​ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Название ножа - БЕРЕЗОВЫЙ эксклюзивный нож ручной работы мастера студии Павла Гончаренко, заказать купить в Украине (Сталь - К110 в ламинате из нержавеющей стали 95х18 через никель)
Тип ножа: Фиксированный клинок
Бренд: Студия "Ножі ручної работи Павла Гончаренка"

Материал лезвия: Клинок сталь - К110 в нержавеющей стали 95х18 через никель, австрийская высокоуглеродистая к110 Bohler-Uddeholm AG в ламинате из нержавеющего дамаска - высокоуглеродистый состав с высоким содержанием хрома от австрийской компании Bö
Стальной лист: Цельнолитый, на всю длину ножа
Угол заточки лезвия: Заостренный на 36 градусов
Спуски: Прямые
Введение: 0,15 мм
Твердость лезвия: 61 HRC
Общая длина: 273 мм
Длина лезвия: 140 мм.
Ширина лезвия: 32 мм
Толщина лезвия: 4.3 мм
Длина рукоятки: 133 мм
Толщина рукоятки: 32 мм
Вес общий: 350 гр
Шлифование лезвия: Финиш клинка - полированный в зеркало
Материал болестера (гарда) и тельника: Бронза
Материал рукоятки: Бронза, мельхеор, стабилизированный зуб мамонта и метель березы, мозаичная темлячная трубка и пен. Темляк из кожаного шнура 3мм, бусина из сувеля березы
Цвет рукоятки: Коричневый
Пропитка рукоятки: Есть
Покрытие рукоятки: Есть
Отверстие для шнурка (под темляк): Есть
Темляк: Кожаный шнур 3 мм, бусина из пустыни березы
Ножны: Сувель березы. Итальянская натуральная телячья кожа чепрак растительного дубления, обработанная апретурой для защиты от воды и пропитана защитными растворами, прошитая вощеной нитью. На лицевой стороне – логотип мастера. Подвес съемный, бусина из сувеля березы.

Модель: БЕРЕЗОВЫЙ эксклюзивный нож ручной работы мастера студии Павла Гончаренко, заказать купить в Украине (Сталь - К110 в ламинате из нержавеющей стали 95х18 через никель)
Номер модели: 087
Страна рождения: Украина
Ремесленник: Мастер Павел Гончаренко, г. Иванков, Украина ("Ножі ручної работи Павла Гончаренка")
Лучшее использование: Охота, разделение тушки, нарезка
Состояние ножа: Новое
Цена указана вместе с ножнами.

Нож заточен, не является холодным оружием.

Наши ножи очень острые, поэтому открывайте и используйте очень осторожно. Мы не несем ответственности за какие-либо травмы, связанные с использованием наших ножей.
Наша продукция предназначена для легального использования только ответственными покупателями. Мы не будем продавать наши продукты лицам младше 18 лет.

Наличие регулярно меняется, при подтверждении Вашего заказа мы сообщим о наличии или сроке готовности товара. Изделие может несколько отличаться от представленного на фото.

Сталь к110 для ножей – особенности, плюсы и минусы

На данный момент существует множество возможных материалов для производства ножей. В зависимости от цели изготовления берется разный материал. Причем содержание основных веществ в различных марках стали может очень существенно отличаться. Наиболее типичными марками стали являются высокоуглеродистые виды стали. Среди них можно обнаружить множество видов материалов, отличающихся между собой по количеству дополнительных элементов. Одной из лучших марок стали для охотничьих ножей К1100 от австрийской компании Böhler.

Состав и особенности
Сталь Böhler К110 представляет собой высокоуглеродистый состав с высоким содержанием хрома. Металл штампуется методом холодной штамповки. Производит металл один из самых крупных металлургических концернов в мире. Заводы расположены в Европе, Северной и Южной Америке.

При производстве К110 используется технология электрошлаковой переплавки. За счет этого существенно увеличивается качество материала. Из-за наличия различных нежелательных примесей могут появиться серьезные дефекты во время механической ковки. Чтобы этого избежать, используется метод электрошлаковой переплавки. При прохождении электрошлаковой переплавки расплав до начала твердения пропускаю через слой специального шлака, с помощью которого из расплавленного металла устраняются посторонние элементы, например фосфор, сера и многое другое.

Методика электрошлаковой переплавки обеспечивает итоговый результат с низкими уровнями сегрегации, чистотой и однородностью структуры. У Böhler К110 существенно снижен процент вредных примесей и соединения металлов и неметаллов с углеродом распространены равномерно.

Поэтому такой металл отличается сложным составом и способна выдерживать даже очень тонкие углы при ковке. Одним из основных преимуществ является очень высокая прочность и вязкость. Закалять такой материал желательно на воздухе. При необходимости применяется методика азотирования. Böhler К100 используется для ковки ножевой продукции среднего и высокого ценового сегмента.
Состав металла:

В нем содержится 1,5% углерода, обеспечивающего более высокую прочность и жесткость.
Содержание хрома – 12%. Этот металл обеспечивает повышенную способность стали закаляться, устойчивость к ржаванию и износу.
Молибден 0,8% применяется для изготовления быстрорежущей стали. Он значительно повышает жесткость клинка, делает его устойчивым к высоким температурам.
Процентная доля ванадия – 1%. Этот химический элемент обладает высокой прочностью. Усиливает характеристики упругости материала и делает его невосприимчивым к разным агрессивным средам.
Марганец – 0,35%. Марганец используется при выплавке. Он значительно повышает жесткость материала. Характерной особенностью марганца является то, что из стали с высоким содержанием химического элемента изготавливают различные предметы, требующие высокой прочности. Например, сейфы, рельсы и многое другое.
Böhler К110

Основные преимущества
Любая сталь является сплавом железа и углерода, однако их соотношение в веществе будет оказывать непосредственное влияние на характеристики готового изделия. Этот вид материала изготовляют путем электрошлаковой переплавки. А за счет большого содержания примесей появляется завышенная крепкость материала.

К основным преимуществам стали К110 от Böhler можно отнести:

• Главным требованием, которое касается всех ножей, это острота заточки. Однако чем острее заточить нож, тем быстрее он будет тупиться. Однако к ножам из К110 это правило не применяется. Из-за высокой концентрации хрома в этой стали существенно повышается стойкость к износу. Поэтому режущая кромка всегда будет острой. Однако использование таких примесей снижает стойкость к коррозии. Хотя нож и не будет слишком быстро ржаветь.
• Наличие высокого процента молибдена в составе обеспечивает материал равномерностью и гомогенностью стали. Это очень важно для ножа. Небольшая часть ванадия повышает прочность и долговечность материала, а марганец в контакте с хромом значительно повышает прочность.
• После множества испытаний было установлено, что даже после множества обработок костей и разреза консервных банок на лезвии практически не появляется засечек. Лезвие продолжает быть способным нарезать газету под собственным весом.
• За счет сочетания разных примесей в составе вещества и метода изготовления стали ножи из этого материала отличаются крайне продолжительным сроком эксплуатации.
• Повышенная устойчивость лезвия к разным агрессивным средам, к которым относятся некоторые внутренние органы животных. Поэтому нож не будет продолжительное время темнеть и ржаветь.

Основные недостатки
К минусам можно отнести:

• Такая не отличается высокой прочностью на излом. Поэтому нежелательно метать изделия, проверять на способность изгибаться.
• Клинки из подобного материала обычно производятся с небольшим размером и узкой направленностью. Это охотничьи ножи, специально подготовленные для отделки туш. Обычно они используются жителями Сибири и Севера. Однако свои отличные свойства меч будет способен показать исключительно при грамотной подготовке и заточке. В противном случае очень легко испортить режущую кромку. Однако, если такой уход будет обеспечен, ножи из К110 будут равны по характеристикам лезвиям из более качественной стали.

Вывод
К110 от Böhler  от австрийского производителя – один из самых качественных видов продукции для ковки ножей. Несмотря на требовательность к уходу за клинком и обязательное условие тщательно высушить после контакта с водой, чем из такого металла будет служить в правильных руках очень долго. Поэтому покупать ножи и инструменты из К110 от австрийского производителя однозначно стоит. Они способны прослужить длительный срок.

МАТЕРИАЛ РУКОВЬЯ ЗУБ МАМОНТА
Зуб мамонта.

Зуб мамонта – поделочный материал животного происхождения. Его исключительной особенностью является тот факт, что его источником являются вымершие звери – мамонты. Палеонтологами было установлено, что они жили на Земле около 10 тысячелетий назад, и их количество было очень велико. Зубы у мамонтов были не постоянными и менялись примерно четыре раза в течение жизни. Выпавшие зубы, которые современные ученые находят во время раскопок, и становятся основой для декоративных элементов, среди которых есть и рукояти ножей.

Из-за длительного пребывания в почве материал приобрел очень нестабильную структуру – эмаль получила каменную твердость, а дентин, наоборот, стал рыхлым. Но современные технологии стабилизации материалов помогли превратить зубы мамонта в отличную основу для создания роскошных рукояток ножей. Полимерный композит обеспечивает изделиям стойкость к коррозии и влаге, а природная основа дает уникальную текстуру и причудливый узор.

Что такое березовый сувель и как его заготавливают?

Сувель березы – необычное природное образование, которое в народе часто называют березовой костью. Те профессионалы, которые профилируются на обработке дерева, знают цену этому необычному наросту. Работая с сувелем, можно изготовить самые красивые изделия с приятными и качественными природными характеристиками.

Что это такое?
Сувель – это ресурсный для человека нарост, но для самой березы он не означает ничего хорошего.  Появляется этот нарост из-за болезни дерева (если говорить образно, из-за березового рака).  Обычно это комок, скрученный и сплетенный, не имеет четкой геометрической формы. Другое народное название нароста – сволочь. И растет этот своль в 2, а то и в 3 раза быстрее самого дерева.

По форме он напоминает или каплю, или шар, или что-то усредненное.  Нарост располагается вокруг ветки или ствола. На берегу такие образования встречаются часто, хотя точно сказать, чем они вызваны и почему развиваются, нельзя. Считается, что возникает сувель вследствие атаки дерева грибком. Но и механическую травму березы исключать нельзя.

А вот древесной костью этот нарост называется потому, что срез сувеля напоминает развод мрамора, с присущим материалу сечением и лучами, а тонкие частицы сувеля даже можно просмотреть насквозь. Какое-то сходство со строением костной ткани действительно угадывается . Правда, плотности ткани у нароста все же меньше – эта древесина не так прочна, как, например, кап.

Бывает, что сувель разрастается до больших размеров. Если приехать в Ватикан, можно увидеть там купель, которая сделана из цельного куска срезанного с дерева сувеля . Правда, гигантский размер не равен качеству материала. Обычно, чем меньше березовая кость, тем ярче и насыщеннее внутренний рисунок. Но в любом случае внутренний узор нароста мягкий, без щипчиков и иголок.

Внутри сувель напоминает перламутр – оттенком, конечно.  Он бывает разным, может быть белее, темнее, насыщеннее или бледнее. Иногда сувель внутри как янтарь, бывает более коричневым, розовым или даже зеленоватым. То, каким будет оттенок внутренности нароста, зависит от того, где растет береза, а также от дальнейшей сушки этой части дерева.

Кстати, сувель можно спровоцировать. Некоторые люди просто перетягивают березовый ствол или конкретную ветку дерева проволокой. На месте перетяжки образуется выпуклость, создаваемая летними кольцами. Но если бережное отношение к природе в приоритете, поступать так не стоит.

Сувель еще тем выгодно естественное образование, хорошо ведет себя при обработке.  Нарост отлично поддается шлифовке, отлично полируется. Наконец, главной ценностью образования является тот же перламутровый срез, напоминающий мрамор. Он играет разводами на солнце, завораживает своей текстурой и даже рождает некий внутренний свет. Нельзя точно сказать, глядя на нарост на берегу, который он внутри, но некоторые прогнозы можно сделать.

Чем корящий и круче нарост, тем его внутренний рисунок богаче и интереснее.

Чем отличается от капа?
Сначала следует сказать, что такое кап. У него также есть альтернативное народное название – «ведьмин веник». Это образование, в отличие от сувеля, имеет доброкачественную природу. На березовом стволе или веточке вырастают узелки. Это не какой-нибудь шар или большая капля, а узелковое образование, с множеством шишечек, которые создают спящие почки (или придаточные). Эти образования напоминают то шипы, то ли бугорки. Неудивительно, если на капе, прямо из его нутра, будут расти мелкие побеги и небольшие веточки. Со свилем это исключено.

Различия между этими образованиями существенны.

Например, кап – редкая и удачная находка. Считается, что обнаружить его можно на одном из 3-5 тысяч деревьев. Сувель найти попроще. На березах чаще люди находят прикорневой кап, и он также может быть поразительных размеров. Обрабатывать кап не так просто, как сувель, все же холмики, шишечки и шипы сказываются. Но со шлифовкой и полировкой проблем возникнуть не должно.

Древесина у сувеля не такая крепкая, как у капа. Она крепче по меньшей мере вдвое, чем у той березы, на которой кап вырос. Из капа чаще делают портсигары и ящики, серьги, браслеты, шпильки, мелкий декор. А вот резной узор на капле не создают никогда (ну, возможно, только яростные экспериментаторы), ведь он будет лишним.

Фактура и текстура этого редкого древесного элемента не нуждаются в чрезмерном декоре.

Особенности заготовки
Искать необычную выпуклость следует, конечно же, в лесу. И кап, и сволочь, кстати, очень часто путают с древесным грибом. Его название даже запомнить сложно – Инонотус скошенный. Но если говорить попроще, это то, что люди называют чайкой.

Такой гриб растет на берегу, и его встретить на дереве можно чаще, чем сувель и тем более кап.

Вот несколько советов по поиску и заготовке свиля.

• Спиливание свиля оптимально осенью (как и капа, впрочем). Если они очень корявые, осенняя заготовка особенно уместна.
• Спиливать нарост непросто – возможно придется привлечь для этого бензопилу. Правда, и здесь может возникнуть проблема – цепи пилы быстро тупляются под действием упрямого, очень крепкого нароста.
• При отсутствии бензопилы подойдет и ручной инструмент, но только тот, зубы которого острые. Если пила будет туповата, тяжело придется и мастеру, и дереву, которого такие манипуляции опасно ранят.
• Чтобы на дереве не образовалось ненароком ненужное дупло, места среза сувеля нужно побыстрее замазать садовым варом. Вместо вару пригодится и глина, и замазка масляной краской.
• Если найдено увольнение огромных размеров, стоит серьезно подумать, спиливать ли образование. Если отобрать у дерева такой нарост, можно нанести ему сильный вред: рана будет настолько серьезной, что дерево рискует погибнуть.
• Начальная обработка вариативна. Можно оставить древесину на воздухе в самых натуральных условиях, но на естественную сушку уйдет год, а то и два. Можно ускорить процесс следующим образом: кора снимается с заготовки, оборачивается газетой, помещается в черный пакет из полиэтилена. Бумага не даст материалу поспешить с нагреванием, а пакет создаст парниковый эффект. Если сувель сушится на улице, черный полиэтилен быстро нагреется от солнца, если дома – от батареи. Процесс равномерный, а значит, можно не беспокоиться о растрескивании дерева. Пакет завязывается с оставлением небольшой отдушины. На все уйдет примерно 25 дней.

Но сбор, сушка – это еще только начало процесса. Дальше сувель нужно варить.

Секреты обработки

Нижеописанный способ варки достаточно популярен. Более того, он годится, и чтобы придать древесине желаемый оттенок, и чтобы форсировать сушку, и чтобы сделать более выразительным натуральный рисунок.

Варка сувели производится по определенной схеме.

• В кастрюлю укладываются только очищенные от коры заготовки. Водой они заливаются так, чтобы жидкость на 3 см покрывала материал. Затем в 1 л воды добавляют 2 столовые ложки соли, емкость ставится на огонь. В раствор вносят опилки: подойдут ольховые или березовые, хвоя тоже пригодится. Они нужны как натуральный краситель.
• Как только вода закипела, огонь убавляют и варка длится 4 часа. Если приходится обрабатывать очень большую заготовку – все 6 часов. После чего воду сливают, древесину оставляют подсыхать. Во второй и третий день процессы повторяются. Суммарно варку должно занимать не менее 12 часов (до 18) в течение трех суток подряд.

Почему варить нужно именно в солевом растворе – срабатывает простая физика. В дереве есть сок, и его плотность ниже плотности солевого раствора. При варке вода попадает в материал, начинается обезвоживание. Деревянный сок вытесняется, впитывается солевой раствор. Так происходит элементарная диффузия жидкости и нарост высушивается.

После варки материал следует обернуть газетой и отправить в пакет. На следующий день своль все еще влага, может досыхать без лишних мер.  В крайнем случае подсушить материал можно еще один день в газете.

Обработка нароста бывает черновой и чистовой.  При черновом делается спил в материале такой, какой угоден будущей форме изделия. Если это, например, чаша, внутренняя часть выбирается сверху вниз. Излишняя древесина удаляется движением от стенок к центру с соблюдением угла 45 градусов. Поможет в этом дрель или стамеска. Утончать стенки особо не нужно: при высыхании они могут оказаться слишком хрупкими, даже растрескивания не исключены. Когда изделию придана первоначальная форма, его оставляют на пару дней на открытом воздухе не под прямыми солнечными лучами.

Чистая отделка – это удаление неуклюжести форм, максимальное продвижение к конечному виду изделия, раскрытие структуры березовой кости.

Если в ходе этой работы выявляются недостатки материала, небольшие трещины, выручит смесь клея и опилок. После этого можно зачищать шероховатости: рашпилем или скребком, проволочная щетка тоже работает. Действовать нужно часто и мелко, аккуратно. Отшлифовать изделие можно дрелью, а лучше вручную – шкуркой.

Остается только очистить от пыли готовое изделие, протонировать, если такой замысел. Деревянный нарост иногда возделывают лаком, иногда воском, используется и горячая олифа. И этот процесс долог, трудозатраты существенны. Но ведь и стоят изделия из пустыни немало.

Применение

Изделия из березовой кости многообразны – чего не создаст фантазия автора.  Наиболее ходовыми считаются украшения: оригинальная бижутерия, которая сегодня, в эпоху экостиля, бохо-направление в дизайне особенно востребована.  Такие украшения подойдут тем, кто любит натуральные материалы, естественный цвет – бежевый, молочный, зеленый, песочный.

Делают из березовой кости и очень хорошую посуду.  Самым популярным наименованием сегодня наверняка можно считать разделочные доски. Но и рукоятки ножей, конечно, конкурируют с досками – и это уже традиция. Материал плотный, простой в отделке, очень хорош, поэтому рукоятки ножей будут явно востребованы. Ножи есть годы, даже десятилетия. Ремонт на кухне может измениться, большая часть посуды тоже, поэтому ножи нужны добротные и красивые, вне времени и меняющейся моды. И рукоятки из березовой кости лучше подходят.

Фигурки птиц и животных тоже позволяет сделать сувель, ведь деревянный узор так прекрасно визуально повторяет оперение птиц, кожу змеи или шерстку животных. Изгибы материала сами вдохновляют автора, подсказывают мастеру, что именно ему сделать. Деревянный рисунок может быть не самостоятельным изделием, а частью оформления картины, панно, другого художественного объекта.

Словом, у любящего возиться с деревом знает цену деревянному декору, возникнет 100 и 1 идея относительно березового нароста под названием сувель. И можно быть уверенным, что прослужит изделие из березовой кости долгие годы.

ЧТО ТАКОЕ MICARTA И G10, И ЧЕМ ЭТИ КОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ МЕЖДУ СЕБЯ ОТЛИЧАЮТСЯ

Уже десятки лет композитные материалы Micarta и G10 являются бесспорными лидерами ножевой индустрии, в частности для производства рукояток разной сложности. Материалы выделяются своей доступностью, легкостью производства и обработки, а также высокой прочностью, износостойкостью и неприхотливостью в обслуживании. Оба материала композитны, в их основе лежит полимерная смола, которая дополняется слоями плененной ткани разного типа.

Микарта-G10-Композитные материалы-фото-2

Материал Micarta – это электроизоляционный материал, состоящий из полимерной пленки (на основе крезолоальдегидной, фенолоальдегидной, ксиленолоальдегидной смолы, или смолы из смеси фенольного сырья). Он склеен с помощью различных электроизоляционных бумаг, ткани (в основном льна натурального или искусственного происхождения) или других материалов схожей структуры, также встречаются варианты из стекловолокна и углеродного волокна. Цвет материала зависит от смолы и тканевого основания, используемого при склейке. Micarta относительно мягкий материал и нуждается в тщательной ручной обработке. Поэтому ее применяют в производстве рукояток для более дорогих ножей.

Микарта зарегистрирована как товарный знак американской компании Industrial Laminates/Norplex, Inc. (Norplex-Micarta). Ее отечественным аналогом можно рассматривать материал под названием "Гетинакс", преимущественно используемый как основа для печатных плат. Материал также имеет листовую прессованную структуру, состоящую из бумажной основе с добавлением пропитки из фенолоальдегидной или эпоксидной смолы.

Микарта на льняной основе имеет более привлекательный оптический эффект при шлифовании волокон. После завершения шлифовки поверхность можно полировать или пескоструйную обработку. В первом варианте, поверхность материала получится гладкой, шелковистой, теплой и приятной на ощупь. А во втором, материал становится шершавым и имеет матовый оттенок, кроме того, надежно держится в руке, не скользит.

Основные характеристики Micarta:

• повышенная водостойкость;
• отличная выдержка температурных перепадов;
• прочность к механической обработке;
• плотная структура, не поглощающая запахи;
• микрорельеф материала не скользит в руке даже при влажной поверхности;
• плотное прилегание к лезвию, которое совсем не оставляет промежутков и не дает остаткам продуктов и вредным микроорганизмам накапливаться.

Материал G10 – это легкий, жесткий и достаточно жесткий композитный материал с текстурированной поверхностью, который преимущественно используется при изготовлении рукояток как складных карманных ножей, так и ножей с фиксированным клинком. Данный материал создается путем укладки нескольких слоев стекловолокна, тщательно пропитанных эпоксидной смолой, в специальный вакуумный пресс, где под влиянием сжатия и тепла смола окончательно затвердевает, сохраняя структуру стеклоткани.

Для материала G10 характерна хорошая ударостойкость, износостойкость, влагостойкость, а также простота в обработке и обслуживании. Материал можно окрасить в разные цвета, в том числе слоями. Поверхность G10 также может полировать до глянцевого состояния, либо иметь шероховатую противоскользящую структуру, под влиянием шлифовального станка, либо пескоструйной обработки.

Ключевые особенности G10:

• высокая стабильность базовых свойств при колебаниях температуры;
• выдерживает высокие ударные погрузки, погрузку на сжатие и растяжение;
• высокая общая гидрофобность и стойкость к воздействию химикатов;
• относительно мало весит по отношению к общей прочности и плотности;
• низкая электропроводность;
• может принимать различные формы.

Композитные материалы G10 и Micarta имеют практически аналогичный состав и внешнее сходство. В то же время, материал G10 обладает более высокой огнеупорностью, хотя и не является негорючим материалом, имеет более высокую прочность на сжатие, изгиб, удар и разрыв, а также более простой и бюджетный в производстве. При этом G10 уступает в плане "цепкости" во влажных условиях, а также, тактильно, чувствуется менее "натуральной".

​