​ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Название ножа - РУБАКА эксклюзивный нож ручной работы мастера студии ОLEKSANDR NOR, заказать купить в Украине (Сталь Х12МФ™, 60 HRC)
Тип ножа: Фиксированный клинок
Бренд: Студия "Ножи ручной работы ОLEKSANDR NOR"

Материал лезвия: Клинок - Сталь марки Х12МФ - изготовляемая в Украине легированная инструментальная штамповая сталь.
Стальной лист: Цельнолитый, на всю длину ножа, сквозной монтаж на стяжки и эпоксидную смолу
Угол заточки лезвия: Заостренный на 36 градусов
Спуски: Прямые
Введение: 0,3 мм
Твердость лезвия: 60 HRC
Общая длина: 250 мм
Длина лезвия: 130 мм
Ширина лезвия: 36 мм
Толщина лезвия: 3.5 мм
Длина рукоятки: 120 мм
Толщина рукоятки: 20 мм
Шлифование лезвия: Финиш - блэквош - пищеварение в хлорной железе с последующим галтированием
Материал болестера (гарда) и тельника: Больстер комбинированный - нержавеющая сталь
Рукоятка:  Микарта, монтаж на карбоновые пены и эпоксидную смолу
Цвет рукоятки: Черный
Пропитка рукоятки: Полировка
Покрытие рукоятки: Отсутствует
Отверстие для шнурка (под темляк): Есть
Темляк: Темляк из парокордового шнура 3мм
Ножны: Изготовление из кайдекса с подвесами (Тек Лок - универсальная подвеска, изготовленная из ударопрочного абс-пластика, предназначена для крепления экипировки различного назначения. Крепление позволяет фиксировать итоги, чехлы, кобуры под разным углом. Полностью совместима со стандартом крепления MOLLE. Подвес легко лег. -какую ширину ремня с помощью комплектных ограничителей.)

Модель: РУБАКА эксклюзивный нож ручной работы мастера студии ОLEKSANDR NOR, заказать купить в Украине (Сталь Х12МФ™, 60 HRC)
Номер модели: 005
Страна рождения: Украина
Ремесленник: Мастер Александр Нор (ОLEKSANDR NOR), г. Кременчук , Украина "Ножи ручной работы ОLEKSANDR NOR"
Лучшее использование: Охота, рыболовство, разделение тушки, нарезка, полевые работы
Состояние ножа: Новое
Цена: Указана вместе с ножнами.

Нож заточен, не является холодным оружием.

Наши ножи очень острые, открывайте и используйте очень осторожно. Мы не несем ответственности за травмы, связанные с использованием наших ножей.
Наша продукция предназначена для легального использования только ответственными покупателями. Мы не будем продавать наши продукты лицам младше 18 лет.

Наличие регулярно меняется, при подтверждении Вашего заказа мы сообщим о наличии или сроке готовности товара. Изделие может несколько отличаться от представленного на фото.

Х12МФ: плюсы и минусы, характеристики, отзывы.

Ножи из стали Х12МФ можно купить практически в любом магазине, торгующем охотничьими ножами. О том, что именно означает аббревиатура «Х12МФ» из каких химических элементов состоит сталь, чем она хороша и имеет ли какие-то недостатки, мы расскажем в данном материале.

Самое простое из вышеперечисленного – это химический состав, буквы в названии обозначают химические элементы, входящие в состав стали:  Х  – хром,  М  – молибден,  Ф  – ванадий (не совсем очевидно, но буква В – используется для обозначения вольфрама).  Идущая после Х цифра  12 указывает на процентное содержание основного легирующего элемента – в нашем случае хрома.

Как и в случае с большинством ножевых сталей, задумывалась она не для производства ножей, а для: профильных роликов, диропрошивных, накатных плашек, волок и пуансонов. Едва ли не самое широкое применение на самом деле. Но по ряду причин, о которых мы поговорим ниже, для производства ножей сталь «зашла».

Химический состав стали Х12МФ

А теперь немного наглядной инфографики о содержании химических элементов в стали. Как видно из таблицы, больше всего в составе Х12МФ (кроме железа очевидно) именно тех трех элементов, которые и составляют ее название.

В нашем случае за легирование стали отвечает Хром, поэтому его высокая распространенность и сравнительно невысокая цена. Хром повышает жесткость и прочность, а также делает сталь коррозионностойкой.

Характеристики стали Х12МФ

Если Вы уже посещали различные ножевые сайты, то прекрасно знакомы с такой характеристикой, как HRC, если нет, то сделаю небольшое объяснение HRC – это жесткость по шкале Роквелла, чем она выше, тем сталь прочнее, а чем дольше держит заточку, колебаться данная характеристика. может от 40 с небольшим у китайской штамповки до 65-70 у японской самурайской катаны.

У ножей из стали Х12МФ HRC варьируется от 61 до 64 единиц. Наша продукция выпускается из HRC 62. Учитывая описанный выше состав, и применяемые химические элементы, Х12МФ получается очень удобной в обработке, обладает хорошей закаливаемостью и износостойкостью. Зарубежные аналоги Х12МФ:  D2, K110, Z160  , китайская  Cr12MoV  .

Сталь Х12МФ плюсы и минусы

Ну а теперь перейдем, пожалуй, к самому важному для конечного пользователя плюсам и минусам Х12МФ.

Плюсы:

• Режущую кромку можно заточить до остроты бритв. Заточку она будет держать очень долго.
• Правка ножа не доставит проблем – алмазный брусок или ремень с пастой ГОИ вернут ножу заводскую остроту.
• Прочность в 62 единицы говорит сама за себя, чем без проблем справится с открыванием консервных банок и резом по твердой древесине и кости.
• Высокие характеристики при невысокой цене. Недорогими принято считать ножи дешевле 100$, что легко выполняется при современном курсе американской валюты.

Разумеется, минусы мы тоже не обойдем стороной, если хорошо поискать найдутся в 99% случаев.

Минусы:

• Твердость ножа делает его исправление в  походных условиях  не самым быстрым делом, но это плата за долго держащуюся заточку.
• Сталь предназначена для резки, рубить большие кости не рекомендуется. Нож не треснет, но возможны с тех пор как на режущей кромке.
• Сталь не ржавеет, но нельзя сказать, что все жидкости ей зря. Не стертый с лезвия лимонный сок следы оставит. Редактирование ножа устранит данный эстетический дефект, но это займет немало времени.

Итоги:

• Хорошее соотношение цены и качества.
• Долго держит заточку, но требует времени на редактирование.
• Нуждается в минимальном уходе, не предназначен для рубки и метания.
• Способен справиться с задачами от пикника до профессиональной охоты.

Отзывы о ножах из стали Х12МФ.

Вы, наверное, видели немало сайтов, где куча хвалебных отзывов о материалах и ножах. Мы не стали ничего придумывать и просто собрали самое интересное, что пишут на форумах посвященным ножам. Возможно, часть отзывов Вы уже могли видеть на первоисточниках.

Таким образом, ексклюзивні ножі ручної роботи knife.net.ua отличаются высокой прочностью и могут выдерживать достаточно большие нагрузки и при этом отлично сохранить заточку. Имеют отличные антикоррозионные свойства и не вступают в реакции с большинством щелочей и кислот, то есть особого ухода этим ножам не требуется, что делает им огромный плюс при использовании на природе, охоте, рыбалке и/или в экстремальных условиях*. Пожалуй единственным минусом ножей из стали M398 является их стоимость, которая достаточно высока и надо быть к этому готовым.

Стоить помнить, что при использовании ножа по назначению и бережном обращении, нож прослужит Вам очень и очень долго.

Купить ножи вы можете на нашем сайте knife.net.ua или связавшись с нами по телефону +380961711010 

ЧТО ТАКОЕ MICARTA И G10, И ЧЕМ ЭТИ КОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ МЕЖДУ СЕБЯ ОТЛИЧАЮТСЯ

Micarta – это электроизоляционный материал, состоящий из полимерной пленки (на основе крезолоальдегидной, фенолоальдегидной, ксиленолоальдегидной смолы или смолы из смеси фенольного сырья). Он склеен с помощью различных электроизоляционных бумаг, ткани (в основном льна) или других материалов схожей структуры. Микарта зарегистрирована в качестве товарного знака фирмы Paper International. Ее русским аналогом считается гетинакс. Это тканевый поделочный текстолит высшего сорта. Ее цвет зависит от смолы и материала, используемых при склеивании. Если вы измените цвет этих составляющих, то сможете получить разные и часто довольно причудливые цветовые композиции. Но если речь идет о боевых ножах, то в этом плане преобладают чёрный, коричневый и оливково-зеленый цвета.

Микарта на льняной основе обладает более привлекательным оптическим эффектом при шлифовании волокон. После завершения шлифования поверхность можно подвергнуть полировке или пескоструйной обработке. В первом варианте поверхность получится шелковистой. Она приятна для руки, гладкая и теплая на ощупь. А во втором – она шершавая и обладает матовым оттенком, кроме того, надежно держится в руке.

Основные характеристики Микарты:

• повышенная водостойкость;
• отличная выдержка температурных перепадов;
• прочность к механической обработке;
• плотная структура, не впитывающая запахи;
• микрорельеф материала не скользит в руке даже в условиях влажной поверхности;
• плотное прилегание к лезвию, совершенно не оставляющее зазоров и не дающее остаткам продуктов и вредным микроорганизмам накапливаться.

Micarta относительно мягкий материал и нуждается в тщательной ручной обработке. Поэтому ее применяют в производстве рукояток для дорогих ножей. Большинство западных фирм используют микарту для изготовления рукоятей боевых и производных ножей, поставляемых на вооружение армии. Неправильное использование микарты может привести к царапинам.

G10 – это легкий, жесткий и жесткий материал с текстурированной поверхностью, который используется при изготовлении рукояток как складных ножей так и ножей с фиксированным клинком. Он создан из компаунда с армированием стеклотканью, имеризированного под давлением. Для G10 характерна хорошая прочность и влагостойкость. Данный материал можно покрасить в разные цвета и даже слоями.

После этапа финишной обработки рукояти или накладок из G10 очень часто поверхность сереет и тускнеет. Чтобы вернуть цвету прежнюю яркость, просто протрите маслом поверхность рукояти. Готовую накладку или рукоять из G10 можно подвергнуть пескоструйной обработке. В результате ушибов песчинок смолы уплотняются, забиваются внутрь и обнаруживают структуру стекловолокна. Такая шероховатая поверхность способствует лучшему удержанию и не скользит даже будучи мокрой.

G10 и Micarta имеют аналогичный состав и внешнее сходство. Но первый материал не так горюч, как второй. Что касается крепости на разрыв, то Micarta в отличие от G10 считается более слабым материалом. Но все равно она выдерживает очень серьезные нагрузки.

____________________________

Уже десятки лет композитные материалы Micarta и G10 являются бесспорными лидерами ножевой индустрии, в частности для производства рукояток разной сложности. Материалы выделяются своей доступностью, легкостью производства и обработки, а также высокой прочностью, износостойкостью и неприхотливостью в обслуживании. Оба материала композитны, в их основе лежит полимерная смола, которая дополняется слоями плененной ткани разного типа.

Микарта-G10-Композитные материалы-фото-2

Материал Micarta – это электроизоляционный материал, состоящий из полимерной пленки (на основе крезолоальдегидной, фенолоальдегидной, ксиленолоальдегидной смолы, или смолы из смеси фенольного сырья). Он склеен с помощью различных электроизоляционных бумаг, ткани (в основном льна натурального или искусственного происхождения) или других материалов схожей структуры, также встречаются варианты из стекловолокна и углеродного волокна. Цвет материала зависит от смолы и тканевого основания, используемого при склейке. Micarta относительно мягкий материал и нуждается в тщательной ручной обработке. Поэтому ее применяют в производстве рукояток для более дорогих ножей.

Микарта зарегистрирована как товарный знак американской компании Industrial Laminates/Norplex, Inc. (Norplex-Micarta). Ее отечественным аналогом можно рассматривать материал под названием "Гетинакс", преимущественно используемый как основа для печатных плат. Материал также имеет листовую прессованную структуру, состоящую из бумажной основе с добавлением пропитки из фенолоальдегидной или эпоксидной смолы.

Микарта на льняной основе имеет более привлекательный оптический эффект при шлифовании волокон. После завершения шлифовки поверхность можно полировать или пескоструйную обработку. В первом варианте, поверхность материала получится гладкой, шелковистой, теплой и приятной на ощупь. А во втором, материал становится шершавым и имеет матовый оттенок, кроме того, надежно держится в руке, не скользит.

Основные характеристики Micarta:

• повышенная водостойкость;
• отличная выдержка температурных перепадов;
• прочность к механической обработке;
• плотная структура, не поглощающая запахи;
• микрорельеф материала не скользит в руке даже при влажной поверхности;
• плотное прилегание к лезвию, которое совсем не оставляет промежутков и не дает остаткам продуктов и вредным микроорганизмам накапливаться.

Материал G10 – это легкий, жесткий и достаточно жесткий композитный материал с текстурированной поверхностью, который преимущественно используется при изготовлении рукояток как складных карманных ножей, так и ножей с фиксированным клинком. Данный материал создается путем укладки нескольких слоев стекловолокна, тщательно пропитанных эпоксидной смолой, в специальный вакуумный пресс, где под влиянием сжатия и тепла смола окончательно затвердевает, сохраняя структуру стеклоткани.

Для материала G10 характерна хорошая ударостойкость, износостойкость, влагостойкость, а также простота в обработке и обслуживании. Материал можно окрасить в разные цвета, в том числе слоями. Поверхность G10 также может полировать до глянцевого состояния, либо иметь шероховатую противоскользящую структуру, под влиянием шлифовального станка, либо пескоструйной обработки.

Ключевые особенности G10:

• высокая стабильность базовых свойств при колебаниях температуры;
• выдерживает высокие ударные погрузки, погрузку на сжатие и растяжение;
• высокая общая гидрофобность и стойкость к воздействию химикатов;
• относительно мало весит по отношению к общей прочности и плотности;
• низкая электропроводность;
• может принимать различные формы.

Композитные материалы G10 и Micarta имеют практически аналогичный состав и внешнее сходство. В то же время, материал G10 обладает более высокой огнеупорностью, хотя и не является негорючим материалом, имеет более высокую прочность на сжатие, изгиб, удар и разрыв, а также более простой и бюджетный в производстве. При этом G10 уступает в плане "цепкости" во влажных условиях, а также, тактильно, чувствуется менее "натуральной".

Термообработка. Что такое хорошо и что такое плохо.

Как правило, покупая нож, типичный клиент обязательно задаст два вопроса:

1. Из какой стали нож?
2. Какая жесткость?

То есть даже неспециалист где-то в глубине души понимает, что железные железы бывают разные и обработать их можно по-разному. Последнее, правда, явно не всем.

Очень часто можно увидеть на форумах высказывания типа "Я вот купил нож с 95Х18 - полное гумно, о колбасе крошится, на масле тупится". И тут же – "Да ты гонишь, я своим троих кабанов разобрал и хотя бы хны". Вообще, степень удовлетворенности ножом пользователя – вопрос крайне многогранный, но он включает и сталь и ее ТО. Которая может быть разной. Иногда сильно.

Так что такое термообработка и с чем ее едят?

Ну, уже из названия понятно, что этим термином описывается множество методов обработки материалов, основанных на изменении их структуры (и соответственно свойств) под влиянием температур. Часто в применении к готовому изделию все это часто называют "закалкой", хотя собственная закалка является лишь одним из этапов. Иногда, приплетая сюда еще и горячую деформацию, все это называют ТМО (термомеханическая обработка), что в большинстве своем коренным образом неверно. Обычно термообработка включает несколько этапов (иногда – несколько десятков). Все они имеют разные цели и разные режимы. Путаницы добавляет еще и то, что в теории термической обработки и на практике довольно часто отдельные процессы имеют разные названия в зависимости от цели и места в технологическом цикле. Вдаваться в дебри не будем, нам, скорее, важны основные этапы и их режимы с точки зрения влияния на конечный результат.

Думаю, что будет проще разобрать это на примере типичной технологии производства клинков (с указанием основных технологических процессов), применяемой подавляющим большинством российских (да и мировых тоже) производителей. Рассмотрим типовую схему, применяемую мастерами-частниками и мелкосерийным производителем.

(Ковка)
1. Нормализация (иногда + высокий отпуск)
(вырезание бланков)
2. Отжиг или ТЦО.
3. Закалка с МКО
4. Высокий отпуск
5. Закалка
6. Криообработка
7. Результирующий отпуск
(Черновая шлифовка)
8. Отпуск после шлифования
(чистовая шлифовка и доводка)

В случае, если обрабатывается резкой, могут быть дополнительные отпуска (или отжиги).

Рассмотрим влияние отдельных этапов на свойства и качество изделий.

1. Нормализация (иногда + высокий отпуск) – позволяет привести структуру стали к общему знаменателю от которого можно танцевать дальше, снять напряжения, измельчить зерно, в отдельных случаях убрать карбидную сетку или получить необходимую для обработки твердость. Осуществляется в виде нагрева до температур выше температуры фазовых превращений (часто к температурам, вызывающим заметное растворение карбидов) и охлаждение на спокойном воздухе. Многие стали при этом способны поджариваться и получать высокую жесткость – в этом случае добавляют высокий отпуск.

2. Отжиг или ТЦО – позволяет измельчить зерно, снизить твердость до минимальных значений (для обработки резкой или холодной деформации), снять остаточное напряжение. Осуществляется нагревом до температур несколько выше температур фазовых превращений (в отдельных случаях – межкритическая область) и медленным охлаждением до температур окончания перлитного распада. Часто отжиг выгодно заменять термоциклической обработкой – многократным повторением циклов нагрева-охлаждения до температур соответственно выше/ниже температур фазовых превращений. Такая обработка позволяет заметно в большей степени измельчить зерно и в результате получить заметно самый лучший мех. Свойства.

3. Закалка из МКО. Позволяет значительно уменьшить поводки и коробку деталей, благодаря закрытию микропор в отдельных случаях несколько повышает жесткость и мех. характеристики сталей. Выполняется как "мягкая" закалка из межкритической области, как правило, охлаждением в масле.

4. Высокий отпуск (с точки зрения теории ТО – докритический отжиг) – снимает напряжения после меха. обработки, подготавливающей структуру стали к закаливанию, в отдельных случаях снижает твердость стали до минимальных значений.

5. Закалка – основной этап ТО. Состоит в нагревании до температур, выше температур фазовых превращений и как правило, вызывающих заметное растворение карбидов, создающих необходимое насыщение твердого раствора углеродом и легирующими элементами и быстрое охлаждение (со скоростью выше критической), фиксирующие этот твердый пересыщенный раствор.

6. Криообработка – охлаждение изделия до низких температур (как правило -78 – 196С). Целью возможно более полное преобразование остаточного аустенита, что увеличивает твердость, устойчивость к смятию и уменьшает риск преобразования аустенита при эксплуатации, но может снижать вязкость.

7. Результирующий отпуск – формирует окончательные свойства клинка. Обычно осуществляют нагрев до относительно невысоких температур (иногда средних температур). При закаливании на вт

8. Отпуск после шлифования – снимает шлифовальные напряжения и иногда стабилизирует аустенит, образовавшийся при шлифовании.

Не все этапы не всегда необходимы, некоторые могут частично или полностью заменять друг друга – все зависит от стали и технологического цикла. В случае покупки полуфабрикатов заметная часть ТО уже сделана на предприятии – изготовителе.

Обычно этапы ТО делят на предварительную и результирующую ТО. Результирующая ТО формирует свойства готового изделия (как правило, это все, начиная с последней высокотемпературной степени – закалки), задача ПТО – обеспечить необходимые технологические свойства и подготовить структуру к результирующей ТО.

Конечно, именно результирующая ТО больше всего влияет на "базовые" свойства стали, но именно ПТО часто позволяет "выдавить" из стали максимум того, на что она способна.

Конечно – бесплатных пирожных не бывает. С усложнением ТО возрастают трудозатраты, загрузка оборудования и т.д. Что неизбежно приводит к росту цен на изделия. Часто многократном. Поэтому излишне оптимистично искать бриллианты среди ширпотреба. С другой стороны, попытки выжать максимум могут привести к таким затратам, что изделие приобретает статус "эксклюзива" с соответствующей ценой. Надо где-нибудь остановиться. Где именно – каждый изготовитель решает себе сам. Вернее – там, где останавливается его целевой покупатель.

Рассмотрим главные варианты.

1. Сковал, нагрел в горне до ярко-оранжевого, засунул в масло. Подержал над углем 5 минут – обитателю, все… В этом случае рассчитывать хотя бы на средний для этой стали результат достаточно оптимистично. При огромном опыте возможно все…

2. Отдал "какому-нибудь термисту" с оборонного завода. Что и как тот с железной дорогой делал – тайна эта велика… Результат – от полного отстоя до очень неплохо, правда с заметным преимуществом первого. Кадры решают все.

3. Есть печка, есть "даташит", есть полоска буржуйской стали. Знаний и понимание чего и как нет. Если особенно сильно не косить, то можно получить хороший результат. Особенно с современными сталями – они, как правило, достаточно толерантны к ошибкам.

4. То же + минимальные представления о том, что, куда и зачем. Как правило, при накоплении и осмыслении собственного и чужого опыта и личной ответственности возможно получение стабильно хороших результатов.

5. Есть четкие представления о предмете и/или огромном личном опыте. Плюс заинтересованность в результате и личная ответственность. Это предпосылки для получения стабильных результатов заметно выше среднего. Авторские схемы ТО часто позволяют выжать из сталей заметно больше того, чего от них ждут.

6. Клинки – чемпионы требуют еще и некоторой доли удачи.

Рассмотрим основные ошибки при ТО и их влияние на качество изделия.

1. Недостаточная твердость – как правило, следствие недогрева при закаливании (редко – перегревание) или чрезмерно высоком отпуске. В умеренных формах встречается на недорогих ножах как компенсатор излишне упрощенной ТО.

2. Чрезмерная жесткость и хрупкость "Перекал". А вот здесь все посложнее. Часто речь идет не о высокой жесткости, а о перегревании при закаливании (или непроведенном ПТО), когда сталь получает слишком большое зерно. Собственно, твердость не является единственным показателем качества ТО – к одной и той же жесткости можно прийти разными путями и с разным результатом. Так что утверждение типа "Нож выше 58HRc хрупкое как стекло" надо воспринимать со здоровым скепсисом.

3. Безуглеродный слой. При отсутствии защитных атмосфер/покрытий или вакуумного оборудования практически всегда. При пищеварении обычно выглядит заметно светлее фона. При правильном планировании техпроцесса этот слой удаляется, но в отдельных случаях (например, при закаливании тонко сведенной заготовки или выполнении ножа со "стамесочной" заточкой без удаления обезуглероженного слоя) он может выходить на ЖК, с самыми печальными последствиями для последней. Иногда он может стать причиной ошибок по твердости – там она будет заметно меньше, чем на теле клинка и ЖК.

4. Трещины. Могут появиться на разных этапах производства, чаще всего при ковке, закаливании или шлифовании. Является безусловным неисправимым браком. Продажа такого клинка (за исключением ОЧЕНЬ редких случаев на многослойных мечах или дамасках) – прямое указание на отношение производителя к делу. Хреновое отношение.

5. Поводки и коробление. На длинномере они практически неизбежны, на коротком мече допустимы в известной степени.

В заключение несколько реальных историй о разных ножах.

1. Проводя закалку кузнец А свинчивает несколько десятков заготовок шпильками, бросает в печь, идет пить водку. Через несколько часов возвращается, бросает бутерброд в бак с маслом, идет пить водку. Отпуска не делает – а зачем там и так 58…

2. Кузнец Б в течение многих лет калит Х12МФ с температур на 50 градусов выше оптимальных. На резонный вопрос о причинах - "Я всегда так делаю, люди не жалуются".

3. Энтузиаст В решил провести криообработку путем закалки раскаленной до 1175 г. заготовки в жидком азоте. По предложению сначала найти значение теплоты испарения для жидкого азота за два дня задумчиво высказал "бля".

4. Кузнец Г калит каждую заготовку по-разному. При этом сам их не ощущает и систематически не собирает отзывы. Ищет человек…

5. Мастер Д при закаливании КАЖДОГО клинка кроме авторской ТО и проверки на жесткость всегда контролирует излом – на всякий случай. Вот это – заявка на ответственное отношение к делу, которое проявляется в других вопросах и находит отражение в цене изделий.

Так что, выбирая ТО вы выбираете ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. У разных мастеров могут быть разные взгляды на ТО, но ответственный и уважающий себя и потребителя производитель никогда не выпустит в продажу изделие со свойствами ниже некоторого минимума. А в случае брака (чего не бывает) приложит максимум усилий к разрешению ситуации.