КРОКОДИЛ нож ручной работы Павла Гончаренко, сталь мозаичный дамаск 60-61 HRC

​ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Название ножа: КРОКОДИЛ нож ручной работы Павла Гончаренко, сталь мозаичный дамаск 60-61 HRC
Тип ножа: Фиксированный клинок
Бренд: Студия "Ножи ручной работы Павла Гончаренко"

Сделаем нож по Вашему заказу 

Марка стали: Клинок из мозаичного дамаска
Стальной лист: Цельнолитый, на всю длину ножа
Заточка лезвия: С ассиметричными спусками
Твердость лезвия: 60-61 HRC
Общая длина: 295 мм
Длина лезвия: 165 мм
Ширина лезвия: мм
Толщина лезвия: 4.5 мм
Шлифование лезвия: финиш клинка продольный ручной сатин 600 гритт
Материал болестера (гарда): Никель
Длина рукоятки: 130 мм
Толщина рукоятки: 3 мм.
Материал рукоятки: никель, стабилизированная кость мамонта, стабилизированный кап ясеня, мозаичная темлячная трубка и пен. Темляк – кожаный шнур 3мм, бусины – когти ястреба
Цвет рукоятки: Крокодиловый
Пропитка рукоятки: Есть
Покрытие рукоятки: Есть
Отверстие для шнурка (под темляк): Есть
Темляк – кожаный шнур 3мм, бусины – когти ястреба
Ножны: Торцевый десны, телячья кожа чепрак, прошитые вручную вощеной нитью. Подвес съемный, вставка из капа ясеня, бусины - перья ястреба.

Модель: КРОКОДИЛ нож ручной работы Павла Гончаренко, сталь мозаичный дамаск 60-61 HRC
Номер модели: 061
Страна рождения: Украина

Ремесленник: Мастер Павел Гончаренко, г. Иванков, Украина ("Ножі ручної работи Павла Гончаренка")
Лучшее использование: Охота, разделение тушки, нарезка
Состояние ножа: Новое
Цена указана вместе с ножнами.

Нож заточен, не является холодным оружием.

Наши ножи очень острые, открывайте и используйте очень осторожно. Мы не несем ответственности за травмы, связанные с использованием наших ножей.
Наша продукция предназначена для легального использования только ответственными покупателями. Мы не будем продавать наши продукты лицам младше 18 лет.

Наличие регулярно меняется, при подтверждении Вашего заказа мы сообщим о наличии или сроке готовности товара. Изделие может несколько отличаться от представленного на фото.

Сталь N690 (Н690) Bohler (Бохлер) плюсы и минусы: характеристики, свойства

История появления этого вида стали на российском рынке традиционной для развития бизнеса. Основные производственные мощности славного и давние традиции металлургического производства шведско-австрийского концерна Böhler – Uddeholm находятся в Германии и Австрии, но есть несколько предприятий на Американском континенте и четыре филиала – на территории России. На русском языке допустимо произношение названия концерна как "Бохлер" или "Бехлер", а марка стали произносимая как Н690.

Сталь N690 используют для производства разного высокопрочного инструмента промышленного назначения, такого как сверла, резцы. Одна из областей использования – изготовление ножей.

Химический состав и особенности стали
N690 относится к нержавеющим легированным мартенситным сплавам и имеет отличный от других марок состав:

процентное содержание углерода в ней достаточно высоко и составляет 1.08%, что придает металлу повышенную прочность и твердость;
хром (17.30%) повышает износостойкость и улучшает способность к закаливанию, придает металлу антикоррозионные свойства;
молибден повышает жесткость стали, практически ликвидирует ломкость и хрупкость;
ванадий придает гибкости и увеличивает способность защиты от воздействия агрессивных сред;
марганец в процессе выплавки дополнительно увеличивает жесткость стали;
кремний повышает износостойкость и надежность сохранения приобретенных металлом свойств.
В отличие от других сплавов, N690 имеет в своем составе 1,5% кобальта, который повышает жаропрочность стали и оказывает непосредственное влияние на ее механические свойства.

Что касается названия «мартенситная», то оно дано по имени создателя Марка Мартенса, впервые описавшего процесс формирования необычной структуры металла. У таких видов сплавов она игольчатая в виде тончайших пластин, расположенных в двух вариантах: параллельно друг другу или хаотично. Она свойственна металлам, прошедшим процедуру закалки.

В ходе ее проведения образуется компонент, получивший название мартенсит. Не углубляясь в специальные сроки, его можно назвать твердым перенасыщенным раствором углерода в железе (низкотемпературная модификация железа).

Преимущества и недостатки металла
Одна из важнейших характеристик стали N690 – высокий уровень противодействия появлению и распространению коррозии. В обычных условиях изделие из этого сплава не подвержено разрушительным процессам. При этом твердость металла за счет проводимой закалки значительно повышается.

N690 используют для производства ножей и считают его одним из самых лучших материалов для их изготовления. К преимуществам и очевидным плюсам стали N690 можно отнести:

высокая прочность и устойчивость к физическим нагрузкам;
устойчивость к изгибу и излому;
устойчивость к изломам и скручиванию металла;
отличные режущие свойства;
сохранение в течение длительного времени остроты заточки.
Что касается минусов стали Bohler N690, большинство специалистов приходят к выводу, что этот сплав практически не имеет недостатков, обладает идеальным составом и высокими техническими характеристиками и свойствами.

Они позволяют использовать этот сплав для изготовления разного режущего инструмента, в том числе – тактических, а также охотничьих ножей и отделочных ножей с фиксированными клинками и рукоятями из натурального дерева, которые можно приобрести в интернет-магазине https://knife.net.ua/ .

Многие знатоки сплавов, используемых при производстве ножей, сравнивают свойства N690 и 440С. Хотя они не являются аналогами, однако обладают некоторыми общими техническими характеристиками, что позволяет применять ее для режущего инструмента. Особенно ярко проявляются лучшие качества в складных и кухонных ножах, большой ассортимент представлен на сайте интернет-магазина https://knife.net.ua/.

Близкой по составу, то есть аналогом этой марки стали японская VG-10. Но она содержит сравнительно n690с больше молибдена и хрома. Сходными составами и свойствами обладают AUS-10 (Япония), французская Z100CD17, шведская Sandvic 12C27, X102CrMo17 (Германия), а также российская сталь 95Х18. Однако все они уступают своим качествам стали Bohler N690.

Чем из этой марки стали станет надежным помощником охотникам, рыбакам, туристам, а также будет отличным подарком коллекционерам и поклонникам качественных ножей.

Стоить помнить, что при использовании ножа по назначению и бережном обращении, нож прослужит Вам очень и очень долго.

Ну, а купить нож вы можете на нашем сайте knife.net.ua или связавшись с нами по телефону +380961711010 

Мореный граб что такое. Листопадное дерево граб и его необычные свойства

1. Описание
2. Характеристика древесины
3. Черный граб

Перед применением любых видов крепежа требуется предварительное сверление материала. Шурупы и гвозди он держит отлично, что хорошо подходит для обеспечения соединений мебели и сложных деталей.

При использовании свежей древесины в быту изделия рекомендовано вырезать и обтачивать, пока материал не высушен, - в таком виде его проще обработать.

Несмотря на природную высокую плотность и износостойкость, граб считается довольно сложной и малопрактичной породой, так как быстро размокает, склонен к поражению грибком и другими биологическими патогенами. Без дополнительной протравки и отделки он не применяется, не подходит и для внешних работ. Извитая структура волокон и низкая способность к склеиванию не позволяет использовать граб в качестве конструкционного строительного материала: фанеры или клееного бруса . Для наружных работ его не применяют. Внутри помещений поверхность из граба должна покрываться защитными пропитками и толстыми слоями лака. Не стоит использовать материал в комнатах с высокой влажностью.

Сферы и особенности применения

Свое назначение эта древесина находит там, где необходима устойчивость к ударным нагрузкам: в изготовлении декоративных элементов, деталей механизмов, предметов спортивного назначения. Из нее производят:

• клюшки для гольфа, бильярдные кии;
• ткацкие челноки;
• сельскохозяйственные орудия труда;
• корпусы и элементы грифов скрипок, гитар, детали роялей, других музыкальных инструментов;
• разделочные доски, рукоятки ножей;
• шкатулки, игрушки, сувениры, рамы для картин, панно и фотографий;
• мебель, паркет, детали оформления интерьера.

Благодаря благородной светло-жемчужной окраске и прочности, древесина граба имеет высокую художественную ценность и используется в создании мозаичных рисунков, фризов и элементов декора.

Из граба производят детали воздушных винтов в самолетостроении.

В среднем цена на 1м³ древесины в зависимости от производителя составляет 745 доларов США.

Считается, что мебель или отделка из этого вида древесины избавляет от усталости, придает физических сил, помогает скоординировать мысли и действия, избавиться от плохого настроения.

Черный граб

Светлая структура дерева с маловыраженным природным рисунком делает его привлекательным для изготовления различных имитаций. Методом протравливания материала получают черный граб, который по свойствам и внешнему виду сходен с эбеновым деревом. Для качественного прокрашивания применяют нигрозины - специальные смеси на основе анилина, нитробензола и соляной кислоты, растворенные в воде или спиртах. Они придают материалу чистый яркий цвет, который не боится воздействия прямых солнечных лучей. Профессиональная протравка предусматривает сквозную окраску всей толщи материала, а не поверхностное нанесение краски. Самостоятельно протравливать древесину не рекомендуется, так как при использовании самопальных химических красителей она может утратить прочность, стать рыхлой или неравномерно прокраситься. Мастерски изготовленный, имитированный под эбен черный граб имеет очень темный лиловый оттенок, не выгорающий и не линяющий со временем, не пачкается при механическом воздействии на поверхность. Черный граб продается малыми партиями в виде небольших брусков.

Так называемая неделовая низкосортная древесина граба используется в качестве сырья в гидролизном производстве химической промышленности, для изготовления древесного угля, как топливный материал в быту.

При условии правильного использования граб способен стать элементом красивого ландшафта, послужить качественным и изысканным материалом для изготовления предметов внутреннего интерьера или украшений.

Мореный дуб, как и другая древесина с необычной фактурой и цветом, это материал, на создание которого природа тратит не один век. Мебель или декор из такого дерева смотрится роскошно, но не по карману большинству потребителей. Есть простой способ добиться схожего внешнего результата в домашних условиях. Что такое морение (фуминг) аммиаком и как оно влияет на древесину? Давайте разбираться.

Для создания аммиачной дымки используют обычный раствор гидроксида аммония (10 %), который можно купить в аптеке или хозяйственном магазине. Способ хорош тем, что не нужно приобретать дополнительное оборудование или работать в отдельном помещении; аммиачное морение можно провести в мастерской или жилой комнате, которая оборудована вытяжкой и хорошей вентиляцией.

Популярность аммиачному морению обеспечил в девятнадцатом веке Густав Стикли, американский дизайнер и производитель мебели. Мастер случайно увидел необычный способ изменения цвета древесины в небольшой мастерской, а затем использовал усовершенствованный метод в своих работах и массовом производстве. Подробно описал его в книге Craftsman Homes.

Какой эффект дает аммиачное морение

Испарения аммиака воздействуют на дубильные вещества в составе древесины, заставляя материал менять цвет на более темный.

Достоинства : Аммиачное морение не изменяет структуру дерева, а лишь затемняет основной тон, оставляя все прожилки и зернистость на виду. Это важно при морении экзотических пород древесины или материала, который славится интересными текстурами, например ясеня.

Недостатки : Сложно контролировать процесс затемнения с помощью аммиачной дымки. Разные партии древесины или разные детали одной мебели могут сильно отличаться друг от друга, несмотря на использование одинакового процесса и точный подбор процентного состава аммиака.

В промышленном производстве используют не бытовой аммиак, а гидроксид аммония (концентрация от 26 до 30 %). Такое морение проводят только в герметичных камерах, и мастера, руководящие процессом, обязаны носить противогазы, длинные перчатки, средства защиты глаз.

Какую древесину используют для аммиачной дымки

Выбранный способ подходит для древесины с высоким содержанием танинов (дубильных веществ). Самые популярные породы дерева для использования аммиачной дымки: дуб, каштан, ясень. Эта древесина приобретает при обработке парами гидроксида аммония насыщенный роскошный цвет в оттенках от светло-кофейного до черного (зависит от времени выдержки).

Клен, граб, береза, сирень, ясень, лещина, вяз на обработку парами аммиака не отреагируют либо при длительной выдержке приобретут некрасивый грязноватый оттенок, пойдут пятнами.

Дизайнеры и технологи не оставляют попыток применить аммиачную дымку для древесины с небольшим содержанием танинов. Путем экспериментов выяснилось: если напитать поверхность обрабатываемой детали крепким чаем, дать ей высохнуть, а затем поместить в морильную камеру или резервуар, то древесина все-таки потемнеет, но не будет таких насыщенных оттенков, как у дуба или каштана.

Процесс морения

Перед началом морения подготовьте плотно закрывающийся резервуар или морильную камеру, в зависимости от размера изделия, которое вы собираетесь окрасить.

Морильную камеру можно изготовить самостоятельно. Соберите каркас из любых деревянных или пластиковых направляющих, оберните его пленкой. Главное правило: камеру делают минимально возможного размера, чтобы концентрация паров аммиака была максимальной.

На дно резервуара ставят широкую миску, над ней устанавливают древесину, которую нужно окрасить. Следите, чтобы края деталей не соприкасались друг с другом или со стенками резервуара, не используйте подставки из металла. Если древесину планируется использовать не полностью, то ее можно прислонить к стенке над миской, так основная часть будет полностью открыта парам аммиака, а места соприкосновения потом обрежутся.

Далее в миску быстро заливают гидроксид аммония, резервуар плотно закрывают. Время морения аммиачной дымкой может составлять от 2 часов до суток. Этот срок зависит от цвета, который вы хотите получить. После завершения процесса откройте крышку. Готово! Вы получили классическое мореное дерево.

Иногда, из-за влажности или слабого раствора аммиака, поверхность древесины после морения слегка деформируется, частично приподнимается верхний слой. В этом случае можно просто отшлифовать окрашенный слой; не бойтесь испортить оттенок, при стандартном аммиачном морении цвет изменяется по всей поверхности изделия на глубину 3–4 мм.

Меры безопасности при морении аммиаком

Гидроксид аммиака используют в домашнем хозяйстве и продают без рецепта, но при его применении нужно соблюдать несколько простых правил:

• Надевайте резиновые перчатки, защитные очки и респиратор. Не надейтесь, что успеете быстро отойти от посуды, в которой будет проходить морение, не вдохнув пары.
• Работать только в помещении с хорошей вентиляцией или полностью открытыми окнами, если есть возможность проводить процесс морения на улице, воспользуйтесь ею. Продумать систему выветривания нужно до начала обработки, поскольку комната наполнится парами за несколько секунд.
• Использовать стеклянные или пластиковые резервуары, аммиак может растворить металл, особенно алюминий.
• После окончания процесса морения состав нужно утилизировать. Лучший способ – вылить использованный аммиак в ведро с водой и перелить получившийся раствор в компостную кучу или на грядки под корни растений. Вы получите бесплатное удобрение.

Финишная обработка маслом

Не все мастера обрабатывают мореную древесину маслом, но этот процесс рекомендуют профессиональные реставраторы и дизайнеры. Правильно подобранное масло не только сделает оттенок дерева более благородным, придаст мягкий блеск, но и защитит от выгорания, если изделие будет попадать под прямые солнечные лучи.

Рекомендуется использовать масло с твердым пчелиным воском , также подойдут составы на основе льняного масла. Обработку проводят стандартно: масло аккуратно втирают в поверхность древесины, через полчаса-час излишки убирают грубой чистой тканью.

Затем изделие помещают под солнечные лучи, например на окно, чтобы процесс затемнения прошел быстрее. Несколько раз в течение дня изделие нужно поворачивать, чтобы добиться равномерного оттенка. Для полного впитывания и получения нужного цвета достаточно двух дней.

Если вас полностью устраивает оттенок, полученный после масляной обработки, то выносить изделие на солнце не нужно; оставьте его в сухом прохладном месте и дайте составу полностью впитаться.