​ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Название ножа: САМУРАЙ II нож ручной работы мастера Павла Гончаренко, купить заказать в Украине, сталь CPM10V в ламинате с n690 64 HRC
Тип ножа: Фиксированный клинок
Бренд: Студия "Ножі ручної работи Павла Гончаренка"

Материал лезвия: Клинок сталь - Клинок из стали CPM10V (64hrc) в многослойном ламинате из австрийской стали n690 через никель CPM-10V - американская порошковая сталь от компании Crucible
Стальной лист: Цельнолитый, на всю длину ножа
Угол заточки лезвия: Заостренный на 36 градусов
Спуски: Прямые
Введение: 0,15 мм
Твердость лезвия: 61 HRC
Общая длина: 313 мм
Длина лезвия: 160 мм
Ширина лезвия: 31 мм
Толщина лезвия: 4.3 мм
Длина рукоятки: 150 мм
Толщина рукоятки: 33 мм
Вес общий: 350 гр
Шлифование лезвия: Финиш клинка - полированный в зеркало
Материал болестера (гарда) и тыльника: Рог буйвола
Материал рукоятки: Рог буйвола, нейзельбер, g10, стабилизированный зуб мамонта, стабилизированный мореный граб, мозаичный пен
Цвет рукоятки: Черно-синий
Пропитка рукоятки:
Покрытие рукоятки:
Отверстие для шнурка (под темляк):
Темляк: Отсутствует
Ножны: Мореный граб. Итальянская натуральная телячья кожа чепрак растительного дубления, обработанная апретурой для защиты от воды и пропитана защитными растворами, прошитая вощеной нитью.Подвес съемный, Вставка на ножнах и бусины из гибрида янтаря и акрила

Модель: САМУРАЙ II нож ручной работы мастера Павла Гончаренко, купить заказать в Украине, сталь CPM10V в ламинате с n690 64 HRC
Номер модели: 141
Страна рождения: Украина
Ремесленник: Мастер Павел Гончаренко, г. Иванков, Украина ("Ножі ручної работи Павла Гончаренка")
Лучшее использование: Многофункциональный - охота, рыболовство, туризм, домашнее хозяйство, разделение тушки, нарезка и т.д.
Состояние ножа: Новое
Цена указана вместе с ножнами.

Заточенный нож – не является холодным оружием.

Наши ножи очень острые, поэтому открывайте и используйте очень осторожно. Мы не несем ответственности за какие-либо травмы, связанные с использованием наших ножей.
Наша продукция предназначена для легального использования только ответственными покупателями. Мы не будем продавать наши продукты лицам младше 18 лет.

Наличие регулярно меняется, при подтверждении Вашего заказа мы сообщим о наличии или сроке готовности товара. Изделие может несколько отличаться от представленного на фото.

CPM-10V

CPM-10V - американская порошковая сталь от компании Crucible

CPM-10V представляет собой сплав с высокой массовой долей ванадия и углерода в составе. Для марки CPM-10V характерна повышенная износоустойчивость, но весьма скромная стойкость к ударным нагрузкам. Известно, что в рамках тестовых испытаний, нож из стали CPM-10V успешно разрезал 999 раз канат из пеньки, сохранив свои возможности, в то время как нож из стали YXR ограничился 250 резами.

С учетом того, что сталь данной марки с трудом подвергается шлифовке, в крупносерийном ножевом производстве практически не используется. В основном можно купить нож из стали CPM-10V в кастомном исполнении. Из слабых мест можно выделить невысокую стойкость к коррозионному воздействию.
 

В основе технологии производства лежит методика CPM (аморфные сплавы), что и нашло отражение в названии стали. На фоне традиционных сталей данная технология обеспечивает предельный уровень структурной однородности и жесткости металла.

Состав стали CPM-10V


 

• С (Углерод) - придает стали твердость, чем выше содержание углерода, тем тверже может быть закален клинок.
• Mn (Марганец) - элемент, который отвечает за прочность стали. Применяется на стадии выплавки, в частности из сталей с высоким содержанием марганца делают сейфы!
• Cr (Хром) - легирующий элемент. Отвечает в стали за устойчивость к коррозиям, содержится в большом количестве во всех нержавейках.
• Mo (Молибден) - элемент, который позволяет закаливать клинок до высоких показателей HRC, предотвращает ломкость клинка, делая сталь устойчивой к высоким температурам.
• V (Ванадий) - легирующий элемент, придающий стали упругость и устойчивость к химическим агрессивным средам.
• Ni (Никель) - легирующий элемент, повышает устойчивость с закислению и ржавчине.
• Si (Кремний) - элемент, который делает сталь более прочной и устойчивой к механическим нагрузкам.
• P (Фосфор) - элемент относится к технологическим примесям, который остаются в составе любой стали. Высокое содержание данного элемента может спровоцировать хрупкость клинка.Предел для содержания фосфора - 0,025 - 0,045%
• S (Сера) - сера так же относится к вредным технологическим примесям, высокое содержание которой может существенно понизить все положительные свойства клинка, такие как твердость, прочность и ударная вязкость. Как правило содержание вредных элементов в качественных сталях мизерное. Предел для содержания серы - 0,035 - 0,065%

​Интернет -магазин  Knife.net.ua  предлагает ножи ручной работы, эксклюзивные ножи на заказ для прихотливых мужчин и охотников, произведенные руками лучших мастеров Украины для использования на охоте, в нестандартных ситуациях по выгодной цене на заказ или на выбор в нашем магазине. Качественный инструмент для индивидуального использования в полевых условиях или на охоте. Доставка осуществляется по всей Украине в течение нескольких дней. Knife.net.ua – лучший выбор ножей в Украине от мастеров ручной работы.

КАРБОН - РУКОЯТКИ НОЖЕЙ ИЗ ЭТОГО ПРЕМИАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 

Одним из самых престижных и дорогих материалов для рукояток ножей помимо титана и дорогостоящих пород древесины, является разновидность углепластика, так называемый «карбон». Материал ценится за исключительную легкость, прочность и эстетическую красоту.

Карбон (от англ. carbon — углерод) — это полимерный материал с композитным составом, изготовленный из переплетенных нитей углеродного волокна (сarbon fibers). Эти нити изготавливаются с использованием эпоксидных смол.  Средняя плотность материала от 1450 кг/м³ до 2000 кг/м³. Главным отличием карбона от других полимеров применяемых при изготовлении ножей является очень небольшой вес. Именно вес в совокупности с исключительной прочностью дает карбону преимущество перед другими материалами рукояток: полимером G10, микартой, пластиком FRN и т.д.   При этом по удельным характеристикам прочности карбон превосходит конструкционные стали. Основными качествами карбона являются: высокая прочность на разрыв, стойкость к высоким температурам, агрессивным средам, незначительное расширение при нагреве, высокая электропроводимость. Также важной чертой карбона является его естественный, получаемый при производстве черный цвет, который придает ему благородный и элитарный внешний вид.

Основу материала составляют нити углеродистого волокна, средней толщиной 0,005-0,010 мм в диаметре. Углеродные волокна изготавливаются в результате сложного процесса термообработки. Основное волокно (полиакрил, вискоза) изначально подвергается окислению на воздухе при температуре 250 °C в течение 24 часов. В результате окисления образуются лестничные структуры (полимеры, макромолекулы которых попарно сшиты регулярными химическими связями). Затем происходит карбонизация (процесс обогащения нитей углеродом), который проходит при нагреве волокна в среде азота или аргона при температурах от 800 до 1500 °C. В результате карбонизации происходит образование графитоподобных структур (аллотропных модификаций углерода). Процесс термической обработки заканчивается графитизацией (образованием графита в материалах, в которых углерод содержится в растворенном состоянии или в виде карбидов), она проходит при температуре 1600-3000 °C, в инертной среде. В результате графитизации количество углерода в волокне доводится до 99 %. Помимо обычных органических волокон, для получения нитей углерода могут быть использованы специальные волокна из фенольных смол, лигнина, каменноугольных и нефтяных пеков.

Углеродные ткани в свою очередь получают путем плетения нитей или лент. При производстве этих нитей за основу взят углеродный ровинг - жгут из тонких непрерывных нитей углеродного волокна толщиной от 3-х микрон, образованных атомами углерода. После переплетения они составляют каркас углепластика. Количество углеродного волокна в нити оценивается числом «К» — количеством тысяч элементарных углеродных волокон. Самое тонкое и самое дорогое углеродное волокно — 1К, наиболее распространенное углеродное волокно 3К, существуют также нити из углеродного волокна с К = 6, 12, 24, 48. Ткань, изготовленная из нитей, может иметь разнообразный рисунок плетения (ёлочка, рогожа, саржевое плетение и др.). Для придания ещё большей прочности ткани, нити углерода кладут слоями, каждый раз меняя угол направления плетения. Слои скрепляются с помощью эпоксидных смол. Такая структура карбона дает возможность армировать волокно дополнительными элементами, упрочняющими его структуру и придающими ему разные цвета и фактуру поверхности. Этими материалами могут быть различные нити, блестки, полимерные материалы разных цветов.  

Основными методами изготовления карбоновых пластин являются:

Прессование, при котором ткань   выстилается в форму, предварительно смазанную так называемым антиадгезивом, предназначенным для уменьшения сцепления поверхностей друг с другом. Им может быть мыло, воск и т.д. Затем ткань пропитывается смолой, а ее излишки удаляются в вакууме (вакуум-формование) или под давлением. После полимеризации смолы изделие приобретает законченный вид. 

Вакуумная инфузия, позволяет создавать ламинатный пакет наложением слоев ткани друг на друга и под слои подается вакуумное разряжение. Затем через клапан подается связующие вещество и под действием вакуума оно заполняет пустоты и пропитывает углеродную ткань.

Вакуумное формование, представляет собой склеивание слоев при высоких температурах и затем воздействие вакуумом для формирования объема изделия. Этот способ является одним из самых дешевых.

Метод намотки, который заключается в наматывании пропитанного ровинга на предварительно подготовленную форму. После намотки нужного числа слоев, форма с намотанной тканью помещается в нагревательную печь и полимеризуется.

Метод SMC/BMC заключается в помещении ткани в пресс-форму, нагретую до рабочей температуры. Пресс-форма смыкается, в результате чего под давлением материал растекается в полости формы и затвердевает. В конце цикла изделие извлекается из пресс-формы, и производится его окончательная механическая обработка и окраска.

Карбоновое волокно применяется в различных сферах. В частности, в авиа и ракетостроении, при производстве деталей корпуса автомобилей и мотоциклов, бытовой техники и высокотехнологичных исследовательских приборов. И уже порядка 20 лет карбон широко применяется в изготовлении рукояток ножей среднего и премиального сегмента. При этом на складных ножах карбон может быть как в виде накладок на стальные лайнеры, так и в виде единственного материала рукояти, закрепленного винтами через бонки.  

Карбон, идущий на изготовление ножей, помимо своих основных прочностных характеристик, должен иметь еще и достаточно привлекательный внешний вид.   Именно этот фактор увеличивает его стоимость, осложняя технологию производства и требуя самых качественных исходных материалов.  Для проклейки слоёв используются самые дорогие и качественные смолы, и более дорогое оборудование, в частности химические реакторы (автоклавы). Кроме того, для повышения сцепления с рукой карбон подвергают пескоструйной обработке, что также увеличивает затраты на производство. Необходимо также помнить, что работа с карбоном требует обязательной защиты органов дыхания и специальных помещений с хорошей вентиляцией, и это также ведет к росту цены.

Цветовая палитра и текстура карбона, используемого на ножах, может быть разнообразной. Среди разновидностей карбона применяются: 

Мозаичный карбон, который может быть как однотонным, так и разноцветным. Такой карбон применяется для радиусных проставок на ножах со сложными многосекционными рукоятками. В данном карбоне могут применяется несколько технологий окрашивания.

Мраморный карбон - представляет собой хаотичное сплетение карбоновых нитей, каждая из которых по-разному отражает свет, что дает ему возможность блестеть под разными углами обзора. 

Карбон Lightning Strike («удар молнии») с медной нитью в виде сетки, вплетённой в углеткань по всему её объёму. Внешне аналогичный применяемому в фюзеляжах американских самолетов для защиты от ударов молний. Это тонкий карбон, толщиной 3,2 мм саржевого плетения. Обладает глубоким и ярким рисунком.

Как и любой дорогостоящий, и при этом сложный в изготовлении материал, карбон имеет ряд недостатков. При производстве углепластиков необходимо очень строго выдерживать технологические параметры, при нарушении которых прочностные свойства изделий резко снижаются. Для контроля качества изделий могут применяться ультразвуковая дефектоскопия, рентгеновская и оптическая голография, а также акустический контроль. Без них производитель работает «наощупь» и может не заметить скрытых дефектов. Другим серьёзным недостатком углепластиков является их низкая стойкость по отношению к ударным нагрузкам. Также необходимо помнить, что со временем карбон выцветает и может существенно терять свое главное преимущество – привлекательный внешний вид. Однако несмотря на эти недостатки карбон по праву является премиальным материалом для лучших ножей. 

Материалы рукояток современных ножей

С деревянными, металическими, пробковыми, берестяными рукоятками, а также с рукоятками из рога, кожи или кости более-менее все понятно. Их положительные стороны и недостатки известны. А вот, что такое рукоять из G-10, GRN, Kraton, Zytel, Micarta и прочего? Давайте разберемся. В настоящем обзоре мы перечислим современные синтетические материалы, широко используемые ведущими ножевыми компаниями в производстве рукоятей клинков.

Общее, что объединяет современные рукоятки - это их высокая влагостойкость, износостойкость, прочность, надежная ухватистость и тактильные ощущения(просто приятно держать в руке). Выигрывая в потребительских и механических свойствах, могут имитировать природные материалы.

Carbon (Carbon Fiber) - ламинат, состоящий из тонкоплетеного углеволокна, пропитанного эпоксидной смолой и полимеризированный под давлением. Карбон или углепластик представляет собой сверхпрочный «космический» материал, который позволяет значительно снижать массу ножа, за счет уменьшения металлический элементов ножа (рамы рукояти, лайнеров). После полимеризации Карбон приобретает необычный и узнаваемый внешний вид. Используется только в производстве рукояток складных ножей. Самый прочный и самый дорогой материал для рукоятей из выше перечисленных.

Micarta – ламинат, состоящий из пористого природного материала (х/б ткань, лён, бумага), пропитанного различными полимерными эпоксидными и фенолосодержащими смолами и полимеризированный под давлением. В промышленности РФ этот материал известен под именами текстолит и гетинакса. Микартой можно имитировать дорогую древесину, слоновую кость и, добавляя различные красители, создавать из нее бесконечные цветовые вариации рукояток. Микарта отлично выдерживает большие нагрузки, при этом менее прочна на разрыв по сравнению с G-10 и Карбон Фиброй.

G-10 - ламинат, состоящий из стеклоткани, пропитанной эпоксидной смолой и полимеризированный под давлением. Материал прочнее Микарты. Также возможно придание любого цветового решения, но при массовом  производстве чаще встречается в черном цвете. Может обрабатываться от зеркального до текстурированного состояния. Используется в производстве рукояток складных ножей.

FRN или GFN - полимер нейлона, армированный стекловолокном, то есть термопластик. Это недорогой материал, используемый в массовом поточном производства рукоятей. Он  часто встречается у ведущих производителей ножей (SOG, Spyderco, CRKT и др.). Рукоятки ножей, изготовленные из FRN или GFN, очень прочны. Эти материалы более гибкие и менее твердые чем G-10, но при этом обладают отличной стойкостью к ударным нагрузкам(практически не колются).

Zytel - термопластик на основе полимеров нейлона, армированных   измельченным стекловолокном. Отличает высокая прочность, жёсткость и износостойкость. Zytel невосприимчив к внешним воздействиям, легко формуется в любые формы. Несколько скользоват, но при правильной обработке (текстурировании) рукоятки этот недостаток исчезает, обеспечивая отличное сцепление с ладонью.

Grivory - аналог термопластика Zytel. Более стойкий к ударным нагрузкам и менее восприимчив к высоким температурам.

Кратон (Kraton) и Сантопрен - смесь эластомеров с добавлением специальных присадок, продукт химического синтеза, заменитель резины. По сравнению с резиной обладает более высокой теплостойкостью, прочностью и износостойкостью. Для рукояток из Кратон’а характерно отсутствие какого-либо скольжения в зажатой руке при любых условиях использования ножа. При этом нож как бы "прилипает" к ладони. Используется в ножах с фиксированным клинком.

Полиамид и другие термопласмассы, - старейший материал, используемый в производстве рукояток ножей, является на сегодняшний день самым износостойким. Используя метод литья под давлением, полиамиду можно придать самые замысловатые формы. 

Полипропилен (Polypropylene) - это, недорогой в производстве, твёрдый и прочный пластик. Для рукояток из полипропилена характерна высокая стойкость к механическим повреждениям, растрескиванию и высоким температурам.

Кап клена

Кап – это нарост на стволе дерева, он имеет более плотную структуру с совершенно неповторимым рисунком среза.

Кап отличается высокой крепостью, древесина капа плохо горит, хорошо обрабатывается и полируется.

Размеры заготовок примерно 135-45-30 мм.

Бруски стабилизированной древесины отлично подходят для создания стандартных рукояток ножей со сквозным и всадным монтажом.
Также стабилизированный кап клена отлично подходит для резьбы, создания миниатюр, украшений, а также различных кулонов, амулетов, игрушек и изделий.
Со стабилизированным капом клена удобно работать как опытным мастерам, так и начинающим.
Стабилизированная древесина любого цвета – это прямые, ровные бруски настоящего дерева – капа клена, пропитанного специальным составом.
Средство стабилизации дерева заполняет полностью все мелкие поры, благодаря чему из дерева выходит весь воздух и влага, превращая его в полимеризованный брусок стабилизированной карельской березы, только с усовершенствованными свойствами.

Стабилизированное дерево в разы тяжелее и гораздо плотнее. Оно не подвергается воздействию влаги, не изменяет свой цвет под солнечными лучами, оставаясь гораздо более прочным и надежным материалом.
Все это делает стабилизацию идеальным материалом для создания предметов, подверженных всем физическим и климатическим нагрузкам – рукояткам ножей, резцов и различных инструментов.

Стабилизированный кап клена прекрасно шлифуется, давая гладкую, как стекло или камень, поверхность. Без покрытия в сухом виде стабилизированные бруски выглядят блекло, но под финишными составами раскрывается их яркая глубокая текстура.

За неповторимую красоту кап называют деревянным малахитом!

В общем – чем мельче рисунок и больше размер капа, тем он дороже.

О ценности этого уникального материала говорит исторический факт, приведенный в книге «Каповый ящик» (автор Надежда Перминова): «… в 1837 году за нарост капа в двадцать фунтов (чуть больше 8 кг) платили до пятидесяти рублей… такой же суммой оценивался породистый бык на сельскохозяйственной выставке

Сегодня на мировом рынке цена на каповую древесину (массив и шпон) в разы превышает цену любой, другой, включая: дуб, вяз, орех, красное дерево и любые экзотические породы.

Уникальное сочетание свойств материала, ограниченность запасов и неповторимость капового рисунка в каждом изделии, в конечном счете, и определило общепризнанную, высокую эстетическую ценность и соответствующую потребительскую цену изделий из этой древесины, которая применяется в отделке роскошных интерьеров.

G10 — в ножах ручной работы Павла Гончаренко: качество, стиль, современность

Что это за материал?

G10 – легкий и твердый материал, характеризующийся поверхностью текстурированной и особой практичностью. Его используют для создания рукояток на разных видах ножей – складные и цельные, с дополнительными элементами.

В основе – армированный под давлением стеклотканью компаунд. Волокнистость структуры придает материалу жесткости. Для повышения важных эксплуатационных характеристик при изготовлении рукояток в состав дополнительно добавляются специальные укрепляющие химические соединения. Материал не горючий, имеет более высокие прочностные характеристики — на изгиб, разрыв и удар.

G10 формируется по слоям. Это позволяет окрашивать накладку в один или несколько цветов, создавая интересные визуальные эффекты многослойности изделия. Внешне он напоминает  микарту  – еще один популярный материал, из которого изготовляют накладки ножей ручной работы «РОС».

Особенности производства накладок из G10

Большинство производителей подвергают готовые накладки из G10 пескоструйной обработки, что обнажает структуру стекловолокна. В результате рукоятка приобретает шероховатую поверхность, благодаря чему исключается скольжение в руке и обеспечивается комфортное и безопасное использование ножей. После финишной обработки поверхность накладки может померкнуть. Для восстановления яркого эффектного внешнего вида на последней стадии изготовления она покрывается маслом или полируется.

Мастер использует накладки для рукояток из G10 с разными ножевыми сталями – ATS 34, CPM154CM, D2, 440C, CPM S30V, 40Х13.

Преимущества материала

Этот современный материал имеет следующие преимущества:

• легко выдерживает нагрузку на гибкость и растяжение;
• обладает стойкостью к ударным нагрузкам;
• не впитывает влагу;
• отличается высокой густотой;
• устойчив к радиации и воздействию химикатов;
• имеет низкую электропроводность;
• не рассыхается и не деформируется;
• стойка перед высокими температурами.

Еще одно преимущество данного материала – отличное соотношение механической прочности и малого веса. Это позволяет получать прочные накладки с хорошими эксплуатационными характеристиками, которые не отягощают ножи.

Качественные и оригинальные накладки из G10 стали отличным украшением эксклюзивных и неповторимых ножей мастерской Студия  "Ножи ручной работы Павла Гончаренко"  (Украина), который предлагает заказать и купить интернет-магазин  https://knife.net.ua

Мореный граб что такое. Листопадное дерево граб и его необычные свойства
Описание
Характеристика древесины
Черный граб
Перед применением любых видов крепежа требуется предварительное сверление материала. Шурупы и гвозди он отлично держит, что хорошо подходит для обеспечения соединений мебели и сложных деталей.

При использовании свежей древесины в обиходе изделия рекомендуется вырезать и обтачивать, пока материал не высушен, - в таком виде его проще обработать.

Несмотря на естественную высокую плотность и износостойкость, граб считается достаточно сложной и малопрактичной породой, поскольку быстро размокает, подвержен поражению грибком и другими биологическими патогенами. Без дополнительной протравки и отделки он не применяется, не подходит и для наружных работ. Обвитая структура волокон и низкая способность к склеиванию не позволяет использовать граб как конструкционный строительный материал: фанеры или клееного бруса. Для наружных работ не используются. Внутри помещений поверхность из граба должна покрываться защитными пропитками и толстыми слоями лака. Не следует использовать материал в комнатах с высокой влажностью.

Сферы и особенности применения
Свое назначение эта древесина находит там, где требуется стойкость к ударным нагрузкам: изготовление декоративных элементов, деталей механизмов, предметов спортивного назначения. Из нее производят:

клюшки для гольфа, бильярдные кии;
ткацкие челноки;
сельскохозяйственные орудия труда;
корпуса и элементы грифов скрипок, гитар, детали роялей, других музыкальных инструментов;
разделочные доски, ручки ножей;
ящики, игрушки, сувениры, рамы для картин, панно и фотографий;
мебель, паркет, детали дизайна интерьера.
Благодаря благородной светло-жемчужной окраске и прочности древесина граба имеет высокую художественную ценность и используется в создании мозаичных рисунков, фризов и элементов декора.

Из граба производят детали воздушных винтов в самолетостроении.

В среднем цена на 1м³ древесины в зависимости от производителя составляет 645–800 долларов.

Считается, что мебель или отделка из этого вида древесины лишает усталости, придает физическим силам, помогает скоординировать мысли и действия, избавиться от плохого настроения.

Черный граб
Светлая структура дерева с маловыраженным естественным рисунком делает его привлекательным для изготовления различных имитаций. Методом протравливания материала получают черный граб, который по свойствам и внешнему виду подобен эбеновому дереву. Для качественного окрашивания применяют нигрозины – специальные смеси на основе анилина, нитробензола и соляной кислоты, растворенные в воде или спиртах. Они придают материалу чистый яркий цвет, который не боится воздействия прямых солнечных лучей. Профессиональное протравливание предполагает сквозную окраску всей толщи материала, а не поверхностное нанесение краски. Самостоятельно протравливать древесину не рекомендуется, так как при использовании самопальных химических красителей она может потерять крепкость, стать рыхлой или прокраситься неравномерно. Искусно изготовлен, имитированный под ебен черный граб имеет очень темный фиолетовый оттенок, который не выгорает и не линяет со временем, не мажется при механическом воздействии на поверхность. Черный граб продается малыми партиями в виде небольших брусков.