​ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Название топора - АИСТ эксклюзивный топор ручной работы мастера Сергея Дитюка, купить заказать в Украине (Сталь - 65Г)
Тип топора: Ручничок
Бренд: Студия эксклюзивных топоров ручной работы СЕРГИЯ ДЕТЮКА

Комплектация: (По желанию заказчика)

VIP кейс из твердых пород дерева, покрытый краской и дополнительно фирменным лаком: 4200 грн
Коробка стандартная, обожженная из сосны: 2300 грн
Подставка под топор: 1500 грн

Модель: АИСТ эксклюзивный топор ручной работы мастера Сергея Дитюка, купить заказать в Украине (Сталь - 65Г)
Номер модели: 015
Страна рождения: Украина
Страна регистрации бренда: Украина
Ремесленник: Мастер Сергей Дитюк (Sergiy Dityuk), г. Днепр, Украина, Студия эксклюзивных топоров ручной работы СЕРГИЯ ДЕТЮКА
Лучшее использование: Многофункциональный: охота, рыболовство, разделение тушки, нарубка дров, очистка площади и т.п.

Заточенный топор – не является холодным оружием.

Наши топоры очень острые, поэтому открывайте и используйте очень осторожно. Мы не несем ответственности за какие-либо травмы, связанные с использованием наших топоров.
Наша продукция предназначена для легального использования только ответственными покупателями. Мы не будем продавать наши продукты лицам младше 18 лет.

Наличие регулярно меняется, при подтверждении Вашего заказа мы сообщим о наличии или сроке готовности товара. Изделие может несколько отличаться от представленного на фото.

Сталь 65Г: Свойства, применение и особенности

Это высокопрочный конструкционный материал, который нашел широкое применение в различных отраслях промышленности. Она имеет высокую стойкость к износу, устойчива к высоким температурам и обладает хорошей свариваемостью.

2. Состав и свойства стали 65Г

2.1 Химический состав

2.2 Механические свойства

• Предел прочности - 650 МПа;
• Временное сопротивление - 590 МПа;
• Относительное удлинение при разрыве - не менее 13%;
• Относительное сужение при разрыве - не менее 50%;
• Твердость по Бринеллю - не менее 207 НB.

3. Применение стали 65Г

3.1 Строительная отрасль

Находит широкое применение в строительной отрасли. Она используется для изготовления элементов конструкций, которые должны выдерживать высокие нагрузки, например, для производства мостовых конструкций, железнодорожных путепроводов, а также для устройства фундаментов зданий.

3.2 Машиностроение

Используется в машиностроении для изготовления деталей, которые выдерживают высокие нагрузки и требуют повышенной прочности и стойкости к износу. Эта сталь широко применяется при изготовлении шестерен, валов, гаек, болтов и других деталей.

3.3 Производство труб

Также применяется в производстве труб. Она используется для производства труб, которые выдерживают высокое давление и требуют повышенной прочности и стойкости к износу.

Применение стали 65Г и термообработка изделий: пружины спиральные, листовые и пружинные шайбы делают из стали 65Г и других пружинно-ресорных сталей. Для изготовления пружин применяют пружинную сталь. Твёрдость пружин находится в пределах R_c = 40-50, а пружинных шайб R_с = 40-48. При приёмке пружины проверяют на твёрдость и на упругость. Метод проверки должен, по возможности, приближаться к фактическим условиям работы пружин (растяжение, сжатие или изгиб).

Пружины, изготовленные из термически обработанной (патентированной) проволоки или ленты классов Н, П и В, проходят дополнительный отпуск при температуре 250-350° для снятия внутренних напряжений, возникших при их изготовлении, и для повышения упругих свойств проволоки.

Отпуск пружин лучше всего производить в селитровых ваннах в течение 5-10 мин., в зависимости от сечения материала. При отпуске в нефтяных или электрических печах следует особое внимание обращать на равномерность нагрева. Время отпуска в этих печах 20-40 мин.

Пружины, изготовленные из отожжённой стали, подвергают закалке и отпуску. В случае изготовления пружин из проволоки диаметром более 6 мм перед закалкой производят высокий отпуск при температуре 670-720° для устранения наклёпа, явившегося результатом холодной навивки. Пружины, навиваемые нагорячо, перед закалкой проходят нормализацию.

Для нагрева под закалку пружины помещают в камерные печи или соляные ванны, нагретые до требуемой температуры. Во избежание деформации пружины крупных размеров нагревают в специальном приспособлении.

Мелкие пружины в печь загружают на противне. Выдержка в печи должна быть наименьшая - для предотвращения окисления и обезуглероживания. Для уменьшения времени пребывания в печи мелкие пружины кладут на предварительно нагретый противень. При отсутствии в печи защитной атмосферы пружины упаковывают в изолирующую среду или же забрасывают в печь небольшие количества древесного угля. Охлаждают пружины в масле. Охлаждать пружины в воде во избежание появления трещин не рекомендуется. В случае необходимости закалки в воде выдержка должна быть не более 2-3 сек. с последующим охлаждением в масле.

Перед отпуском пружины очищают от масла промывкой в содовом растворе или тщательной протиркой в опилках. Не удалённое с пружин масло при отпуске вспыхивает и изменяет условия отпуска, что приводит к неравномерному нагреву и заниженной твёрдости. Температура отпуска 300-420°. Отжиг крайних витков производится в свинцовой ванне.

Крупные пружины перед отпуском надевают на трубы для устранения коробления.

Следует обратить внимание на поверхность материала, идущего для изготовления пружин. Риски, волосовины и прочие дефекты ведут к образованию трещин, а обезуглероженный слой - к уменьшению упругих свойств пружины.

Весьма часто антикоррозийные покрытия, применяемые для ряда пружин, придают им хрупкость вследствие насыщения металла водородом во время травления и в процессе покрытия. Особенно это заметно на пружинах из проволоки или ленты малого сечения. Эта хрупкость, называемая травильной или водородной, устраняется нагревом готовых пружин в масле, глицерине или сушильном шкафу при температуре 150-180° в течение 1-2 час.

Однако при длительном травлении металл насыщается водородом настолько сильно, что указанная температура не устраняет хрупкости и пружины необходимо отжигать. Во избежание глубокого наводороживания пружины из тонкой проволоки или ленты перед покрытием не следует травить, а нужно подвергать их пескоструйной очистке и после Покрытия нагревать, как указано выше.

4. Особенности использования стали 65Г

4.1 Свариваемость

Обладает хорошей свариваемостью. Однако при сварке необходимо соблюдать определенные правила, чтобы избежать возможных дефектов в сварном шве.

4.2 Обработка

Отличается высокой твердостью, что может затруднять ее обработку. Для облегчения процесса обработки рекомендуется применять твердосплавные инструменты.

4.3 Коррозионная стойкость

Обладает средней коррозионной стойкостью. Для повышения ее коррозионной стойкости рекомендуется использовать защитные покрытия, например, грунтовки или краски.

5. Преимущества использования стали 65Г

• Высокая прочность и стойкость к износу;
• Хорошая свариваемость;
• Устойчивость к высоким температурам;
• Широкое применение в различных отраслях промышленности;
• Относительно низкая стоимость по сравнению с другими высокопрочными материалами.

​