AXE STREAM эксклюзивный топор ручной работы Сергея Дитюка, Сталь У8 инструментальный 60-62 HRC
- Производитель: Майстерня сокир та шабель Сергія Дитюка
- Модель: AXE STREAM - сокира ручної роботи СЕРГІЯ ДИТЮКА
Общая довжина клинка mm: | 195 мм +- 5 мм |
Материал лезвия | Клинок - У8 - инструментальная сталь |
Твердость клинка (металл) | Закалка - 60-62 HRC |
Материал ручки: | Высушенный ГОРЕХ и алюминиевые вставки. Всего 5 слоев. 3 дерева и 2 металла. (По желанию можно сделать рукоятку подобных твердых пород; ясень или акация). |
Длина лезвия | 125 +-2 мм |
- Наличие: Под заказ
-
- Без НДС: 12000.00 грн.
Описание
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Название топора: AXE STREAM эксклюзивный топор ручной работы Сергея Дитюка, Сталь У8 инструментальный 60-62 HRC
Тип топора: Ручничок
Бренд: Студия эксклюзивных топоров ручной работы СЕРГИЯ ДЕТЮКА
Комплектация: (По желанию заказчика)
VIP кейс из твердых пород дерева, покрытый краской и дополнительно фирменным лаком: 4200 грн
Коробка стандартная, обожженная из сосны: 2300 грн
Подставка под топор: 1500 грн
Форма лезвия: Закругленный
Материал головки топора: Инструментальная сталь закаливания 60-62 HRC
Обработка: шлифовка, полировка
Угол заточки лезвия: 30-35 градусов
Шлифование лезвия: Финиш – полировка до 2000 зерна
Ширина лезвия: 125+-3 мм.
Длина от обуха топора до режущей кромки: 195 мм + - 5 мм
Толщина обуха: 35 мм +- 2 мм
Вес головки: 1100+-30 граммов
Общий Вес: 1600 +- 50 граммов
Длина рукоятки: 480+-10 мм
Общая длина: 490 мм
Материал рукоятки: Высушенный ГОРЕХ и алюминиевые вствки. Всего 5 слоев. 3 дерева и 2 металла. (По желанию можно сделать рукоятку подобных твердых пород; ясень или акация).
Чехол: Итальянская натуральная кожа растительного дубления, 3-3.5 мм толщиной, прошитая вощеной нитью. Ручное тиснение фактуры или надпись (возможно по желанию из вашего рисунка). Свободный подвес.
Омидненный инструмент: Нет
Прорезиненная рукоятка: Нет
Тип топора: Универсальный
КОММЕНТАРИИ МАСТЕРА:
"Как ухаживать за топором: уважаемые клиенты, учитывая то, что топоры изготовлены из сталей не имеющих защиты от коррозии, то желательно после использования смазать клинок или растительной смазкой или универсальной смазкой в виде спрея, после чего нужно дать смазке немного подсохнуть и тщательно вытереть. Но если со временем внешний вид топора Вас не устраивает, то это легко поправить: достаточно лишь пройти клинок абразивной шкурой 600 грид, вытереть всю пыль после обработки и смазать растительной смазкой или универсальной смазкой по типу WD-40.
Уважаемые клиенты, обращаем Ваше внимание, что все изделия производятся чисто вручную и носят неповторимый индивидуальный характер. То есть внешний вид изделия (оттенок и структура дерева, глубина пищеварения металла, фактура кожи и т.п.) может немного отличаться от фото, но в целом изделие будет максимально приближено к фото в карточке товара. Благодарю за понимание!"
Модель: AXE STREAM эксклюзивный топор ручной работы Сергея Дитюка, Сталь У8 инструментальный 60-62 HRC
Номер модели: 03
Страна рождения: Украина
Страна регистрации бренда: Украина
Ремесленник: Мастер Сергей Дитюк (Sergiy Dityuk), г. Днепр, Украина, Студия эксклюзивных топоров ручной работы СЕРГИЯ ДЕТЮКА
Лучшее использование: Многофункциональный: охота, рыболовство, разделение тушки, нарубка дров, очистка площади и т.п.
Заточенный топор – не является холодным оружием.
Наши топоры очень острые, поэтому открывайте и используйте очень осторожно. Мы не несем ответственности за какие-либо травмы, связанные с использованием наших топоров.
Наша продукция предназначена для легального использования только ответственными покупателями. Мы не будем продавать наши продукты лицам младше 18 лет.
Наличие регулярно меняется, при подтверждении Вашего заказа мы сообщим о наличии или сроке готовности товара. Изделие может несколько отличаться от представленного на фото.
Сталь У8: характеристики, расшифровка, химический состав
Удельный вес: 7839 кг/м 3
Термообработка: Закалка 780 o C, масло, Отпуск 400 o C.
Твердость материала: HB 10 -1 = 187 МПа
Температура критических точек: Ac 1 = 720 , Ar 1 = 702 ,
Mn ковка, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме.
Обрабатываемость резанием: при HB 187-227, в = 620 МПа, К соч. спл =1,2 и К ? б.ст =1,1
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: нечувствительная.
Склонность к отпускной хрупкости: не подвержена.
Характеристики стали У8
Классификация |
Сталь инструментальная углеродистая качественная |
Применение |
Инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: фрез, зенковок, топор, стамесок, долот, пыльца продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек. |
Сталь 09Г2С расшифровка маркировки:
-
"У" – сталь инструментальная качественная нелегированная сталь;
-
"8" – процент углерода.
Химический состав У8
Массовая часть элементов стали У8 согласно ДСТУ 1435-99
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Cu |
Fe |
0,75 – 0,84 |
0,17 – 0,33 |
0,17 – 0,33 |
<0,03 |
< 0,028 |
< 0,2 |
< 0,25 |
< 0,25 |
другое |
Группа 3: Cr 0,20 – 0,40. Для стали, изготовленной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными массовые частицы Ni, Cu, Cr на 0.05% каждого элемента.
В этой стали единственная легирующая добавка, влияющая на свойства, это углерод, остальные добавки попадают в состав металла, это примеси (кремний и марганец – при плавлении, никель, хром и медь – как следствие плавки металлолома). Однако они часто способствуют повышению качества накаливания (конечно, небольшое), что отрицательно влияет на некоторые виды использования (например, при изготовлении проволоки).
Механические свойства стали У8
Твердость стали в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С |
Твердость, HRC Е |
Закалка при 780-800°С, вода |
|
160 – 200 |
61 - 65 |
200 – 300 |
56 - 61 |
300 – 400 |
47 - 56 |
400 – 500 |
37 - 47 |
500 – 600 |
29 - 37 |
Механические свойства стали в зависимости от температуры испытаний
Температура испытаний, °С |
Предел текучести, σ 0,2 , МПа |
Временное сопротивление разрыву, σ в , МПа |
Относительное удлинение при разрыве, δ 5 % |
Относительное сужение, ψ, % |
Твердость, НВ |
Отжиг или нормализация |
|||||
100 |
- |
710 |
17 |
24 |
195 |
200 |
- |
640 |
15 |
15 |
205 |
300 |
- |
- |
17 |
16 |
205 |
400 |
- |
- |
19 |
23 |
190 |
500 |
- |
500 |
23 |
29 |
170 |
600 |
- |
370 |
28 |
39 |
150 |
700 |
- |
255 |
33 |
50 |
120 |
Закалка при 780°С, масло. Отпуск при 400°С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм) |
|||||
20 |
1230 |
1420 |
10 |
37 |
- |
-40 |
1270 |
1450 |
11 |
36 |
- |
-70 |
1300 |
1470 |
12 |
35 |
- |
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с |
|||||
700 |
- |
105 |
58 |
91 |
- |
800 |
- |
91 |
58 |
100 |
- |
900 |
- |
55 |
62 |
100 |
- |
1000 |
- |
33 |
62 |
100 |
- |
1100 |
- |
21 |
80 |
100 |
- |
1200 |
- |
15 |
69 |
100 |
- |
Характеристики по стандарту ДСТУ 1435-99
Предел текучести, σ 0,2 , МПа |
Временное сопротивление разрыву, σ в , МПа |
Относительное удлинение при разрыве, δ 5 % |
Относительное сужение, ψ, % |
< 1230 |
< 1420 |
<10 |
< 37 |
Твердость стали после термообработки
Состояние снабжения |
Твердость |
Сталь термооброблена |
До НВ 187 |
Закалка при 780-800°С, вода |
Над HRC Е 63 |
Свойства по стандарту ДСТУ 2283-79
Состояние снабжения |
Класс прочности |
Сечение, мм |
Временное сопротивление разрыву, σ в , МПа |
Относительное удлинение при разрыве, δ 5 % |
Лента отожженная холоднокатаная |
- |
0,1 - 1,5 |
650 |
15 |
Лента отожженная холоднокатаная |
- |
1,5 – 4,0 |
750 |
10 |
Лента накатанная холоднокатаная |
H1 |
0,1 - 4,0 |
750 – 900 |
- |
Лента накатанная холоднокатаная |
Н2 |
0,1 - 4,0 |
900 – 1050 |
- |
Лента накатанная холоднокатаная |
Н3 |
0,1 - 4,0 |
1050 – 1200 |
- |
Лента отожжена высшей категории качества |
- |
0,1 - 4,0 |
650 |
15 |
Физические свойства У8
Температура, °С |
Модуль упругости, E 10 - 5 , МПа |
Коэффициент температурного расширения a 10 6 1/°С |
Коэффициент теплопроводности, I, Вт/м·°С |
Удельная теплоемкость, C, Дж/кг·°С |
Удельное электросопротивление, R 10 9 Ом·м |
20 |
2.09 |
- |
- |
- |
- |
100 |
2.05 |
11.4 |
49 |
477 |
230 |
200 |
1.99 |
12.2 |
46 |
511 |
305 |
300 |
1.92 |
13 |
42 |
528 |
395 |
400 |
1.85 |
13.7 |
38 |
548 |
491 |
500 |
1.75 |
14.3 |
35 |
565 |
625 |
600 |
1.66 |
14.8 |
33 |
594 |
769 |
700 |
- |
15.2 |
30 |
624 |
931 |
800 |
- |
14.5 |
24 |
724 |
1129 |
900 |
- |
- |
- |
- |
1165 |
Существенное влияние на свойства стали оказывает предварительная термообработка, она обеспечивает оптимальную структуру. Эта сталь чрезвычайно чувствительна к типу закаливающей среды, поэтому охлаждение проводят в 2-х средах, вода-масло.
Свойства по стандарту ТУ 14-19-81-90
Плотность, г/см 3 : 7,81*
* Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована в целях проектирования
Технологические свойства марки У8
Удельный вес |
7839 кг/м 3 |
Термообробка |
Закаливание при 780 °C, подсолнечное масло, Отпуск при 400 °C. |
Твердость материала |
HB 10 -1 = 187 МПа |
Температура критических точек |
Ac 1 = 720, Ar 1 = 700, Mn = 245 |
Температура ковки |
Начала 1180°С, конца 800°С. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме. |
Обрабатываемость резанием |
При HB 187-227, в =620 МПа, К соч. спл =1,2 и К ? б.ст =1,1 |
Свариваемость материала |
Не применяется для сварочных конструкций. |
Флокеночувствительность |
Не чувствительна |
Склонность к отпускной хрупкости |
Не подвержена |
Теплостойкость
Температура, °С |
Время, часы |
Твердость, HRC е |
150 – 160 |
1 |
63 |
200 - 220 |
1 |
59 |
Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм |
Примечание |
||||||||
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
Закалка при 790 °С |
65,5-67 |
63-65 |
45,5-55 |
42-43,5 |
40,5-42,5 |
39,5-41,5 |
37-40,5 |
39-40 |
36-39,5 |
Твердость для полос прокаливания, HRC |
Сплав У8 характеризуется большой жесткостью поверхностного слоя, а устойчивость к износу – низкая. Плохой показатель небольшой степени теплостойкости приводит к тому, что сталь не применяют для производства инструментов с сечением свыше 20-25 мм, а также деталей оборудования, эксплуатируемого в условиях непрерывного режима и температурах свыше 200 °С.
Также сталь У8 не предназначена для сварки. Зато отлично поддается кузнечной сварке.
Сталь марки не флокеночувствительна, и легко подвергается любым видам обработки при нагревании.
Расшифровка марки стали У8: буква В говорит о том, что перед нами инструментальная нелегированная качественная сталь, в которой имеется углерод в среднем количестве 0,8%.
Инструмент из стали У8 и его термообработка: молотки слесарные изготавливают из сталей У7 и У8. Закалке подвергаются драк и хвост. Нагрев лучше всего вести в соляной или свинцовой ванне. При нагревании молотка в камерной печи сначала закаливают биок, а затем хвост, после чего попеременно охлаждают до полного затемнения средней части. Для окончательного охлаждения молоток переносят в растительное масло. Отпускают при 260—340° в течение 30—40 мин. Твердость Rc = 49-56. Проверяют жесткость на приборе РО.
Для изготовления пневматического инструмента используют сталь У8 или У7. Закалку подвергают рабочую хвостовую часть. Следует избегать нагрева пневматического инструмента полностью, поэтому лучше проводить нагревание в соляных или свинцовых ваннах. Рабочую часть закаливают в воде с переносом в масло, а хвостовую часть в масле. После этого инструмент отпускают в зависимости от требуемой жесткости рабочей части, а именно: зубила, крейцмейселя, пробойники, чеканка и насечки отпускают при 240-270° с выдержкой 30 – 40 мин. Необходима жесткость R c = 56-59.
Обжимание, поддержание, бойки и выбивание отпускают при 270-300° в течение 30-40 мин. Необходима жесткость R c = 53-56. Определяют жесткость тарированным напильником. Нередки случаи, когда пневматический инструмент в месте перехода с меньшего диаметра на больший во время работы ломается, причем структура излома на глубину 5-8 мм по кругу очень мелкозернистая, а глубже крупнозернистая. Основной причиной поломок является недостаточная чистота поверхности в местах переходов (риски, царапины и др.).
Долота станочные изготовляют из сталей У8, У9, 65Х. Место перехода от тонкой части долота к толстой, а также стенки отверстия в полом долоте должны быть закалены на небольшую жесткость. При несоблюдении этого возможно отгибание долота или поломка его во время работы. Получение небольшой твердости переходной части достигается прерывистой закалкой в воде для сплошных долот из углеродистой стали или полной закалкой с последующим отпуском в соляной ванне до серого цвета побега для всех остальных долот. Хвостовую часть не закаливают. Долота сплошные отпускают при температуре 260-280°, а полые при 320-360°; выдерживают 20-30 мин. Необходима твердость для ложных долот R c = 56-58, а полых R c = 50-52.
Стамески и долота столярные и столярные изготавливают из этих же сталей. Нагрев под закалку производят в печах-ваннах на длину 60-80 мм. При нагреве камерных печах инструмент замачивают на длину 60-80 мм. Хвостовую часть не закаливают. Отпускают при температуре 250–300° в течение 20–40 мин. Необходима жесткость R c = 53-58.
Комбинированные плоскогубцы и кусачки изготавливаются из сталей У7 и У8. Термическую обработку их подвергают в собранном виде с раскрытыми губками, летают только рабочую часть - в кусачках губки на длину 8-10 мм, а в комбинированных плоскогубцах губки на длину, включая прорези у шарнира. Охлаждают в масле или керосине при энергичном помешивании. Отпуск производят при температуре 220-300° в течение 30-40 мин. Твердость Rc = 52-60. Твердость контролируют на приборе РО или тарированной напильником, а также путем откусывания стальной проволоки диаметром 2 мм.
Клейма изготовляют из вышеупомянутых сталей, закаливают с последующим отпуском при температуре 220-250°. Хвостовик отпускают путем нагревания в свинцовой ванне до серого цвета побега. Необходима жесткость рабочей части R c =54-58.
Дополнительные характеристики У8
Сварка стали У8
Возможная кузнечная сварка – процесс неразъемного соединения нагретых кусков металла с применением наружного давления. Форма поставки стали В поставляется в виде кованых полос, горячекатаного круга, квадратов и цепей кованых, листов.
Область применения
Используется в основном для производства инструментов, эксплуатация которых не требует разогрева режущего края: фрезы, топоры и стамески, зенковки, пилы и долота, кернеры, отвертки, кусачки, плоскогубцы и т.д.
Применение стали У8 с учетом характеристик и свойств
Данную сталь применяют в качестве незаменимого сырья для изготовления инструментов, эксплуатация которых не требует нагревания. Это пневматические, деревообрабатывающие, слесарно-монтажные инструменты – кернеры, кусачки и отвертки, ролики, плоскогубцы, фрезы, часовые механизмы и пружины. Все эти изделия нуждаются в специальной термообработке, чаще всего по индивидуальной технологии.
Аналоги стали У8
США |
Россия |
Германия |
Япония |
Франция |
Англия |
Евросоюз |
Италия |
Китай |
Польша |
Чехия |
Австрия |
ASTM/AISI |
ГОСТ |
DIN, WN нет |
ОН |
АФНОР |
БС |
В |
ЕМУ |
ГБ |
PN |
ДНС |
ОНОРМ |
П1-7 |
U7 |
1.1625 |
СК5 |
C90E2U |
БВ1А |
СТ80 |
С80КУ |
Q8 |
N8 |
19152 |
К980 |
- |
U10 |
C80W1 |
СК6 |
Y1-70 |
BW1B |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
C80W2 |
СКК3 |
Y1-80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Y180 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Y90 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Инструменты из стали У8 и виды их термообработки
Эта сталь очень чувствительна к виду проведения отделки, поэтому единые рекомендации отсутствуют. Молотки слесарные из стали У8 подвергают закалке в области бойка и хвоста. Нагревание осуществляют в ванне – соляной или свинцовой. Отпуск при 260-340°С 30-40 мин.
При производстве пневматических инструментов закалка подвергается рабочей части – хвост, а нагрев всего инструмента противопоказан. Отпуск выполняют в зависимости от требуемой жесткости рабочего сектора (индивидуально для разных инструментов).
Для зубил, крейцмейселей, пробойников отпуск ведут в режиме 240 °С -270 °С при выдержке до 40 мин. А для бойков, выбивателей – 270 °С -300 °С. При закаливании долота для станков У8, У9, 65Х участки перехода от тонкой области к толстой, и стенки отверстия выполняют на малую степень жесткости. Этого достигают, ведя отрывочную закалку в водной среде. Хвостовой участок закалки не подвергают. Стамески и долота плотничные и столярные нагревают под закалку в печах-ваннах на длину 60-80 мм. Хвостовой участок закалке не подлежит
Рекомендуемые товары
Доставка и оплата
Доставка Новой Почтой
Скорость доставки в любое отделение Новой почты в Украине фиксируется оператором, но обычно не превышает 1-3 календарных дней.
Наличными
Оплата наличными при получении товара.
Наложенным платежом на Новой Почте (при себе необходимо иметь паспорт или водительское удостоверение).
Visa и MasterCard
Оплата заказа на карту Приват Банка.
Доставка товара возможна только после подтверждения платежа.