​ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Название ножа: ВЕНЕЦ IIІ эксклюзивный нож ручной работы мастера ALEKSANDR KASINEC, сталь N690™ 61 HRC
Тип ножа: Фултанг, фиксированный клинок
Бренд: Студия эксклюзивных ножей ручной работы мастера ALEKSANDR KASINEC

Модель: ВЕНЕЦ IIІ эксклюзивный нож ручной работы мастера ALEKSANDR KASINEC, сталь N690™ 61 HRC
Номер модели: 030
Страна рождения: Украина
Ремесленник: Мастер Александр Касинец (ALEKSANDR KASINEC), г. Ужгород, Украина Студия эксклюзивных ножей ручной работы мастера ALEKSANDR KASINEC
Лучшее использование: Многофункциональный: охота, рыболовство, разделение тушки, нарезка и т.д.
Состояние ножа: Новый

Цена указана вместе с ножнами и подарочным футляром.

Нож заточен, не является холодным оружием.

Наши ножи очень острые, открывайте и используйте очень осторожно. Мы не несем ответственности за травмы, связанные с использованием наших ножей.
Наша продукция предназначена для легального использования только ответственными покупателями. Мы не будем продавать наши продукты лицам младше 18 лет.

Наличие регулярно меняется, при подтверждении Вашего заказа мы сообщим о наличии или сроке готовности товара. Изделие может несколько отличаться от представленного на фото.

Сталь N690: состав, расшифровка и применение

Особенности стали N690

Мартенситная легированная сталь N690 производится корпорацией Воhlег-Uddeholm GmbH&С, имеющей свои предприятия в Австрии, Германии, Южной и Северной Америке. Другое название сплава – это австрийская кобальтовая нержавеющая сталь. Благодаря высокому качеству и эксплуатационным характеристикам и плюсам, ее успешно реализуют во многих странах мира для изготовления ножей и других целей.
Сталь производится по технологии электрошлаковой переплавки. Имеет равномерно распределенную карбидную структуру кристаллической решетки при отсутствии вредных примесей. В результате термической обработки и ковки ударная вязкость материала увеличивается без потери твердости. Наличие легирующих добавок в химическом составе стали обеспечивает стойкость к коррозии.

Сталь признана хорошим материалом
для серийного изготовления длинномерных и тактических ножей, технические характеристики которых допускают эксплуатацию в тяжелых и экстремальных условиях. Лезвия из стали N690 способны выдерживать не только продольные, но и сильные боковые нагрузки при воздействии на излом и проворотах.
Благодаря стойкости к воздействию коррозии и агрессивным средам сталь применяется при изготовлении ножей для дайвинга, гарпунов для подводной охоты и другого спортивного оборудования.
Эту сталь применяют при изготовлении ножей такие известные европейские бренды как Вокег, Spyderco, Вепсhmade и Эхtгеmа Ratio. Изготовленные лезвия имеют прекрасные режущие свойства, крепкие, долговечные, хорошо затачиваются и держат конец. Наличие легирующих элементов в составе обеспечило высокую коррозионную стойкость при сохранении пластичности. При необходимости существует возможность термической закалки до 60 НКС.

Технико-физические характеристики сплава позволяют использовать его в машиностроении для изготовления инструмента, фрез, сверл, подшипников и ответственных узлов, работающих при высоких механических нагрузках. Сталь отличается повышенной износостойкостью и допускает возможность термической обработки.
Устойчивость к влаге и химическим веществам позволяет применять сталь в пищевой и фармацевтической промышленности для изготовления режущего инструмента и измельчителей. При этом учитывается экологическая чистота материала и полное отсутствие примесей.
АНАЛОГИ
По своему составу steel N690 является близким аналогом российской стали 95X18, немецкой Х102СгМо17, японских/(3-10 и А115-10, французской 2100СО17, американской 440 С. В Швеции производят аналог Sandvic 12С27).
Состав
Сталь N690 содержит:
■ 1,08% углерода (С), который придает жесткости материалу и повышает прочность;
■ 17,3% хрома (Сг) для получения антикоррозионных свойств, повышения износостойкости и изменения условий закаливания;
■ 1,1% молибдена (Мо) для снижения хрупкости, повышения пластичности и стойкости к воздействию высоких температур;
■ 0,1% ванадия (V) для усиления упругости металла и инертности к действию агрессивных сред;
■ 1,5% кобальта (С) повышение жаропрочности и улучшение механических свойств;
■ 0,4% марганца (Мп) повышения жесткости;
■ 0,4% кремния (5|) для улучшения стабильности сплава и усиления износостойкости.
Наличие кобальта в химическом составе металла делает кристаллическую структуру N690 более однородной и устойчивой к механическим нагрузкам.

ПЛЮСЫ И МИНУСИ СТАЛИ N690 ДЛЯ НОЖЕЙ
Использование австрийской стали N690 позволяет производить качественные нержавеющие ножи разного назначения. Благодаря своим физико-техническим свойствам материал хорошо обрабатывается, способен к термической обработке, не подвержен коррозии и продается по доступной цене.
5*ее1 N690 это один из лучших сплавов для изготовления красивых износостойких клинков. Простая заточка и длительное сохранение остроты кромки делают пользование простым и удобным. Вы никогда не пожалеете о покупке или изготовлении ножа из этой стали.

Виды поставок
Высокое качество стали Vohler N690 снабжено применением уникальной технологии прокатки, разработанной производителем. Металлические листы подвергаются многократной горячей обработке с прокаткой в ​​продольном и поперечном направлении. После этого производится холодная нарезка материала на полосы.
Специально для изготовления ножей сталь марки N690 поставляется на рынок металлопроката в виде стальных полос шириной 3-5 мм, шириной 20-50 мм и длиной от 250 до 1000 мм. Поперечное сечение полос прямоугольное или с подготовленным продольным скосом, которое лишит выполнения кузнечных работ при изготовлении лезвия. Сталь может иметь предварительную термообработку или без нее.
Все это очень удобно, поскольку не требует выполнения операций по резке больших листов, что позволяет точно определить количество требуемого материала и снижает количество отходов.
Полосы продаются поштучно. Цена зависит от геометрических размеров изделия, толщин и видов предварительной заводской обработки. Для продукции металлообрабатывающей промышленности осуществляются поставки листа толщиной 2-8 мм заявленного в договоре размера. При необходимости можно заказать любой аналог сталей типа N690. Металлический лист продается по весу.

​Интернет -магазин  Knife.net.ua  предлагает ножи ручной работы, эксклюзивные ножи на заказ для прихотливых мужчин и охотников, произведенные руками лучших мастеров Украины для использования на охоте, в нестандартных ситуациях по выгодной цене на заказ или на выбор в нашем магазине. Качественный инструмент для индивидуального использования в полевых условиях или на охоте. Доставка осуществляется по всей Украине и Миру в течение нескольких дней. Knife.net.ua – лучший выбор ножей в Украине от мастеров ручной работы.

Ну а  купить нож из порошковой стали  вы можете на нашем сайте  knife.net.ua  или связавшись с нами по телефону +380961711010

Стоить помнить, что при использовании ножа по назначению и бережном обращении, нож прослужит Вам очень и очень долго.

Купить ножи вы можете на нашем сайте knife.net.ua или связавшись с нами по телефону +380961711010 

ЧТО ТАКОЕ MICARTA И G10. ЧЕМ ЭТИ КОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ МЕЖДУ СОБОЙ ОТЛИЧАЮТСЯ

Уже десятки лет композитные материалы Micarta и G10 являются бесспорными лидерами в ножевой индустрии, в частности для производства рукояток разной сложности. Материалы выделяются своей доступностью, легкостью производства и обработки, а также высокой прочностью, износоустойчивостью и неприхотливостью в обслуживании. Оба материала являются композитными, в их основе лежит полимерная смола, которая дополняется слоями пленной ткани разного типа.

Материал Micarta - это электроизоляционный материал, состоящий из полимерной пленки (на основе крезолоальдегидной, фенолоальдегидной, ксиленолоальдегидной смолы, или смолы из смеси фенольного сырья). Он склеен при помощи различных электроизоляционных бумаг, ткани (в основном льна натурального, или искусственного происхождения), или других материалов похожей структуры, также встречаются варианты из стекловолокна и углеродного волокна. Цвет материала зависит от смолы и тканевой основы, используемой при склейке. Micarta относительно мягкий материал и нуждается в тщательной ручной обработке. Поэтому ее применяют в производстве рукояток для более дорогих ножей.

Микарта зарегистрирована как товарный знак американской компании Industrial Laminates / Norplex, Inc. (Norplex-Micarta). Ее отечественным аналогом можно рассматривать материал под названием "гетинакс", который преимущественно используется как основа для печатных плат. Материал также имеет слоенную прессованную структуру, которая состоит из бумажной основе с добавлением пропитки из фенолоальдегидной или эпоксидной смолы.

Микарта на льняной основе обладает более привлекательным оптическим эффектом во время шлифования волокон. После завершения шлифовки поверхность можно подвергнуть полировке или пескоструйной обработке. В первом варианте, поверхность материала получится гладкой, шелковистой, теплой и приятной на ощупь. А во втором, материал становится шероховатым и обладает матовым оттенком, кроме того, надежно держится в руке, не скользит.

Главные свойства Micarta:

• повышенная водостойкость;
• отличная выдержка температурных перепадов;
• прочность к механической обработке;
• плотная структура, которая не впитывает запахи;
• микрорельеф материала не скользит в руке даже в условиях влажной поверхности;
• плотное прилегание к лезвию, которое совершенно не оставляет зазоров и не дает остаткам продуктов и вредным микроорганизмам скапливаться.

Материал G10 - это легкий, твердый и достаточно жесткий композитный материал с текстурированной поверхностью, который преимущественно используется при изготовлении рукояток как складных карманных ножей, так и ножей с фиксированным клинком. Данный материал создается путем укладки нескольких слоев стекловолокна, тщательно пропитанных эпоксидной смолой, в специальный вакуумный пресс, где, под воздействием сжатия и тепла, смола окончательно затвердевает, сохраняя структуру стеклоткани.

Для материала G10 характерна хорошая ударопрочность, износоустойчивость, влагостойкость, а также простота в обработке и обслуживании. Материал можно покрасить в различные цвета, в том числе слоями. Поверхность G10 также может полируются до глянцевого состояния, или иметь шероховатую противоскользящую структуру, под воздействием шлифовочного станка, или пескоструйной обработки.

Ключевые особенности G10:

• высокая стабильность базовых свойств, при колебаниях температуры;
• выдерживает высокие ударные нагрузки, нагрузки на сжатие и растяжение;
• высокая общая гидрофобность и стойкость к воздействию химикатов;
• относительно мало весит, по от ношению к общей прочности и плотности;
• низкая электропроводность;
• может принимать различные формы.

Композитные материалы G10 и Micarta имеют практически аналогичный состав и внешнюю схожесть. В то же время, материал G10 имеет более высокую огнеупорность, хотя и не является негорючим материалом, обладает более высокой прочностью на сжатие, изгиб, удар и разрыв, а также более прост и бюджетен в производстве. При этом, G10 уступает в плане "цепкости" во влажных условиях, а также, тактильно, ощущается менее "натуральной".

Айронвуд – железное дерево – ножи ручной работы

В природе железное дерево встречается крайне редко, поэтому занимает почетное место в Красной книге. Однако по своим свойствам каждое железное дерево не уступает плотности чугуна. Его кора выдерживает обстрел из огнестрельного оружия, но при этом безнадежно тонет в воде. Следует отметить, что это не отдельный класс деревьев, а целая группа, собранная из разных пород. Она включает в себя несколько десятков видов растений с необычно плотной древесиной. Их можно встретить на каждом континенте. Более того, сырье используют как в промышленной индустрии, так и в лечебной практике.

Что особенного в этих деревьях?

Невооруженным глазом распознать «каменную» породу многолетнего растения довольно сложно. Особенно если они находятся на грани исчезновения. Однако их характеризуют следующие особенности:

• возраст таких долгожителей не менее 2-х сотен лет;
• древесное волокно устойчиво к коррозионным процессам и не портится под влиянием сильных кислот;
• в коре содержится много дубильных веществ, защищающих своих «хозяев» от всевозможных паразитов, а также от грибка гнили;
• бревно обязательно уйдет под воду, поскольку плотность древесины составляет 1 т/м³ с учетом влажности 12%, по этой причине такие породы растут достаточно медленно;
• высота каждого превышает 25 метров, а обхват ствола достигает более 200 см.

Все эти свойства необходимы железному дереву, чтобы выживать в строжайших климатических условиях. Резкие перепады температуры в России, африканская засуха или влажный европейский климат не могут повредить этому феномену природы. Такие разновидности деревьев отлично адаптируются в хоть какой неблагоприятной обстановке. Для этого они оснащены немалым количеством приспособлений, начиная от уникального строения ствола/корней и заканчивая химическим составом коры. В этой связи их широко используют в производстве:

• мебели;
• строительных конструкций;
• автомобилей;
• косметических средств;
• элементов декора;
• подводной техники

МАТЕРИАЛ РУКОЯТИ ЗУБ МАМОНТА

Зуб мамонта – это редчайшее сырье, применяемое для изготовления декоративных предметов, например, рукоятей ножей, накладок на рукоятки пистолетов, ювелирных украшений. Это уникальный природный элемент, добыть который удается нечасто, поэтому его стоимость достаточно высокая.

Сегодня зуб мамонта после определенной обработки (стабилизации) широко применяется мастерами кнайфмейкерами. Стабилизация – это процесс полимеризации материала под вакуумом с использованием жирорастворимых красителей или без них, при этом материал пропитывается полимерными веществами насквозь.

МАТЕРИАЛ РУКОЯТИ ЗУБ МАМОНТА

Зуб мамонта – поделочный материал животного происхождения. Его исключительной особенностью является тот факт, что его источником служат вымершие звери – мамонты. Палеонтологами было установлено, что они жили на Земле около 10 тысячелетий назад, и количество их было весьма велико. Зубы у мамонтов были не постоянными, и менялись примерно четыре раза в течение жизни. Выпавшие зубы, которые современные ученые находят во время раскопок, и становятся основой для декоративных элементов, среди которых есть и рукояти ножей.

Из-за длительного нахождения в почве материал приобрел весьма нестабильную структуру – эмаль получила каменную твердость, а дентин, напротив, стал рыхлым. Но современные технологии стабилизации материалов помогли превратить зубы мамонта в превосходную основу для создания роскошных рукоятей ножей. Полимерный композит обеспечивает изделиям устойчивость к коррозии и влаге, а природная основа дает уникальную текстуру и затейливый узор.

Особенности материала

Для создания разнообразных изделий применяют коренные зубы мамонта. Внешне они похожи на зубы слона, однако намного больше, имеют другой оттенок. С учетом исторической ценности и редкости бивень мамонта ценится особенно высоко, так как это животное вымерло задолго до нашей эры. Бивни доисторических гигантов можно встретить не только в палеонтологических музеях, но и на прилавках ювелирных магазинов, их применяют для украшения интерьера, используют для создания разнообразных декоративных элементов – разумеется, не в первозданном виде, а в обработанном.

Возраст материала, согласно данным ученых, составляет 10-40 тысяч лет. Как жили мамонты, на сегодняшний день изучено не до конца. Однако найденные учеными останки этих гигантов, их кости, зубы, даже целые туши позволили ученым серьезно продвинуться в этой области исследований. Имеющиеся данные позволили узнать, какой был у млекопитающих внешний вид, чем они питались, в каких климатических условиях жили, какие имели особенности поведения (например, вели они стадное или одиночное существование).

Мамонт питался практически тем же, чем и современный слон: его рацион составляла растительная пища. В современном мире животное могло бы питаться хвойными растениями. Они предпочитали грубый корм, который без труда пережевывали своими сильными челюстями и зубами, похожими на большие пластины. Интересной особенностью организма мамонта было то, что по мере износа старого зуба вырастал новый, который смещал прежний и занимал его место. Таким образом животное могло сменить зубы несколько раз за жизнь. Полностью все зубы менялись примерно в десятилетний промежуток, а средняя продолжительность жизни мамонта была 40 лет. Иначе говоря, одно животное могло пережить в среднем четыре полных смены коренных зубов. Именно благодаря этой особенности люди часто находят отдельные изношенные зубы мамонта, но не встречают других его следов. Это просто когда-то потерянный выпавший зуб, сумевший сохраниться до наших дней.

Внешний вид

Если рассмотреть зуб мамонта, можно увидеть неоднородную поверхность с ребристыми краями. Кость, эмаль и мягкая ткань в данном случае чередуются. Материал имеет достаточно сложную структуру:

Основой его служит дентин.

Слой дентина покрыт защитной эмалью.

Стоит отметить, что у мамонта было всего 4 коренных зуба и 2 бивня, которые выступали наружу и служили в основном для самообороны.

После специальной обработки коренной зуб можно использовать для изготовления разнообразных украшений изделий. Плотность материала весьма высокая и напоминает камень. Для того чтобы обработать такое изделие, мастеру потребуется затратить достаточно много сил и времени.

Стабилизация сырья

Чтобы зуб и бивень в процессе использования и изготовления из него изделия не разрушился, применяют технологию стабилизации. Это ответственный этап обработки, при котором применяются следующие технологии:

Поликонденсация.
Вакуумная обработка.
Нанесение специальных красителей.

Все пустоты зуба наполняются полимерным веществом, за счет которого основа приобретает надежную защиту от климатических воздействий. Такое изделие не деформируется, на нем не появляются трещины, оно становится способным выдерживать высокие температуры. Внешний вид материала также изменяется, становится более привлекательным и неповторимым.
 

До появления этой технологии зубы и кости мамонта для изготовления сувениров использовались редко, так как не обладали достаточной прочностью из-за большого количества трещин и расслоений внутри. Кроме этого, высокую твердость имеет зубная эмаль, которая при обработке быстро приводит в негодность пилы. Стабилизированное же изделие намного проще подвергать последующей обработке. Зуб мамонта стал особенно популярен при изготовлении рукоятей ножей. Он выглядит необычно, привлекательно, а ели добавить краситель, можно создать уникальный узор, способный придать даже такой редкой вещи особенную индивидуальность.