​ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Нож: БРУТАЛЬНЫЙ II нож ручной работы мастера студии Fomenko Knifes, Сталь - CPM® 20CV™ 61-62 HRC
Тип ножа: Фиксированный клинок
Бренд: Студия эксклюзивных ножей ручной работы FOMENKO KNIFES

Марка стали: Клинок - Cталь CPM® 20CV™ (она же Duratech CV20) – высокохромистая, высокованадиевая, коррозионностойкая порошковая сталь, произведенная концерном «Crucible Industries» (США). (ТО Rostyslav Dozlo)
Стальной лист: Цельнолитый, насквозной монтаж на стяжку и смолу
Угол заточки лезвия: Заостренный под углом 34-35 градусов
Спуски: Прямые
Введение: 0.1 мм
Твердость лезвия: 61-62 HRC
Общая длина: 268 мм
Длина лезвия: 140 мм
Ширина лезвия: 30 мм
Толщина лезвия: 4.2 мм
Длина рукоятки: 128 мм
Толщина рукоятки: 24 мм
Шлифование лезвия: Финиш - продольный ручной сатин
Материал больстера (гарда) и тельника: Изготовлены из нержавеющей стали
Материал рукоятки: Больстер нержавеющая сталь, микарта, карбон, G10, темляный пен, паракорд
Цвет рукоятки: Черный
Пропитка рукоятки: Отсутствует
Покрытие рукоятки: Отсутствует
Отверстие для шнурка (под темляк): Есть
Темляк: Паракорд популярен среди туристов, экстремалов, рыбаков и военных. С помощью крепкого нейлонового шнура крепят экипировку, фиксируют палатки и сооружения.
Ножны: Итальянская телячья кожа чепрак растительного дубления, прошитая декоративным узором вручную вощеной нитью, обработанная апретурой для защиты от воды, пропитана защитными растворами. Подвес съемный, свободный.

Модель: БРУТАЛЬНЫЙ II нож ручной работы мастера студии Fomenko Knifes, Сталь - CPM® 20CV™ 61-62 HRC
Номер модели: 048
Страна рождения: Украина
Ремесленник: Мастер Александр Фоменко (Fomenko Knifes), г. Чугуев (Chuhuyiv), Украина Студия эксклюзивных ножей ручной работы FOMENKO KNIFES
Лучшее использование: Многофункциональный: охота, рыболовство, разделение тушки, нарезка и т.д.
Состояние ножа: новый

Цена указана вместе с ножнами.

Нож заточен, не является холодным оружием.

Наши ножи очень острые, поэтому открывайте и используйте очень осторожно. Мы не несем ответственности за какие-либо травмы, связанные с использованием наших ножей.
Наша продукция предназначена для легального использования только ответственными покупателями. Мы не будем продавать наши продукты лицам младше 18 лет.

Наличие регулярно меняется, при подтверждении Вашего заказа мы сообщим о наличии или сроке готовности товара. Изделие может несколько отличаться от представленного на фото.

Порошковая сталь Crucible CPM® 20CV™

Cталь CPM® 20CV™ (она же Duratech CV20) - высокохромистая, высокованадиевая, коррозионностойкая порошковая сталь, производимая концерном «Crucible Industries» (США). В последнее время сплав (и аналоги, например M390) набирают популярность на серийных и авторских ножах. И вполне заслужено – эта сталь сочетает в себе высокую стойкость режущей кромки (при твердости HRc 62-63 примерно в полтора раза лучше чем у CPM S30V при 61-62) при хорошей коррозионной стойкости и приличной механике.

CPM20CV гарантирует высокую ударную вязкость и способна выдержать «тяжелую» работу в экстремальных условиях. Кроме того, сталь отличается агрессивным резом. Из недостатков – несколько сложнее в обработке, для хорошего результата при термообработке требуется криообработка.

Сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy). Процесс CPM  позволяет производить очень однородную, высококачественную сталь, которая характеризуется превосходной стабильностью, однородностью и жесткостью по сравнению со сталями традиционного производства плавок.

Порошковая быстрорежущая сталь была разработана в конце 60-х годов прошлого века в Швеции. Метод порошковой металлургии позволяет вводить в сталь большее количество легирующих элементов, при этом не происходит снижение прочности и обрабатываемости.

Порошковая сталь, в отличие от обыкновенной, в расплавленном виде подается через специальную насадку через поток жидкого азота. Сталь быстро затвердевает в виде небольших частиц. В результате получается порошок с равномерным расположением карбидов (место скопления карбидов – это место зарождения трещин). Карбиды выполняют в составе стали ту же функцию, что и булыжники на улице: они (карбиды) тверже, чем сталь, их окружающая, и способствуют повышению ее износостойкости.

Полученный порошок просеивается и помещается в стальной контейнер, в котором создается вакуум. Далее содержимое контейнера спекается при высокой температуре и давлении — таким образом достигается однородность материала. Этот процесс называется горячим изостатическим прессованием. После этого сталь обрабатывается давлением. В результате получается быстрорежущая сталь с очень маленькими частицами карбидов, равномерно распределенных в стальной основе. Полученная сталь может прокатываться традиционным способом, так же как и серийные марки стали, в результате чего достигается ее повышенная прочность.

Различия в показателях износостойкости разных марок порошковой стали объясняются наличием в их составе разных карбидов в разных пропорциях и с разной равномерностью распределения по всему объему стали. Из двух сталей, имеющих примерно одинаковую твердость, более износостойкой будет та, в составе которой карбидов больше или же они более твердые.

Состав стали:

C 1,9% — содержание углерода в сплаве составляет 1,9%. Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.

Сr 20% — содержание хрома в сплаве составляет 20%. Хром — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.

Mo 1,0% — содержание молибдена в сплаве составляет 1,0%. Молибден — серебристо-белый металл. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.

V 4,0% — содержание ванадия в сплаве составляет 4,0%. Ванадий — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.

W 0.6% — содержание вольфрама в сплаве составляет 0,6%. Вольфрам - металл светло-серого цвета. Самый тугоплавкий металл, имеет температуру плавления tпл = 3380 °С. Применяется для создания сплавов с высокой прочностью. Вольфрам используется в качестве одного из основных компонентов или легирующего элемента при производстве быстрорежущих сталей.

Таким образом, ексклюзивні ножі ручної роботи knife.net.ua отличаются высокой прочностью и могут выдерживать достаточно большие нагрузки и при этом отлично сохранить заточку. Имеют отличные антикоррозионные свойства и не вступают в реакции с большинством щелочей и кислот, то есть особого ухода этим ножам не требуется, что делает им огромный плюс при использовании на природе, охоте, рыбалке и/или в экстремальных условиях*. Пожалуй единственным минусом ножей из стали M398 является их стоимость, которая достаточно высока и надо быть к этому готовым.

Стоить помнить, что при использовании ножа по назначению и бережном обращении, нож прослужит Вам очень и очень долго.

Купить ножи вы можете на нашем сайте knife.net.ua или связавшись с нами по телефону +380961711010 

ЧТО ТАКОЕ MICARTA И G10, И ЧЕМ ЭТИ КОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ МЕЖДУ СОБОЙ ОТЛИЧАЮТСЯ

Уже десятки лет композитные материалы Micarta и G10 являются бесспорными лидерами в ножевой индустрии, в частности для производства рукояток разной сложности. Материалы выделяются своей доступностью, легкостью производства и обработки, а также высокой прочностью, износоустойчивостью и неприхотливостью в обслуживании. Оба материала являются композитными, в их основе лежит полимерная смола, которая дополняется слоями пленной ткани разного типа.

Материал Micarta - это электроизоляционный материал, состоящий из полимерной пленки (на основе крезолоальдегидной, фенолоальдегидной, ксиленолоальдегидной смолы, или смолы из смеси фенольного сырья). Он склеен при помощи различных электроизоляционных бумаг, ткани (в основном льна натурального, или искусственного происхождения), или других материалов похожей структуры, также встречаются варианты из стекловолокна и углеродного волокна. Цвет материала зависит от смолы и тканевой основы, используемой при склейке. Micarta относительно мягкий материал и нуждается в тщательной ручной обработке. Поэтому ее применяют в производстве рукояток для более дорогих ножей.

Микарта зарегистрирована как товарный знак американской компании Industrial Laminates / Norplex, Inc. (Norplex-Micarta). Ее отечественным аналогом можно рассматривать материал под названием "гетинакс", который преимущественно используется как основа для печатных плат. Материал также имеет слоенную прессованную структуру, которая состоит из бумажной основе с добавлением пропитки из фенолоальдегидной или эпоксидной смолы.

Микарта на льняной основе обладает более привлекательным оптическим эффектом во время шлифования волокон. После завершения шлифовки поверхность можно подвергнуть полировке или пескоструйной обработке. В первом варианте, поверхность материала получится гладкой, шелковистой, теплой и приятной на ощупь. А во втором, материал становится шероховатым и обладает матовым оттенком, кроме того, надежно держится в руке, не скользит.

Главные свойства Micarta:

• повышенная водостойкость;
• отличная выдержка температурных перепадов;
• прочность к механической обработке;
• плотная структура, которая не впитывает запахи;
• микрорельеф материала не скользит в руке даже в условиях влажной поверхности;
• плотное прилегание к лезвию, которое совершенно не оставляет зазоров и не дает остаткам продуктов и вредным микроорганизмам скапливаться.

Материал G10 - это легкий, твердый и достаточно жесткий композитный материал с текстурированной поверхностью, который преимущественно используется при изготовлении рукояток как складных карманных ножей, так и ножей с фиксированным клинком. Данный материал создается путем укладки нескольких слоев стекловолокна, тщательно пропитанных эпоксидной смолой, в специальный вакуумный пресс, где, под воздействием сжатия и тепла, смола окончательно затвердевает, сохраняя структуру стеклоткани.

Для материала G10 характерна хорошая ударопрочность, износоустойчивость, влагостойкость, а также простота в обработке и обслуживании. Материал можно покрасить в различные цвета, в том числе слоями. Поверхность G10 также может полируются до глянцевого состояния, или иметь шероховатую противоскользящую структуру, под воздействием шлифовочного станка, или пескоструйной обработки.

Ключевые особенности G10:

• высокая стабильность базовых свойств, при колебаниях температуры;
• выдерживает высокие ударные нагрузки, нагрузки на сжатие и растяжение;
• высокая общая гидрофобность и стойкость к воздействию химикатов;
• относительно мало весит, по от ношению к общей прочности и плотности;
• низкая электропроводность;
• может принимать различные формы.

Композитные материалы G10 и Micarta имеют практически аналогичный состав и внешнюю схожесть. В то же время, материал G10 имеет более высокую огнеупорность, хотя и не является негорючим материалом, обладает более высокой прочностью на сжатие, изгиб, удар и разрыв, а также более прост и бюджетен в производстве. При этом, G10 уступает в плане "цепкости" во влажных условиях, а также, тактильно, ощущается менее "натуральной".

Качественные и оригинальные накладки из стали отличным украшением эксклюзивных и неповторимых ножей мастерской Студия эксклюзивных ножей ручной работы FOMENKO KNIFES (Украина), который предлагает заказать и купить интернет-магазин https://knife.net.ua