КРАСНЫЙ ЗУБ эксклюзивный нож студии ножей ручной работы Василия Дячика, заказать купить в Украине (Cталь - К390™ 64 HRC)

​ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Название ножа: КРАСНЫЙ ЗУБ эксклюзивный нож студии ножей ручной работы Василия Дячика, заказать купить в Украине (Cталь - К390™ 64 HRC)
Тип ножа: Фиксированный клинок
Бренд: Студия "Студия ножей ручной работы ВАСИЛИЯ ДЯЧИКА"

Материал лезвия: Сталь – клинок К390 инструментальная порошковая сталь BOHLER в нержавеющем дамаске – это новая мартенситная сталь от шведско-австрийского концерна Bohler-Uddeholm – в обкладках нерждамаска, через медь
Стальной лист: Цельнолитый, насквозной монтаж на стяжку и смолу
Угол заточки лезвия: Заостренный на 34-35 градусов
Спуски: Прямые
Введение: 0.1- 0.2 мм
Твердость лезвия: 64 HRC
Общая длина: 270 мм
Длина лезвия: 140 мм.
Ширина лезвия: 32 мм
Толщина лезвия: 4.0 мм
Длина рукоятки: 130 мм
Толщина рукоятки: 25 мм
Шлифование лезвия: Финиш клинка - шлифованный в люстеркол
Материал болестера (гарда) и тельника: Мокуме гане (техника декорирования металла, благодаря которой создается узор, похожий на текстуру дерева с вековыми кольцами)
Материал рукоятки: Зуб мамонта цельный на стяжку, Мокуме Гане
Цвет рукоятки: Красно-пестрый
Пропитка рукоятки: Отсутствует
Покрытие рукоятки:
Отверстие для шнурка (под темляк): Отсутствует
Темляк: Отсутствует
Ножны: Итальянская натуральная кожа растительного дубления со вставкой кожи крокодила, обработанная апретурой для защиты от воды и пропитана защитными растворами, прошита вощеной нитью. Ручное тиснение фактуры и художественная расцветка. Свободный подвес

Модель: КРАСНЫЙ ЗУБ эксклюзивный нож студии ножей ручной работы Василия Дячика, заказать купить в Украине (Cталь - К390™ 64 HRC)
Номер модели: 016
Страна рождения: Украина
Ремесленник: Мастер Василий Дячик, г. Ивано-Франковск, Украина "Студия ножей ручной работы ВАСИЛИЯ ДЯЧИКА"
Лучшее использование: Мноцелевой, Охота, разделение тушки, нарезка
Состояние ножа: Новое
Цена указана вместе с ножнами.

Чем заточен, не является холодным оружием.

Из этой стали в производстве делают режущие инструменты, пилы, съемные лезвия. Используется в производстве медицинских инструментов.
Высокие антикоррозионные свойства! Ножи хорошо показали себя во влажных условиях.

Оригинальный дизайн.

Рукоятка подвергнута специальной водоотталкивающей обработке.

Наличие регулярно меняется, при подтверждении Вашего заказа мы сообщим о наличии или сроке готовности товара. Изделие может несколько отличаться от представленного на фото.

Сталь K390 для ножей: преимущества и недостатки сплава

Сталь K390 от австрийской компании Bohler считается одной из самых лучших для изготовления ножей и другого режущего инструмента. Это инструментальная порошковая сталь предназначена для производства штамповых инструментов методом холодной деформации. Используется в основном для изготовления складных и охотничьих ножей.

Для производства кухонных ножей, как правило, не применяется из-за высокой стоимости. Из этого металла производят ножи более высокой ценовой категории. Но, как и другие виды стальных сплавов, материал имеет свои достоинства и недостатки.

Особенности сплава K390
Сталь марки K390 отличается повышенной жесткостью, прочностью и износостойкостью. Это быстрорежущая сталь с высокими показателями вязкости и стойкости к механическому износу. Особый химический состав обеспечивает высокую жесткость материала, благодаря чему режущая кромка клинка максимально длительное время сохраняет остроту даже при жесткой эксплуатации.

В настоящее время марка считается одной из лучших на рынке инструментальных сталей для режущего инструмента. В процессе производства образуется гомогенная карбидная структура, гарантирующая максимальную жесткость и износостойкость.

Имеет следующий химический состав:

Углерод (C) – 2,5%. Обеспечивает жесткость, износостойкость и вязкость. Благодаря высокому содержанию углерода край долго сохраняет остроту.
Хром (Cr) – 4%. Повышает плотность и стойкость к растяжению. Обеспечивает защиту от коррозии, но в этом случае незначительно, поскольку содержание хрома невысокое. Немного повышает жесткость.
Молибден (Mo) – 4%. Увеличивает прочность, жесткость и прокаливание. Способствует защите от коррозии.
Кремний (Si) – 0,55%. Раскисляет сталь и увеличивает крепкость.
Ванадий (V) – 9%. Улучшает вязкость и крепкость. Повышает устойчивость к истиранию и образованию ржавчины.
Вольфрам (W) – 1%. Увеличивает вязкость, прочность и прокаливание. Под влиянием повышенных температур не изменяет жесткость.
Кобальт (Co) – 2%. Повышает жесткость и прочность. Позволяет производить закалку при повышенных температурах. Усиливает положительные свойства других элементов.
Показатель HRC (значение жесткости по шкале Роквелла) данного металла варьируется в диапазоне 62-66 единиц. Это один из самых лучших показателей на рынке сталей для производства режущего инструмента. Благодаря такой жесткости режущая кромка максимально долго сохраняет жесткость. В то же время заточить такой жесткий сплав бытовыми инструментами довольно сложно.

Материал сравнительно дорогостоящий, поэтому из него выпускают ножи премиального сегмента. Сейчас сталь обеспечивает максимально возможную устойчивость режущей кромки абразивного износа. В то же время сохраняется высокая стойкость к сколам и хорошая ударная вязкость.

Преимущества стали K390
К главным преимуществам сплава Bohler K390 следует отнести:

• Повышенная стойкость режущей кромки к износу абразивного и другого механического характера. Ближайшим аналогом по данной характеристике является марка CPM 10V, ранее считавшаяся эталоном, но уступившая K390 по другим параметрам.
• Повышенная ударная вязкость благодаря наличию достаточного количества молибдена, вольфрама и кобальта. По этой характеристике металл в 1,5 раза превышает CPM 10V.
• Хорошая податливость шлифовки и полировки. Это позволяет устранить с поверхности глубокие риски и другие концентраторы напряжения. Клинку и режущей кромке можно придать почти зеркальный блеск.
• Повышенная прочность на сжатие. Это позволяет производить всевозможные штампы, плашки, ленточные ножи и другие детали.
• Устойчивость к образованию сколов. Это обеспечивает надежность и длительный срок службы готовых изделий.
• Однородность структуры. Благодаря этому характеристики стабильны по всей площади клинка.
• Высокая жесткость – 62-66 HRC. Даже при интенсивной и жесткой эксплуатации меч долго остается острым.
• Устойчивость к перегреву в процессе термической обработки. Сталь выдерживает длительную термообработку без ухудшения свойств, что гарантирует качественное закаливание и прокаливание.
• Возможность изготовления клинков методом ковки. Это позволяет мастерам производить уникальные коллекционные изделия.
• Возможность дополнительного повышения рабочих характеристик при изготовлении готовых изделий. К примеру, некоторые производители осуществляют дополнительную термообработку, используя многократное термоциклирование и криогенную обработку.

Большой нож со сталью K390

Недостатки сплава
Несмотря на огромное количество положительных характеристик, материал имеет некоторые недостатки:

Высокая цена. Из этой стали изготовляют ножи высокой ценовой категории. Ее используют крупные изготовители. Хотя некоторые частные мастера выпускают изделия из данного сплава небольшими партиями. Для производства кухонных ножей, как правило, не применяется.
Низкая стойкость к коррозии. В составе достаточно много углерода и мало хрома, поэтому материал может ржаветь. Это своего рода плата за максимальную жесткость. Поэтому нож требует правильного и регулярного ухода.
Заточить кромку самостоятельно достаточно сложно. Сталь очень жесткая, поэтому плохо поддается заточке. Для этого необходимо использовать специальные заточные инструменты, такие как алмазные и эльборовые бруски. Сложность заточки является одним из второстепенных факторов высокой стоимости готовых изделий.
Риск травмирования. При острой заточке ножом очень легко порезаться, поэтому работать с ним следует аккуратно.
Небольшой выбор моделей. Только некоторые крупные производители и частные мастера изготавливают ножи из данного сплава. На данный момент наибольшее количество моделей предлагает компания

Выводы и советы
Сталь K390 по праву считается одним из лучших на рынке инструментальных сплавов для производства режущего инструмента. Однако изделия из этого материала нельзя назвать хорошим выбором для каждого человека. Ножи с клинками K390 достаточно дорогие, а выбор моделей невелик.

Крупные компании производят изделия небольшими партиями, а индивидуальные мастера часто производят только под заказ. Поэтому такие изделия можно рекомендовать профессионалам, разбирающимся в сталях и особенностях их эксплуатации. За таким клинком нужно правильно ухаживать, иначе он может покрыться ржавчиной и питтингом, что часто влияет не только на внешний вид, но и на рабочие характеристики.
Ножом из K390 следует аккуратно пользоваться, поскольку испорченную кромку будет дорого восстановить из-за сложности переточки. В остальном же K390 – это отличная порошковая сталь для изготовления качественных ножей премиум-класса.

Ну, а купить  нож из дамасской стали можно купить на  портале  https://knife.net.ua/  вы можете на нашем сайте или связавшись с нами по телефону +380961711010.

Приятных покупок! Мы будем рады видеть вас в рядах наших заказчиков!

​

МАТЕРИАЛ РУКОЯТИ - ЗУБ МАМОНТА

Зуб мамонта – это редчайшее сырье, применяемое для изготовления декоративных предметов, например, рукоятей ножей, накладок на рукоятки пистолетов, ювелирных украшений. Это уникальный природный элемент, добыть который удается нечасто, поэтому его стоимость достаточно высокая.

Сегодня зуб мамонта после определенной обработки (стабилизации) широко применяется мастерами кнайфмейкерами. Стабилизация – это процесс полимеризации материала под вакуумом с использованием жирорастворимых красителей или без них, при этом материал пропитывается полимерными веществами насквозь.

МАТЕРИАЛ РУКОЯТИ ЗУБ МАМОНТА

Зуб мамонта – поделочный материал животного происхождения. Его исключительной особенностью является тот факт, что его источником служат вымершие звери – мамонты. Палеонтологами было установлено, что они жили на Земле около 10 тысячелетий назад, и количество их было весьма велико. Зубы у мамонтов были не постоянными, и менялись примерно четыре раза в течение жизни. Выпавшие зубы, которые современные ученые находят во время раскопок, и становятся основой для декоративных элементов, среди которых есть и рукояти ножей.

Из-за длительного нахождения в почве материал приобрел весьма нестабильную структуру – эмаль получила каменную твердость, а дентин, напротив, стал рыхлым. Но современные технологии стабилизации материалов помогли превратить зубы мамонта в превосходную основу для создания роскошных рукоятей ножей. Полимерный композит обеспечивает изделиям устойчивость к коррозии и влаге, а природная основа дает уникальную текстуру и затейливый узор.

Особенности материала

Для создания разнообразных изделий применяют коренные зубы мамонта. Внешне они похожи на зубы слона, однако намного больше, имеют другой оттенок. С учетом исторической ценности и редкости бивень мамонта ценится особенно высоко, так как это животное вымерло задолго до нашей эры. Бивни доисторических гигантов можно встретить не только в палеонтологических музеях, но и на прилавках ювелирных магазинов, их применяют для украшения интерьера, используют для создания разнообразных декоративных элементов – разумеется, не в первозданном виде, а в обработанном.

Возраст материала, согласно данным ученых, составляет 10-40 тысяч лет. Как жили мамонты, на сегодняшний день изучено не до конца. Однако найденные учеными останки этих гигантов, их кости, зубы, даже целые туши позволили ученым серьезно продвинуться в этой области исследований. Имеющиеся данные позволили узнать, какой был у млекопитающих внешний вид, чем они питались, в каких климатических условиях жили, какие имели особенности поведения (например, вели они стадное или одиночное существование).

Мамонт питался практически тем же, чем и современный слон: его рацион составляла растительная пища. В современном мире животное могло бы питаться хвойными растениями. Они предпочитали грубый корм, который без труда пережевывали своими сильными челюстями и зубами, похожими на большие пластины. Интересной особенностью организма мамонта было то, что по мере износа старого зуба вырастал новый, который смещал прежний и занимал его место. Таким образом животное могло сменить зубы несколько раз за жизнь. Полностью все зубы менялись примерно в десятилетний промежуток, а средняя продолжительность жизни мамонта была 40 лет. Иначе говоря, одно животное могло пережить в среднем четыре полных смены коренных зубов. Именно благодаря этой особенности люди часто находят отдельные изношенные зубы мамонта, но не встречают других его следов. Это просто когда-то потерянный выпавший зуб, сумевший сохраниться до наших дней.

Внешний вид

Если рассмотреть зуб мамонта, можно увидеть неоднородную поверхность с ребристыми краями. Кость, эмаль и мягкая ткань в данном случае чередуются. Материал имеет достаточно сложную структуру:

Основой его служит дентин.

Слой дентина покрыт защитной эмалью.

Стоит отметить, что у мамонта было всего 4 коренных зуба и 2 бивня, которые выступали наружу и служили в основном для самообороны.

После специальной обработки коренной зуб можно использовать для изготовления разнообразных украшений изделий. Плотность материала весьма высокая и напоминает камень. Для того чтобы обработать такое изделие, мастеру потребуется затратить достаточно много сил и времени.

Стабилизация сырья

Чтобы зуб и бивень в процессе использования и изготовления из него изделия не разрушился, применяют технологию стабилизации. Это ответственный этап обработки, при котором применяются следующие технологии:

Поликонденсация.
Вакуумная обработка.
Нанесение специальных красителей.

Все пустоты зуба наполняются полимерным веществом, за счет которого основа приобретает надежную защиту от климатических воздействий. Такое изделие не деформируется, на нем не появляются трещины, оно становится способным выдерживать высокие температуры. Внешний вид материала также изменяется, становится более привлекательным и неповторимым.
 

До появления этой технологии зубы и кости мамонта для изготовления сувениров использовались редко, так как не обладали достаточной прочностью из-за большого количества трещин и расслоений внутри. Кроме этого, высокую твердость имеет зубная эмаль, которая при обработке быстро приводит в негодность пилы. Стабилизированное же изделие намного проще подвергать последующей обработке. Зуб мамонта стал особенно популярен при изготовлении рукоятей ножей. Он выглядит необычно, привлекательно, а ели добавить краситель, можно создать уникальный узор, способный придать даже такой редкой вещи особенную индивидуальность.

​