БЕЛЫЙ ВОЛК нож ручной работы мастера студии Павла Гончаренко, заказать купить в Украине (Высокоуглеродистая сталь ХВГ)

Сталь ХВГ: состав, применение и характеристики

Расшифровка стали ХВГ

Значение номенклатуры в случае с металлургией крайне трудно переоценить, ведь за маркировкой стали скрывается не только ее отличительное обозначение, но также, если уметь правильно трактовать ее, марка стали может рассказать немало и о свойствах материала. На примере стали ХВГ это будет более чем наглядно:

• Буквой "Х" еще давно принято обозначать такой легирующий элемент, как хром - очень распространенную, но не менее значительную добавку.
• Буква "У" свидетельствует о содержании в сплаве вольфрама.
• "Р" - это сокращенное обозначение химического элемента марганца.
• А также то, что до или после буквенных обозначений нет чисел означает, что содержание каждого из перечисленных элементов в составе не более 1 %.

Кроме марок стали, сплавы дополнительно делятся на классы, разделяющие их по сферам применения. Сталь ХВГ относится к классу инструментальных сталей, а если точнее, то инструментально-легированному. Это означает, что этот сплав обладает достаточными характеристиками для изготовления инструментария разного назначения.

Применение

Инструменты из стали ХВГ довольно редко маркируются, однако доподлинно известно, что из этого сплава особенно часто изготавливаются инструменты, предназначенные для резки металла: метчики для внутренних резьб, развертки и даже сверла. Помимо этого ХВГ применяется для изготовления штампов, матриц, пуансонов и других инструментов для обработки металлов посредством высокого давления.

Состав стали

Если сталь применяется для изготовления столь крепких инструментов, то, следовательно, она сама обладает если не выдающимися, то весьма показательными характеристиками. Стали ХВГ подобные свойства достались благодаря насыщенному составу, в котором каждый отдельный элемент придает сплаву определенные свойства. Вот полный список этих самых легирующих элементов и их процентное отношение:

• Железо - около 94%. Элемент представляет собой основную массу стального сплава, а также связующий элемент для всех других легирующих добавок.
• Углерод - 1,25%. Наиболее важна добавка, так как именно углерод придает мягкой по своей природе железу прочность и жесткость. Его содержание в составе не более – 1%, что автоматически причисляет сталь к разряду высокоуглеродистых.
• Марганец - 0,95%. Увеличивает износостойкость сплава, устойчивость к нагрузкам, прочность, прокаливаемость и уменьшает риск деформации при закаливании.
• Хром – 1,5%. Как ни странно, и этот легирующий элемент призван улучшить характеристики стали ХВГ, а также ее прокаливаемость и снизить рост зерен карбидов после термообработки.
• Вольфрам - 1,4%. Увеличивает прочностные характеристики металла, что значительно повышает жаропрочность.
• Кремний – 0,25%. Придает готовому изделию пластичность, однако незначительно нивелирует жесткость.
• Медь, никель, молибден, сера и фосфор – в районе 0,3 % от общей массы сплава. При таком незначительном содержании ярко выраженных положительных или отрицательных свойств сплав не добавляют.

Стали-заменители

Столь развитая и всеобъемлющая отрасль промышленности, как металлургия, просто не может себе позволить выпускать один конкретный сорт стали как универсальный, поэтому с течением времени появлялось все больше и больше сплавов, различия между которыми были не столь значительны. В обиходе подобные стали смело называются заменителями. И для стали ХВГ на отечественных территориях существуют следующие марки-заменители:

• 9ХС;
• 9 ХВХ;
• HFSG;
• SHX15SG.

В этом списке представлены сплавы, которые в своей основе очень похожи, однако имеют отличия либо в процентном соотношении примесей, либо в самом их наборе, что в целом незначительно различает стали между собой.

Зарубежные аналоги

Металлургические заводы выплавляют сталь не только в странах СНГ, но и далеко за границей, и так уж случается, что одна и та же сталь, или ее близкие по составу родственники, то и дело попадаются в какой-нибудь из дальних стран. Подобное уже не редкость и, например, те, кто вынужден работать с некоторыми зарубежными поставщиками, вынуждены знать, с каким материалом они имеют дело в действительности. Ну а для людей менее обремененных можно пользоваться следующим списком зарубежных аналогов стали ХВГ:

• США - 01 или Т31507;
• Европа - 107WCr5;
• Китай — CrWMn;
• Япония – SKS2 или SKS3.

Имея этот небольшой список под рукой, любой сможет определить, из какой стали изготовлен тот или иной инструмент, сделанный за границей.

G10 — в ножах ручной работы Павла Гончаренко: качество, стиль, современность

Что это за материал?

G10 – легкий и твердый материал, характеризующийся поверхностью текстурированной и особой практичностью. Его используют для создания рукояток на разных видах ножей – складные и цельные, с дополнительными элементами.

В основе – армированный под давлением стеклотканью компаунд. Волокнистость структуры придает материалу жесткости. Для повышения важных эксплуатационных характеристик при изготовлении рукояток в состав дополнительно добавляются специальные укрепляющие химические соединения. Материал не горючий, имеет более высокие прочностные характеристики — на изгиб, разрыв и удар.

G10 формируется по слоям. Это позволяет окрашивать накладку в один или несколько цветов, создавая интересные визуальные эффекты многослойности изделия. Внешне он напоминает  микарту  – еще один популярный материал, из которого изготовляют накладки ножей ручной работы «РОС».

Особенности производства накладок из G10

Большинство производителей подвергают готовые накладки из G10 пескоструйной обработки, что обнажает структуру стекловолокна. В результате рукоятка приобретает шероховатую поверхность, благодаря чему исключается скольжение в руке и обеспечивается комфортное и безопасное использование ножей. После финишной обработки поверхность накладки может померкнуть. Для восстановления яркого эффектного внешнего вида на последней стадии изготовления она покрывается маслом или полируется.

Мастер использует накладки для рукояток из G10 с разными ножевыми сталями – ATS 34, CPM154CM, D2, 440C, CPM S30V, 40Х13.

Преимущества материала

Этот современный материал имеет следующие преимущества:

• легко выдерживает нагрузку на гибкость и растяжение;
• обладает стойкостью к ударным нагрузкам;
• не впитывает влагу;
• отличается высокой густотой;
• устойчив к радиации и воздействию химикатов;
• имеет низкую электропроводность;
• не рассыхается и не деформируется;
• стойка перед высокими температурами.

Еще одно преимущество данного материала – отличное соотношение механической прочности и малого веса. Это позволяет получать прочные накладки с хорошими эксплуатационными характеристиками, которые не отягощают ножи.

Качественные и оригинальные накладки из G10 стали отличным украшением эксклюзивных и неповторимых ножей мастерской Студия "Ножи ручной работы Павла Гончаренко" (Украина), который предлагает заказать и купить интернет-магазин https://knife.net.ua

Стабилизированный мореный Дуб

Стабилизация древесины – способ обработки, в результате которого дереву придают более высокую прочность и улучшают его декоративные качества, сохранив при этом естественный рисунок. Есть. Стабилизированная древесина сочетает в себе преимущества синтетических материалов с природной красотой. В ходе стабилизации деревянная заготовка проникает насквозь, образуя полимерный монолит, надежно связывающий древесные компоненты и минимизируя вредные факторы, влияющие на организм человека (с перечнем вредных факторов, с которыми приходится сталкиваться при изготовлении и эксплуатации изделий из древесины). ЗДЕСЬ). Стабилизированная древесина обладает отличными механическими свойствами при обработке – не имеет перепадов в плотности по телу заготовки (что позволяет более точно производить сверление и распил), шлифуется не забивая кожуру, полируется в зеркало.

По мимо вычурного узора на поверхности изделия, стабилизированная древесина дает ряд неоспоримых плюсов перед традиционными материалами:
• Высокую плотность;
• Твердость;
• Устойчивость к изменению температуры и влажности окружающей среды;
• Неприемлемость к ультрафиолетовому излучению;
• Способность выдерживать кратковременный нагрев открытым пламенем, не теряя своих качественных характеристик и не деформируясь;
• непроницаемость для различных жидкостей, в том числе и масел;
• Устойчивость к растворителям органического происхождения;
• Отличные декоративные свойства – стабилизированная древесина хорошо обрабатывается ручным и механическим способом (не забивает наждачную ленту).

Бруски из стабилизированного дерева часто используются для изготовления рукояток ножей и другого режущего инструмента. Стабилизация, как правило, увеличивает вес заготовки до полутора раз (зависит от древесины), поэтому хорошо обработанный брусок должен тонуть в воде.
В качестве сырья для стабилизации чаще всего применяют кап, сувель и столбцов различных лиственных пород деревьев.
            Кап – это округлый нарост на дереве (стволе или ветвях), наполненный маленькими деревянными узелками спящих (разросшихся, но не развитых) почек. Из таких наростов часто растет множество веточек. Поскольку каждая такая почка имеет сформированную кольцевую зародышевую структуру, то срез такой древесины имеет характерную «малахитовую» текстуру, которая очень красиво смотрится на рукоятках, особенно если ее «обнаружить» с помощью пропиток и красителей. Резьба по капу используется редко, поскольку узор резьбы накладывается на узор текстуры древесины.
            Сувель – это древесина с другими, отличными от капа, структурными изменениями волокон. На рисунке отсутствуют почки и кольцевые структуры. По сути, древесина сувели имеет искривленную волнисто-линейную текстуру (от древнерусского «свиль» – витая), которая образована искривлением самого дерева, извращением годовых колец дерева. Поэтому рисунок у сувеля менее интенсивный и насыщенный, чем у капа, представленный, как правило, просто изогнутыми линиями древесных волокон, при этом такая текстура не затеняет элементы резьбы на рукоятке.
           Как кап, так и сувель – это очень жесткая древесина, особенно кап и хорошо подходят для изготовления рукояток не только из-за своей красоты.
           Шпальт – это еще одна патология древесины, которую часто используют для изготовления рукояток ножей. Шпальт – это результат жизнедеятельности гибких колоний или бактерий на дереве, образующий нехарактерные для породы цветные пятна или прожилки. Часто грибок разных видов специально подсаживают, например, на бук или клен для получения пораженной древесины. Шпальт уменьшает прочность дерева и ухудшает его свойства, поэтому древесину, пораженную грибком, используют только в стабилизированном виде.

Ох дуб дубок. сложный товарищ. сушите именно в том виде как на фото. если распыляете порве железно. к сожалению дуб склонен к растрескиванию. если будете сушить в том виде, как на фото высокий шанс сохраните до 90% материала, но минус в том, что сушить придется долго очень долго. хотя если распыляете высохнет быстрее но шанс сохраните хотя бы половину очень низкий. один выход сушильной камеры. или идти на компромисс.