​ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Кухонный нож: ТИТАНОВЫЙ ПОВАР комплект ножей для кухни ручной работы мастера ANDROSHCHUK KNIVES Сталь - CPM® S90V™ Х12МФ
Тип ножа: Фіксированый клинок
Бренд: Студия эксклюзивных ножей ручной работы ANDROSHCHUK KNIVES 

Модель: ТИТАНОВЫЙ ПОВАР комплект ножей для кухни ручной работы мастера ANDROSHCHUK KNIVES Сталь - CPM® S90V™ Х12МФ
Номер модели: 062
Страна рождения: Украина
Ремесленник: Мастер Григория Андрощука (Androshchuk Knives), г. Винница , Украина Студия эксклюзивных ножей ручной работы ANDROSHCHUK KNIVES 
Лучшее использование: Многофункциональный: охота, рыболовство, разделение тушки, нарезка и т.д.
Состояние ножа: Новый

Цена указана вместе с ножнами.

Нож заточен, не является холодным оружием.

Наши ножи очень острые, открывайте и используйте очень осторожно. Мы не несем ответственности за травмы, связанные с использованием наших ножей.
Наша продукция предназначена для легального использования только ответственными покупателями. Мы не будем продавать наши продукты лицам младше 18 лет.

Наличие регулярно меняется, при подтверждении Вашего заказа мы сообщим о наличии или сроке готовности товара. Изделие может несколько отличаться от представленного на фото.

Сталь CPM S90V. Состав и свойства.

Сталь марки CPM S90V - нержавеющая инструментальная порошковая сталь производства США. Впервые представлена в 1999 году компанией Crucible Industries. Неплохая, довольно прочная и износоустойчивая сталь с твердость 56-59 HRC. Содержание карбидов около 22% (см. информацию ниже). Основой для нее послужила 420 сталь с добавлением большого количества ванадия и увеличением уровня углерода. О режущих свойствах CPM S90V ходит противоречивая информация - кто-то (наверно продавцы) хвалят, а кто-то говорит, что с такой твердостью можно посмотреть и на более простые стали. Тут спорить не буду - посмотреть всегда можно, но CPM S90V предлагает существенное улучшение износостойкости, по сравнению с более простыми 440C и D2, при коррозионной стойкости равной или лучшей, чем в 440C. Высокое содержание ванадия в S90V способствует образованию более твердых, по сравнению с карбидами хрома, карбидов ванадия, оставляя больше свободного хрома для обеспечения коррозионной стойкости. В заточке CPM S90V есть смысл отдать предпочтение алмазам, эльборам или камням из карбида кремния. При использовании природных точильных камней на финише я бы посмотрел в стороны не слишком твердых камней.
 

Похожие аналоги: 

(CPM ™) - это запатентованная технология компании Crucible, изобретенная в 1970 году. Не вдаваясь в подробности производства, краткий перечень преимуществ процесса CPM: небольшой  размер зерна, улучшенная вязкость, износостойкость, шлифуемость, ожидаемый отклик на термообработку и т. д. 

СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...

Таким образом, ексклюзивні ножі ручної роботи knife.net.ua отличаются высокой прочностью и могут выдерживать достаточно большие нагрузки и при этом отлично сохранить заточку. Имеют отличные антикоррозионные свойства и не вступают в реакции с большинством щелочей и кислот, то есть особого ухода этим ножам не требуется, что делает им огромный плюс при использовании на природе, охоте, рыбалке и/или в экстремальных условиях*. Пожалуй единственным минусом ножей из стали M398 является их стоимость, которая достаточно высока и надо быть к этому готовым.

Стоить помнить, что при использовании ножа по назначению и бережном обращении, нож прослужит Вам очень и очень долго.

Купить ножи вы можете на нашем сайте knife.net.ua или связавшись с нами по телефону +380961711010 

КАРБОН - РУКОЯТКИ НОЖЕЙ ИЗ ЭТОГО ПРЕМИАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 

Одним из самых престижных и дорогих материалов для рукояток ножей помимо титана и дорогостоящих пород древесины, является разновидность углепластика, так называемый «карбон». Материал ценится за исключительную легкость, прочность и эстетическую красоту.

Карбон (от англ. carbon — углерод) — это полимерный материал с композитным составом, изготовленный из переплетенных нитей углеродного волокна (сarbon fibers). Эти нити изготавливаются с использованием эпоксидных смол.  Средняя плотность материала от 1450 кг/м³ до 2000 кг/м³. Главным отличием карбона от других полимеров применяемых при изготовлении ножей является очень небольшой вес. Именно вес в совокупности с исключительной прочностью дает карбону преимущество перед другими материалами рукояток: полимером G10, микартой, пластиком FRN и т.д.   При этом по удельным характеристикам прочности карбон превосходит конструкционные стали. Основными качествами карбона являются: высокая прочность на разрыв, стойкость к высоким температурам, агрессивным средам, незначительное расширение при нагреве, высокая электропроводимость. Также важной чертой карбона является его естественный, получаемый при производстве черный цвет, который придает ему благородный и элитарный внешний вид.

Основу материала составляют нити углеродистого волокна, средней толщиной 0,005-0,010 мм в диаметре. Углеродные волокна изготавливаются в результате сложного процесса термообработки. Основное волокно (полиакрил, вискоза) изначально подвергается окислению на воздухе при температуре 250 °C в течение 24 часов. В результате окисления образуются лестничные структуры (полимеры, макромолекулы которых попарно сшиты регулярными химическими связями). Затем происходит карбонизация (процесс обогащения нитей углеродом), который проходит при нагреве волокна в среде азота или аргона при температурах от 800 до 1500 °C. В результате карбонизации происходит образование графитоподобных структур (аллотропных модификаций углерода). Процесс термической обработки заканчивается графитизацией (образованием графита в материалах, в которых углерод содержится в растворенном состоянии или в виде карбидов), она проходит при температуре 1600-3000 °C, в инертной среде. В результате графитизации количество углерода в волокне доводится до 99 %. Помимо обычных органических волокон, для получения нитей углерода могут быть использованы специальные волокна из фенольных смол, лигнина, каменноугольных и нефтяных пеков.

Углеродные ткани в свою очередь получают путем плетения нитей или лент. При производстве этих нитей за основу взят углеродный ровинг - жгут из тонких непрерывных нитей углеродного волокна толщиной от 3-х микрон, образованных атомами углерода. После переплетения они составляют каркас углепластика. Количество углеродного волокна в нити оценивается числом «К» — количеством тысяч элементарных углеродных волокон. Самое тонкое и самое дорогое углеродное волокно — 1К, наиболее распространенное углеродное волокно 3К, существуют также нити из углеродного волокна с К = 6, 12, 24, 48. Ткань, изготовленная из нитей, может иметь разнообразный рисунок плетения (ёлочка, рогожа, саржевое плетение и др.). Для придания ещё большей прочности ткани, нити углерода кладут слоями, каждый раз меняя угол направления плетения. Слои скрепляются с помощью эпоксидных смол. Такая структура карбона дает возможность армировать волокно дополнительными элементами, упрочняющими его структуру и придающими ему разные цвета и фактуру поверхности. Этими материалами могут быть различные нити, блестки, полимерные материалы разных цветов.  

Основными методами изготовления карбоновых пластин являются:

Прессование, при котором ткань   выстилается в форму, предварительно смазанную так называемым антиадгезивом, предназначенным для уменьшения сцепления поверхностей друг с другом. Им может быть мыло, воск и т.д. Затем ткань пропитывается смолой, а ее излишки удаляются в вакууме (вакуум-формование) или под давлением. После полимеризации смолы изделие приобретает законченный вид. 

Вакуумная инфузия, позволяет создавать ламинатный пакет наложением слоев ткани друг на друга и под слои подается вакуумное разряжение. Затем через клапан подается связующие вещество и под действием вакуума оно заполняет пустоты и пропитывает углеродную ткань.

Вакуумное формование, представляет собой склеивание слоев при высоких температурах и затем воздействие вакуумом для формирования объема изделия. Этот способ является одним из самых дешевых.

Метод намотки, который заключается в наматывании пропитанного ровинга на предварительно подготовленную форму. После намотки нужного числа слоев, форма с намотанной тканью помещается в нагревательную печь и полимеризуется.

Метод SMC/BMC заключается в помещении ткани в пресс-форму, нагретую до рабочей температуры. Пресс-форма смыкается, в результате чего под давлением материал растекается в полости формы и затвердевает. В конце цикла изделие извлекается из пресс-формы, и производится его окончательная механическая обработка и окраска.

Карбоновое волокно применяется в различных сферах. В частности, в авиа и ракетостроении, при производстве деталей корпуса автомобилей и мотоциклов, бытовой техники и высокотехнологичных исследовательских приборов. И уже порядка 20 лет карбон широко применяется в изготовлении рукояток ножей среднего и премиального сегмента. При этом на складных ножах карбон может быть как в виде накладок на стальные лайнеры, так и в виде единственного материала рукояти, закрепленного винтами через бонки.  

Карбон, идущий на изготовление ножей, помимо своих основных прочностных характеристик, должен иметь еще и достаточно привлекательный внешний вид.   Именно этот фактор увеличивает его стоимость, осложняя технологию производства и требуя самых качественных исходных материалов.  Для проклейки слоёв используются самые дорогие и качественные смолы, и более дорогое оборудование, в частности химические реакторы (автоклавы). Кроме того, для повышения сцепления с рукой карбон подвергают пескоструйной обработке, что также увеличивает затраты на производство. Необходимо также помнить, что работа с карбоном требует обязательной защиты органов дыхания и специальных помещений с хорошей вентиляцией, и это также ведет к росту цены.

Цветовая палитра и текстура карбона, используемого на ножах, может быть разнообразной. Среди разновидностей карбона применяются: 

Мозаичный карбон, который может быть как однотонным, так и разноцветным. Такой карбон применяется для радиусных проставок на ножах со сложными многосекционными рукоятками. В данном карбоне могут применяется несколько технологий окрашивания.

Мраморный карбон - представляет собой хаотичное сплетение карбоновых нитей, каждая из которых по-разному отражает свет, что дает ему возможность блестеть под разными углами обзора. 

Карбон Lightning Strike («удар молнии») с медной нитью в виде сетки, вплетённой в углеткань по всему её объёму. Внешне аналогичный применяемому в фюзеляжах американских самолетов для защиты от ударов молний. Это тонкий карбон, толщиной 3,2 мм саржевого плетения. Обладает глубоким и ярким рисунком.

Как и любой дорогостоящий, и при этом сложный в изготовлении материал, карбон имеет ряд недостатков. При производстве углепластиков необходимо очень строго выдерживать технологические параметры, при нарушении которых прочностные свойства изделий резко снижаются. Для контроля качества изделий могут применяться ультразвуковая дефектоскопия, рентгеновская и оптическая голография, а также акустический контроль. Без них производитель работает «наощупь» и может не заметить скрытых дефектов. Другим серьёзным недостатком углепластиков является их низкая стойкость по отношению к ударным нагрузкам. Также необходимо помнить, что со временем карбон выцветает и может существенно терять свое главное преимущество – привлекательный внешний вид. Однако несмотря на эти недостатки карбон по праву является премиальным материалом для лучших ножей. 

Материалы рукояток современных ножей

С деревянными, металическими, пробковыми, берестяными рукоятками, а также с рукоятками из рога, кожи или кости более-менее все понятно. Их положительные стороны и недостатки известны. А вот, что такое рукоять из G-10, GRN, Kraton, Zytel, Micarta и прочего? Давайте разберемся. В настоящем обзоре мы перечислим современные синтетические материалы, широко используемые ведущими ножевыми компаниями в производстве рукоятей клинков.

Общее, что объединяет современные рукоятки - это их высокая влагостойкость, износостойкость, прочность, надежная ухватистость и тактильные ощущения(просто приятно держать в руке). Выигрывая в потребительских и механических свойствах, могут имитировать природные материалы.

Carbon (Carbon Fiber) - ламинат, состоящий из тонкоплетеного углеволокна, пропитанного эпоксидной смолой и полимеризированный под давлением. Карбон или углепластик представляет собой сверхпрочный «космический» материал, который позволяет значительно снижать массу ножа, за счет уменьшения металлический элементов ножа (рамы рукояти, лайнеров). После полимеризации Карбон приобретает необычный и узнаваемый внешний вид. Используется только в производстве рукояток складных ножей. Самый прочный и самый дорогой материал для рукоятей из выше перечисленных.

Micarta – ламинат, состоящий из пористого природного материала (х/б ткань, лён, бумага), пропитанного различными полимерными эпоксидными и фенолосодержащими смолами и полимеризированный под давлением. В промышленности РФ этот материал известен под именами текстолит и гетинакса. Микартой можно имитировать дорогую древесину, слоновую кость и, добавляя различные красители, создавать из нее бесконечные цветовые вариации рукояток. Микарта отлично выдерживает большие нагрузки, при этом менее прочна на разрыв по сравнению с G-10 и Карбон Фиброй.

G-10 - ламинат, состоящий из стеклоткани, пропитанной эпоксидной смолой и полимеризированный под давлением. Материал прочнее Микарты. Также возможно придание любого цветового решения, но при массовом  производстве чаще встречается в черном цвете. Может обрабатываться от зеркального до текстурированного состояния. Используется в производстве рукояток складных ножей.

FRN или GFN - полимер нейлона, армированный стекловолокном, то есть термопластик. Это недорогой материал, используемый в массовом поточном производства рукоятей. Он  часто встречается у ведущих производителей ножей (SOG, Spyderco, CRKT и др.). Рукоятки ножей, изготовленные из FRN или GFN, очень прочны. Эти материалы более гибкие и менее твердые чем G-10, но при этом обладают отличной стойкостью к ударным нагрузкам(практически не колются).

Zytel - термопластик на основе полимеров нейлона, армированных   измельченным стекловолокном. Отличает высокая прочность, жёсткость и износостойкость. Zytel невосприимчив к внешним воздействиям, легко формуется в любые формы. Несколько скользоват, но при правильной обработке (текстурировании) рукоятки этот недостаток исчезает, обеспечивая отличное сцепление с ладонью.

Grivory - аналог термопластика Zytel. Более стойкий к ударным нагрузкам и менее восприимчив к высоким температурам.

Кратон (Kraton) и Сантопрен - смесь эластомеров с добавлением специальных присадок, продукт химического синтеза, заменитель резины. По сравнению с резиной обладает более высокой теплостойкостью, прочностью и износостойкостью. Для рукояток из Кратон’а характерно отсутствие какого-либо скольжения в зажатой руке при любых условиях использования ножа. При этом нож как бы "прилипает" к ладони. Используется в ножах с фиксированным клинком.

Полиамид и другие термопласмассы, - старейший материал, используемый в производстве рукояток ножей, является на сегодняшний день самым износостойким. Используя метод литья под давлением, полиамиду можно придать самые замысловатые формы. 

Полипропилен (Polypropylene) - это, недорогой в производстве, твёрдый и прочный пластик. Для рукояток из полипропилена характерна высокая стойкость к механическим повреждениям, растрескиванию и высоким температурам.

Качественные и оригинальные накладки из стали отличным украшением эксклюзивных и неповторимых ножей мастерской Студия эксклюзивных ножей ручной работы ANDROSHCHUK KNIVES (Украина), который предлагает заказать и купить интернет-магазин https://knife.net.ua