Заточенный нож – не является холодным оружием.

Наши ножи очень острые, поэтому открывайте и используйте очень осторожно. Мы не несем ответственности за какие-либо травмы, связанные с использованием наших ножей.
Наша продукция предназначена для легального использования только ответственными покупателями. Мы не будем продавать наши продукты лицам младше 18 лет.

Наличие регулярно меняется, после подтверждения вашего заказа мы уведомим вас о наличии или когда товар будет готов. Товар может несколько отличаться от изображенного на фото.

Сталь K390 для ножей: преимущества и недостатки сплава

Сталь K390 от австрийской компании Bohler считается одной из самых лучших для изготовления ножей и другого режущего инструмента. Это инструментальная порошковая сталь предназначена для производства штамповых инструментов методом холодной деформации. Используется в основном для изготовления складных и охотничьих ножей.

Для производства кухонных ножей, как правило, не применяется из-за высокой стоимости. Из этого металла производят ножи более высокой ценовой категории. Но, как и другие виды стальных сплавов, материал имеет свои достоинства и недостатки.

Особенности сплава K390
Сталь марки K390 отличается повышенной жесткостью, прочностью и износостойкостью. Это быстрорежущая сталь с высокими показателями вязкости и стойкости к механическому износу. Особый химический состав обеспечивает высокую жесткость материала, благодаря чему режущая кромка клинка максимально длительное время сохраняет остроту даже при жесткой эксплуатации.

В настоящее время марка считается одной из лучших на рынке инструментальных сталей для режущего инструмента. В процессе производства образуется гомогенная карбидная структура, гарантирующая максимальную жесткость и износостойкость.

Имеет следующий химический состав:

Углерод (C) – 2,5%. Обеспечивает жесткость, износостойкость и вязкость. Благодаря высокому содержанию углерода край долго сохраняет остроту.
Хром (Cr) – 4%. Повышает плотность и стойкость к растяжению. Обеспечивает защиту от коррозии, но в этом случае незначительно, поскольку содержание хрома невысокое. Немного повышает жесткость.
Молибден (Mo) – 4%. Увеличивает прочность, жесткость и прокаливание. Способствует защите от коррозии.
Кремний (Si) – 0,55%. Раскисляет сталь и увеличивает крепкость.
Ванадий (V) – 9%. Улучшает вязкость и крепкость. Повышает устойчивость к истиранию и образованию ржавчины.
Вольфрам (W) – 1%. Увеличивает вязкость, прочность и прокаливание. Под влиянием повышенных температур не изменяет жесткость.
Кобальт (Co) – 2%. Повышает жесткость и прочность. Позволяет производить закалку при повышенных температурах. Усиливает положительные свойства других элементов.
Показатель HRC (значение жесткости по шкале Роквелла) данного металла варьируется в диапазоне 62-66 единиц. Это один из самых лучших показателей на рынке сталей для производства режущего инструмента. Благодаря такой жесткости режущая кромка максимально долго сохраняет жесткость. В то же время заточить такой жесткий сплав бытовыми инструментами довольно сложно.

Материал сравнительно дорогостоящий, поэтому из него выпускают ножи премиального сегмента. Сейчас сталь обеспечивает максимально возможную устойчивость режущей кромки абразивного износа. В то же время сохраняется высокая стойкость к сколам и хорошая ударная вязкость.

Преимущества стали K390
К главным преимуществам сплава Bohler K390 следует отнести:

• Повышенная стойкость режущей кромки к износу абразивного и другого механического характера. Ближайшим аналогом по данной характеристике является марка CPM 10V, ранее считавшаяся эталоном, но уступившая K390 по другим параметрам.
• Повышенная ударная вязкость благодаря наличию достаточного количества молибдена, вольфрама и кобальта. По этой характеристике металл в 1,5 раза превышает CPM 10V.
• Хорошая податливость шлифовки и полировки. Это позволяет устранить с поверхности глубокие риски и другие концентраторы напряжения. Клинку и режущей кромке можно придать почти зеркальный блеск.
• Повышенная прочность на сжатие. Это позволяет производить всевозможные штампы, плашки, ленточные ножи и другие детали.
• Устойчивость к образованию сколов. Это обеспечивает надежность и длительный срок службы готовых изделий.
• Однородность структуры. Благодаря этому характеристики стабильны по всей площади клинка.
• Высокая жесткость – 62-66 HRC. Даже при интенсивной и жесткой эксплуатации меч долго остается острым.
• Устойчивость к перегреву в процессе термической обработки. Сталь выдерживает длительную термообработку без ухудшения свойств, что гарантирует качественное закаливание и прокаливание.
• Возможность изготовления клинков методом ковки. Это позволяет мастерам производить уникальные коллекционные изделия.
• Возможность дополнительного повышения рабочих характеристик при изготовлении готовых изделий. К примеру, некоторые производители осуществляют дополнительную термообработку, используя многократное термоциклирование и криогенную обработку.

Большой нож со сталью K390

Недостатки сплава
Несмотря на огромное количество положительных характеристик, материал имеет некоторые недостатки:

Высокая цена. Из этой стали изготовляют ножи высокой ценовой категории. Ее используют крупные изготовители. Хотя некоторые частные мастера выпускают изделия из данного сплава небольшими партиями. Для производства кухонных ножей, как правило, не применяется.
Низкая стойкость к коррозии. В составе достаточно много углерода и мало хрома, поэтому материал может ржаветь. Это своего рода плата за максимальную жесткость. Поэтому нож требует правильного и регулярного ухода.
Заточить кромку самостоятельно достаточно сложно. Сталь очень жесткая, поэтому плохо поддается заточке. Для этого необходимо использовать специальные заточные инструменты, такие как алмазные и эльборовые бруски. Сложность заточки является одним из второстепенных факторов высокой стоимости готовых изделий.
Риск травмирования. При острой заточке ножом очень легко порезаться, поэтому работать с ним следует аккуратно.
Небольшой выбор моделей. Только некоторые крупные производители и частные мастера изготавливают ножи из данного сплава. На данный момент наибольшее количество моделей предлагает компания

Выводы и советы
Сталь K390 по праву считается одним из лучших на рынке инструментальных сплавов для производства режущего инструмента. Однако изделия из этого материала нельзя назвать хорошим выбором для каждого человека. Ножи с клинками K390 достаточно дорогие, а выбор моделей невелик.

Крупные компании производят изделия небольшими партиями, а индивидуальные мастера часто производят только под заказ. Поэтому такие изделия можно рекомендовать профессионалам, разбирающимся в сталях и особенностях их эксплуатации. За таким клинком нужно правильно ухаживать, иначе он может покрыться ржавчиной и питтингом, что часто влияет не только на внешний вид, но и на рабочие характеристики.
Ножом из K390 следует аккуратно пользоваться, поскольку испорченную кромку будет дорого восстановить из-за сложности переточки. В остальном же K390 – это отличная порошковая сталь для изготовления качественных ножей премиум-класса.

Ну, а купить  нож из дамасской стали можно купить на  портале  https://knife.net.ua/  вы можете на нашем сайте или связавшись с нами по телефону +380961711010.

Приятных покупок! Мы будем рады видеть вас в рядах наших заказчиков!

МАТЕРИАЛ РУКОВЬЯ ЗУБ МАМОНТА
Зуб мамонта.

Зуб мамонта – поделочный материал животного происхождения. Его исключительной особенностью является тот факт, что его источником являются вымершие звери – мамонты. Палеонтологами было установлено, что они жили на Земле около 10 тысячелетий назад, и их количество было очень велико. Зубы у мамонтов были не постоянными и менялись примерно четыре раза в течение жизни. Выпавшие зубы, которые современные ученые находят во время раскопок, и становятся основой для декоративных элементов, среди которых есть и рукояти ножей.

Из-за длительного пребывания в почве материал приобрел очень нестабильную структуру – эмаль получила каменную твердость, а дентин, наоборот, стал рыхлым. Но современные технологии стабилизации материалов помогли превратить зубы мамонта в отличную основу для создания роскошных рукояток ножей. Полимерный композит обеспечивает изделиям стойкость к коррозии и влаге, а природная основа дает уникальную текстуру и причудливый узор.

Ну а  купить нож из порошковой стали  вы можете на нашем сайте  knife.net.ua  или связавшись с нами по телефону +380961711010

Следует помнить, что при использовании ножа по назначению и бережному обращению, чем прослужит Вам очень и очень долго

Ironwood - железное дерево - ножи ручной работы

Айронвуд - Железное дерево

В природе железное дерево встречается крайне редко, поэтому занимает почетное место в Красной книге. Однако по своим свойствам каждое железное дерево не уступает плотности чугуна. Его кора выдерживает обстрел из огнестрельного оружия, но при этом безнадежно тонет в воде. Следует отметить, что это не отдельный класс деревьев, а целая группа, собранная из разных пород. Она включает в себя несколько десятков видов растений с необычно плотной древесиной. Их можно встретить на каждом континенте. Более того, сырье используют как в промышленной индустрии, так и в лечебной практике.

Что особенного в этих деревьях?

Невооруженным глазом распознать "каменную" породу многолетнего растения довольно сложно. Особенно если они находятся на грани исчезновения. Однако их характеризуют следующие особенности:

• возраст таких долгожителей не менее 2-х сотен лет;
• древесное волокно устойчиво к коррозионным процессам и не портится под влиянием сильных кислот;
• в коре содержится много дубильных веществ, защищающих своих «хозяев» от всевозможных паразитов, а также от грибка гнили;
• бревно обязательно уйдет под воду, поскольку плотность древесины составляет 1 т/м³ с учетом влажности 12%, по этой причине такие породы растут достаточно медленно;
• высота каждого превышает 25 метров, а обхват ствола достигает более 200 см.

Все эти свойства необходимы железному дереву, чтобы выживать в строжайших климатических условиях. Резкие перепады температуры в России, африканская засуха или влажный европейский климат не могут повредить этому феномену природы. Такие разновидности деревьев отлично адаптируются в хоть какой неблагоприятной обстановке. Для этого они оснащены немалым количеством приспособлений, начиная от уникального строения ствола/корней и заканчивая химическим составом коры. В этой связи их широко используют в производстве:

• мебели;
• строительных конструкций;
• автомобилей;
• косметических средств;
• элементов декора;
• подводной техники

Бивень мамонта: драгоценность, добываемая в вечной мерзлоте

Большинство наших современников мамонт – «чудовище обло, озорно, огромно…» Большой, непропорционально сложенный слон. Лютый зверь, густо заросший плотной блестящей или длинной бурой и лоскутной шерстью. Четырехногий богатырь с тяжелыми бивнями наперевес, бесстрашно гоняющий белых медведей. Или смущенно бежит от горстки яростных двуногих… Вот что такое мамонт в спектакле художников от науки.
Мамонты – вымерли?

Принято считать, что мамонты жили так же давно, как и динозавры. Однако учеными достоверно установлено: последние стада мамонтов проживали на острове Врангеля около трех с половиной тысячелетий назад. Пирамиде Хеопса к тому времени было уже более тысячи лет. Моисей как раз готовил соплеменников к сорокалетнему десерт-трипу. Средиземноморский вулкан Санторин, взорвавшись, уже сто лет как похоронил микенскую цивилизацию.

Это стада; отдельные семейства мамонтов, по уверениям любителей приполярного охотничьего одиночества, благополучно существуют по сей день. Так это или нет, точно неизвестно. Однако нет сомнений в том, что в прошлом мамонты жили повсеместно и в Европе, и в Азии, и в Америке.

Вечная мерзлота – лучший холодильник для мамонтовой кости

Кладбище мамонтовой кости повсюду: во Франции, в Чехии, в Украине. Но только там, где земля в течение тысячелетий находится в состоянии вечной мерзлоты, бивень мамонта хранится в первозданном (или почти первозданном) виде. Одним из самых больших захоронений в мире является Якутия, в которой до сих пор ежегодно добывается большое количество этого высокоценного материала. По оценкам экспертов в Североякутской провинции потенциальные ресурсы могут составлять около 450 тыс. тонн.

Человек во все времена очень высоко ценил ископаемый бивень мамонта. Плотная, крепкая, массивная, часто белая, обычно желтоватая, нередко окрашенная солями минералов в естественный цвет, мамонтовая кость на протяжении многих веков используется как сырье для резьбы по кости.

Материал, что достойно ценится царями и правителями во всем мире!

Царь Алексей Михайлович, отец Петра Великого, еще в середине семнадцатого столетия ввел госмонополию на мамонтовую кость. По его инициативе добыча и поставка бивня мамонта в косторезные мастерские Холмогор и Москвы (Оружейная палата) приобрели постоянство.

Петр Первый, увлекшись ремеслами, вырезал собственноручно табакерку из мамонтовой кости. Понравился материал и зарубежным мастерам: среди товара, традиционно поставляемого из России на Запад, всегда находилось место кости вымершего животного.

Единственный разрешен

Сегодня бивень мамонта – единственный высокоценный костный материал, разрешенный к добыче и использованию. Бивень слона, всем известная слоновая кость, переведен в разряд запрещенных материалов. Подобные решения приняты в отношении зуба кашалота (в связи с полным отказом от охоты на китов) и моржового клыка (которого добывают северные народы в незначительных количествах).

Лосиный рог и струйка (трубчатая бедренная кость крупных животных) не способны дать визуального эффекта, произведенного изделиями из кости мамонта. Внутреннее свечение фигурок, теплые оттенки живого тела, непревзойденная пластичность мельчайших деталей – вот лишь некоторые преимущества, присущие бивню мамонта.

Универсальность, благородство, неповторимость

Физические качества массива мамонтового бивня уникальны. Современные технологии только пытаются создать вещества, по свойствам приближающиеся к натуральной кости мамонта. Допуская тончайшую проработку деталей, давая возможность создания иллюзии мягких драпировок одежды, естественно спадающих, мамонтовый бивень заслуженно стал наиболее востребованным материалом для резьбы по кости.

Особый спрос пользуется бивнем мамонта однородной структуры. Равномерность окраски костного массива, отсутствие трещин и других дефектов позволяет художнику творить без учета качества материала. Однако целостность массива мамонтовой кости уже редкость и дефекты материала заставляют художника быть более изобретательным в композиции, что в итоге превращается в дополнительное достоинство в скульптуре.

Качественные и оригинальные накладки из стали отличным украшением эксклюзивных и неповторимых ножей мастерской Студия эксклюзивных ножей ручной работы СЕРГЕЯ ДРОЗДА (Украина), который предлагает заказать и купить интернет-магазин https://knife.net.ua