ГУЦУЛ топор ручной работы мастера Сергея Дитюка, сталь - высокоуглеродистая 54 - 58 HRC
- Производитель: Майстерня сокир та шабель Сергія Дитюка
- Модель: ГУЦУЛ - сокира ручної роботи СЕРГІЯ ДИТЮКА
| Общая довжина клинка mm: | 140 мм +- 5 мм |
| Материал лезвия | Клинок - Высокоуглеродистая сталь |
| Твердость клинка (металл) | Закалка - 54 - 58 HRC |
| Материал ручки: | Высушенный ОРЕХ. Высушенный ясень. (По желанию можно сделать рукоятку подобных твердых пород; ясень или дуб). |
| Длина лезвия | 80 +- 5 мм |
- Наличие: Под заказ
-
- Без НДС: 12000.00 грн.
Описание
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Название топора: ГУЦУЛ топор ручной работы мастера Сергея Дитюка, сталь - высокоуглеродистая 54 - 58 HRC
Тип топора: Ручничок
Бренд: Студия эксклюзивных топоров ручной работы СЕРГИЯ ДЕТЮКА
Комплектация: (По желанию заказчика)
VIP кейс из твердых пород дерева, покрытый краской и дополнительно фирменным лаком: 4200 грн
Коробка стандартная, обожженная из сосны: 2300 грн
Подставка под топор: 1500 грн
Форма лезвия: Закругленный
Материал головки топора: углеродистая сталь закаливание 54 - 58 HRC
Обработка: шлифовка, полировка, обжиг
Шлифование лезвия: Финиш – шлифование до травления 600 зерном, после пищеварения – 1000 г зерном..
Длина лезвия: 80 + - 5 мм
Длина от обуха топора до режущей кромки: 140 мм + - 5 мм
Толщина обуха: 25 мм + - 2 мм
Вес головки: 520 +-30 грамм
Общий Вес: 1050 +- 30
Общая длина: 900 – 1200 мм
Материал рукоятки: Высушенный ясень. (По желанию можно сделать рукоятку подобных твердых пород; горох или акация).
Чехол: Итальянская натуральная кожа растительного дубления, 3-3.5 мм толщиной, прошитая вощеной нитью. Ручное тиснение фактуры или надпись (возможно по желанию из вашего рисунка).
Омидненный инструмент: Нет
Прорезиненная рукоятка: Нет
Тип топора: Универсальный
КОММЕНТАРИИ МАСТЕРА:
"Уважаемые заказчики, обращаем Ваше внимание, что все изделия производятся сугубо вручную и имеют неповторимый индивидуальный характер. То есть внешний вид изделия (оттенок и структура дерева, глубина травления металла, фактура кожи и т.д.) может немного отличаться от фото, но в целом изделие будет максимально приближенный к фото в карточке товара Спасибо за понимание!
"Кстати, можно заказать любую надпись по Вашему желанию как на кожаном чехле, так и на самом бревне топора, чтобы уникализировать топор! Все это можно обсудить уже во время заказа! Звоните или пишите - всегда рад помочь!
На клинку нанесены рисунки методом пищеварения в хлорной железе. Так же есть резьба для дерева, все делается вручную, без лазеров и ЧПУ!
Добро пожаловать всем друзьям. Я с недавних пор изготавливаю изделия из металла. В частности, душа лежит к топорам и ножам ручной работы. Все работы можно увидеть на моем разделе сайта
Топор издавна считался символом силы и стремления к власти, топор ручной работы ценится особенно высоко. Это будет шикарный подарок для Вашего супруга, друга или брата, который увлекается туристическими путешествиями, охотой или рыбалкой и т.д."
Модель: ГУЦУЛ эксклюзивный топор ручной работы мастера Сергея Дитюка, купить заказать в Украине (Сталь - высокоуглеродистая)
Номер модели: 016
Страна рождения: Украина
Страна регистрации бренда: Украина
Ремесленник: Мастер Сергей Дитюк (Sergiy Dityuk), г. Днепр, Украина, Студия эксклюзивных топоров ручной работы СЕРГИЯ ДЕТЮКА
Лучшее использование: Многофункциональный: охота, рыболовство, разделение тушки, нарубка дров, очистка площади и т.п.
Заточенный топор – не является холодным оружием.
Наши топоры очень острые, поэтому открывайте и используйте очень осторожно. Мы не несем ответственности за какие-либо травмы, связанные с использованием наших топоров.
Наша продукция предназначена для легального использования только ответственными покупателями. Мы не будем продавать наши продукты лицам младше 18 лет.
Наличие регулярно меняется, при подтверждении Вашего заказа мы сообщим о наличии или сроке готовности товара. Изделие может несколько отличаться от представленного на фото.
Сталь 65Г - конструкционная рессорно-пружинная
Сталь 65Г используется в машиностроении и производстве различных металлических конструкций, например, для изготовления деталей автомобилей, рельсовых скреплений, зубчатых колес, шестерен, рессор и других деталей, которые подвергаются большим нагрузкам. Она также может использоваться для изготовления инструментов, например, сверл, фрез, ножей и т.д.
Сталь 65Г может быть закалена и отпущена для увеличения ее прочности и твердости, но это может снизить ее пластичность и ударную вязкость. Поэтому выбор метода термической обработки зависит от требований к конечному продукту.
Марка 65Г – применение
Конструкционная рессорно-пружинная сталь 65Г используется для изготовления деталей с повышенной износостойкостью, работающих без ударных нагрузок:
- рессоры,
- пружины,
- подающие / зажимные цанги,
- корпуса подшипников,
- фланцы,
- шестерни,
- фрикционные диски,
- тормозные ленты,
- упорные шайбы.
- Удельный вес: 7850 кг/м3.
- Термообработка: Состояние поставки.
- Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа.
- Температура критических точек: Ac1 = 721 , Ac3 (Acm) = 745 , Ar3 (Arcm) = 720 , Ar1 = 670 , Mn = 270.
- Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780-760. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечения 101-300 мм в мульде.
- Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при HB 240 и σв=820 МПа, К υ тв. спл=0,85 и Кυ б.ст=0,80.
- Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. КТС - без ограничений.
- Флокеночувствительность: малочувствительна.
- Склонность к отпускной хрупкости: склонна при содержании Mn≥1%
|
Металлопрокат из стали 65Г Первый поставщик металла. Низкие оптовые и розничные цены. Консультация по выбору. Оформление заказа на сайте и в офисе. Нарезка в размер. Доставка по Беларуси, в том числе, и в выходные дни. ЗАКАЗАТЬ ПРОКАТ 65Г |
Сталь 65Г – отечественные аналоги
| Марка металлопроката | Заменитель |
| 65Г | 50ХФА |
| 55С2 | |
| 60С2 | |
| 60С2А | |
| 70 | |
| 70Г | |
| 9ХС | |
| У8А |
Материал 65Г – характеристики
| Марка | Классификация | Вид поставки | ГОСТ | Зарубежные аналоги |
| 65Г | Сталь конструкционная рессорно-пружинная | Сортовой прокат | 14959–79 | есть |
| Лента | 2283–79 | |||
| 2284–79 | ||||
| Проволока | 9389–75 | |||
| Лист | 1577–93 |
Марка 65Г – технологические особенности
Ковка
| Вид полуфабриката | t, °С | Охлаждение | |
| Размер сечения | Условия | ||
| мм | |||
| Слиток | 1200–800 | до 300 | В печи |
| Заготовка | 1250–780 | до 100 | На воздухе |
| 101–300 | В мульде | ||
Сварка
Свариваемость — для сварных конструкций не применяется.
Флокеночувствительность — мало чувствительна.
Резка
| Исходные данные | Обрабатываемость резанием Κυ | |||
| Состояние | HB, МПа | σΒ, МПа | твердый сплав | быстрорежущая сталь |
| закаленное отпущенное | 240 | 840 | 0,85 | 0,8 |
Склонность к отпускной хрупкости
При содержании Mn ≥1% склонна.
Химический состав в % стали 65Г
| C | Углерод | 0,62 - 0,7 |
| Si | Кремний | 0,17 - 0,37 |
| Mn | Марганец | 0,9 - 1,2 |
| Ni | Никель | до 0,25 |
| S | Сера | до 0,035 |
| P | Фосфор | до 0,035 |
| Cr | Хром | до 0,25 |
| Cu | Медь | до 0,2 |
| Fe | Железо | ~97 |
Физические свойства стали 65Г
| t | ρ | R 109 | E 10-5 | λ | α 106 | C |
| °С | кг/м3 | Ом·м | МПа | Вт/(м·град) | 1/Град | Дж/ (кг·град) |
| 20 | 7850 | 2.15 | 37 | |||
| 100 | 7830 | 2.13 | 36 | 11.8 | 490 | |
| 200 | 7800 | 2.07 | 35 | 12.6 | 510 | |
| 300 | 2 | 34 | 13.2 | 525 | ||
| 400 | 7730 | 1.8 | 32 | 13.6 | 560 | |
| 500 | 1.7 | 31 | 14.1 | 575 | ||
| 600 | 1.54 | 30 | 14.6 | 590 | ||
| 700 | 1.36 | 29 | 14.5 | 625 | ||
| 800 | 1.28 | 28 | 11.8 | 705 |
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.15 | 37 | 7850 | |||
| 100 | 2.13 | 11.8 | 36 | 7830 | 490 | |
| 200 | 2.07 | 12.6 | 35 | 7800 | 510 | |
| 300 | 2 | 13.2 | 34 | 525 | ||
| 400 | 1.8 | 13.6 | 32 | 7730 | 560 | |
| 500 | 1.7 | 14.1 | 31 | 575 | ||
| 600 | 1.54 | 14.6 | 30 | 590 | ||
| 700 | 1.36 | 14.5 | 29 | 625 | ||
| 800 | 1.28 | 11.8 | 28 | 705 |
| R | Ом·м | Удельное сопротивление |
| ρ | кг/м3 | Плотность |
| C | Дж/(кг·град) | Удельная теплоемкость |
| λ | Вт/(м·град) | Коэффициент теплопроводности |
| α | 1/Град | Коэффициент линейного расширения |
| E | МПа | Модуль упругости |
| t | °С | Температура |
Сталь 65Г – точные и ближайшие зарубежные аналоги
| Англия | Болгария | Германия | Китай | Польша | США |
| BS | BDS | DIN, WNr | GB | PN | - |
| 080A67 | 65G | 66Mn4 Ck67 | 65Mn | 65G | 1066 1566 G15660 |
Механические свойства стали 65Г
| Сортамент | ГОСТ | Размеры – толщина, диаметр | Режим термообработки | t | KCU | ψ | δ5 | σT | σв |
| мм | 0С | кДж/м2 | % | % | МПа | МПа | |||
| Прокат | 14959–79 | Закалка | 30 | 8 | 785 | 980 | |||
| Отпуск | |||||||||
| Лист толстый | 1577–93 | 12 | 740 | ||||||
| Лента нагартован | 2283–79 | 740–1180 | |||||||
| отожжен. | 10–15 | 640–740 |
Твердость, Мпа
| Сортамент | ГОСТ | HB 10-1 |
| Прокат без термообработки | 14959–79 | 285 |
| термообработанный | 241 | |
| Лист толстый после отжига | 1577–93 | 229 |
Температура критических точек, °С
| Критические точки | Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 | Mn |
| Температура | 721 | 745 | 670 | 720 | 270 |
Ударная вязкость, Дж/см2
| Режимы термообработки | t | KCU при температурах | ||||||
| °С | -80 °С | -70 °С | -40 °С | -30 °С | -20 °С | 0 °С | +20 °С | |
| Закалка | 830 | 12 | 24 | 27 | 69 | 110 | ||
| Отпуск | 480 | |||||||
Предел выносливости, МПа
| Термообработка | τ−1 | σ−1 | |
| Режим | t, °С | ||
| Закалка (масло) | 810 | 431 | 725 |
| Отпуск | 400 | ||
| Закалка (масло) | 810 | 284 | 480 |
| Отпуск | 500 | ||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ 0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | НRC, не более |
| ГОСТ 14959-79 | Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 830 °С, масло. Отпуск 470 °С | Образцы | 785 | 980 | 8 | 30 | - |
| ГОСТ 1577-93 | Листы нормализованные и горячекатаные Закалка 800-820 °С, масло. Отпуск 340-380 °С, воздух Закалка 790-820 °С, масло. Отпуск 550-580 °С, воздух |
80 20 60 |
-1220 690 |
730 1470 880 |
12 5 8 |
-10 30 |
-44-49 30-35 |
Механические свойства стали 65Г в зависимости от температуры отпуска
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRCэ |
| Закалка 830 °С, масло | ||||||
| 200 400 600 |
1790 1450 850 |
2200 1670 880 |
4 8 15 |
30 48 51 |
5 29 76 |
61 46 30 |
Механические свойства стали 65Г при повышенных температурах
| Температура испытаний, °С | σ 0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| Закалка 830 °С, масло. Отпуск 350 °С | ||||
| 200 300 400 |
1370 1220 980 |
1670 1370 1000 |
15 19 20 |
44 52 70 |
Ударная вязкость стали 65Г KCU, (Дж/см2)
| Т= +20 °С | Т= 0 | Т= –20 °С | Т= –30 °С | Т= –70 °С | Термообработка |
| 110 | 69 | 27 | 23 | 12 | Закалка 830 °С. Отпуск 480 °С |
Предел выносливости стали 65Г
| σ-1, МПА | J-1, МПА | n | Состояние или термообработка |
| 725 480 578 647 725 |
431 284 - - - |
106 | Закалка 810 °C, масло. Отпуск 400 °C Закалка 810 °C, масло. Отпуск 500 °C σ0,2=1220 МПа, σв=1470 МПа, HB 393-454 σ0,2=1280 МПа, σв=1420 МПа, HB 420 σ0,2=1440 МПа, σв=1690 МПа, HB 450 |
Прокаливаемость стали 65Г
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 27 | 39 | Закалка 800 °С |
| 58,5-66 | 56,5-65 | 53-64 | 49,5-62,5 | 41,5-56 | 38,5-51,5 | 35,5-50,5 | 34,5-49,5 | 35-47,5 | 31-45 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| 50 90 |
52-54 59-61 |
30-57 До 38 |
10-31 До 16 |
| HRCэ | HB | KCU | ψ | δ5 | σT | σв |
| МПа | кДж / м2 | % | % | МПа | МПа | |
| Твердость по Роквеллу | Твердость по Бринеллю | Ударная вязкость | Относительное сужение | Относительное удлинение при разрыве | Предел текучести | Предел кратковременной прочности |
| Κυ | σ 0,2 | τ−1 | σ−1 |
| Коэффициент относительной обрабатываемости | Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации | Предел выносливости при кручении (симметричный цикл) | Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл) |
| N | число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины |
Свариваемость
| Без ограничений | Ограниченная | Трудно свариваемая | |
| Подогрев | нет | до 100–120 °С | 200–300 °С |
| Термообработка | нет | есть | отжиг |
Рекомендуемые товары
Доставка и оплата
Доставка Новой Почтой
Скорость доставки в любое отделение Новой почты в Украине фиксируется оператором, но обычно не превышает 1-3 календарных дней.
Наличными
Оплата наличными при получении товара.
Наложенным платежом на Новой Почте (при себе необходимо иметь паспорт или водительское удостоверение).
Visa и MasterCard
Оплата заказа на карту Приват Банка.
Доставка товара возможна только после подтверждения платежа.