​ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Нож - БУК 2 нож ручной работы мастера студии Fomenko Knifes, купить заказать в Украине (Сталь - Elmax)
Тип ножа: Фиксированный клинок
Бренд: Студия эксклюзивных ножей ручной работы FOMENKO KNIFES

Марка стали: Elmax – порошковая сталь, родина которой находится в Швеции (разработчик – компания Böhler). ТО Rostyslav Dozlo 
Стальной лист: Цельнолитый, насквозной монтаж на стяжку и смолу
Угол заточки лезвия: Заостренный на 34-35 градусов
Спуски: Прямые
Введение: 0.1 мм
Твердость лезвия: 61-62 HRC
Общая длина: 253 мм
Длина лезвия: 125 мм
Ширина лезвия: 33 мм
Толщина лезвия: 4.2 мм
Длина рукоятки: 128 мм
Толщина рукоятки: 24 мм
Шлифование лезвия: Финиш клинка - ручной сатин
Материал больстера (гарда) и тыльника: Изготовлены из нержавеющей стали
Материал рукоятки:  Больстер нержавеющая¸сталь, микарта, Айронвуд (железное дерево), темляный пен, паракорд.
Цвет рукоятки: Коричневый
Пропитка рукоятки: Есть
Покрытие рукоятки: Есть
Отверстие для шнурка (под темляк): Есть
Темляк: Паракорд популярен среди туристов, экстремалов, рыбаков и военных. С помощью крепкого нейлонового шнура крепят экипировку, фиксируют палатки и сооружения.
Ножны: Натуральная кожа растительного дубления, обработанная аппретурой для защиты от воды и пропитанная защитными растворами, жировосковая пропитка, прошитая вощеной нитью. Ручное тиснение фактуры. Свободная подвеска

Модель: - БУК 2 нож ручной работы мастера студии Fomenko Knifes, купить заказать в Украине (Сталь - Elmax)
Номер модели: 038
Страна рождения: Украина
Ремесленник: Мастер Александр Фоменко (Fomenko Knifes), г. Чугуев (Chuhuyiv), Украина Студия эксклюзивных ножей ручной работы FOMENKO KNIFES
Лучшее использование: Многофункциональный: охота, рыболовство, разделение тушки, нарезка и т.д.
Состояние ножа: Новый

Цена указана вместе с ножнами.

Нож заточен, не является холодным оружием.

---

Наши ножи очень острые, открывайте и используйте очень осторожно. Мы не несем ответственности за травмы, связанные с использованием наших ножей.
Наша продукция предназначена для легального использования только ответственными покупателями. Мы не будем продавать наши продукты лицам младше 18 лет.

---

Наличие регулярно меняется, при подтверждении Вашего заказа мы сообщим о наличии или сроке готовности товара. Изделие может несколько отличаться от представленного на фото.

Elmax: плюсы и минусы, характеристики, отзывы

Elmax – порошковая сталь, родина которой находится в Швеции (разработчик – компания Böhler). Порошковых сталей в настоящее время немало и удивить этим кого сложно. Но далеко не все из них хорошо подходят для изготовления ножей.

На данный момент Elmax является одним из лучших порошковых сталей для производства ножей благодаря высокому содержанию легирующих компонентов: ванадия, молибдена и хрома, ударной стойкости, вязкости, коррозии.

Химический состав стали Elmax

Сталь Elmax разрабатывалась как инструментальная, предназначенная для изготовления режущей детали станков, работающих с пластмассой. Однако высокие технические характеристики позволили использовать материал для изготовления ножей.

Устойчивая и тонкая режущая кромка, стойкость к излому благодаря пластичности, неоспоримое качество реза и высокая коррозионная стойкость – удачный баланс этих качеств достигнут благодаря уникальному подбору состава стали и технологии порошковой металлургии.

Характеристики стали Elmax

Сравнение сталей для ножей дело неблагодарное. В каждой стали найдутся как поклонники, и те, кому она нравится по разным причинам. Явных недостатков у элмакса нет, но учитывая, что сталь Европейская, а курс евро к рублю далеко не самый приятный, «ложку дегтя» конечная цена ножа прибавит.

Прочность 60 HRC позволяет использовать ножи из данной марки стали для широкого спектра работ. Благодаря тому, что сталь порошковая удается добиться высокой пластичности и ударной вязкости, что для сталей с крепостью 60 и выше – большая редкость.

Сталь Elmax плюсы и минусы

Хороший нож должен не только радовать глаз. Но и обладать высокими эксплуатационными свойствами и удобством в работе. Рассмотрим чем зарекомендовала себя сталь Элмакс.

Плюсы:

• возможность полировки поверхности до зеркального блеска,
• высокие антикоррозионные качества,
• пластичность и способность воспринимать боковые нагрузки,
• сохранение остроты кромки в течение длительного времени.

Явных минусов у стали нет, но было бы несправедливо не выделить несколько недостатков.

Минусы:

• высокая цена ножей, обусловленная дороговизной этой марки стали,
• не 100% стойкость к коррозии – при длительной работе во влажной среде и отсутствии должного ухода возможна точечная коррозия.

Итоги:

• ножи из Элмакса дорогие, но это компенсируется их высокими ТТХ,
• для стали с высокой прочностью очень хорошая ударная вязкость,
• требует только минимального ухода,
• долго держит заточку – легко правится.

​Интернет -магазин  Knife.net.ua  предлагает ножи ручной работы, эксклюзивные ножи на заказ для требовательных мужчин и охотников, произведенные руками лучших мастеров Украины для использования на охоте, в нестандартных ситуациях по выгодной цене на заказ или на выбор в нашем магазине. Качественный инструмент для индивидуального использования в полевых условиях или на охоте. Доставка осуществляется по всей Украине и Миру в течение нескольких дней. Knife.net.ua – лучший выбор ножей в Украине от мастеров ручной работы.

Ну а  купить нож из порошковой стали  вы можете на нашем сайте  knife.net.ua  или связавшись с нами по телефону +380961711010

Следует помнить, что при использовании ножа по назначению и бережному обращению, чем прослужит Вам очень и очень долго

ЧТО ТАКОЕ MICARTA И G10, И ЧЕМ ЭТИ КОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ОТЛИЧАЮТСЯ

Уже десятки лет композитные материалы Micarta и G10 являются бесспорными лидерами ножевой индустрии, в частности для производства рукояток разной сложности. Материалы выделяются своей доступностью, легкостью производства и обработки, а также высокой прочностью, износостойкостью и неприхотливостью в обслуживании. Оба материала композитны, в их основе лежит полимерная смола, которая дополняется слоями плененной ткани разного типа.

Материал Micarta – это электроизоляционный материал, состоящий из полимерной пленки (на основе крезолоальдегидной, фенолоальдегидной, ксиленолоальдегидной смолы, или смолы из смеси фенольного сырья). Он склеен с помощью различных электроизоляционных бумаг, ткани (в основном льна натурального или искусственного происхождения) или других материалов схожей структуры, также встречаются варианты из стекловолокна и углеродного волокна. Цвет материала зависит от смолы и тканевой основы, используемой при склейке. Micarta относительно мягкий материал и нуждается в тщательной ручной обработке. Поэтому ее применяют в производстве рукояток для более дорогих ножей.

Микарта зарегистрирована как товарный знак американской компании Industrial Laminates/Norplex, Inc. (Norplex-Micarta). Ее отечественным аналогом можно рассматривать материал под названием "Гетинакс", преимущественно используемый как основа для печатных плат. Материал также имеет листовую прессованную структуру, состоящую из бумажной основе с добавлением пропитки из фенолоальдегидной или эпоксидной смолы.

Микарта на льняной основе имеет более привлекательный оптический эффект при шлифовании волокон. После завершения шлифовки поверхность можно полировать или пескоструйную обработку. В первом варианте, поверхность материала получится гладкой, шелковистой, теплой и приятной на ощупь. А во втором, материал становится шершавым и имеет матовый оттенок, кроме того, надежно держится в руке, не скользит.

Основные характеристики Micarta:

• повышенная водостойкость;
• отличная выдержка температурных перепадов;
• прочность к механической обработке;
• плотная структура, не поглощающая запахи;
• микрорельеф материала не скользит в руке даже при влажной поверхности;
• плотное прилегание к лезвию, которое совсем не оставляет промежутков и не дает остаткам продуктов и вредным микроорганизмам накапливаться.

Материал G10 – это легкий, жесткий и достаточно жесткий композитный материал с текстурированной поверхностью, который преимущественно используется при изготовлении рукояток как складных карманных ножей, так и ножей с фиксированным клинком. Данный материал создается путем укладки нескольких слоев стекловолокна, тщательно пропитанных эпоксидной смолой, в специальный вакуумный пресс, где под влиянием сжатия и тепла смола окончательно затвердевает, сохраняя структуру стеклоткани.

Для материала G10 характерна хорошая ударостойкость, износостойкость, влагостойкость, а также простота в обработке и обслуживании. Материал можно окрасить в разные цвета, в том числе слоями. Поверхность G10 также может полировать до глянцевого состояния, либо иметь шероховатую противоскользящую структуру, под влиянием шлифовального станка, либо пескоструйной обработки.

Ключевые особенности G10:

• высокая стабильность базовых свойств при колебаниях температуры;
• выдерживает высокие ударные погрузки, погрузку на сжатие и растяжение;
• высокая общая гидрофобность и стойкость к воздействию химикатов;
• относительно мало весит по отношению к общей прочности и плотности;
• низкая электропроводность;
• может принимать различные формы.

Композитные материалы G10 и Micarta имеют практически аналогичный состав и внешнее сходство. В то же время, материал G10 обладает более высокой огнеупорностью, хотя и не является негорючим материалом, имеет более высокую прочность на сжатие, изгиб, удар и разрыв, а также более простой и бюджетный в производстве. При этом G10 уступает в плане "цепкости" во влажных условиях, а также, тактильно, чувствуется менее "натуральной".

КАРБОН - РУКОЯТКИ НОЖЕЙ ИЗ ЭТОГО ПРЕМИАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Одним из самых престижных и дорогостоящих материалов для рукояток ножей помимо титана и дорогих пород древесины является разновидность углепластика, так называемый «карбон». Материал ценится за исключительную легкость, крепость и эстетическую красоту.

Карбон (от англ. carbon – углерод) – это полимерный материал с композитным составом, изготовленный из переплетенных нитей углеродного волокна (сarbon fibers). Эти нити производятся с использованием эпоксидных смол. Средняя плотность материала от 1450 кг/м³ до 2000 кг/м³. Главным отличием карбона от других полимеров, применяемых при изготовлении ножей, является очень небольшой вес. Именно вес вместе с исключительной крепостью дает карбону преимущество перед другими материалами рукояток: полимером G10, микартой, пластиком FRN и т.д. При этом по удельным прочностным характеристикам карбон превосходит конструкционные стали. Основными качествами карбона является высокая прочность на разрыв, стойкость к высоким температурам, агрессивным средам, незначительное расширение при нагревании, высокая электропроводность. Также важной чертой карбона является его природный,

Основу материала составляют нити углеродного волокна, средней толщиной 0,005—0,010 мм в диаметре. Углеродные волокна производятся вследствие сложного процесса термообработки. Основное волокно (полиакрил, вискоза) подвергается окислению воздуха при температуре 250 °C в течение 24 часов. В результате окисления образуются лестничные структуры (полимеры, макромолекулы которых попарно сшиты регулярными химическими связями). Затем происходит карбонизация (процесс обогащения нитей углеродом), проходящий при нагревании волокна среди азота или аргона при температурах от 800 до 1500 °C. В результате карбонизации происходит образование графитоподобных структур (аллотропных модификаций углерода). Процесс термической обработки заканчивается графитизацией (образованием графита в материалах, в которых углерод содержится в растворенном состоянии или в виде карбидов), она проходит при температуре 1600–3000°C в инертной среде. из-за войны графитизации количество углерода в волокне приходится до 99 %. Кроме обычных органических волокон для получения нитей углерода могут быть использованы специальные волокна из фенольных смол, лигнина, каменноугольных и нефтяных пеков.

Углеродные ткани в свою очередь получают путём плетения нитей или лент. При производстве этих нитей за основу взят углеродный ровинг – жгут из тонких непрерывных нитей углеродного волокна толщиной от 3 микрон, образованных атомами углерода. После переплетения они составляют каркас углепластика. Количество углеродного волокна нити оценивается числом "К" - количеством тысяч элементарных углеродных волокон. Самое тонкое и самое дорогое углеродное волокно – 1К, наиболее распространенное углеродное волокно 3К, существуют также нити из углеродного волокна из К = 6, 12, 24, 48. Ткань, изготовленная из нитей, может иметь разнообразный рисунок плетения (елка, рогожа, плетение и др.) ). Для придания еще большей крепости ткани нити углерода кладут слоями, каждый раз меняя угол направления плетения. Слои скрепляются с помощью эпоксидных смол. Такая структура карбона дает возможность армировать волокно дополнительными элементами, укрепляющими его структуру и придающими разные цвета и фактуру поверхности. Этими материалами могут быть разные нити, блестки, полимерные материалы разных цветов.

Основными методами изготовления карбоновых пластинок являются:

• Прессование , при котором ткань устилается в форму, предварительно смазанную так называемым антиадгезивом, предназначенным для уменьшения сцепления поверхностей друг с другом. Им может быть мыло, воск и т.д. Затем ткань пропитывается смолой, а ее излишки удаляются в вакууме (вакуум-формование) или под давлением. После полимеризации смолы изделие приобретает законченный вид.
• Вакуумная  инфузия позволяет создавать ламинатный пакет наложением слоев ткани друг на друга и под слои подается вакуумная разрядка. Затем через клапан подается связующее вещество и под действием вакуума оно заполняет пустоты и пропитывает углеродную ткань.
• Вакуумное формование является склеиванием слоев при высоких температурах и затем воздействием вакуумом для формирования объема изделия. Этот способ является одним из самых дешевых.
• Метод намотки , который заключается в намотке пропитанного ровинга на предварительно подготовленную форму. После намотки нужного числа слоев форма с намотаной тканью помещается в нагревательную печь и полимеризуется.
• Метод SMC/BMC  заключается в помещении ткани в пресс-форму, нагретую до рабочей температуры. Пресс-форма замыкается, в результате чего под давлением материал растекается в полости формы и затвердевает. В конце цикла изделие извлекается из пресс-формы и производится его окончательная механическая обработка и покраска.

Карбоновое волокно применяется в разных областях. В частности, в авиа и ракетостроении, при производстве деталей корпуса автомобилей и мотоциклов, бытовой техники и высокотехнологичных исследовательских приборов. И уже около 20 лет карбон широко применяется при изготовлении рукояток ножей среднего и премиального сегмента. При этом на складных ножах карбон может быть как в виде накладок на стальные лайнеры, так и в виде единственного материала рукояти, закрепленного винтами через бонки.

Карбон, идущий на изготовление ножей, помимо своих основных прочностных характеристик, должен иметь еще и довольно привлекательный внешний вид. Именно этот фактор увеличивает его стоимость, усложняя технологию производства и требуя качественных исходных материалов. Для проклеивания слоев используются самые дорогие и качественные смолы и более дорогое оборудование, в частности химические реакторы (автоклавы). Кроме того, для повышения сцепления с рукой карбон подвергают пескоструйной обработке, что также увеличивает затраты на производство. Необходимо также помнить, что работа с карбоном требует обязательной защиты органов дыхания и специальных помещений с хорошей вентиляцией, что также ведет к росту цены.

Цветовая палитра и текстура карбона, используемых на ножах, могут быть разнообразными. Среди разновидностей карбона применяются:

Мозаичный карбон,  который может быть как однотонным, так и разноцветным. Такой карбон применяется для радиусных проставок на ножах со складными многосекционными ручками. В этом карбоне могут применяться несколько технологий окрашивания.

Мраморный карбон  – представляет собой хаотическое сплетение карбоновых нитей, каждая из которых по-разному отражает свет, дающий ему возможность блестеть под разными углами обзора.

Карбон Lightning Strike  («удар молнии») с медной нитью в виде сетки, вплетенной в углеткань по всему ее объему. Внешне аналогичен применяемому в фюзеляжах американских самолетов для защиты от ударов молний. Это тонкий карбон толщиной 3,2 мм саржевого плетения. Имеет глубокий и яркий рисунок.

Как и любой дорогостоящий и при этом сложный в изготовлении материал, карбон имеет ряд недостатков. При производстве углепластиков необходимо очень строго выдерживать технологические параметры, при нарушении которых прочностные свойства изделий резко снижаются. Для контроля качества изделий могут использоваться ультразвуковая дефектоскопия, рентгеновская и оптическая голография, а также акустический контроль. Без них производитель работает «на ощупь» и может не заметить скрытых дефектов. Другим серьезным недостатком углепластиков является их низкая стойкость по отношению к ударным нагрузкам. Также необходимо помнить, что впоследствии карбон выцветает и может существенно терять свое главное преимущество – привлекательный внешний вид. Однако, невзирая на эти недостатки, карбон по праву является премиальным материалом для лучших ножей.

Ironwood - железное дерево - ножи ручной работы

В природе железное дерево встречается крайне редко, поэтому занимает почетное место в Красной книге. Однако по своим свойствам каждое железное дерево не уступает плотности чугуна. Его кора выдерживает обстрел из огнестрельного оружия, но при этом безнадежно тонет в воде. Следует отметить, что это не отдельный класс деревьев, а целая группа, собранная из разных пород. Она включает в себя несколько десятков видов растений с необычно плотной древесиной. Их можно встретить на каждом континенте. Более того, сырье используют как в промышленной индустрии, так и в лечебной практике.

Что особенного в этих деревьях?

Невооруженным глазом распознать "каменную" породу многолетнего растения довольно сложно. Особенно если они находятся на грани исчезновения. Однако их характеризуют следующие особенности:

• возраст таких долгожителей не менее 2-х сотен лет;
• древесное волокно устойчиво к коррозионным процессам и не портится под влиянием сильных кислот;
• в коре содержится много дубильных веществ, защищающих своих «хозяев» от всевозможных паразитов, а также от грибка гнили;
• бревно обязательно уйдет под воду, поскольку плотность древесины составляет 1 т/м³ с учетом влажности 12%, по этой причине такие породы растут достаточно медленно;
• высота каждого превышает 25 метров, а обхват ствола достигает более 200 см.

Все эти свойства необходимы железному дереву, чтобы выживать в строжайших климатических условиях. Резкие перепады температуры в России, африканская засуха или влажный европейский климат не могут повредить этому феномену природы. Такие разновидности деревьев отлично адаптируются в хоть какой неблагоприятной обстановке. Для этого они оснащены немалым количеством приспособлений, начиная от уникального строения ствола/корней и заканчивая химическим составом коры. В этой связи их широко используют в производстве:

• мебели;
• строительных конструкций;
• автомобилей;
• косметических средств;
• элементов декора;
• подводной техники

Качественные и оригинальные стальные вкладыши – прекрасное украшение эксклюзивных и неповторимых ножей Студии эксклюзивных  ножей ручной работы FOMENKO KNIFES  (Украина), которая предлагает заказать и купить в интернет-магазине https://knife.net.ua или по телефону. +380961711010