ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Название ножа - ВОЛЯ коллекционный эксклюзивный нож ручной работы мастера студии СЕРГИЯ ЖУРБЫ купить заказать в Украине (Порошковая сталь Crucible CPM® S125V™)
Тип ножа: Складной нож
Бренд: Студия эксклюзивных ножей ручной работы СЕРГИЯ ЖУРБЫ

Марка стали: Клинок - Порошковая сталь Crucible CPM® S125V™ - высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная сталь, произведенная концерном "Crucible Industries" (США). ТО от ,,Инструментальщика,,
Стальной лист: Цельнолитый, насквозной монтаж на стяжку и смолу
Угол заточки лезвия: Заостренный на 36 градусов
Спуски: Прямые
Введение: 0,25 мм
Твердость лезвия: 65 HRC
Общая длина: 260 мм
Длина лезвия: 135 мм
Ширина лезвия: 35 мм
Толщина лезвия: 4.5 мм
Длина рукоятки: 130 мм
Толщина рукоятки: 18 мм
Вес общий: 265 гр
Шлифование лезвия: Финиш - полированный в зеркало
Материал больстера (гарда) и тыльника: Титановый сплав ВТ6 / Timascus
Материал рукоятки: Титановый сплав ВТ6 / Timascus, Карбон
Цвет рукоятки: Черный
Пропитка рукоятки:
Покрытие рукоятки: Отсутствует
Отверстие для шнурка (под темляк): Есть
Темляк: Отсутствует
Ножны: Итальянская натуральная кожа растительного дубления, обработанная апретурой для защиты от воды и пропитана защитными растворами, прошита вощеной нитью. На лицевой стороне – логотип мастера. Подвес – свободный

Модель: ВОЛЯ коллекционный эксклюзивный нож ручной работы мастера студии СЕРГИЯ ЖУРБЫ купить заказать в Украине (Порошковая сталь Crucible CPM® S125V™)
Номер модели: 07
Страна рождения: Украина
Мастер: СЕРГИЙ ЖУРБА (Sergiy Zhurba), г. Николаев, Украина, Студия эксклюзивных ножей ручной работы СЕРГИЯ ЖУРБЫ
Лучшее использование: Многофункциональный: охота, рыболовство, разделение тушки, нарезка и т.п.
Состояние ножа: Новое
Цена указана с ножнами.

Нож заточен, не является холодным оружием.

Наши ножи очень острые, поэтому открывайте и используйте очень осторожно. Мы не несем ответственности за какие-либо травмы, связанные с использованием наших ножей.
Наша продукция предназначена для легального использования только ответственными покупателями. Мы не будем продавать наши продукты лицам младше 18 лет.

Наличие регулярно меняется, при подтверждении Вашего заказа мы сообщим о наличии или сроке готовности товара. Изделие может несколько отличаться от представленного на фото.

Порошковая сталь Crucible CPM® S125V™

CPM® S125V™ - высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная сталь, производимая концерном «Crucible Industries» (США). Коррозионная стойкость у сплава, сравнима с ZDP-189, то есть достаточно высокая. Сталь ZDP-189 содержит 20% хрома против 14% у CPM S125V. Кол-во углерода примерно одинаково. Казалось бы, 125я должна ржаветь сильнее, но у ZDP-189 в карбиды переходит гораздо больше хрома, чем у S125V, где в карбиды также идёт ванадий. В итоге содержание хрома в твёрдом растворе для обеих сталей не такое уж разное.

В последнее времия многие производители ножей отказались от CPM S125V, в первую очередь из-за сложностей финиша. Кастомный мастер Phil Wilson (Фил Вилсон)  говорил, что ручной сатин S125V занимаетв три раза больше времени, чем для CPM 10V - одной из самых трудношлифуемых сталей (более-менее массовых).

Сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy). Процесс CPM  позволяет производить очень однородную, высококачественную сталь, которая характеризуется превосходной стабильностью, однородностью и жесткостью по сравнению со сталями традиционного производства плавок.

Порошковая быстрорежущая сталь была разработана в конце 60-х годов прошлого века в Швеции. Метод порошковой металлургии позволяет вводить в сталь большее количество легирующих элементов, при этом не происходит снижение прочности и обрабатываемости.

Порошковая сталь, в отличие от обыкновенной, в расплавленном виде подается через специальную насадку через поток жидкого азота. Сталь быстро затвердевает в виде небольших частиц. В результате получается порошок с равномерным расположением карбидов (место скопления карбидов – это место зарождения трещин). Карбиды выполняют в составе стали ту же функцию, что и булыжники на улице: они (карбиды) тверже, чем сталь, их окружающая, и способствуют повышению ее износостойкости.

Полученный порошок просеивается и помещается в стальной контейнер, в котором создается вакуум. Далее содержимое контейнера спекается при высокой температуре и давлении — таким образом достигается однородность материала. Этот процесс называется горячим изостатическим прессованием. После этого сталь обрабатывается давлением. В результате получается быстрорежущая сталь с очень маленькими частицами карбидов, равномерно распределенных в стальной основе. Полученная сталь может прокатываться традиционным способом, так же как и серийные марки стали, в результате чего достигается ее повышенная прочность.

Различия в показателях износостойкости разных марок порошковой стали объясняются наличием в их составе разных карбидов в разных пропорциях и с разной равномерностью распределения по всему объему стали. Из двух сталей, имеющих примерно одинаковую твердость, более износостойкой будет та, в составе которой карбидов больше или же они более твердые.

Состав стали:

C 3.3% — содержание углерода в сплаве составляет 3.3%. Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.

Сr 14.0% — содержание хрома в сплаве составляет 14.0%. Хром — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.

Mo 2,5% — содержание молибдена в сплаве составляет 2,5%. Молибден — серебристо-белый металл. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.

V 12.0% — содержание ванадия в сплаве составляет 12.0%. Ванадий — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.

Стоить помнить, что при использовании ножа по назначению и бережном обращении, нож прослужит Вам очень и очень долго.

Купить ножи вы можете на нашем сайте knife.net.ua или связавшись с нами по телефону +380961711010 

Титановый сплав ВТ6 / Timascus

Титановый прокат ВТ6 выпускается по ГОСТ 19897–74 и является самым востребованным в производстве изделий из металов, а также пользуется большим спросом за рубежом. Данный вид металла незаменим в авиа-моделировании, крупногабаритных сборных конструкциях и медицине. Титан ВТ6 имеет очень высокое качество, благодаря легирующим добавкам. В титановый сплав входит алюминий, который благоприятно влияет на жаропрочность и прочность продукции, а также ванадий, способный повысить прочность металла и сделать его более пластичным.

Титановый сплав ВТ6 имеет характеристики, которые сопоставимы со свойствами нержавеющей стали. Но несомненным преимуществом является то, что титан ВТ6, который является устойчивым к негативным внешним воздействиям, имеет меньшую массу, чем стальной. Это значительно расширяет сферу применения данного материала.

Следует отметить и некоторые другие преимущества этого материала: невосприимчивость к резким перепадам температурных режимов; малая плотность; хорошие показатели пластичности; простота обработки механическими способами; устойчивость к воздействию агрессивных сред.

Вся продукция из титана ВТ6 является качественной и долговечной. Она нашла применение практически во всех отраслях, начиная от медицины и заканчивая космосом. Этот сплав является одним из лучших и практичных металлов, который используется в холодильных камерах с довольно низкой температурой. Любая возведенная конструкция из титана ВТ6 считается самой надежной и причиной этому служит малый вес, прочность, пластичность и долговечность данного сплава. Все характеристики металла имеют только положительную сторону и полное отсутствие недостатков. Сплав ВТ6 — это прорыв в технологии, у которого большое будущее.

Timascus™ — материал, созданный мастерами Томом Ферри, Биллом Коттреллом и Чаком Байби. Цель заключалась в создании коррозионностойкого, немагнитного и легкого многослойного материала (наподобие дамаска), который был бы пригоден для украшения ножей, но без недостатков дамасской стали. Создатели Timascus™ не просто объединили два типа титана, они сковали красоту прошлого с технологией настоящего времени.

Материал состоит и двух или более различных типов титановых сплавов, соединенных между собой по аналогии создания дамасских сталей. Технологический процесс производства Timascus™ очень сложный и токсичный. Сварка производится в вакууме с использованием плавиковой и азотной кислоты.

КАРБОН - РУКОЯТКИ НОЖЕЙ ИЗ ЭТОГО ПРЕМИАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 

Одним из самых престижных и дорогих материалов для рукояток ножей помимо титана и дорогостоящих пород древесины, является разновидность углепластика, так называемый «карбон». Материал ценится за исключительную легкость, прочность и эстетическую красоту.

Карбон (от англ. carbon — углерод) — это полимерный материал с композитным составом, изготовленный из переплетенных нитей углеродного волокна (сarbon fibers). Эти нити изготавливаются с использованием эпоксидных смол.  Средняя плотность материала от 1450 кг/м³ до 2000 кг/м³. Главным отличием карбона от других полимеров применяемых при изготовлении ножей является очень небольшой вес. Именно вес в совокупности с исключительной прочностью дает карбону преимущество перед другими материалами рукояток: полимером G10, микартой, пластиком FRN и т.д.   При этом по удельным характеристикам прочности карбон превосходит конструкционные стали. Основными качествами карбона являются: высокая прочность на разрыв, стойкость к высоким температурам, агрессивным средам, незначительное расширение при нагреве, высокая электропроводимость. Также важной чертой карбона является его естественный, получаемый при производстве черный цвет, который придает ему благородный и элитарный внешний вид.

Основу материала составляют нити углеродистого волокна, средней толщиной 0,005-0,010 мм в диаметре. Углеродные волокна изготавливаются в результате сложного процесса термообработки. Основное волокно (полиакрил, вискоза) изначально подвергается окислению на воздухе при температуре 250 °C в течение 24 часов. В результате окисления образуются лестничные структуры (полимеры, макромолекулы которых попарно сшиты регулярными химическими связями). Затем происходит карбонизация (процесс обогащения нитей углеродом), который проходит при нагреве волокна в среде азота или аргона при температурах от 800 до 1500 °C. В результате карбонизации происходит образование графитоподобных структур (аллотропных модификаций углерода). Процесс термической обработки заканчивается графитизацией (образованием графита в материалах, в которых углерод содержится в растворенном состоянии или в виде карбидов), она проходит при температуре 1600-3000 °C, в инертной среде. В результате графитизации количество углерода в волокне доводится до 99 %. Помимо обычных органических волокон, для получения нитей углерода могут быть использованы специальные волокна из фенольных смол, лигнина, каменноугольных и нефтяных пеков.

Углеродные ткани в свою очередь получают путем плетения нитей или лент. При производстве этих нитей за основу взят углеродный ровинг - жгут из тонких непрерывных нитей углеродного волокна толщиной от 3-х микрон, образованных атомами углерода. После переплетения они составляют каркас углепластика. Количество углеродного волокна в нити оценивается числом «К» — количеством тысяч элементарных углеродных волокон. Самое тонкое и самое дорогое углеродное волокно — 1К, наиболее распространенное углеродное волокно 3К, существуют также нити из углеродного волокна с К = 6, 12, 24, 48. Ткань, изготовленная из нитей, может иметь разнообразный рисунок плетения (ёлочка, рогожа, саржевое плетение и др.). Для придания ещё большей прочности ткани, нити углерода кладут слоями, каждый раз меняя угол направления плетения. Слои скрепляются с помощью эпоксидных смол. Такая структура карбона дает возможность армировать волокно дополнительными элементами, упрочняющими его структуру и придающими ему разные цвета и фактуру поверхности. Этими материалами могут быть различные нити, блестки, полимерные материалы разных цветов.  

Основными методами изготовления карбоновых пластин являются:

Прессование, при котором ткань   выстилается в форму, предварительно смазанную так называемым антиадгезивом, предназначенным для уменьшения сцепления поверхностей друг с другом. Им может быть мыло, воск и т.д. Затем ткань пропитывается смолой, а ее излишки удаляются в вакууме (вакуум-формование) или под давлением. После полимеризации смолы изделие приобретает законченный вид. 

Вакуумная инфузия, позволяет создавать ламинатный пакет наложением слоев ткани друг на друга и под слои подается вакуумное разряжение. Затем через клапан подается связующие вещество и под действием вакуума оно заполняет пустоты и пропитывает углеродную ткань.

Вакуумное формование, представляет собой склеивание слоев при высоких температурах и затем воздействие вакуумом для формирования объема изделия. Этот способ является одним из самых дешевых.

Метод намотки, который заключается в наматывании пропитанного ровинга на предварительно подготовленную форму. После намотки нужного числа слоев, форма с намотанной тканью помещается в нагревательную печь и полимеризуется.

Метод SMC/BMC заключается в помещении ткани в пресс-форму, нагретую до рабочей температуры. Пресс-форма смыкается, в результате чего под давлением материал растекается в полости формы и затвердевает. В конце цикла изделие извлекается из пресс-формы, и производится его окончательная механическая обработка и окраска.

Карбоновое волокно применяется в различных сферах. В частности, в авиа и ракетостроении, при производстве деталей корпуса автомобилей и мотоциклов, бытовой техники и высокотехнологичных исследовательских приборов. И уже порядка 20 лет карбон широко применяется в изготовлении рукояток ножей среднего и премиального сегмента. При этом на складных ножах карбон может быть как в виде накладок на стальные лайнеры, так и в виде единственного материала рукояти, закрепленного винтами через бонки.  

Карбон, идущий на изготовление ножей, помимо своих основных прочностных характеристик, должен иметь еще и достаточно привлекательный внешний вид.   Именно этот фактор увеличивает его стоимость, осложняя технологию производства и требуя самых качественных исходных материалов.  Для проклейки слоёв используются самые дорогие и качественные смолы, и более дорогое оборудование, в частности химические реакторы (автоклавы). Кроме того, для повышения сцепления с рукой карбон подвергают пескоструйной обработке, что также увеличивает затраты на производство. Необходимо также помнить, что работа с карбоном требует обязательной защиты органов дыхания и специальных помещений с хорошей вентиляцией, и это также ведет к росту цены.

Цветовая палитра и текстура карбона, используемого на ножах, может быть разнообразной. Среди разновидностей карбона применяются: 

Мозаичный карбон, который может быть как однотонным, так и разноцветным. Такой карбон применяется для радиусных проставок на ножах со сложными многосекционными рукоятками. В данном карбоне могут применяется несколько технологий окрашивания.

Мраморный карбон - представляет собой хаотичное сплетение карбоновых нитей, каждая из которых по-разному отражает свет, что дает ему возможность блестеть под разными углами обзора. 

Карбон Lightning Strike («удар молнии») с медной нитью в виде сетки, вплетённой в углеткань по всему её объёму. Внешне аналогичный применяемому в фюзеляжах американских самолетов для защиты от ударов молний. Это тонкий карбон, толщиной 3,2 мм саржевого плетения. Обладает глубоким и ярким рисунком.

Как и любой дорогостоящий, и при этом сложный в изготовлении материал, карбон имеет ряд недостатков. При производстве углепластиков необходимо очень строго выдерживать технологические параметры, при нарушении которых прочностные свойства изделий резко снижаются. Для контроля качества изделий могут применяться ультразвуковая дефектоскопия, рентгеновская и оптическая голография, а также акустический контроль. Без них производитель работает «наощупь» и может не заметить скрытых дефектов. Другим серьёзным недостатком углепластиков является их низкая стойкость по отношению к ударным нагрузкам. Также необходимо помнить, что со временем карбон выцветает и может существенно терять свое главное преимущество – привлекательный внешний вид. Однако несмотря на эти недостатки карбон по праву является премиальным материалом для лучших ножей. 

Качественные и оригинальные накладки из стали отличным украшением эксклюзивных и неповторимых ножей мастерской Студия эксклюзивных ножей ручной работы ANDROSHCHUK KNIVES (Украина), который предлагает заказать и купить интернет-магазин https://knife.net.ua