​ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Нож - МАНЕВРЕННЫЙ - ножи ручной работы Григория Андрощука, заказать в Украине
Тип ножа: Фиксированный клинок
Бренд: Студия эксклюзивных ножей ручной работы ANDROSHCHUK KNIVES 

Марка стали: Клинок - ламинат центральный слой сталь ДИ90МП, обкладки нержавеющая сталь 95х18 - сталь марки ДИ90-МП (17Х5В3МФ5С2-МП) - инструментальная легированная порошковая сталь от украинского предприятия Днепроспецсталь (г. Запорожье).
Стальной лист: Цельнолитый, сквозной монтаж на стяжку и эпоксидную смолу.
Угол заточки лезвия: Заостренный на 36 градусов
Спуски: Прямые
Введение: 0,3 мм
Твердость лезвия: 63 HRC
Общая длина: 265 мм
Длина лезвия: 133 мм
Ширина лезвия: 33 мм
Толщина лезвия: 4,3 мм
Длина рукоятки: 132 мм
Толщина рукоятки: 25 мм
Шлифование лезвия: Финиш - пищеварение с легкой шитьем
Материал болестера (гарда) и тельника: Тильщик анодированный титан с фактурой на двух штифтах
Проставки с фаелворком: Розовая микарта
Материал рукоятки: Анодированный титан с фактурой на двух штифтах, микарта, нержавеющие штифты, две пены из нержевичей стали, проставка из розовой микарты
Цвет рукоятки: Темно-коричневый.
Пропитка рукоятки: Отсутствует
Покрытие рукоятки: Отсутствует
Отверстие для шнурка (под темляк): Есть
Темляк - ¦Отсутствует
Влагалища: Изготовление из кайдекса с подвесами многофункциональной фиксации (тек лок - универсальная подвеска, изготовленная из ударопрочного абс-пластика, предназначена для крепления экипировки различного назначения. Крепление позволяет фиксировать итоги, чехлы, кобуры под разным углом. легко регулируется под любую ширину ремня с помощью комплектных ограничителей.)

Модель: МАНЕВРЕННЫЙ - Студия эксклюзивных ножей ручной работы ANDROSHCHUK KNIVES (АНДРОЩУК ГРИГОРИЙ)
Номер модели: 026
Страна рождения: Украина
Ремесленник: Мастер Григория Андрощука (Androshchuk Knives), г. Винница , Украина Студия эксклюзивных ножей ручной работы ANDROSHCHUK KNIVES 
Лучшее использование: Многофункциональный: охота, рыболовство, разделение тушки, нарезка и т.д.
Состояние ножа: новый

Цена указана вместе с ножнами.

Нож заточен, не является холодным оружием.

Из этой стали в производстве делают режущие инструменты, пилы, съемные лезвия. Используется в производстве медицинских инструментов.
Высокие антикоррозионные свойства! Ножи хорошо показали себя во влажных условиях.

Оригинальный дизайн.

Рукоятка подвергнута специальной водоотталкивающей обработке.

Наличие регулярно меняется, при подтверждении Вашего заказа мы сообщим о наличии или сроке готовности товара. Изделие может несколько отличаться от представленного на фото.

Сталь ДИ90-МП. Состав и свойства.

Сталь марки ДИ90-МП (17Х5В3МФ5С2-МП) - инструментальная легированная порошковая сталь от украинского предприятия Днепроспецсталь (г. Запорожье). Если дать расшифровку самого названия, то Д - завод-изготовитель, И - исследовательская, МП - металлургия порошковая. Основное назначение ст. ДИ90-МП: изготовления матриц и пуансонов штамповочной оснастки, тяжелонагруженных элементов штампов холодного деформирования, работающих в условиях повышенного износа. Твердость ДИ90-МП составляет 61-62 HRC, вторичная твердость - 63-65HRC. Требует внимания в термообработке. Микроструктура однородная, с высокотвердыми карбидами хрома и ванадия. Сталь считается очень неплохой сталью для изготовления авторских ножей и клинков: хорошая износостойкость и ударная вязкость (снижается после вторичной закалки), очень прилично держит заточку. Основным недостатком является низкая коррозионная стойкость - лезвие из ДИ90-МП быстро ржавеет, не любит сырость и влагу.

Судя по официальному сайту производителя, в настоящий момент данная сталь не изготавливается. Возможно поэтому, ее периодически появляющиеся в продаже небольшие партии имеют весьма высокую цену.

Похожие аналоги: 

СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...

.

Таким образом, ножи из порошковой стали M398 ексклюзивні ножі ручної роботи knife.net.ua отличаются высокой прочностью и могут выдерживать достаточно большие нагрузки и при этом отлично сохранить заточку. Имеют отличные антикоррозионные свойства и не вступают в реакции с большинством щелочей и кислот, то есть особого ухода этим ножам не требуется, что делает им огромный плюс при использовании на природе, охоте, рыбалке и/или в экстремальных условиях*. Пожалуй единственным минусом ножей из стали M398 является их стоимость, которая достаточно высока и надо быть к этому готовым.

Стоить помнить, что при использовании ножа по назначению и бережном обращении, нож прослужит Вам очень и очень долго.

Ну, а купить нож из порошковой стали M398 вы можете на нашем сайте knife.net.ua или связавшись с нами по телефону +380961711010 

Стоунвош (Stonewash)

Финишная обработка клинков — популярные разновидности

Наверняка, для бывалых любителей ножей не секрет, что означают различные маркировки в описании клинков, типа: «стоунвош» или «сатин». Разумеется, речь идёт о финишной обработке клинка, о которой стоит знать всем начинающим владельцам ножей. Сталь клинков ножей на производстве подвергается определенной обработке. Это делается для предотвращения коррозии, для улучшения внешнего вида, для придания ножу определенных свойств. Рассмотрим самые популярные виды обработки ножевых сталей.

Зеркальная полировка

Простая полировка клинка — один самых традиционных способов обработки. Такой метод применялся ещё с незапамятных времён, где весь клинок просто полируется вручную. У такого типа обработки есть и более продвинутый вариант — зеркальная полировка, где лезвие полируется до такой степени, что сталь становится как зеркало. Это один из самых красивых и дорогих финишей клинка. В настоящее время, такая полировка очень и очень редко встречается на серийных ножах, даже на самых дорогих. Всё дело в необходимости долгой и скрупулёзной обработке вручную из-за чего таким способом невозможно выпускать ножи большими партиями, серийно. Поэтому "зеркало" нынче прижилось только на кастомных ножах и лимитках. 

Пожалуй, главным минусом такого типа финишной обработки — это слабая устойчивость к царапинам и прочим повреждениям. По этой причине, ножи с зеркальной полировкой представляют собой сувенирные и коллекционные образцы, не предназначенные для какой-либо работы.

Сатин (Satin)

Сатин это один из самых распространённых типов обработки клинка. Это, как правило, клинок без покрытия, отшлифованный машинным способом (или, реже, вручную) для придания стали большего блеска. После обработки на стали получается характерная штриховка. Наиболее распространённые виды сатина — продольный и поперечный, которые различаются направлением шлифовки. Ярко выраженные штрихи часто называют «грубым сатином». Его можно сделать и самому, используя простые абразивы типа наждачной бумаги. В отличии от полировки, потертости и царапины на клинке будут не так заметны. 

Сатинирование это один из самых дешевых и популярных видов обработки, чаще всего используемый в серийном производстве недорогих ножей, но такой способ обработки не рекомендуется для высокоуглеродистых сталей, из-за их слабой сопротивляемости коррозии.

Стоунвош (Stonewash)

Обработка, также известная как «галтовка». Хорошо подходит для рабочих ножей, которыми будут часто и интенсивно пользоваться, потому что на такой поверхности почти не заметны царапины и мелкие повреждения. Технология обработки проста — клинки помещают в емкость с галькой, и «моются» на высоких оборотах. Камни шлифуют сталь, и на ней формируется уникальный рисунок. Также на клинках со стоунвошем почти незаметны отпечатки пальцев. Галтовку на клинке можно сделать и самому с помощью камешков, пластиковой банки и стиральной машины (или вручную), правда качество обработки будет уступать заводской.

Одна из разновидностей стоунвоша — блэквош (blackwash), отличается от стандартной обработки более тёмной текстурой. Для достижения такого эффекта, клинок подвергается предварительному травлению.

Бид-бласт (Bead Blast)

От тех, кто немного разбирается в типах финишной обработки ножей, можно услышать, что бид-бласт это и есть стоунвош, но на самом деле это разные типы покрытий. В данном случае поверхность стали бомбардируется частицами песка или пластика. Результат такой обработки — ровная матовая поверхность. Нож не блестит и не бликует. Такое покрытие тоже неплохо скрывает царапины (но стоунвош все же с этим справляется получше). Покрытие имеет более грубую структуру, чем сатин, и больше подвержено коррозии.

Различные покрытия

Кроме обработки, на клинки ножей может наносится и защитное покрытие. Делается это как для эстетики, так для защиты от коррозии углеродистых сталей, или для того, чтобы клинок не бликовал. Видов покрытий достаточно много и одно из лучших (и дорогих) — вакуумная обработка стали частицами нитрида титана. У дешевых ножей с покрытием оно обычно нестойкое, быстро сдирается во время работы и такой нож быстро теряет товарный вид.

Самые известные типы покрытий:

• Порошковое.
• Нитрид титана.
• DLC — это алмазоподобный углерод, оно самое стойкое и устойчивое к повреждениям. Очень дорогостоящее.  

ЧТО ТАКОЕ MICARTA И G10, И ЧЕМ ЭТИ КОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ МЕЖДУ СОБОЙ ОТЛИЧАЮТСЯ

Уже десятки лет композитные материалы Micarta и G10 являются бесспорными лидерами в ножевой индустрии, в частности для производства рукояток разной сложности. Материалы выделяются своей доступностью, легкостью производства и обработки, а также высокой прочностью, износоустойчивостью и неприхотливостью в обслуживании. Оба материала являются композитными, в их основе лежит полимерная смола, которая дополняется слоями пленной ткани разного типа.

Материал Micarta - это электроизоляционный материал, состоящий из полимерной пленки (на основе крезолоальдегидной, фенолоальдегидной, ксиленолоальдегидной смолы, или смолы из смеси фенольного сырья). Он склеен при помощи различных электроизоляционных бумаг, ткани (в основном льна натурального, или искусственного происхождения), или других материалов похожей структуры, также встречаются варианты из стекловолокна и углеродного волокна. Цвет материала зависит от смолы и тканевой основы, используемой при склейке. Micarta относительно мягкий материал и нуждается в тщательной ручной обработке. Поэтому ее применяют в производстве рукояток для более дорогих ножей.

Микарта зарегистрирована как товарный знак американской компании Industrial Laminates / Norplex, Inc. (Norplex-Micarta). Ее отечественным аналогом можно рассматривать материал под названием "гетинакс", который преимущественно используется как основа для печатных плат. Материал также имеет слоенную прессованную структуру, которая состоит из бумажной основе с добавлением пропитки из фенолоальдегидной или эпоксидной смолы.

Микарта на льняной основе обладает более привлекательным оптическим эффектом во время шлифования волокон. После завершения шлифовки поверхность можно подвергнуть полировке или пескоструйной обработке. В первом варианте, поверхность материала получится гладкой, шелковистой, теплой и приятной на ощупь. А во втором, материал становится шероховатым и обладает матовым оттенком, кроме того, надежно держится в руке, не скользит.

Главные свойства Micarta:

• повышенная водостойкость;
• отличная выдержка температурных перепадов;
• прочность к механической обработке;
• плотная структура, которая не впитывает запахи;
• микрорельеф материала не скользит в руке даже в условиях влажной поверхности;
• плотное прилегание к лезвию, которое совершенно не оставляет зазоров и не дает остаткам продуктов и вредным микроорганизмам скапливаться.

Материал G10 - это легкий, твердый и достаточно жесткий композитный материал с текстурированной поверхностью, который преимущественно используется при изготовлении рукояток как складных карманных ножей, так и ножей с фиксированным клинком. Данный материал создается путем укладки нескольких слоев стекловолокна, тщательно пропитанных эпоксидной смолой, в специальный вакуумный пресс, где, под воздействием сжатия и тепла, смола окончательно затвердевает, сохраняя структуру стеклоткани.

Для материала G10 характерна хорошая ударопрочность, износоустойчивость, влагостойкость, а также простота в обработке и обслуживании. Материал можно покрасить в различные цвета, в том числе слоями. Поверхность G10 также может полируются до глянцевого состояния, или иметь шероховатую противоскользящую структуру, под воздействием шлифовочного станка, или пескоструйной обработки.

Ключевые особенности G10:

• высокая стабильность базовых свойств, при колебаниях температуры;
• выдерживает высокие ударные нагрузки, нагрузки на сжатие и растяжение;
• высокая общая гидрофобность и стойкость к воздействию химикатов;
• относительно мало весит, по от ношению к общей прочности и плотности;
• низкая электропроводность;
• может принимать различные формы.

Композитные материалы G10 и Micarta имеют практически аналогичный состав и внешнюю схожесть. В то же время, материал G10 имеет более высокую огнеупорность, хотя и не является негорючим материалом, обладает более высокой прочностью на сжатие, изгиб, удар и разрыв, а также более прост и бюджетен в производстве. При этом, G10 уступает в плане "цепкости" во влажных условиях, а также, тактильно, ощущается менее "натуральной".

Качественные и оригинальные накладки из стали отличным украшением эксклюзивных и неповторимых ножей мастерской Студия эксклюзивных ножей ручной работы ANDROSHCHUK KNIVES (Украина), который предлагает заказать и купить интернет-магазин https://knife.net.ua