​ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Нож - ТЕНЬ нож ручной работы мастера студии Fomenko Knifes, купить заказать в Украине
Тип ножа: Фиксированный клинок
Бренд: Студия эксклюзивных ножей ручной работы FOMENKO KNIFES

Марка стали: Клинок К398 инструментальная Порошковая сталь BOHLER – это новая мартенситная сталь от шведско-австрийского концерна Bohler-Uddeholm. ТО Rostyslav Dozlo
Стальной лист: Цельнолитый, насквозной монтаж на стяжку и смолу
Угол заточки лезвия: Заостренный на 34-35 градусов
Спуски: Прямые
Введение: 0.1-0.2 мм
Твердость лезвия: 64-65 HRC
Общая длина: 258 мм
Длина лезвия: 130 мм
Ширина лезвия: 30 мм
Толщина лезвия: 4.2 мм
Шлифование лезвия: Финиш клинка - Галтовка (Галтирование деформационное укрепление поверхностного слоя - технологический процесс механической обработки деталей при перемешивании с наполнителем, который может содержать абразив)
Материал больстера (гарда) и тыльника: изготовлены из нержавеющей стали
Длина рукоятки: 128 мм
Толщина рукоятки: 24 мм
Материал рукоятки:  Больстер нержавеющая сталь, микарта, G10, темляный пен, паракорд.
Цвет рукоятки: Серо-черный
Пропитка рукоятки:
Покрытие рукоятки: Отсутствует
Отверстие для шнурка (под темляк): Есть
Темляк – ¦Паракорд популярен среди туристов, экстремалов, рыбаков и военных. С помощью крепкого нейлонового шнура крепят экипировку, фиксируют палатки и сооружения.
Влагалища: Кайдекс (Kydex) — это листовой термопластичный материал, сочетающий положительные свойства акрила (жесткость, термоформирование) и поливинилхлорида (прочность, устойчивость к внешним химическим и механическим воздействиям)

Модель: ТЕНЬ коллекционный эксклюзивный нож ручной работы мастера студии Fomenko Knifes, купить заказать в Украине
Номер модели: 014
Страна рождения: Украина
Ремесленник: Мастер Александр Фоменко (Fomenko Knifes), г. Чугуев (Chuhuyiv), Украина Студия эксклюзивных ножей ручной работы FOMENKO KNIFES
Лучшее использование: Многофункциональный: охота, рыболовство, разделение тушки, нарезка и т.д.
Состояние ножа: новый

Цена указана вместе с ножнами.

Нож заточен, не является холодным оружием.

Из этой стали в производстве делают режущие инструменты, пилы, съемные лезвия. Используется в производстве медицинских инструментов.
Высокие антикоррозионные свойства! Ножи хорошо показали себя во влажных условиях.

Оригинальный дизайн.

Рукоятка подвергнута специальной водоотталкивающей обработке.

Наличие регулярно меняется, при подтверждении Вашего заказа мы сообщим о наличии или сроке готовности товара. Изделие может несколько отличаться от представленного на фото.

Сталь K390 для ножей: достоинства и недостатки сплава

Сталь K390 от австрийской компании Bohler считается одной из лучших для изготовления ножей и другого режущего инструмента. Это инструментальная порошковая сталь, предназначенная для производства штампового инструмента методом холодной деформации. Используется преимущественно для изготовления складных и охотничьих (разделочных) ножей.

Для производства кухонных ножей, как правило, не применяется из-за высокой стоимости. Из данного сплава производят ножи высшей ценовой категории. Но, как и другие виды стальных сплавов, материал обладает своими преимуществами и недостатками.

Особенности сплава K390

Сталь марки K390 отличается повышенной твёрдостью, прочностью и износостойкостью. Это быстрорежущая сталь с высокими показателями вязкости и устойчивости к механическому износу. Особый химический состав обеспечивает высокую твёрдость материала, благодаря чему режущая кромка клинка максимально длительное время сохраняет остроту даже при жёсткой эксплуатации.

На данный момент марка считается одной из лучших на рынке инструментальных сталей для производства режущего инструмента. В процессе производства образуется гомогенная карбидная структура, что гарантирует максимальную твёрдость и износостойкость.

Имеет следующий химический состав:

• Углерод (C) – 2,5%. Обеспечивает твёрдость, износостойкость и вязкость. Благодаря высокому содержанию углерода кромка долго сохраняет остроту.
• Хром (Cr) – 4%. Повышает плотность и устойчивость на растяжение. Обеспечивает защиту от коррозии, но в данном случае незначительно, поскольку содержание хрома невысокое. Немного повышает твёрдость.
• Молибден (Mo) – 4%. Увеличивает прочность, твёрдость и прокаливаемость. Способствует защите от коррозии.
• Кремний (Si) – 0,55%. Раскисляет сталь и повышает прочность.
• Ванадий (V) – 9%. Улучшает вязкость и прочность. Повышает устойчивость к истиранию и образованию ржавчины.
• Вольфрам (W) – 1%. Увеличивает вязкость, прочность и прокаливаемость. Под воздействием повышенных температур не изменяет твёрдость.
• Кобальт (Co) – 2%. Повышает твёрдость и прочность. Позволяет производить закалку при повышенных температурах. Усиливает положительные свойства других элементов.

Показатель HRC (значение твёрдости по шкале Роквелла) данного сплава варьируется в диапазоне 62-66 единиц. Это один из лучших показателей на рынке сталей для производства режущего инструмента. Благодаря такой твёрдости режущая кромка максимально долго сохраняет твёрдость. В то же время заточить настолько твёрдый сплав бытовыми инструментами достаточно сложно.

Материал сравнительно дорогостоящий, поэтому обычно из него выпускают ножи премиального сегмента. На текущий момент сталь обеспечивает максимально возможную устойчивость режущей кромки к абразивному износу. В то же время сохраняется высокая устойчивость к сколам и хорошая ударная вязкость.

Преимущества стали K390

К главным достоинствам сплава Bohler K390 стоит отнести:

• Повышенная устойчивость режущей кромки к износу абразивного и другого механического характера. Ближайшим аналогом по данной характеристике является марка CPM 10V, которая ранее считалась эталоном, но уступила K390 по другим параметрам.
• Повышенная ударная вязкость благодаря наличию в составе достаточного количества молибдена, вольфрама и кобальта. По данной характеристике сплав в 1,5 раз превосходит CPM 10V.
• Хорошая податливость шлифовке и полировке. Это позволяет убрать с поверхности глубокие риски и другие концентраторы напряжения. Клинку и режущей кромке можно придать практически зеркальный блеск.
• Повышенная прочность на сжатие. Это позволяет изготавливать всевозможные штампы, плашки, ленточные ножи и другие детали.
• Устойчивость к образованию сколов. Это обеспечивает надёжность и длительный срок службы готовых изделий.
• Однородность структуры. Благодаря этому характеристики стабильны по всей площади клинка.
• Высокая твёрдость – 62-66 HRC. Даже при интенсивной и жёсткой эксплуатации клинок долго остаётся острым.
• Стойкость к перегреву в процессе термической обработки. Сталь выдерживает длительную термообработку без ухудшения свойств, что гарантирует качественное закаливание и прокаливание.
• Возможность изготовления клинков методом ковки. Это позволяет мастерам изготавливать уникальные коллекционные изделия.
• Возможность дополнительного повышения рабочих характеристик в процессе изготовления готовых изделий. К примеру, некоторые производители осуществляют дополнительную термообработку, используя многократное термоциклирование и криогенную обработку.

Недостатки сплава

Несмотря на огромное количество положительных характеристик, материал имеет и некоторые недостатки:

• Высокая стоимость. Из данной стали изготавливают ножи высшей ценовой категории. Её используют крупные производители. Хотя и некоторые частные мастера выпускают изделия из данного сплава небольшими партиями. Для производства кухонных ножей, как правило, не применяется.
• Низкая устойчивость к коррозии. В составе достаточно много углерода и мало хрома, поэтому материал может ржаветь. Это своего рода плата за максимальную твёрдость. Поэтому нож требует правильного и регулярного ухода.
• Заточить кромку самостоятельно достаточно сложно. Сталь очень твёрдая, поэтому плохо поддаётся заточке. Для этого нужно использовать специальные заточные инструменты, такие как алмазные и эльборовые бруски. Сложность заточки является одним из второстепенных факторов высокой стоимости готовых изделий.
• Риск травмирования. При острой заточке ножом очень легко порезаться, поэтому работать с ним следует аккуратно.
• Небольшой выбор моделей. Только некоторые крупные производители и частные мастера изготавливают ножи из данного сплава. На данный момент наибольшее количество моделей предлагает компания

Выводы и советы

Сталь K390 заслуженно считается одной из лучших на рынке инструментальных сплавов для производства режущего инструмента. Однако изделия из данного материала нельзя назвать хорошим выбором для каждого человека. Ножи с клинками из K390 довольно дорогие, а выбор моделей небольшой.

Крупные компании выпускают изделия небольшими партиями, а индивидуальные мастера часто производят их только под заказ. Поэтому такие изделия можно рекомендовать профессионалам, разбирающимся в сталях и особенностях их эксплуатации. За таким клинком нужно правильно ухаживать, иначе он может покрыться ржавчиной и питтингом, что часто влияет не только на внешний вид, но и рабочие характеристики.

Ножом из K390 следует аккуратно пользоваться, поскольку испорченную режущую кромку будет дорого восстановить из-за сложности переточки. В остальном же K390 – это отличная порошковая сталь для изготовления качественных ножей премиум-класса.

Стоить помнить, что при использовании ножа по назначению и бережном обращении, нож прослужит Вам очень и очень долго.

Купить ножи вы можете на нашем сайте knife.net.ua или связавшись с нами по телефону +380961711010 

ЧТО ТАКОЕ MICARTA И G10, И ЧЕМ ЭТИ КОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ МЕЖДУ СОБОЙ ОТЛИЧАЮТСЯ

Уже десятки лет композитные материалы Micarta и G10 являются бесспорными лидерами в ножевой индустрии, в частности для производства рукояток разной сложности. Материалы выделяются своей доступностью, легкостью производства и обработки, а также высокой прочностью, износоустойчивостью и неприхотливостью в обслуживании. Оба материала являются композитными, в их основе лежит полимерная смола, которая дополняется слоями пленной ткани разного типа.

Материал Micarta - это электроизоляционный материал, состоящий из полимерной пленки (на основе крезолоальдегидной, фенолоальдегидной, ксиленолоальдегидной смолы, или смолы из смеси фенольного сырья). Он склеен при помощи различных электроизоляционных бумаг, ткани (в основном льна натурального, или искусственного происхождения), или других материалов похожей структуры, также встречаются варианты из стекловолокна и углеродного волокна. Цвет материала зависит от смолы и тканевой основы, используемой при склейке. Micarta относительно мягкий материал и нуждается в тщательной ручной обработке. Поэтому ее применяют в производстве рукояток для более дорогих ножей.

Микарта зарегистрирована как товарный знак американской компании Industrial Laminates / Norplex, Inc. (Norplex-Micarta). Ее отечественным аналогом можно рассматривать материал под названием "гетинакс", который преимущественно используется как основа для печатных плат. Материал также имеет слоенную прессованную структуру, которая состоит из бумажной основе с добавлением пропитки из фенолоальдегидной или эпоксидной смолы.

Микарта на льняной основе обладает более привлекательным оптическим эффектом во время шлифования волокон. После завершения шлифовки поверхность можно подвергнуть полировке или пескоструйной обработке. В первом варианте, поверхность материала получится гладкой, шелковистой, теплой и приятной на ощупь. А во втором, материал становится шероховатым и обладает матовым оттенком, кроме того, надежно держится в руке, не скользит.

Главные свойства Micarta:

• повышенная водостойкость;
• отличная выдержка температурных перепадов;
• прочность к механической обработке;
• плотная структура, которая не впитывает запахи;
• микрорельеф материала не скользит в руке даже в условиях влажной поверхности;
• плотное прилегание к лезвию, которое совершенно не оставляет зазоров и не дает остаткам продуктов и вредным микроорганизмам скапливаться.

Материал G10 - это легкий, твердый и достаточно жесткий композитный материал с текстурированной поверхностью, который преимущественно используется при изготовлении рукояток как складных карманных ножей, так и ножей с фиксированным клинком. Данный материал создается путем укладки нескольких слоев стекловолокна, тщательно пропитанных эпоксидной смолой, в специальный вакуумный пресс, где, под воздействием сжатия и тепла, смола окончательно затвердевает, сохраняя структуру стеклоткани.

Для материала G10 характерна хорошая ударопрочность, износоустойчивость, влагостойкость, а также простота в обработке и обслуживании. Материал можно покрасить в различные цвета, в том числе слоями. Поверхность G10 также может полируются до глянцевого состояния, или иметь шероховатую противоскользящую структуру, под воздействием шлифовочного станка, или пескоструйной обработки.

Ключевые особенности G10:

• высокая стабильность базовых свойств, при колебаниях температуры;
• выдерживает высокие ударные нагрузки, нагрузки на сжатие и растяжение;
• высокая общая гидрофобность и стойкость к воздействию химикатов;
• относительно мало весит, по от ношению к общей прочности и плотности;
• низкая электропроводность;
• может принимать различные формы.

Композитные материалы G10 и Micarta имеют практически аналогичный состав и внешнюю схожесть. В то же время, материал G10 имеет более высокую огнеупорность, хотя и не является негорючим материалом, обладает более высокой прочностью на сжатие, изгиб, удар и разрыв, а также более прост и бюджетен в производстве. При этом, G10 уступает в плане "цепкости" во влажных условиях, а также, тактильно, ощущается менее "натуральной".

Качественные и оригинальные накладки из стали отличным украшением эксклюзивных и неповторимых ножей мастерской Студия эксклюзивных ножей ручной работы FOMENKO KNIFES (Украина), который предлагает заказать и купить интернет-магазин https://knife.net.ua