Сталь марки ДІ103-МП (Р12М3К5Ф2-МП) - швидкорізальна порошкова сталь від українського підприємства Дніпроспецсталь (м. Запоріжжя). Якщо дати розшифровку самої назви, то Д – завод-виробник, І – дослідна, МП – металургія порошкова. Основне призначення ст. ДІ103-МП: фасонні різці, свердла, зенкери, розгортки, фрези та ін. для обробки високоміцних, жароміцних сталей та сплавів. Твердість сталі ДІ103-МП становить 64-66 HRC або трохи вище. Мікроструктура однорідна. Вважається дуже непоганою сталлю для виготовлення авторських ножів та клинків. Має хорошу зносостійкість і задовільну ударну в'язкість. Дуже пристойно тримає заточування, дає цікавий агресивний різ. Через невисоку корозійну стійкість лезо ножа з ДІ103-МП вимагає уваги та догляду.
Не знаю, звідки взявся міф про те, що ДІ103-МП не виробляється з часів СРСР - ця шанована сталь робиться в Україні, звідки успішно продавалася і продається в багато країн світу.
Не знаю, звідки взявся міф про те, що ДІ103-МП не виробляється з часів СРСР - ця шанована сталь робиться в Україні, звідки успішно продавалася і продається в багато країн світу.
Схожі аналоги: -
| Склад стали ДІ103-МП (Р12М3К5Ф2-МП), % | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Cr | Mn | Mo | Ni | P | Si | S | V | інше |
| 1-1.15 | 3.8-4.3 | 0.5 | 2.5-3 | 0.4 | 0.03 | 0.6 | 0.03 | 1.8-2.3 | 12(W) 5.5(Co) |
ВЛАСТИВОСТІ ЕЛЕМЕНТІВ СТАЛИ:
Вуглець (C, Carbon): покращує утримання кромки та підвищує в'язкість; збільшує твердість та опір зносу; зменшує пластичність; у високих значеннях знижує корозійну стійкість.
Хром (Cr, Chromium): підвищує твердість, опір розтягуванню та щільність; підвищують стійкість до корозії (>11% робить сплав нержавіючим).
Марганець (Mn, Manganese) : підвищує прожарюваність, зносостійкість і в'язкість; використовується як розкислювач та дегазатор для видалення кисню при плавленні металу; у великих % збільшує твердість та крихкість.
Молібден (Mo, Molybdenum) : збільшує твердість, міцність, прожарювання і щільність; покращує оброблюваність та стійкість до корозії.
Нікель (Ni, Nickel): додає ударну в'язкість; покращує корозійну стійкість; зменшує твердість.
Фосфор (P, Phosphorus): вважається шкідливою домішкою. Розчиняється у ферриті, за рахунок цього підвищується міцність, але знижується пластичність та ударна в'язкість із збільшенням схильності сталі до крихкості. У низьколегованих сталях з вуглецем близько 0.1% фосфор підвищує міцність та опір атмосферної корозії. Вважається шкідливою домішкою.
Кремній (Si, Silicon) : збільшує міцність; використовується як розкислювач та дегазатор для видалення кисню при плавленні металу.
Сірка (S, Sulfur): зазвичай вважається шкідливою домішкою, що впливає на пластичність, ударну в'язкість, зварюваність, корозійні властивості, якість поверхні сталі і т.д. Шкідливий вплив сірки зменшує присутність у сталі марганцю. Вміст сірки в якісних сталях не перевищує 0.02-0.03%.
Ванадій (V, Vanadium): збільшує міцність, зносостійкість, підвищує щільність та в'язкість; збільшує корозійну стійкість, збільшуючи оксидну плівку; карбідні включення ванадію дуже тверді.
Вольфрам (W, Tungsten): додає міцності, в'язкості та покращує прожарювання; зберігає твердість за високих температур.
Кобальт (Co, Cobalt): збільшує міцність та твердість, дозволяє загартування при більш високих температурах; посилює ефекти інших елементів у складних сталях.
Ніобій (Nb, Niobium) : обмежує зростання карбідів; обмежує оброблюваність; створює найтвердіші карбіди.
Азот (N, Nitrogen) : використовується замість вуглецю в сталевій матриці (атоми азоту функціонують аналогічно атомам вуглецю, але мають переваги в корозійній стійкості).