЬ ЗУБ МАМОНТА

Зуб мамонта – поделочный материал животного происхождения. Его исключительной особенностью является тот факт, что его источником являются вымершие звери – мамонты. Палеонтологами было установлено, что они жили на Земле около 10 тысячелетий назад, и их количество было очень велико. Зубы у мамонтов были не постоянными и менялись примерно четыре раза в течение жизни. Выпавшие зубы, которые современные ученые находят во время раскопок, и становятся основой для декоративных элементов, среди которых есть и рукояти ножей.

Из-за длительного пребывания в почве материал приобрел очень нестабильную структуру – эмаль получила каменную твердость, а дентин, наоборот, стал рыхлым. Но современные технологии стабилизации материалов помогли превратить зубы мамонта в отличную основу для создания роскошных рукояток ножей. Полимерный композит обеспечивает изделиям стойкость к коррозии и влаге, а природная основа дает уникальную текстуру и причудливый узор.

Особенности материала

Для создания различных изделий используют коренные зубья мамонта. Внешне они похожи на зубы слона, однако гораздо больше имеют другой оттенок. С учетом исторической ценности и редкости бивень мамонта ценится особенно высоко, поскольку это животное вымерло задолго до нашей эры. Бивные доисторических гигантов можно встретить не только в палеонтологических музеях, но и на прилавках ювелирных магазинов, их применяют для украшения интерьера, используют для создания разнообразных декоративных элементов – разумеется, не в первозданном виде, а в обработанном.

Возраст материала, по данным ученых, составляет 10-40 тысяч лет. Как жили мамонты, сегодня изучены не до конца. Однако найденные учеными останки этих гигантов, их кости, зубы и даже целые туши позволили ученым серьезно продвинуться в этой области исследований. Имеющиеся данные позволили узнать, какой был у млекопитающих внешний вид, чем они питались, в каких климатических условиях жили, какие имели особенности поведения (например, вели они стадное или одиночное существование).

Мамонт питался практически тем же, чем и современный слон: его рацион составляла растительная пища. В мире животное могло бы питаться хвойными растениями. Они предпочитали грубый корм, который легко пережевывали сильными челюстями и зубами, похожими на большие пластины. Интересной особенностью организма мамонта было то, что по мере изнашивания старого зуба вырос новый, смещавший прежний и занимавший его место. Таким образом, животное могло сменить зубы несколько раз при жизни. Все зубы менялись примерно в десятилетний промежуток, а средняя продолжительность жизни мамонта была 40 лет. Иными словами, одно животное могло пережить в среднем четыре полных изменения коренных зубов. Именно благодаря этой особенности люди часто находят отдельные изношенные мамонтовые зубы, но не встречают других его следов.

Внешний вид

Если разглядеть зуб мамонта, то можно увидеть неоднородную поверхность с ребристыми краями. Кость, эмаль и мягкая ткань в данном случае чередуются. Материал имеет достаточно сложную структуру:

Основой его есть дентин.

Слой дентина покрыт защитной эмалью.

Стоит отметить, что у мамонта было всего 4 коренных зуба и 2 бивня, которые выступали наружу и служили в основном для самообороны.

После специальной обработки коренной зуб можно использовать для изготовления разнообразных украшений изделий. Плотность материала очень высока и напоминает камень. Для того чтобы обработать такое изделие, мастеру нужно потратить немало сил и времени.

Стабилизация сырья

Чтобы зуб и бивень в процессе использования и изготовления изделия не разрушился, применяют технологию стабилизации. Это ответственный этап обработки, на котором используются следующие технологии:

Поликонденсация.
Вакуумная обработка.
Нанесение специальных красителей.

Все пустоты зуба наполняются полимерным веществом, за счет которого основание приобретает надежную защиту от климатических воздействий. Такое изделие не деформируется, на нем не появляются трещины, оно становится способным выдерживать высокую температуру. Внешний вид материала также меняется, становится более привлекательным и неповторимым.
 

До появления этой технологии зубы и кости мамонта для изготовления сувениров использовались редко, так как не обладали достаточной прочностью из-за большого количества трещин и расслоения внутри. Кроме этого, высокую жесткость имеет зубная эмаль, которая при обработке быстро приводит к негодности пилы. Стабилизированное изделие гораздо проще подвергать дальнейшей обработке. Зуб мамонта стал особенно популярен при изготовлении рукояток ножей. Он выглядит необычно, привлекательно, а если добавить краситель, можно создать уникальный узор, способный придать даже такой редкой вещи особую индивидуальность.

G10 – в ножах ручной работы: качество, стиль, современность

Что это за материал?

G10 – легкий и твердый материал, характеризующийся поверхностью текстурированной и особой практичностью. Его используют для создания рукояток на разных видах ножей – складные и цельные, с дополнительными элементами.

В основе – армированный под давлением стеклотканью компаунд. Волокнистость структуры придает материалу жесткости. Для повышения важных эксплуатационных характеристик при изготовлении рукояток в состав дополнительно добавляются специальные укрепляющие химические соединения. Материал не горючий, имеет более высокие прочностные характеристики — на изгиб, разрыв и удар.

G10 формируется по слоям. Это позволяет окрашивать накладку в один или несколько цветов, создавая интересные визуальные эффекты многослойности изделия. Внешне он напоминает  микарту  – еще один популярный материал, из которого изготовляют накладки ножей ручной работы «РОС».

Особенности производства накладок из G10

Большинство производителей подвергают готовые накладки из G10 пескоструйной обработки, что обнажает структуру стекловолокна. В результате рукоятка приобретает шероховатую поверхность, благодаря чему исключается скольжение в руке и обеспечивается комфортное и безопасное использование ножей. После финишной обработки поверхность накладки может померкнуть. Для восстановления яркого эффектного внешнего вида на последней стадии изготовления она покрывается маслом или полируется.

Мастер использует накладки для рукояток из G10 с разными ножевыми сталями – ATS 34, CPM154CM, D2, 440C, CPM S30V, 40Х13.

Преимущества материала

Этот современный материал имеет следующие преимущества:

• легко выдерживает нагрузку на гибкость и растяжение;
• обладает стойкостью к ударным нагрузкам;
• не впитывает влагу;
• отличается высокой густотой;
• устойчив к радиации и воздействию химикатов;
• имеет низкую электропроводность;
• не рассыхается и не деформируется;
• стойка перед высокими температурами.

Еще одно преимущество данного материала – отличное соотношение механической прочности и малого веса. Это позволяет получать прочные накладки с хорошими эксплуатационными характеристиками, которые не отягощают ножи.

Качественные и оригинальные накладки из G10 стали отличным украшением эксклюзивных и неповторимых ножей мастерской. 

Качественные и оригинальные стальные вкладыши – прекрасное украшение эксклюзивных и неповторимых ножей   Студия эксклюзивных ножей ручной работы GARAGE ART в Украине (Украина), которая предлагает заказать и купить в интернет-магазине https://knife.net.ua или по телефону. . +380961711010