ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Назва ножа: МАЛЮК ніж ручної роботи Олександра Репи, купити замовити в Україні, порошкова сталь - М390, 61 HRC
Тип ножа: Фіксований клинок
Бренд: Майстерня ножів ручної роботи ОЛЕКСАНДРА РЕПИ

Заточений ніж – не є холодною зброєю.

Наші ножі дуже гострі, тому відкривайте та використовуйте дуже обережно. Ми не несемо відповідальності за травми, пов'язані з використанням наших ножів.
Наша продукція призначена для легального використання лише відповідальними покупцями. Ми не продаватимемо наші продукти особам молодше 18 років.

Наявність регулярно змінюється після підтвердження вашого замовлення ми повідомимо вас про наявність або коли товар буде готовий. Товар може дещо відрізнятись від зображеного на фото.

​Порошкова сталь М390: склад, розшифровка та застосування

Дамаська сталь протягом тривалого часу займала лідируючі позиції щодо міцності, надійності та довговічності. Сучасні технології дозволили отримати новий вид матеріалу, що має найкращі показники – сталь М390. Вперше її було представлено в Австрії компанією Bohler-Uddeholm AG на початку 1990-х років.

Завдяки високим технологічним характеристикам матеріал отримав швидке визнання і став використовуватися для виготовлення ножів. До основних її властивостей відносяться:

• Твердість (60-62 HRC), обумовлена унікальною будовою кристалічних ґрат з твердою структурою. Такий результат отримано на підставі ретельної вивірки складу та співвідношення компонентів. Сталь марки М390 піддається гартуванню, що значно підвищує її міцність.
• Використання ванадію та вольфраму. Заточування ножів здійснюється за допомогою настільних агрегатів, т.к. Застосування водного каменю призведе до значного ускладнення процесу. Після такої обробки ніж залишається гострим протягом тривалого часу.
• Можливість дзеркального полірування за рахунок високої твердості металу. Рівна шліфована поверхня сталі М390 характеризується такою ж здатністю, що відбиває, як і дзеркало.

Розшифровка та хімсклад
На сьогоднішній день склад широко застосовується для виготовлення різальних предметів, у тому числі ножів. Він відноситься до матеріалів порошкового способу виробництва, при обробці його відбувається дроблення сировини та запікання у формах при нагріванні до 1500 градусів. Це дозволяє використовувати значну частину легуючих елементів, що покращує характеристики сталі М390.

Розробка металу здійснювалася на підставі норм ЄС, відповідно до яких хімічний склад сталі М390, крім заліза, включає:

• Вуглець у кількості 1,85±0,05%. Він обов'язково присутній у металі високої твердості, пов'язуючи молекули Феррума (Fe) підвищення механічних якостей. З іншого боку, його присутність погіршує технологічність обробки та підвищує крихкість. Однак сталь вважається оптимальним матеріалом по відношенню до крихкості до міцності.
• Хром міститься у сталі у кількості 20±1%. Він призначений для покращення механічних показників та корозійної стійкості в результаті проведення термообробки. При збільшенні концентрації даного хімічного елемента сталі марки М390 гарантується продовження терміну безвідмовної роботи при циклічному навантаженні і абразивному впливі.
• Кремній та марганець містяться в металі в кількості 0,7±0,1% та 0,25±0,05% відповідно. Вони є розкислювачами, які запобігають попаданню хімічних елементів з повітря до сплаву під час виготовлення. За рахунок них знижується хімічна ліквація, підвищується міцність та якість поверхні.
• Молібден і ванадій містяться у кількості 1% та 3-4% відповідно. Вони характеризуються високою температурою плавлення, що підвищує стійкість матеріалу до дії підвищених температур, жорсткість та покращує технічні властивості.
• Вольфраму сталі в кількості 0,6±0,1%. Він підвищує її міцність і має максимальну дію на цей показник у порівнянні з іншими компонентами.

Особливості матеріалу

До переваг сплаву належать:

• відмінна пластичність при значній твердості;
• корозійна стійкість, нездатність окислюватися на повітрі та при t = 800 градусів;
• відсутність реакції на вплив безлічі кислотних та лужних речовин;
• попередня термообробка, яка включає загартування та високу відпустку;
• міцність, що забезпечує руйнування при значному навантаженні, що в 1,4 рази перевищує аналогічний показник швидкорізальних сталей. Різниця між межею плинності та міцності на розрив практично відсутня;
• ножі з М390 протягом тривалого часу залишаються гострими.

Недоліками можна вважати лише вартість матеріалу, складність заточування та шліфування.

Ніж із М390

Технічні характеристики
Сталь М390 характеризується такими основними пареметрами:

• температурою плавлення 1300-1400 градусів;
• твердістю 65 од. за Роквеллом;
• межею міцності 900 МПа;
• початком руйнування 850 МПа.

Застосування
Використовується метал для виготовлення клинків для ножів, інструментів, що застосовуються в хірургії, промислових різців. Ножі характеризуються високою твердістю та можливістю витримувати сильні динамічні дії. Гострим вони залишаються протягом півроку за умови дотримання правил експлуатації. До негативних якостей відноситься тільки складність заточування, для чого знадобиться спеціальне обладнання - верстат. Також важливо мати навички у цьому процесі.

Аналоги

Аналогом сталі М390 можна вважати лише американський продукт Duratech 20CV, що зумовлено недавньою появою металу на ринку.

Також рекомендую подивитися наступні марки сталей:

40ХН;
12Х18Н10Т.

​Інтернет-магазин Knife.net.ua пропонує ножі ручної роботи, ексклюзивні ножі на замовлення для вибагливих чоловіків та мисливців, вироблені руками найкращих майстрів України для використання на полюванні, в нестандартних ситуаціях за вигідною ціною на замовлення або на вибір в нашому магазині. Якісний інструмент для індивідуального використання в польових умовах або на полюванні. Доставка здійснюється по всій Україні та Світові протягом кількох днів. Knife.net.ua – найкращий вибір ножів в Україні від майстрів ручної роботи..

Вулканізована фібра

Вулканізована фібра є композитним матеріалом з целюлози (волокна бавовни та целюлози). Ця назва запозичена з процесу вулканізації природного каучука з метою отримання ебоніту, який на перший погляд є дуже подібним до процесу виробництва вулканізованої фібри. При виробництві вулканізованої фібри стрічки з волокон бавовни та/або целюлози протягуються через пергаментуючу ванну з розчином хлориду цинку або сірчаної кислоти, в результаті чого волокна злегка розчиняються. Після цього рідина витискається, в результаті чого окремі волокна та стрічки з'єднуються одна з одною без будь-яких в'яжуючих засобів.

Завдяки високій міцності та стабільності і одночасно низькій вазі та добрій еластичності вулканізована фібра використовується сьогодні не тільки для штампованих деталей, прокладок, основ для ламінатів та інших промислових продуктів, але й в якості основи для шліфувальних кругів, так званих шліфувальних кругів з вулканізованих дисків або навіть коротких фібрових кругів. Для цього як правило використовуються основи товщиною між 0,38 та 0,84 мм.

Вулканізована фібра може протягом довгого часу витримувати високі температури до 110° C. Тому при роботі з фібровими кругами необхідно уникати високого тиску та шліфування на місці, так як це може призвести до виникнення бульбашок та обпалювання круга, я значить і виривання зерна.
Целюлоза, що складає основу вулканізованої фібри, є гігроскопічною, тобто вона може вбирати вологу з навколишнього середовища і віддавати її, в результаті чого змінюється об'єм волокон. В фібрових кругах, що піддаються впливу надто високої чи надто низької вологості повітря цей ефект веде до скручування кругів. Тому рекомендується зберігання кругів при середній вологості повітря (відносна вологість повітря прибл. 45-65%).

Вулканізована фібра використовується Klingspor в якості основи для фібрових кругів. Тут Klingspor пропонує широкий асортимент продуктів для різних видів застосування.

МАТЕРІАЛ РУКІВ'Я - ЗУБ МАМОНТА

Зуб мамонта - це рідкісна сировина, що застосовується для виготовлення декоративних предметів, наприклад, рукоятей ножів, накладок на ручки пістолетів, ювелірних прикрас. Це унікальний природний елемент, добути який вдається нечасто, тому його вартість є досить високою.

Сьогодні зуб мамонта після певної обробки (стабілізації) широко застосовується майстрами кнайфмейкерами. Стабілізація – це процес полімеризації матеріалу під вакуумом з використанням жиророзчинних барвників або без них, при цьому матеріал просочується полімерними речовинами наскрізь.

МАТЕРІАЛ РУКОЯТИ ЗУБ МАМОНТА

Зуб мамонта – виробний матеріал тваринного походження. Його винятковою особливістю є той факт, що його джерелом є вимерлі звірі – мамонти. Палеонтологами було встановлено, що вони жили на Землі близько 10 тисячоліть тому, і їхня кількість була дуже велика. Зуби у мамонтів були не постійними і змінювалися приблизно чотири рази протягом життя. Зуби, що випали, які сучасні вчені знаходять під час розкопок, і стають основою для декоративних елементів, серед яких є і рукояті ножів.

Через тривале перебування в грунті матеріал набув дуже нестабільної структури – емаль отримала кам'яну твердість, а дентин, навпаки, став пухким. Але сучасні технології стабілізації матеріалів допомогли перетворити зуби мамонта на чудову основу для створення розкішних рукояток ножів. Полімерний композит забезпечує виробам стійкість до корозії та вологи, а природна основа дає унікальну текстуру та вигадливий візерунок.

Особливості матеріалу

Для створення різноманітних виробів використовують корінні зуби мамонта. Зовні вони схожі на зуби слона, проте набагато більше мають інший відтінок. З урахуванням історичної цінності та рідкості бивень мамонта цінується особливо високо, оскільки ця тварина вимерла задовго до нашої ери. Бивні доісторичних гігантів можна зустріти не тільки в палеонтологічних музеях, а й на прилавках ювелірних магазинів, їх застосовують для прикраси інтер'єру, використовують для створення різноманітних декоративних елементів - зрозуміло, не в первозданному вигляді, а в обробленому.

Вік матеріалу, за даними вчених, становить 10-40 тисяч років. Як жили мамонти, сьогодні вивчено не до кінця. Проте знайдені вченими останки цих гігантів, їхні кістки, зуби, навіть цілі туші дозволили вченим серйозно просунутися у цій галузі досліджень. Наявні дані дозволили дізнатися, який був у ссавців зовнішній вигляд, чим вони харчувалися, в яких кліматичних умовах жили, які мали особливості поведінки (наприклад, вели вони стадне або одиночне існування).

Мамонт харчувався практично тим самим, чим і сучасний слон: його раціон складала рослинна їжа. У світі тварина могла б харчуватися хвойними рослинами. Вони воліли грубий корм, який легко пережовували своїми сильними щелепами і зубами, схожими на великі пластини. Цікавою особливістю організму мамонта було те, що в міру зношування старого зуба виростав новий, який зміщував колишній і займав його місце. Таким чином, тварина могла змінити зуби кілька разів за життя. Цілком усі зуби змінювалися приблизно в десятирічний проміжок, а середня тривалість життя мамонта була 40 років. Інакше кажучи, одна тварина могла пережити в середньому чотири повні зміни корінних зубів. Саме завдяки цій особливості люди часто знаходять окремі зношені мамонтові зуби, але не зустрічають інших його слідів.

Зовнішній вигляд

Якщо розглянути зуб мамонта, то можна побачити неоднорідну поверхню з ребристими краями. Кістка, емаль та м'яка тканина в даному випадку чергуються. Матеріал має досить складну структуру:

Основою його є дентин.

Шар дентину покритий захисною емаллю.

Варто відзначити, що у мамонта було всього 4 корінні зуби та 2 бивні, які виступали назовні і служили в основному для самооборони.

Після спеціальної обробки корінний зуб можна використовуватиме виготовлення різноманітних прикрас виробів. Щільність матеріалу дуже висока і нагадує камінь. Для того, щоб обробити такий виріб, майстру потрібно витратити чимало сил і часу.

Стабілізація сировини

Щоб зуб та бивень у процесі використання та виготовлення з нього виробу не зруйнувався, застосовують технологію стабілізації. Це відповідальний етап обробки, у якому застосовуються такі технології:

Поліконденсація.
Вакуумна обробка.
Нанесення спеціальних барвників.

Всі порожнечі зуба наповнюються полімерною речовиною, за рахунок якої основа набуває надійного захисту від кліматичних впливів. Такий виріб не деформується, на ньому не з'являються тріщини, він стає здатним витримувати високу температуру. Зовнішній вигляд матеріалу також змінюється, стає більш привабливим та неповторним.

Ironwood - iron wood - handmade knives

У природі залізне дерево зустрічається вкрай рідко, тому займає почесне місце в Червону книгу. Однак за своїми властивостями кожне залізне дерево не поступається щільності чавуну. Його кора витримує обстріл з вогнепальної зброї, але при цьому безнадійно тоне у воді. Варто відзначити, що це не окремий клас дерев, а ціла група, зібрана з різних порід. Вона включає в себе кілька десятків видів рослин з незвично щільною деревиною. Їх можна зустріти на кожному з континентів. Більш того, сировину використовують як в промисловій індустрії, так і в лікувальній практиці.

Що особливого в цих деревах?

Неозброєним оком розпізнати «кам’яну» породу багаторічної рослини досить складно. Особливо якщо вони знаходяться на межі зникнення. Проте їх характеризують такі особливості:

• вік таких довгожителів не менше 2-х сотень років;
• деревне волокно стійке до корозійних процесів і не псується під впливом сильних кислот;
• в корі міститься багато дубильних речовин, які захищають своїх «господарів» від всіляких паразитів, а також від грибка гнилі;
• колода обов’язково піде під воду, оскільки щільність деревини становить 1 т / м³ з урахуванням вологості 12%, з цієї причини такі породи ростуть досить повільно;
• висота кожного перевищує 25 метрів, а обхват стовбура сягає понад 200 см.

Всі ці властивості необхідні залізного дерева, щоб виживати в найсуворіших кліматичних умовах. Різкі перепади температури в Росії, африканська посуха або вологий європейський клімат не зможуть зашкодити цьому феномену природи. Такі різновиди дерев прекрасно адаптуються в будь-який несприятливій обстановці. Для цього вони оснащені чималою кількістю пристосувань, починаючи від унікальної будови стовбура / коренів і закінчуючи хімічним складом кори. У зв’язку з цим їх широко використовують у виробництві:

• меблів;
• будівельних конструкцій;
• автомобілів;
• косметичних засобів;
• елементів декору;
• підводної техніки.

До появи цієї технології зуби і кістки мамонта для виготовлення сувенірів використовувалися рідко, тому що не мали достатньої міцності через велику кількість тріщин і розшарування всередині. Крім цього, високу твердість має зубна емаль, яка при обробці швидко призводить до непридатності пили. Стабілізований виріб набагато простіше піддавати подальшій обробці. Зуб мамонта став особливо популярним при виготовленні рукояток ножів. Він виглядає незвичайно, привабливо, а якщо додати барвник, можна створити унікальний візерунок, здатний надати навіть такій рідкісній речі особливої ​​індивідуальності.

Немає відгуків про цей товар.