МОНОЛИТ меч ручной работы Сергея Дитюка, сталь - 65Г - кованый, закаленный 56-58 HRC
- Производитель: Майстерня сокир та шабель Сергія Дитюка
- Модель: МОНОЛІТ - меч ручної роботи СЕРГІЯ ДИТЮКА
Общая довжина клинка mm: | 850 +-5 мм |
Материал лезвия | Клинок - сталь 65Г - является износостойким, вязким, прочным, упругим материалом, с хорошим сопротивлением разрыву и стойкостью к ударным нагрузкам. |
Твердость клинка (металл) | Закалка - 56-58 HRC |
Материал ручки: | Изготовлены и набраны из кожи |
Длина лезвия | 700 +-5 мм |
- Наличие: Под заказ
-
- Без НДС: 29000.00 грн.
Доступные варианты
Описание
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Название изделия: МОНОЛИТ меч ручной работы Сергея Дитюка, сталь - 65Г - кованый, закаленный 56-58 HRC
Тип топора: Ручничок
Бренд: Мастерская эксклюзивных топоров и шабель ручной работы СЕРГИЯ ДЕТЮКА
Комплектация: (По желанию заказчика)
VIP кейс из твердых пород дерева, покрытый краской и дополнительно фирменным лаком: 4200 грн
Коробка стандартная, обожженная из сосны: 2300 грн
Подставка под топор: 1500 грн
Основные Характеристики топора:
Марка стали: Клинок - сталь 65Г - является износостойким, вязким, прочным, упругим материалом, с хорошим сопротивлением разрыву и стойкостью к ударным нагрузкам.
Форма лезвия: Прямая
Обработка: Шлифовка, полировка, ковка
Угол заточки лезвия: 30-35 градусов
Шлифование лезвия: Финиш - ручной сатин 400
Угол заточки лезвия: Заостренный на 36 градусов
Спуски: Прямые
Введение: 0,5 мм
Твердость лезвия: 56-58 HRC
Общая длина: 850 мм (зависит от роста, можно изготовить по Вашим параметрам)
Длина клинка: 700+-5 мм
Ширина лезвия у гарды: 49+-3 мм.
Ширина у острия: 30 мм
Толщина лезвия у гарды: 7,0 мм
Толщина у острия: 5,0 мм
Длина рукоятки: 150 мм (можно сделать меньше по желанию)
Толщина рукоятки: 22 мм
Материал рукоятки: Изготовлены и набраны из кожи
Тильщик и гарда:Литье латунь
Влагалища: Отсутствуют (могут быть изготовлены по Вашему желанию)
Дополнительные характеристики:
Режущая кромка: НЕ ЗАТОЧЕНА
КОММЕНТАРИИ МАСТЕРА:
"Друзья, Вашему вниманию предлагаю меч ручной работы. Одна из моих необычных работ."
"Как ухаживать за мечем: уважаемые клиенты, учитывая то, что меч изготовлен из сталей, не имеющих защиты от коррозии, то желательно после использования смазать клинок или растительной смазкой или универсальной смазкой в виде спрея, после чего нужно дать смазке немного подсохнуть и тщательно Но если со временем внешний вид сабли Вас не устраивает, то это легко поправить: достаточно лишь пройти клинок абразивной шкурой 600 грид, вытереть всю пыль после обработки и смазать растительной смазкой или универсальной смазкой по типу WD-40.
Уважаемые клиенты, обращаем Ваше внимание, что все изделия производятся чисто вручную и носят неповторимый индивидуальный характер. То есть внешний вид изделия (оттенок и структура дерева, глубина пищеварения металла, фактура кожи и т.п.), может немного отличаться от фото, но в целом изделие будет максимально приближено к фото в карточке товара. Благодарю за понимание!"
Модель: МОНОЛИТ меч ручной работы Сергея Дитюка, сталь - 65Г - кованый, закаленный 56-58 HRC
Номер модели: 026
Страна рождения: Украина
Страна регистрации бренда: Украина
Ремесленник: Мастер Сергей Дитюк (Sergiy Dityuk), г. Днепр, Украина, Мастерская эксклюзивных топоров и шабель ручной работы СЕРГИЯ ДЕТЮКА
Лучшее использование: Многофункциональный: охота, рыболовство, разделение тушки, нарубка дров, очистка площади и т.п.
Не заточеный меч – не является холодным оружием.
Наши изделия очень острые, поэтому открывайте их и используйте очень осторожно. Мы не несем ответственности за какие-либо травмы, связанные с использованием наших товаров.
Наша продукция предназначена для легального использования только ответственными покупателями. Мы не будем продавать наши продукты лицам младше 18 лет.
Наличие регулярно меняется, при подтверждении Вашего заказа мы сообщим о наличии или сроке готовности товара. Изделие может несколько отличаться от представленного на фото.
Сталь 65Г: Свойства, применение и особенности
Это высокопрочный конструкционный материал, который нашел широкое применение в различных отраслях промышленности. Она имеет высокую стойкость к износу, устойчива к высоким температурам и обладает хорошей свариваемостью.
2. Состав и свойства стали 65Г
2.1 Химический состав
Элемент | Содержание |
---|---|
Углерод (C) | 0,62-0,70% |
Кремний (Si) | 0,17-0,37% |
Марганец (Mn) | 0,9-1,2% |
Хром (Cr) | 0,8-1,1% |
Молибден (Mo) | 0,15-0,25% |
Фосфор (P) | не более 0,035% |
Сера (S) | не более 0,035% |
2.2 Механические свойства
- Предел прочности - 650 МПа;
- Временное сопротивление - 590 МПа;
- Относительное удлинение при разрыве - не менее 13%;
- Относительное сужение при разрыве - не менее 50%;
- Твердость по Бринеллю - не менее 207 НB.
Показатель | Значение |
---|---|
Предел прочности | 880-1180 МПа |
Предел текучести | 680-980 МПа |
Относительное удлинение при разрыве | 12-16% |
Относительное сужение поперечного сечения | 30-60% |
Ударная вязкость при t=20°С | 12-16 Дж/см² |
Твердость | 179-269 НB |
3. Применение стали 65Г
3.1 Строительная отрасль
Находит широкое применение в строительной отрасли. Она используется для изготовления элементов конструкций, которые должны выдерживать высокие нагрузки, например, для производства мостовых конструкций, железнодорожных путепроводов, а также для устройства фундаментов зданий.
3.2 Машиностроение
Используется в машиностроении для изготовления деталей, которые выдерживают высокие нагрузки и требуют повышенной прочности и стойкости к износу. Эта сталь широко применяется при изготовлении шестерен, валов, гаек, болтов и других деталей.
3.3 Производство труб
Также применяется в производстве труб. Она используется для производства труб, которые выдерживают высокое давление и требуют повышенной прочности и стойкости к износу.
Применение стали 65Г и термообработка изделий: пружины спиральные, листовые и пружинные шайбы делают из стали 65Г и других пружинно-ресорных сталей. Для изготовления пружин применяют пружинную сталь. Твёрдость пружин находится в пределах Rc = 40-50, а пружинных шайб Rс = 40-48. При приёмке пружины проверяют на твёрдость и на упругость. Метод проверки должен, по возможности, приближаться к фактическим условиям работы пружин (растяжение, сжатие или изгиб).
Пружины, изготовленные из термически обработанной (патентированной) проволоки или ленты классов Н, П и В, проходят дополнительный отпуск при температуре 250-350° для снятия внутренних напряжений, возникших при их изготовлении, и для повышения упругих свойств проволоки.
Отпуск пружин лучше всего производить в селитровых ваннах в течение 5-10 мин., в зависимости от сечения материала. При отпуске в нефтяных или электрических печах следует особое внимание обращать на равномерность нагрева. Время отпуска в этих печах 20-40 мин.
Пружины, изготовленные из отожжённой стали, подвергают закалке и отпуску. В случае изготовления пружин из проволоки диаметром более 6 мм перед закалкой производят высокий отпуск при температуре 670-720° для устранения наклёпа, явившегося результатом холодной навивки. Пружины, навиваемые нагорячо, перед закалкой проходят нормализацию.
Для нагрева под закалку пружины помещают в камерные печи или соляные ванны, нагретые до требуемой температуры. Во избежание деформации пружины крупных размеров нагревают в специальном приспособлении.
Мелкие пружины в печь загружают на противне. Выдержка в печи должна быть наименьшая - для предотвращения окисления и обезуглероживания. Для уменьшения времени пребывания в печи мелкие пружины кладут на предварительно нагретый противень. При отсутствии в печи защитной атмосферы пружины упаковывают в изолирующую среду или же забрасывают в печь небольшие количества древесного угля. Охлаждают пружины в масле. Охлаждать пружины в воде во избежание появления трещин не рекомендуется. В случае необходимости закалки в воде выдержка должна быть не более 2-3 сек. с последующим охлаждением в масле.
Перед отпуском пружины очищают от масла промывкой в содовом растворе или тщательной протиркой в опилках. Не удалённое с пружин масло при отпуске вспыхивает и изменяет условия отпуска, что приводит к неравномерному нагреву и заниженной твёрдости. Температура отпуска 300-420°. Отжиг крайних витков производится в свинцовой ванне.
Крупные пружины перед отпуском надевают на трубы для устранения коробления.
Следует обратить внимание на поверхность материала, идущего для изготовления пружин. Риски, волосовины и прочие дефекты ведут к образованию трещин, а обезуглероженный слой - к уменьшению упругих свойств пружины.
Весьма часто антикоррозийные покрытия, применяемые для ряда пружин, придают им хрупкость вследствие насыщения металла водородом во время травления и в процессе покрытия. Особенно это заметно на пружинах из проволоки или ленты малого сечения. Эта хрупкость, называемая травильной или водородной, устраняется нагревом готовых пружин в масле, глицерине или сушильном шкафу при температуре 150-180° в течение 1-2 час.
Однако при длительном травлении металл насыщается водородом настолько сильно, что указанная температура не устраняет хрупкости и пружины необходимо отжигать. Во избежание глубокого наводороживания пружины из тонкой проволоки или ленты перед покрытием не следует травить, а нужно подвергать их пескоструйной очистке и после Покрытия нагревать, как указано выше.
5. Преимущества использования стали 65Г
- Высокая прочность и стойкость к износу;
- Хорошая свариваемость;
- Устойчивость к высоким температурам;
- Широкое применение в различных отраслях промышленности;
- Относительно низкая стоимость по сравнению с другими высокопрочными материалами.
Рекомендуемые товары
Доставка и оплата
Доставка Новой Почтой
Скорость доставки в любое отделение Новой почты в Украине фиксируется оператором, но обычно не превышает 1-3 календарных дней.
Наличными
Оплата наличными при получении товара.
Наложенным платежом на Новой Почте (при себе необходимо иметь паспорт или водительское удостоверение).
Visa и MasterCard
Оплата заказа на карту Приват Банка.
Доставка товара возможна только после подтверждения платежа.