МОРСКАЯ ВОЛНА нож ручной работы мастера Василия Дячика, сталь Дамаск 61 HRC
- Производитель: Студія ножів ручної роботи ВАСИЛЯ ДЯЧИКА
- Модель: МОРСЬКА ХВИЛЯ - ніж ручної роботи майстра Василя Дячика
Общая довжина клинка mm: | 380±05 мм |
Материал лезвия | Дамаск, состав пакета: у10, ХВГ, ШХ15, никель |
Твердость клинка (металл) | Закалка - 61 HRC |
Материал ручки: | Кап клена (стабилизированный), черное дерево, мозаичные пены. |
Длина лезвия | 250±05 мм |
- Наличие: Под заказ
-
- Без НДС: 15000.00 грн.
Описание
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Название ножа: МОРСКАЯ ВОЛНА нож ручной работы мастера Василия Дячика, сталь Дамаск 61 HRC
Тип ножа: Фиксированный клинок
Бренд: Студия Студия ножей ручной роботы ВАСИЛЯ ДЯЧИКА
Сделаем нож по Вашему заказу под Ваши пожелания
Марка стали: Домаск, состав пакета: у10, мин, шх, никель
Стальной лист: Цельнолитый, на всю длину ножа
Заточка лезвия: асимметричные спуски, чем готов к работе.
Твердость лезвия: 61 HRC
Общая длина: 380 мм
Длина лезвия: 250 мм
Ширина лезвия: 50 мм
Толщина лезвия: 5 мм
Шлифование лезвия: Финиш - дамаск кованый
Материал болестера (гарда): Дамаск
Длина рукоятки: 130 мм
Толщина рукоятки: 30 мм
Материал рукоятки: Кап клена (стаб), черное дерево, мозаичные пены
Цвет рукоятки: Черно-голубой
Пропитка рукоятки: Есть
Покрытие рукоятки: Есть
Отверстие для шнурка (под темляк): Есть
Темляк - Нет
Ножны: Телячья кожа чепрак, прошитые вручную вощеной нитью.
Модель: МОРСКАЯ ВОЛНА нож ручной работы мастера Василия Дячика, сталь Дамаск 61 HRC
Номер модели: 056
Страна рождения: Украина
Ремесленник: Мастер Влад Величко, г. Полтава, Украина "Ножи ручной работы Влада Величка"
Лучшее использование: Охота, разделение тушки, нарезка
Состояние ножа: Новое
Цена указана без ножен.
Чем заточен, не является холодным оружием.
Из этой стали в производстве делают режущие инструменты, пилы, съемные лезвия. Используется в производстве медицинских инструментов.
Высокие антикоррозионные свойства! Ножи хорошо показали себя во влажных условиях.
Оригинальный дизайн.
Рукоятка подвергнута специальной водоотталкивающей обработке.
Наличие регулярно меняется, при подтверждении Вашего заказа мы сообщим о наличии или сроке готовности товара. Изделие может несколько отличаться от представленного на фото.
Инструментальная углеродистая сталь У10
Марка: У10 (заменители: У11, У12, У12А)
Класс: Сталь инструментальная углеродистая
Марка У10 – назначение
Инструментальная углеродистая сталь У10 используется для изготовления инструмента, работающего без разогрева режущей кромки – матрицы холодной штамповки, топоры, гладкие калибры, пилы по дереву, надфили, рашпили, ручные метчики.
Свойства и полезная информация:
- Удельный вес: 7810 кг/м3
- Термообработка: Состояние поставки
- Твердость материала: HB 10 -1 = 197 МПа
- Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 800 , Ar1 = 700 , Mn = 210
- Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме.
- Обрабатываемость резанием: при HB 197, К υ тв. спл=1,1 и Кυ б.ст=1,0
- Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Способ сварки КТС.
- Флокеночувствительность: не чувствительна.
- Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Расшифровка марки стали У10: букваУ говорит о том, что перед нами инструментальная качественная нелегированная сталь, в которой присутствует углерод в среднем 1%.
Инструмент из стали У10 и его термообработка: отрезовки, гладилки и кельмы изготовляют сварными. Полотна изготовляют из сталей У7, У10 и подвергают термической обработке до приварки рукоятки. Учитывая значительную площадь и небольшую толщину полотен, лучше всего закалку их производить между полыми охлаждаемыми закалочными плитами или между сплошными закалочными плитами, смазанными маслом. Отпуск производят при температуре 300- 400° в течение 15-20 мин. Требуемая твёрдость Rc = 42-52.
Фрезы из углеродистой стали У10 после нагрева под закалку в свинцовой или соляной ванне замачивают в воде и переносят в масло. Выдержка в воде должна быть наименьшая во избежание появления трещин в местах резких переходов и вдоль режущих кромок, например фрезу диаметром 25 мм охлаждают в воде 3-4 сек., а затем переносят в масло. Погружать в воду фрезы следует быстро, чтобы охлаждение было равномерным по всей длине. В случае отсутствия соляной или свинцовой печи фрезы можно нагревать в камерной печи с последующим замачиванием в воде только рабочей части и переносом в масло. При охлаждении в воде фрезу следует передвигать вверх и вниз для устранения резкой границы перехода от нагретой зоны к охлаждённой. Невыполнение этого может привести к возникновению трещин. Твёрдость Rc = 60-64.
Они позволяют использовать этот сплав для изготовления различного режущего инструмента, в том числе – тактических, а также охотничьих ножей и разделочных ножей с фиксированными клинками и рукоятями из натурального дерева, которые можно приобрести в интернет-магазине КавказСувенир.
Хотя они не являются аналогами, однако имеют некоторые общие технические характеристики, что позволяет применять ее для производства режущего инструмента. Особенно ярко проявляются лучшие качества в ножах ручной работы украинских мастеров, большой ассортимент которых представлен на сайте интернет-магазина Knife.net.ua
Интернет-магазин Knife.net.ua предлагает ножи ручной работы, эксклюзивные ножи на заказ для прихотливых мужчин и охотников, произведенные руками лучших мастеров Украины для использования на охоте, в нестандартных ситуациях по выгодной цене на заказ или на выбор в нашем магазине. Качественный инструмент для индивидуального использования в полевых условиях или на охоте. Доставка осуществляется по всей Украине и Миру в течение нескольких дней. Заказать на портале эксклюзивных ножей ручной работы или по телефону +380961711010 – лучший выбор ножей в Украине от мастеров ручной работы.
ХВГ (заменители: 9ХС, ХГ, 9ХВГ, ХВСГ, ШХ15СГ).
Класс: Сталь инструментальная легированная
Использование в промышленности: измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка.
Свойства и полезная информация:
- Твердость материала: HB 10 -1 = 255 МПа
- Температура ковки °С: начала 1070, конца 860. Охлаждение замедленное.
- Температура критических точек: Ac1 = 750 , Ac3(Acm) = 940 , Ar1 = 710 , Mn = 210
- Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
- Флокеночувствительность: чувствительна.
- Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна.
- Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 235 и σв=760 МПа, К υ тв. спл=0,75 и Кυ б.ст=0,35
Расшифровка марки стали ХВГ: буквы Х, В и Г свидетельствуют о содержании соответственно хрома, вольфрама и марганца не более 1,5%. Кроме того написание данной марки имеет свои особенности - сталь отличается от 9ХВГ, повышенным содержанием в ней углерода, примерно 1%, поэтому цифра в начале марки не ставится.
Инструмент из стали ХВГ и его термообработка: лучшие результаты закалки свёрл из легированной и углеродистой сталей получаются при нагреве рабочей части в соляной или свинцовой ванне. При необходимости вести нагрев в камерной печи применяют огнеупорные подставки, так же как и для свёрл из быстрорежущей стали.
Охлаждение свёрл из легированной стали производят в селитровой или масляной ванне с температурой 150-180° и последующим остыванием на воздухе. При закалке в холодном масле свёрла вынимают горячими при температуре 150-180°. Свёрла диаметром до 10 мм охлаждают прокатыванием под утюгом. Отпуск свёрл, изготовленных из различных марок сталей, кроме стали 9ХС, производят в масляной ванне при температуре 150-180° в течение 1-2 час. Свёрла из стали 9ХС отпускают в масляной ванне или в электропечи при температуре 180-220° в течение 1,5-2 час.
Материалом для изготовления метчиков служат стали углеродистые У12А, У10А, легированные ШХ15, ШХ12, ХВГ, 9ХС, ХГ и быстрорежущая.
Метчики из углеродистых и легированных сталей нагревают под закалку в свинцовых ваннах для обеспечения быстроты нагрева. Температуру закалки принимают на нижнем пределе. Выдержку в свинце дают наименьшую.
Указанные меры принимаются для того, чтобы полностью закалился только поверхностный слой, а сердцевина не успела прогреться и оставалась вязкой. При таком состоянии уменьшается возможность деформации резьбы и увеличивается стойкость метчика в работе. С этой же целью метчики из легированной стали следует калить в соли или масле с температурой 150-200°.
Цилиндрические и дисковые фрезы изготовляют из быстрорежущей и легированных сталей 9ХС, X, ХВГ и др. Применения углеродистой стали для изготовления цилиндрических фрез следует избегать, ввиду их малой стойкости.
Модульные дисковые фрезы, изготовленные из углеродистой стали толщиной до 3-4 мм, следует охлаждать в масле, а толщиной 4 мм и более - в воде с переносом в масло. Отпуск производить в масляной ванне при температуре 150-1800 в течение 1-2 час. Требуемая твёрдость Rc = 60-63.
Фрезы концевые из быстрорежущей стали нагревают для закалки с подогревом. После окончательного нагрева фрезы охлаждают в расплавленной селитре при температуре 450 - 500° или в масле при температуре 150-200°, а затем на воздухе. Отпускают двукратно при температуре 540-580°. Твёрдость зуба проверяют тарированным напильником. Твёрдость должна быть в пределах Rc = 62-65.
Фрезы диаметром свыше 10 мм изготовляют сварными. Материал хвостовой части сталь 45. Хвостовики подвергаются термической обработке до твёрдости Rc = 30-45.
Фрезы концевые из легированной стали после нагрева охлаждают в расплавленной селитре или горячем масле при температуре 150-200°, а затем на воздухе. Отпускают в масляной ванне при температуре 150-180° в течение 1-2 час. Твёрдость Rc = 60-64.
Фрезы, изготовленные из легированной стали ХВГ, в случае нагрева в свинцовой или соляной ванне также надо подогревать. Охлаждение следует производить в соли или масле, подогретыми до температуры 150-180°, а затем на воздухе. Отпуск фрез из стали 9ХС производить в масляной ванне при температуре 170-200° в течение 1-2 час. Фрезы, изготов ленные из других марок сталей, следует отпускать в масляной ванне при температуре 150-180° в течение 1-2 час. Твёрдость после отпуска Rc - 60-63. Контроль сплошной.
ШХ15 (заменители: ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ)
Класс: Сталь конструкционная подшипниковая
Использование в промышленности: шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.
Свойства и полезная информация:
- Удельный вес: 7812 кг/м3
- Термообработка: Отжиг 800oC, печь, 15 oC/ч.
- Температура ковки, °С: начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаюся на воздухе, 251-350 мм в яме.
- Твердость материала: HB 10 -1 = 179 - 207 МПа
- Температура критических точек: Ac1 = 724 , Ac3(Acm) = 900 , Ar3(Arcm) = 713 , Ar1 = 700 , Mn = 210
- Обрабатываемость резанием: в горячетканом состоянии при HB 202 σв=740 МПа, К υ тв. спл=0,9 и Кυ б.ст=0,36
- Свариваемость: способ сварки КТС.
- Флокеночувствительность: чувствительна.
- Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
- Шлифуемость: хорошая.
Расшифровка марки ШХ15: с буквы Ш начинается маркировка подшипниковых сталей, Х означает легирование стали хромом, который присутствует в количестве 1,5%.
Особенности и применение стали ШХ15: для ответственных деталей приборов и машин в ряде случаев применяют закаленные стали с высокой твердостью, упрочняемые мартенситным превращением.
В условиях эксплуатации, особенно под напряжением, в метастабильной структуре закаленной стали могут проходить значительные изменения, приводящие к нарушению геометрических размеров изделий. Уже в ненагруженных закаленных деталях наблюдаются существенные изменения объема и размеров во времени. Эти изменения обусловлены диффузионными процессами перемещения атомов углерода в мартенсите, сопровождающиеся уменьшением размеров, и процессами распада остаточного аустенита — с увеличением размеров.
Посредством наблюдений за изменениями размеров закаленных образцов в процессе отпуска и рентгенографическими исследованиями установлено, что для стабилизации мартенсита закалки при комнатной температуре достаточно 2-4-часового отпуска при 150° С. Для стабилизации мартенсита при эксплуатации в условиях повышенных температур необходимо, чтобы температура отпуска превышала эксплуатационную на 50-100° С.
Основной причиной изменения размеров закаленной и подвергнутой низкому отпуску стали является остаточный аустенит. Превращение 1% аустенита в мартенсит приводит к изменению размеров стали на 1•10-4, что составляет 10 мкм на каждые 100 мм размера. Существует критическое количество остаточного аустенита, ниже которого стабильность размеров стали в пределах 1.10-5 при минусовой и комнатной температурах сохраняется. Критическое количество аустенита изменяется пропорционально логарифму времени хранения и повышается с возрастанием температуры закалки и последу
ющего отпуска. Например, критическое количество аустенита, сохраняющее стабильность размеров стали ШХ15 в течение 3—5 лет в пределах 1-106, составляет после закалки при 840 и 880° С и отпуске 100° С соответственно 5 и 10%, после отпуска 150° С - соответственно 10 и 19%.
Отпуск при 150° С, стабилизирующий мартенсит при комнатной температуре, является малоэффективным с точки зрения стабилизации остаточного аустенита. Увеличение размеров образцов, свидетельствующее о процессе аустенитно-мартенситного превращения, начинается лишь через 20 ч выдержки при 150° С. Начало интенсивного распада аустенита наблюдается только при 200° С. При этом твердость закаленной стали снижается до HRC60. В тех случаях, когда подобное снижение твердости недопустимо, основным способом понижения содержания остаточного аустенита в структуре закаленной стали является обработка при температуре ниже нуля, что связано с положением точки конца мартенситного превращения. Необходимость обработки холодом для стабилизации размеров точного мерительного инструмента и подшипников прецизионных приборов показана в ряде советских и зарубежных работ. Однако понизить содержание остаточного аустенита посредством обработки холодом ниже 4—5% для большинства инструментальных и подшипниковых сталей не удается. Поэтому некоторые исследователи рекомендуют сочетать обработку холодом с последующим продолжительным низким отпуском, который для стали типа ШХ15 должен составлять не менее 10 000 ч при 100° С, 160 ч при 150° С и 50 ч при 180° С.
Кап клена
Кап – это нарост на стволе дерева, он имеет более плотную структуру с совершенно неповторимым рисунком среза.
Кап отличается высокой крепостью, древесина капа плохо горит, хорошо обрабатывается и полируется.
Размеры заготовок примерно 135-45-30 мм.
Бруски стабилизированной древесины отлично подходят для создания стандартных рукояток ножей со сквозным и всадным монтажом.
Также стабилизированный кап клена отлично подходит для резьбы, создания миниатюр, украшений, а также различных кулонов, амулетов, игрушек и изделий.
Со стабилизированным капом клена удобно работать как опытным мастерам, так и начинающим.
Стабилизированная древесина любого цвета – это прямые, ровные бруски настоящего дерева – капа клена, пропитанного специальным составом.
Средство стабилизации дерева заполняет полностью все мелкие поры, благодаря чему из дерева выходит весь воздух и влага, превращая его в полимеризованный брусок стабилизированной карельской березы, только с усовершенствованными свойствами.
Стабилизированное дерево в разы тяжелее и гораздо плотнее. Оно не подвергается воздействию влаги, не изменяет свой цвет под солнечными лучами, оставаясь гораздо более прочным и надежным материалом.
Все это делает стабилизацию идеальным материалом для создания предметов, подверженных всем физическим и климатическим нагрузкам – рукояткам ножей, резцов и различных инструментов.
Стабилизированный кап клена прекрасно шлифуется, давая гладкую, как стекло или камень, поверхность. Без покрытия в сухом виде стабилизированные бруски выглядят блекло, но под финишными составами раскрывается их яркая глубокая текстура.
За неповторимую красоту кап называют деревянным малахитом!
В общем – чем мельче рисунок и больше размер капа, тем он дороже.
О ценности этого уникального материала говорит исторический факт, приведенный в книге «Каповый ящик» (автор Надежда Перминова): «… в 1837 году за нарост капа в двадцать фунтов (чуть больше 8 кг) платили до пятидесяти рублей… такой же суммой оценивался породистый бык на сельскохозяйственной выставке
Сегодня на мировом рынке цена на каповую древесину (массив и шпон) в разы превышает цену любой, другой, включая: дуб, вяз, орех, красное дерево и любые экзотические породы.
Уникальное сочетание свойств материала, ограниченность запасов и неповторимость капового рисунка в каждом изделии, в конце концов, и определило общепризнанную, высокую эстетическую ценность и соответствующую потребительскую цену изделий из этой древесины, которая применяется в отделке роскошных интерьеров.
Эбеновое дерево (чёрное дерево)
Эбеновым деревом называют чёрную (или чёрную с полосами) древесину некоторых деревьев рода Хурма (Diospyros) семейство эбеновых (Ebenaceae). Ядровая древесина без различимых годовых колец очень твёрдая и тяжёлая и относится к самым ценным древесным породам. Жёлто-серая заболонь, которую удаляют с дерева сразу после повала, может занимать до 70% ствола и никогда не поступает в продажу, так как считается некрасивой. Плотность эбена составляет 1050 кг/м3 при влажности 15%. Это значит, что эта древесина тонет в воде.
Понятие «Чёрное дерево» объединяет разные породы, имеющие древесину чёрного цвета. Наиболее известны цейлонское эбеновое дерево, произрастающее в Индии, Шри-Ланке, и африканское эбеновое дерево, произрастающее в Нигерии, Гане, Камеруне, Заире.
В среде торговцев экзотическими породами древесины существует изрядная путаница в идентификации и названиях древесины. В далеком прошлом опытные мастера определяли древесину на глаз и на ощупь по цвету, текстуре и плотности, редко ошибаясь, потому что использовалось небольшое число отечественных и иноземных древесных пород. Но когда в Европу начали ввозить древесину многочисленных тропических видов из Азии, Америки и Африки, ошибки в определении стали неизбежными, особенно по цвету, который не редко сходен у древесины разных родов и семейств. Отсюда и пошла путаница с красным и черным деревом.
Тем не менее черное дерево — это общее коммерческое название древесины некоторых деревьев, принадлежащим к разным семействам (эбеновых, акациевых, бобовых и др.). Окраска древесины у этих пород, как правило, темная или черная. Она обусловлена микробиологическими процессами, происходящими в живой древесине, а также цветом смолы, характерной для каждого вида. Помимо цвета древесины ядра эти породы объединяют и другие общие свойства: высокая плотность и твердость, устойчивость к биологическим повреждениям.
Эбеновое дерево — ядровая рассеянно-сосудистая лиственная порода с узкой белой заболонью. Ядро глянцево-чёрного цвета, годичные слои незаметны, сердцевинные лучи узкие, не видны ни на одном разрезе. Сосуды мелкие, собраны в радиальные группы по 2-3 вместе; полости сосудов и волокон либриформа часто заполнены скоплением ядровых веществ чёрного цвета. Плотность сухой древесины первого из указанных ботанических видов 1190 кг/м3, второго — 1030 кг/м3. Заболонь – узкая, резко контрастирующая по цвету с ядром. Хурма кавказская и некоторые другие виды являются заболонными породами, у которых спелая древесина и заболонь не отличается по цвету.
Сорта эбенового дерева:
Камерунский эбен (Diospyros crassiflora) поступает из Африки и является самым распространённым на рынке сортом эбена, обычно глубокого чёрного цвета или с серыми прожилками. Для него характерны выраженные открытые поры, вследствие чего он ценится существенно ниже других, мелкопористых сортов.
Цейлонский эбен (Diospyros ebenum), который в наше время почти невозможно достать, имеет самое лучшее качество: очень твёрдый, хорошо полируется, практически без видимых пор, хорошо обрабатывается, устойчив перед термитами и водой. В XVI-XIX веках именно из этого сорта эбена делали лучшую мебель.
Мадагаскарский эбен (Diospyros perrieri) имеет тёмнокоричневый цвет, очень мелкие поры, устойчив к термитам и воде, его плотность около 1000 кг/м³.
Макассарский эбен (Diospyros celebica) (Индонезия) считается «цветным» эбеном, его заболонь желтовато-белая, а ядро чёрное с очень характерным рисунком из светложёлтых и коричневых полос; очень плотный и стойкий, его пыль вызывает раздражение кожи, глаз и лёгких (пыль других эбенов тоже). Плотность составляет от 1100 до 1300 кг/м³.
Мунский эбен (Diospyros mun) поступает из Лаоса и Вьетнама и похож по раскраске на макассарский эбен.
Заболонь у эбенового дерева белая, желтовато-белая, бежевая, темнеющая под действием солнца и воздуха. У хурмы кавказской древесина от серого до темно-серого цвета. Ядро у разных видов и даже отдельных представителей вида имеет различную окраску. Отдельные деревья дают древесину угольно-черного цвета (D. dendo) или с коричневатым, иногда фиолетовым оттенком (остальные виды) без заметных, более светлых полос. Однако у этих видов нередко встречается ядро с коричневыми и темно-коричневыми половами. Замечено, что чем старше древесина этих видов, тем ближе она к черному цвету, тем меньше заметны полосы.
Макассар, или эбеновое дерево из Юго-Восточной Азии, имеет ядро с черными коричневыми, красно-коричневыми, иногда бежевыми полосами.
Древесина всех тропических видов имеет природный блеск, чаще всего матовый и лишь у некоторых пород (D. Dendj и D. Discolor) — металлический.
Волокна
Рекомендуемые товары
Доставка и оплата
Доставка Новой Почтой
Скорость доставки в любое отделение Новой почты в Украине фиксируется оператором, но обычно не превышает 1-3 календарных дней.
Наличными
Оплата наличными при получении товара.
Наложенным платежом на Новой Почте (при себе необходимо иметь паспорт или водительское удостоверение).
Visa и MasterCard
Оплата заказа на карту Приват Банка.
Доставка товара возможна только после подтверждения платежа.