ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Назва ножа: АРГОС (ARGOS) ІІ авторський складаний ніж Androshchuk Knives, дамаська сталь - кована композитна сталь з вираженим візерунком, 62 HRC, купити замовити в Україні
Тип ножа: Складаний ніж
Бренд: Майстерня авторських ножів ANDROSHCHUK KNIVES
Модель: АРГОС (ARGOS) ІІ авторський складаний ніж Androshchuk Knives, дамаська сталь - кована композитна сталь з вираженим візерунком, 62 HRC, купити замовити в Україні
Номер моделі: 032
Країна народження: Україна
Майстер: Майстерня авторських ножів ANDROSHCHUK KNIVES
Найкраще використання: Багатофункціональний: кишеньковий, полювання, рибальство, поділ тушки, нарізка тощо
Стан ножа: Новий
Ціна вказана з піхвами.
Ніж заточений, не є холодною зброєю.
Наші ножі дуже гострі, тому відкривайте та використовуйте їх дуже обережно. Ми не несемо відповідальності за будь-які травми, пов’язані з використанням наших ножів.
Наша продукція призначена для легального використання лише відповідальними покупцями. Ми не будемо продавати наші продукти особам молодше 18 років.
Наявність регулярно змінюється, після підтвердження вашого замовлення ми повідомимо вас про наявність або коли товар буде готовий. Товар може дещо відрізнятися від зображеного на фото.
Дамаська сталь — це композитний матеріал, отриманий ковальським зварюванням багатьох шарів сталі з різним вмістом вуглецю (зазвичай 400–1000 шарів). Її головні характеристики — унікальний візерунок на поверхні, висока твердість (60–64 HRC за Роквеллом), агресивний різ та гнучкість, що поєднуються завдяки поєднанню м'яких і твердих шарів.
Основні характеристики та особливості:
Дамаська сталь — це дорогий матеріал преміум-класу, який поєднує виняткові ріжучі властивості та привабливий зовнішній вигляд
Клинок із дамаської сталі
Damasteel починається з процесу виробництва сталі за допомогою газового розпилення. Розплавлена сталь пропускається через сопло та розпорошується. Дрібнофракційні частинки сталевого порошку, що виходять в результаті, мають ідеальну сферичну форму з високим рівнем чистоти і рівномірним розподілом карбідів.
Потім цей порошок збирають у каністру, яка запечатується, ущільнюється і зв'язується за допомогою процесу, що називається гарячим ізостатичним пресуванням (ГІП) . Після процесу ГІП розмір сталевого матеріалу зменшується приблизно 30%. У сталі немає зварних швів, що робить її конструкційно надзвичайно міцною.
Після цього капсула піддається ковці, причому прокочується особливим чином для отримання різних малюнків. Ця фаза створення шаблонів дуже схожа на обох сталях. Damasteel випускається в широкому асортименті і включає різні складні візерунки: троянда, краплі дощу та багато інших.
Перевага процесу обробки за допомогою газового розпилення та ГІП полягає в тому, що Damasteel містить менше різних домішок включень, ніж традиційна дамаська сталь.
У виробництві Damasteel використовуються сталі RWL34 та PMC27 . RWL34 – це ножова сталь шведського виробництва, названа на честь легендарного ножа Роберта Боба Лавлесса . Вона найбільше схожа на CPM 154 і хімічно аналогічна ATS 34.
При травленні RWL 34 проявляється більш світлим кольоровим малюнком у загальному візерунку. Друга сталь у дамаській сталі – нержавіюча PMC27, яка також виробляється у Швеції. При травленні виходить темніший візерунок. Обидві ці композитні сталі виготовляються за допомогою газового розпилення та забезпечують підвищену ударну в'язкість та утримання кромок порівняно із звичайними сталями.
В цілому, як традиційний дамаск, так і Damasteel мають красу та унікальність, які роблять цей матеріал відомим. Damasteel, проте, може бути найкращим варіантом, якщо ви шукаєте високопродуктивний дамаск, або вас цікавить нержавіючі властивості. Damasteel має дещо інший візерунок на відміну від традиційного дамаска, і візуальні стилі, що виходять, є відмінною особливістю.
"Дамаск" та "булат" що це тако і чим відрізняються?
Що таке дамаська сталь?
Дамаської - називають сталь, що має чіткий, добре помітний поверхневий візерунок, що є наслідком її неоднорідної, шаруватої внутрішньої структури. Малюнок виділяється у вигляді світлих сталевих ліній на сірому чи чорному тлі. Особливо добре він стає помітним, після протруювання виробу слабкою кислотою. Але іноді буває, що візерунок проявляється після процесу полірування.
Здавна мечам з таким малюнком приписувалися виняткові якості: високі гостроти, гнучкість та міцність. Іноді (особливо на тлі продуктів недосконалих середньовічних технологій) так воно й було. Чому саме «іноді» поговоримо нижче.
На фото: Ніж "Феєричний дамаск" (дамаск).
Навіщо потрібна дамаська сталь і чому вона така?
Як відомо, справжнє залізо насправді зазвичай є сплавом власне заліза з вуглецем.
У результаті бачимо, що залізо надає сплаву пластичність і підвищує температуру його плавлення. Підвищення вмісту вуглецю в металі дає твердість, аж до крихкості, робить матеріал більш легкоплавким.
Ковалі та металурги завжди прагнули поєднати у своїх виробах ці дві суперечливі якості – пластичність та твердість так, щоб вони доповнювали, а не спростовували один одного. До того ж, вкрай важливою властивістю вважалася пружність, яку спочатку не мав жоден із зазначених сплавів.
За старих часів знаряддя з чистого заліза виходили надто м'якими, а з пережареної сталі того часу – дуже крихкими.
Ми не знаємо, якому генію спало на думку об'єднати два цих сплави у свого роду «бутерброд» і тим поєднати в одному виробі властивості різних матеріалів. Але це був однозначно геній схожий на винахідника колеса або багаття.
Таким чином, при виготовленні клинка шар твердої сталі закладали між двома шарами м'якого заліза і проковували. В результаті отримували виріб, який, завдяки такій «шаровій» структурі, був міцніший за суто залізний і пластичний, ніж твердий, але тендітний через невдале гартування, сталь тих років.
Знаряддя та інструменти із чистого заліза виходили надто м'якими, а з чистої сталі – надто крихкими. Тому, щоб виготовити, наприклад, меч, доводилося робити бутерброд із двох пластин заліза, між якими закладалася сталева пластина.
Таку сталь називали звареною.
На фото: Ніж мисливський "Морська крапля". Клинок виготовлений з мозаїчного дамаска.
Дамаск є подальшим розвитком цієї технології. Комусь (швидше за все, в Індії) спало на думку, що якщо у виробі буде більше шарів, що чергуються, воно стане ще гнучкішим і міцнішим.
Спосіб отримання такої сталі був досить трудомісткий - залізну заготівлю розковували в довжину, складали навпіл, потім знову розковували і знову складали. Цю дію повторювали часом десятки разів. Тридцять чи сорок повторень нікого б не здивували. Хоча навряд чи хтось почав би ділитися такими тонкощами технології. Довгий час майстри зберігали її в найсуворішому секреті.
Надалі були вигадані інші, кілька (зовсім трохи) менш трудомісткі способи. Але принцип дії завжди залишався приблизно той самий.
В результаті виходила заготівля, в якій безліч найтонших високо і низьковуглецевих шарів створювали дивовижну структуру, що має нові властивості. Саме змішання шарів породжує той красивий малюнок, який відрізняє дамаську сталь. Саме структура та особливість розташування шарів задають якості клинка. Визначають поєднання в ньому міцності та гнучкості.
До речі, для наметаного ока малюнок стали сказати багато про що. Так, відомий середньовічний арабський знавець зброї Аль-Кінді писав: «Дивлячись на візерункову сталь, бачиш її як зовні, так і всередині». А, мабуть, один із найкращих європейських знавців булатних і дамаських сталей, П.П. Аносов стверджував, що «...досвідчений азіатець не помилиться у виборі клинка і по одному в
зору визначить, в'язок булат чи тендітний, твердий чи м'який, пружний чи слабкий».
Цікаво, що сучасні фахівці часто стверджують зовсім протилежне, мовляв, «якість стали ніяк не пов'язана з малюнком на ній». Швидше за все, цей цікавий курйоз пов'язаний з тим, що давно відомі способи хімічного та механічного нанесення дамаскового малюнка на поверхню будь-якого шматка сталі, навіть звичайної залозки, що ніколи й не лежала поряд з ковальським гірником. Звичайно, в наш час такі підробки стали надзвичайно поширеними.
До того ж, з-під молота «майстра», який не знає всіх особливостей виробництва, цілком можуть виходити заготовки з малюнком, як у справжнього дамаска, але не піднімаються за своїми характеристиками вище за цілком ординарну сталь. І тут, щоб розібратися, мабуть треба бути вже справжнім знавцем, не гіршим за Аносова чи Аль-Кінді.
Отже, по-перше, з усього сказаного ми можемо зробити висновок, що дамаські сталі можуть бути різної якості, і це залежить від внутрішньої структури шарів і, звичайно ж, майстерності коваля.
А по-друге, зауважуємо, що поряд із словом "дамаск" вживається ще й слово "булат". Ось про це, мабуть, варто поговорити окремо.
На фото: Ніж мисливський "Мозаїчний дамаск"
Що таке "булат" і чим він відрізняється від "дамаска"?
Жодної єдиної термінології за старих часів не існувало, зате було безліч різноманітних місцевих традицій. До того ж, засоби передачі були дуже недосконалі. З цієї причини слова та поняття постійно змінювалися та спотворювалися, породжуючи немислиме за своєю заплутаністю та нелогічністю різноманітність.
Нам, які звикли до однозначності термінів, слід постійно пам'ятати про це, коли ми маємо справу з різними поняттями та уявленнями наших предків.
Дорогу та якісну сталь у різних країнах і різні часи називали по-різному. "Дамаск", "булат", "вутц", "харалуг", "табан", "хорашан", "шам" - назв цих не перелічити.
Так, довгий час найвищої якості сталь взагалі на території Російської Імперії називали саме «булатом» (булатною сталлю). І, мабуть, зовсім не замислювалися, що це слово походить від іранського «пулад», що позначав литу сталь.
Як пише в книзі «Зброя з Дамаска і булату» В. Н. Хореєв: «Булат - це сталь з аномально високим (порядку 2% і більше) вмістом вуглецю, що володіє комплексом несумісних у звичайному металі властивостей, а саме - максимально можливою твердістю і щільністю у поєднанні з такою ж високою пластичністю. Отримують натуральний булат шляхом плавки, коли з печі виходить невеликий готовий злиток, що спочатку несе в собі чарівну внутрішню структуру.»
На фото: Ніж мисливський "РИСЬ 3" (дамаск).
Слово ж "дамаск", можливо (але не точно) походить від іншого арабського "дамаст", що опанчає "хвилястий", "струменевий". Не виключають, що назва ця походить від різноманітних асоціацій зі Сходом і строкатим малюнком знаменитих дамаських тканин. Як завжди в таких випадках, точно вже ніхто не скаже.
Головне ж, що ми бачимо, так це те, що булат і дамаск стали одержувані за допомогою абсолютно різних технологій. Так як плавити залізо в більшості регіонів нашої планети довгий час взагалі не вміли, булат був ще рідкішим, ніж зварна візерункова сталь.
З цієї причини застосування терміну «булат» до «дамаска» є явним результатом плутанини і, швидше за все, наслідком того, що справжній булат на території Російської імперії взагалі мало хто бачив.
До речі, малюнок на литому булаті також може бути красивим і приємним оку. Вважається, що він закладався ще за кристалізації зливка. Відбувалося це тому, що залізо і вуглець, як ми вже писали, мають різні температури плавлення. Надалі, при куванні, цей малюнок міг виявитися тим чи іншим чином. Але, до речі, деякі фахівці стверджують, що саме дрібнозернисті, позбавлені візерунка сорту литого вутца (як його називали самі індуси) були найкращими.
На жаль, але в місці винаходу булату - в Індії секрети його отримання ховали так старанно, що зрештою втратили їх зовсім. А. Василенко у своїй статті «Булатна сталь» стверджує, що: «Вже до кінця ХII століття клинки з литого булату найвищої якості… не вміли робити ні в Індії, ні в Сирії, ні в Персії».
Наприкінці XVIII століття, індійські металурги виявилися розореними ввезенням дешевого заліза з Англії, і всі сподівання відновлення втраченої традиції її батьківщині випарувалися остаточно.
З того часу секрет отримання «того самого булату» шукали металурги багатьох країн. Періодично було чути радісні заяви, що секрет легендарного «вута» розгадано. Але чи це справді той самий сплав, вам уже не скаже ніхто.
Проте, навіть у наш час деякі виробники випускають лімітовані серії ножів, клинки яких заявлені як булатні. Буває це рідко, ножі такі вкрай дорогі. Одним із таких виробників є, наприклад, фірма Herbertz Limited Edition.
Чи роблять у наш час ножі зі звареного дамаску?
Так, роблять. Саме кований дамаск, завдяки своїй красі і навколишнім легендам, вкрай популярний досі. До того ж спосіб його виробництва давно вже не є секретом.
Деякі ножі зі справжнього кованого дамаска ви можете побачити та купити і в інтернет-магазині Grand Way, причому порівняно недорого. За цілком розумну суму ви можете стати власником ножа, за який у давні часи віддали б невелику череду коней або неабияку ділянку землі.
Для ножів з дамаска у нас відведено окрему категорію.
Який буває дамаск?
Працюючи з дамаском можливе отримання безлічі різних візерунків. Меж для фантазії майстра тут майже немає. Ковалі, що працюють із дамаськими сталями, зазвичай не зупиняються в експериментуванні, шукають нові форми візерунка та методи їх отримання.
Різні види дамаска відрізняють насамперед за особливостями малюнка. Так, розрізняють смугастий, сітчастий та хвилястий дамаски.
Досить рідкісним, а тому дуже цінним за старих часів вважався колінчастий візерунок по всій ширині клинка. На Сході найбільше виділяли сорти табан («блискучий») та хорасан («схід сонця»). Це були дуже якісні дамаски, з напрочуд гарним візерунком: по темному з золотистим відливом тлі йшли ясно помітні, чіткі світлі лінії, що утворювали великий колінчастий або сітчастий малюнок.
Загалом від зазначених основних типів розходиться ціле дерево варіантів і форм. Майстри не припиняють експерименти та пошуки, тому й різноманітність малюнків лише зростає.
На фото: Клинок ножа ВЕДМЕЖА ЛАПА (дамаск) є чудовим прикладом так званого полосчастого дамаска.
Чи є у дамаської сталі недоліки?
Звісно, недоліки у цьому світі мають усі. Винятків немає.
Головним недоліками дамаска за всіх часів були трудомісткість виготовлення та велика витрата матеріалу. Вважається, що у середньовічних майстрів, в ході десятків проковок заготівлі, що повторюються, та втрачала до 85% ваги, поки остаточно не перетворювалася на дамаск.
Через таку значну витрату матеріалу, часу та сил, вироби з такої сталі завжди були дуже дорогими. До того ж, на зростання ціни впливала і секретність технологій, обмеженість кількості майстрів, здатних виготовляти такі мечі.
Другий недолік - неабияка схильність дамаска корозії. Причина цього сумного факту - високий вміст вуглецю і майже повне остутсвие легуючих елементів у цих сортах сталі.
Тому мечі з дамаска, як дорогі жеребці - завжди потребували особливо ретельного догляду.
Після використання їх необхідно добре витирати насухо. Зберігати далеко від вогкості. А у разі появи іржі, негайно прибирати її доступними засобами (гас, наждачний папір та ін.)
Чи існують у наш час стали кращі, ніж дамаск та булат?
Мабуть, найбільш явно таємниця булату була розкрита сучасною цивілізацією тим самим Аносовим в 1830 року. Багато розумів Європи билися над цією проблемою, але тільки в Аносова для експериментів під рукою виявився тагільський магнетит.
Однак, незабаром після цього відкриття, були розроблені більш досконалі, технологічні та дешеві способи отримання сталей, що поєднують у собі властивості міцності та пружності. Ці сорти стали може і не завжди були кращими за литий булат за всіма показниками, але вони безумовно склали йому більш зручну у виробництві альтернативу.
Прогрес не стоїть на місці. Технології двадцятого і двадцять першого століття, а також глибокі пізнання сучасних вчених у фізиці та хімії подарували нам сталі та сплави просто неймовірні та немислимі для давніх ковалів. Мало того, вони зробили вироби з цих сталей доступними не тільки королям і шахам, а й фактично майже всьому людству.
Наприклад, у магазині Grand Way, ви зможете знайти чимало моделей ножів, які за якістю не поступляться багатьом клинкам із стародавніх легенд та оповідей.
Так, клинок складаного ножа CH 3510 від CH Knives виготовлений з 154CM - чудової американської сталі з високим вмістом вуглецю. Цю марку стали спочатку розробили для виробництва турбін. Але поєднання її характеристик виявилося таким привабливим для найфмейкерів, що ця сталь тепер ґрунтовно закріпилася в ножовій індустрії. 154CM використовують ножові бренди та окремі майстри по всьому світу.
На фото: Клинок складаного ножа CH 3510 від CH Knives виготовлений із сталі марки 154CM.
Справа в тому, що структура і хімічний склад цієї марки сталі дозволяє гартувати її до високих показників твердості (зазвичай, близько 60HRC) без втрати в'язкості. Сталь при цьому не стає крихкою. А отже, такий клинок можна зробити надзвичайно гострим, але він все одно чудово чинитиме опір і фарбуванню, і механічним навантаженням.
Звичайно ж, 154CM, як і все більш високовуглецеві сталі при тривалому контакті з водою або агресивними середовищами, може іржавіти. Але при належному догляді, сто п'ятдесят четверта показує себе з найкращого боку.
Клинок зі сталі 154CM дозволяє ножу CH3510 по праву займати місце в списку дійсно топових, преміумних моделей, що продаються в інтернет-магазині knife.net.ua. Варто зауважити, що якісний рівень збирання цього ножа так само адекватний його високому статусу.
Не менший інтерес у цьому плані представляє і ніж S3 puukko flipper від Real Steel. Його меч виготовлений з мартенситної хромистої порошкової сталі преміум-класу Böhler M390. Ця сталь відрізняється високими показниками співвідношення міцності і в'язкості, вона добре тримає гостроту ріжучої кромки і стійко протистоїть механічним навантаженням. І що найголовніше, при всьому цьому – вона чудово пручається корозії!
Böhler M390 – сталь найвищого класу. Ножі з неї випускають обмеженим тиражем (згідно з даними Real Steel knives USA, серія S3 puukko flipper - 600 штук). Тому на обух кожного екземпляра нанесений особистий серійний номер, який також вписаний у паспорт, що додається до ножа.
Чи зберігає дамаск своє значення у наш час?
І так і ні. Причому романтичне «так» тут явно переважує сухе практичне «ні».
Звичайно, отримання кованого дамаска більше не є єдиним доступним способом отримати якісну сталь для клинка.
Але ось що нікуди не пішло, то це естетичне і культурне значення цієї сталі. Ніж з мечем з дамаска все ще залишається дуже гарною річчю. Бажаним поповненням колекції та престижним, цінним подарунком.
Легенди ж, що оточують мечі з дамаської сталі, лише додають їм винятковості та значущості в очах людей. Адже купуючи такий ніж, ви купуєте не просто якісний різальний інструмент, ви купуєте частину легенди, невеликий шматочок славної історії людства, нагадування про часи геніальних майстрів ковальської справи, великих королів і славних героїв.
Такі цінності вічні й у грошах їх, мабуть, не рахувати.
Інтернет-магазин Knife.net.ua пропонує ножі ручної роботи, ексклюзивні ножі на замовлення для вибагливих чоловіків та мисливців, вироблені руками найкращих майстрів України для використання на полюванні, в нестандартних ситуаціях за вигідною ціною на замовлення або на вибір в нашому магазині. Якісний інструмент для індивідуального використання в польових умовах або на полюванні. Доставка здійснюється по всій Україні та Світові протягом кількох днів. Knife.net.ua – найкращий вибір ножів в Україні від майстрів ручної роботи..
Ну, а купити ніж з порошкової сталі ви можете на нашому сайті knife.net.ua або зв'язавшись з нами за телефоном +380674072030
.Варто пам'ятати, що при використанні ножа за призначенням та дбайливим поводженням, ніж прослужить Вам дуже і дуже довго
КАРБОН - РУКІВ'Я НОЖІВ З ЦЬОГО ПРЕМІАЛЬНОГО МАТЕРІАЛУ
Одним з найпрестижніших і дорогих матеріалів для рукояток ножів крім титану і дорогих порід деревини є різновид вуглепластика, так званий «карбон». Матеріал цінується за виняткову легкість, міцність та естетичну красу.
Основу матеріалу складають нитки вуглецевого волокна, середньою товщиною 0,005-0,010 мм у діаметрі. Вуглецеві волокна виготовляються внаслідок складного процесу термообробки. Основне волокно (поліакрил, віскоза) спочатку піддається окисленню повітря при температурі 250 °C протягом 24 годин. У результаті окислення утворюються сходові структури (полімери, макромолекули яких попарно пошиті регулярними хімічними зв'язками). Потім відбувається карбонізація (процес збагачення ниток вуглецем), який проходить при нагріванні волокна серед азоту або аргону при температурах від 800 до 1500 °C. Внаслідок карбонізації відбувається утворення графітоподібних структур (алотропних модифікацій вуглецю). Процес термічної обробки закінчується графітизацією (утворенням графіту в матеріалах, в яких вуглець міститься в розчиненому стані або у вигляді карбідів), вона проходить при температурі 1600-3000 ° C в інертному середовищі. Через війну графітизації кількість вуглецю у волокні доводиться до 99 %. Крім звичайних органічних волокон, для отримання ниток вуглецю можуть бути використані спеціальні волокна із фенольних смол, лігніну, кам'яновугільних та нафтових пеків.
Вуглецеві тканини у свою чергу отримують шляхом плетіння ниток або стрічок. При виробництві цих ниток за основу взято вуглецевий ровінг - джгут із тонких безперервних ниток вуглецевого волокна завтовшки від 3 мікрон, утворених атомами вуглецю. Після переплетення вони складають каркас вуглепластику. Кількість вуглецевого волокна нитки оцінюється числом «К» — кількістю тисяч елементарних вуглецевих волокон. Найтонше і найдорожче вуглецеве волокно - 1К, найбільш поширене вуглецеве волокно 3К, існують також нитки з вуглецевого волокна з К = 6, 12, 24, 48. Тканина, виготовлена з ниток, може мати різноманітний малюнок плетіння (ялинка, рогожа, плетіння та ін). Для надання ще більшої міцності тканини нитки вуглецю кладуть шарами, щоразу змінюючи кут напряму плетіння. Шари скріплюються за допомогою епоксидних смол. Така структура карбону дає можливість армувати волокно додатковими елементами, що зміцнюють його структуру і надають різні кольори і фактуру поверхні. Цими матеріалами можуть бути різні нитки, блискітки, полімерні матеріали різних кольорів.
Основними методами виготовлення карбонових пластин є:
Карбонове волокно застосовується у різних сферах. Зокрема, в авіа та ракетобудуванні, при виробництві деталей корпусу автомобілів та мотоциклів, побутової техніки та високотехнологічних дослідницьких приладів. І вже близько 20 років карбон широко застосовується у виготовленні рукояток ножів середнього та преміального сегмента. При цьому на доладних ножах карбон може бути як у вигляді накладок на сталеві лайнери, так і у вигляді єдиного матеріалу рукояті, закріпленого гвинтами через бонки.
Карбон, що йде на виготовлення ножів, крім своїх основних характеристик міцності, повинен мати ще й досить привабливий зовнішній вигляд. Саме цей фактор збільшує його вартість, ускладнюючи технологію виробництва та вимагаючи найякісніших вихідних матеріалів. Для проклеювання шарів використовуються найдорожчі та якісні смоли, та дорожче обладнання, зокрема хімічні реактори (автоклави). Крім того, для підвищення зчеплення з рукою карбон піддають піскоструминній обробці, що також збільшує витрати на виробництво. Необхідно також пам'ятати, що робота з карбоном вимагає обов'язкового захисту органів дихання та спеціальних приміщень із гарною вентиляцією, і це також веде до зростання ціни.
Колірна палітра та текстура карбону, що використовується на ножах, може бути різноманітною. Серед різновидів карбону застосовуються:
Мозаїчний карбон, який може бути як однотонним, і різнобарвним. Такий карбон застосовується для радіусних проставок на ножах із складними багатосекційними ручками. У цьому карбоні можуть застосовуватися кілька технологій фарбування.
Мармуровий карбон - являє собою хаотичне сплетення карбонових ниток, кожна з яких по-різному відображає світло, що дає йому можливість блищати під різними кутами огляду.
Карбон Lightning Strike («удар блискавки») з мідною ниткою у вигляді сітки, вплетеної у вуглеткань по всьому її об'єму. Зовнішньо аналогічний застосовуваному у фюзеляжах американських літаків для захисту від ударів блискавок. Це тонкий карбон, завтовшки 3,2 мм саржевого плетіння. Має глибокий і яскравий малюнок.
Як і будь-який дорогий і при цьому складний у виготовленні матеріал, карбон має ряд недоліків. При виробництві вуглепластиків необхідно дуже суворо витримувати технологічні параметри, при порушенні яких властивості міцності виробів різко знижуються. Для контролю якості виробів можуть застосовуватись ультразвукова дефектоскопія, рентгенівська та оптична голографія, а також акустичний контроль. Без них виробник працює «на дотик» і може не помітити прихованих дефектів. Іншим серйозним недоліком вуглепластиків є їхня низька стійкість по відношенню до ударних навантажень. Також необхідно пам'ятати, що згодом карбон вицвітає і може суттєво втрачати свою головну перевагу – привабливий зовнішній вигляд. Однак, незважаючи на ці недоліки, карбон по праву є преміальним матеріалом для кращих ножів.
Якісні та оригінальні накладки зі сталі є чудовою прикрасою ексклюзивних та неповторних ножів майстерні Майстерня авторських ножів ANDROSHCHUK KNIVES (Україна), який пропонує замовити та купити інтернет-магазин https://knife.net.ua
| Характеристики ножа | |
| Матеріал леза: | Дамаська сталь |
| Довжина леза: | 135 мм |
| Загальна довжина клинка mm: | 310 мм |
| Кут заточення леза: | 36° градусів |
| Твердість клинка (HRC): | 62 HRC |
| Зведення: | 0,2 мм |
| Спуски: | Прямі |
| Матеріал руків'я | Титан, карбон.Притини і кліпса, лайнери із високолегованого титану. |
| Колір руків'я: | Сірий |
| Вага: | 212 гр |
Немає відгуків про цей товар.