ТОПОР 70-х топор ручной работы мастера студии GARAGE ART, инструментальная сталь У8 60-62 HRC

​

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Название топора: ТОПОР 70-х - эксклюзивный топор ручной работы мастера студии GARAGE ART, инструментальная сталь У8
Тип топора: Колун
Производитель (Мастер):  Студия эксклюзивных топоров ручной работы GARAGE ART 

Топор – не является холодным оружием.

Наши топоры очень острые, поэтому открывайте и используйте очень осторожно. Мы не несем ответственности за какие-либо травмы, связанные с использованием наших топоров.
Наша продукция предназначена для легального использования только ответственными покупателями. Мы не будем продавать наши продукты лицам младше 18 лет.

Наличие регулярно меняется, после подтверждения вашего заказа мы уведомим вас о наличии или когда товар будет готов. Товар может несколько отличаться от изображенного на фото.

Сталь У8: характеристики, расшифровка, химический состав

Удельный вес:  7839 кг/м  ³
Термообработка:  Закалка 780  ^o  C, масло, Отпуск 400  ^o  C.
Твердость материала:  HB 10  ^-1  = 187 МПа
Температура критических точек:  Ac  ₁  = 720 , Ar  ₁  = 702 ,
Mn ковка, °С:  начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме.
Обрабатываемость резанием:  при HB 187-227,  в  ₌  620 МПа, К  _{соч. спл}  =1,2 и К  _{? б.ст}  =1,1
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:  нечувствительная.
Склонность к отпускной хрупкости:  не подвержена.

Характеристики стали У8

Сталь 09Г2С расшифровка маркировки:

• "У" – сталь инструментальная качественная нелегированная сталь;

• "8" – процент углерода.

Химический состав У8

Массовая часть элементов стали У8 согласно ДСТУ 1435-99

Группа 3: Cr 0,20 – 0,40. Для стали, изготовленной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными массовые частицы Ni, Cu, Cr на 0.05% каждого элемента.

В этой стали единственная легирующая добавка, влияющая на свойства, это углерод, остальные добавки попадают в состав металла, это примеси (кремний и марганец – при плавлении, никель, хром и медь – как следствие плавки металлолома). Однако они часто способствуют повышению качества накаливания (конечно, небольшое), что отрицательно влияет на некоторые виды использования (например, при изготовлении проволоки).

Механические свойства стали У8

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска

Механические свойства стали в зависимости от температуры испытаний

Характеристики по стандарту ДСТУ 1435-99

Твердость стали после термообработки

Свойства по стандарту ДСТУ 2283-79

Физические свойства У8

Существенное влияние на свойства стали оказывает предварительная термообработка, она обеспечивает оптимальную структуру. Эта сталь чрезвычайно чувствительна к типу закаливающей среды, поэтому охлаждение проводят в 2-х средах, вода-масло.

Свойства по стандарту ТУ 14-19-81-90

Плотность, г/см  ³  :  7,81*

* Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована в целях проектирования

Технологические свойства марки У8

Теплостойкость

Прокаливаемость

Сплав У8 характеризуется большой жесткостью поверхностного слоя, а устойчивость к износу – низкая. Плохой показатель небольшой степени теплостойкости приводит к тому, что сталь не применяют для производства инструментов с сечением свыше 20-25 мм, а также деталей оборудования, эксплуатируемого в условиях непрерывного режима и температурах свыше 200 °С.

Также сталь У8 не предназначена для сварки. Зато отлично поддается кузнечной сварке.

Сталь марки не флокеночувствительна, и легко подвергается любым видам обработки при нагревании.

Расшифровка марки стали У8:  буква В говорит о том, что перед нами инструментальная нелегированная качественная сталь, в которой имеется углерод в среднем количестве 0,8%.

Инструмент из стали У8 и его термообработка:  молотки слесарные изготавливают из сталей У7 и У8. Закалке подвергаются драк и хвост. Нагрев лучше всего вести в соляной или свинцовой ванне. При нагревании молотка в камерной печи сначала закаливают биок, а затем хвост, после чего попеременно охлаждают до полного затемнения средней части. Для окончательного охлаждения молоток переносят в растительное масло. Отпускают при 260—340° в течение 30—40 мин. Твердость Rc  ₌  49-56. Проверяют жесткость на приборе РО.

Для изготовления пневматического инструмента используют сталь У8 или У7. Закалку подвергают рабочую хвостовую часть. Следует избегать нагрева пневматического инструмента полностью, поэтому лучше проводить нагревание в соляных или свинцовых ваннах. Рабочую часть закаливают в воде с переносом в масло, а хвостовую часть в масле. После этого инструмент отпускают в зависимости от требуемой жесткости рабочей части, а именно: зубила, крейцмейселя, пробойники, чеканка и насечки отпускают при 240-270° с выдержкой 30 – 40 мин. Необходима жесткость R  _c  = 56-59.

Обжимание, поддержание, бойки и выбивание отпускают при 270-300° в течение 30-40 мин. Необходима жесткость R  _c  = 53-56. Определяют жесткость тарированным напильником. Нередки случаи, когда пневматический инструмент в месте перехода с меньшего диаметра на больший во время работы ломается, причем структура излома на глубину 5-8 мм по кругу очень мелкозернистая, а глубже крупнозернистая. Основной причиной поломок является недостаточная чистота поверхности в местах переходов (риски, царапины и др.).

Долота станочные изготовляют из сталей У8, У9, 65Х. Место перехода от тонкой части долота к толстой, а также стенки отверстия в полом долоте должны быть закалены на небольшую жесткость. При несоблюдении этого возможно отгибание долота или поломка его во время работы. Получение небольшой твердости переходной части достигается прерывистой закалкой в ​​воде для сплошных долот из углеродистой стали или полной закалкой с последующим отпуском в соляной ванне до серого цвета побега для всех остальных долот. Хвостовую часть не закаливают. Долота сплошные отпускают при температуре 260-280°, а полые при 320-360°; выдерживают 20-30 мин. Необходима твердость для ложных долот R  _c  = 56-58, а полых R  _c  = 50-52.

Стамески и долота столярные и столярные изготавливают из этих же сталей. Нагрев под закалку производят в печах-ваннах на длину 60-80 мм. При нагреве камерных печах инструмент замачивают на длину 60-80 мм. Хвостовую часть не закаливают. Отпускают при температуре 250–300° в течение 20–40 мин. Необходима жесткость R  _c  = 53-58.

Комбинированные плоскогубцы и кусачки изготавливаются из сталей У7 и У8. Термическую обработку их подвергают в собранном виде с раскрытыми губками, летают только рабочую часть - в кусачках губки на длину 8-10 мм, а в комбинированных плоскогубцах губки на длину, включая прорези у шарнира. Охлаждают в масле или керосине при энергичном помешивании. Отпуск производят при температуре 220-300° в течение 30-40 мин. Твердость Rc  ₌  52-60. Твердость контролируют на приборе РО или тарированной напильником, а также путем откусывания стальной проволоки диаметром 2 мм.

Клейма изготовляют из вышеупомянутых сталей, закаливают с последующим отпуском при температуре 220-250°. Хвостовик отпускают путем нагревания в свинцовой ванне до серого цвета побега. Необходима жесткость рабочей части R  _c  =54-58.

Дополнительные характеристики У8

Сварка стали У8

Возможная кузнечная сварка – процесс неразъемного соединения нагретых кусков металла с применением наружного давления. Форма поставки стали В поставляется в виде кованых полос, горячекатаного круга, квадратов и цепей кованых, листов.

Область применения

Используется в основном для производства инструментов, эксплуатация которых не требует разогрева режущего края: фрезы, топоры и стамески, зенковки, пилы и долота, кернеры, отвертки, кусачки, плоскогубцы и т.д.

Применение стали У8 с учетом характеристик и свойств

Данную сталь применяют в качестве незаменимого сырья для изготовления инструментов, эксплуатация которых не требует нагревания. Это пневматические, деревообрабатывающие, слесарно-монтажные инструменты – кернеры, кусачки и отвертки, ролики, плоскогубцы, фрезы, часовые механизмы и пружины. Все эти изделия нуждаются в специальной термообработке, чаще всего по индивидуальной технологии.

Аналоги стали У8

Инструменты из стали У8 и виды их термообработки

Эта сталь очень чувствительна к виду проведения отделки, поэтому единые рекомендации отсутствуют. Молотки слесарные из стали У8 подвергают закалке в области бойка и хвоста. Нагревание осуществляют в ванне – соляной или свинцовой. Отпуск при 260-340°С 30-40 мин.

При производстве пневматических инструментов закалка подвергается рабочей части – хвост, а нагрев всего инструмента противопоказан. Отпуск выполняют в зависимости от требуемой жесткости рабочего сектора (индивидуально для разных инструментов).

Для зубил, крейцмейселей, пробойников отпуск ведут в режиме 240 °С -270 °С при выдержке до 40 мин. А для бойков, выбивателей – 270 °С -300 °С. При закаливании долота для станков У8, У9, 65Х участки перехода от тонкой области к толстой, и стенки отверстия выполняют на малую степень жесткости. Этого достигают, ведя отрывочную закалку в водной среде. Хвостовой участок закалки не подвергают. Стамески и долота плотничные и столярные нагревают под закалку в печах-ваннах на длину 60-80 мм. Хвостовой участок закалке не подлежит

Следует помнить, что при использовании ножа по назначению и бережному обращению, чем прослужит Вам очень и очень долго

Древесина ореха обладает хорошими физико-механическими свойствами.

Древесина ореха обладает хорошими физико-механическими свойствами – она достаточно плотная и прочная, легко обрабатывается как станочными, так и ручными инструментами. Надежность, а также высокая декоративность и приспособленность к разным внешним условиям сделали орех популярным столярным материалом не только на континенте, но и во всем мире. Американский орех повсеместно используется для создания практически любых изделий из дерева, отличающихся и эстетичностью, и долговечностью.

Древесина ореха имеет темную окраску в шоколадно-коричневых тонах, иногда с легким фиолетовым оттенком. Его благородная текстура высоко ценится при изготовлении изделий ручной работы. Качественная шлифовка и бесцветное финишное покрытие еще сильнее подчеркивают выразительный рисунок и цвет древесины.

Обработка американского ореха обычно не приносит сложностей. Он хорошо режется и строгает острым инструментом, отлично шлифуется и полируется до блеска. Неплохо держит мелкие детали – изделия из ореха можно покрывать тонкой художественной резьбой. Для защитной пропитки черного ореха подходит любое средство для дерева. Тонировать и окрашивать его не принято, потому что в древесине ценится натуральная цветовая гамма.

Американский орех достаточно крепкий, вязкий и тяжелый для того, чтобы использовать его для топоров. Его износостойкость позволяет создавать топоры для активного использования в неблагоприятных погодных условиях. Тем не менее, американский орех не пригодится по крепости для изготовления колуна с длинным узким топором или тяжелым молотом. Для небольших рабочих орудий и коллекционных изделий подходит идеально.

Примеры изделий из древесины американского ореха

Благородные цвета и выразительная текстура ореха прекрасно украсят коллекционные топоры ручной работы.

Американский орех хорошо подойдет для создания топоров небольших рабочих топоров:

Конечно, формат заготовок подходит не только для изготовления топоров. К примеру, из бруска можно изготовить флейту, к тому же американский орех имеет отличные акустические характеристики:

Качественные и оригинальные накладки из стали являются прекрасным украшением эксклюзивных ножей мастерской Студия эксклюзивных топор ручной работы СЕРГИЯ ДЕТЮКА (Украина), который предлагает заказать и купить интернет-магазин https://knife.net.ua