Розроблений сплав був у 2019 році шведсько-австрійським концерном (Bohler-Uddeholm). Компанія є світовим лідером із виробництва інструментальної сталі високої якості. При цьому дотримуються всіх нормативних вимог як російських стандартів, так і на європейському рівні.
Загальна характеристика
Мартенситна сталь є покращеною модифікацією сплаву М390, що виготовляється з 1980 року. Це нержавіючий метал, у якому підвищено вміст ванадію та вуглецю. У таблиці прописаний базовий хімічний склад порошкової сталі та основний вплив компонентів на ті чи інші характеристики кінцевого продукту:
| Хімічний елемент | Частка % | Технічне значення |
| Cr, хром | 20 | Підвищує корозійну стійкість матеріалу, його міцність розтягування. Сприяє ущільненню сплаву та кращому твердінню. |
| V, ванадій | 7,2 | Чинить загальну зміцнювальну дію на сплав, впливає на збільшення оксидантної плівки. Загалом підвищує якість кінцевого продукту. |
| C, вуглець | 2,7 | Сприяє поліпшенню в'язкості металу, твердості та стійкості до зносу. Сприяє збереженню заданого рівня заточування. |
| Mo, молібден | 1 | Позитивно впливає такі характеристики: твердість, міцність, щільність, хімічна інертність і прокаливаемость. Також позначається податливість металу до обробки. |
| W, вольфрам | 0,7 | Найбільш тугоплавкий компонент позитивно впливає на показники міцності, в'язкість металу, прожарюваність. Заготівля при сильному нагріванні зберігає твердість сталі. |
| Mn, марганець | 0,5 | Позитивно впливає такі характеристики: твердість, в'язкість, стійкість до зносу. А також його присутність позначається на крихкості металу. |
| Si, кремній | 0,5 | Сприяє видаленню кисню зі сплаву*, підвищенню міцності готового продукту. |
*Подібна властивість також характерна для марганцю.
Крім зазначених у таблиці у складі сталі М398 містяться інші компоненти, які впливають на технічні властивості кінцевого продукту Зокрема, нікель (Ni) сприяє зниженню твердості металу, але покращує ударну міцність і хімічну інертність. Кобальт (Co) дозволяє іншим добавкам та домішкам краще проявляти свої властивості. Ніобій (Nb) допомагає карбідам досягати максимальних показників твердості, обмежує їх зростання в результаті хімічних процесів. Азот (N) здатний заміщати вуглець, тому що діє аналогічним чином, тільки краще впливає на стійкість корозійної сталевого прокату.
Переваги інноваційної сталі
- На тлі прототипу новий сплав має кращі показники міцності і зносостійкість . Це досягнуто європейськими розробниками рахунок збільшення частки V (ванадий). А шляхом підвищення вмісту С (вуглець) метал став твердішим, ніж раніше затребуваний на ринку аналог М390.
- Стійкість до корозії . Легована сталь за рахунок підвищеного вмісту вуглецю довше зберігає цілісність. Не ржавіє продукція при взаємодії з кислотними та лужними сполуками під час експлуатації. Це дозволяє стверджувати, що ножі можна вільно використовувати у побуті чи природі незалежно від екстремальності робочих умов.
- Міцність (аналогія проводиться з ударною в'язкістю). Високі показники виявляються при випробуваннях на стиск, вигин та зносостійкість. Це зумовлено підвищеним вмістом первинних карбідів.
- Твердість . Показник знаходиться у межах 60-65 HRC. Для порівняння – добрим класом ножів для побутових потреб вважається 58-61 HRC.
- Утримання кромки . Стосовно ножів спостерігається тривале збереження заданого рівня заточування. Показники перевершують практично всі сплави, що використовуються для виробництва інструментів.
- Екологічність . Незважаючи на вміст шкідливих компонентів (сірка та фосфор) сталева продукція є абсолютно безпечною для здоров'я людини. Це обґрунтовано дуже низьким вмістом сировини та суворим контролем виробництва відповідно до чинних регламентів. Фосфор (P), що міститься в сталі, є шкідливим елементом. Він впливає на погіршення пластичності, стійкості до ударного навантаження, підвищує крихкість виробів. Але показники міцності в сумі збільшуються. Сірка також безпечна у вихідному стані, тому її порція знижується до 0,02-0,03%. Компонент потрібен для роботи над такими параметрами, як еластичність, міцність ударів, зварюваність, податливість металу до обробки та інше.
Недоліки сплаву
- Твердість . Для ножів високого класу характерна "крихкість". Тобто за рахунок присутності великої кількості карбідів, що характеризуються високою твердістю та зносостійкістю, знижується механічна міцність металу. Наприклад, під час обробки м'яса користувач нерідко стикається із ситуацією, коли лезо застряє у кістки. Після витягування ножа на ріжучій кромці може з'явитися невелике заглиблення. Це не вм'ятина, але відколотий шматочок загостреної сталі, який варто одразу видалити з туші.
- Заточення . У міру збільшення якості по утриманню кромки погіршується податливість металу до обробки. Щоб відновити гостроту ножів, можна використовувати тільки точильний камінь із вмістом алмазного пилу. Загалом процес при цьому трохи спрощується, тому в домашніх умовах від процедури рекомендується відмовитися. Краще довірити вирішення завдання досвідченим фахівцям.
- Вартість . На тлі аналогічної продукції ножі зі сталі М398 коштують помітно дорожче. Основна причина зміни складу на користь подорожчання хімічного складу.
- Також до мінусів можна віднести відносно низьку пластичність металу. Сталеве лезо має високу міцність на вигин і твердість. Але це негативно позначається як на крихкості, так і пластичності готового виробу. Тобто пружним лезо не можна назвати, воно може луснути при згинанні.
Висновок
Інструментальна сталь М398 вважається чудовим сплавом для виробництва ножів та інших інструментів. Це обґрунтовано відповідністю металу високим вимогам щодо міцності, твердості та зносостійкості, хімічної інертності.
Розробник рекомендує для ножів орієнтуватися на граничну ступінь заточування ріжучої кромки рівну 60-61 HRC . Це відносно безпечний рівень побутового використання. Проте, у рекламних цілях чи переслідуючи інших завдань нерідко продукція рекламується як найбільш загострена до 65-67 HRC. Не варто довіряти подібній інформації, тому що настільки заточеними ножами небезпечно користуватися.