ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Модель: ЗВІРОБІЙ ніж ручної роботи майстра студії GARAGE ART, купити замовити в Україні (40Х10С2М, кована)
Номер моделі: 03
Країна народження: Україна
Майстер: Майстер Назар Бойко, студія ножів "GARAGE ART", м. Львів, Україна. Студія ексклюзивних ножів ручної роботи GARAGE ART
Найкраще використання: Багатофункціональний: полювання, рибальство, туризм, домашнє господарство - нарізка, тощо.
Стан ножа: новий
Ціна вказана з піхвами.
Заточений ніж, не є холодною зброєю.
Наші ножі дуже гострі, тому відкривайте та використовуйте їх дуже обережно. Ми не несемо відповідальності за травми, спричинені використанням наших ножів.
Наша продукція призначена для легального використання лише відповідальними покупцями. Ми не будемо продавати наші продукти особам молодше 18 років.
Наявність регулярно змінюється, після підтвердження вашого замовлення ми повідомимо вас про наявність або коли товар буде готовий. Товар може дещо відрізнятися від зображеного на фото.
Високолегована жароміцна сталь 40Х10С2М
СТАЛЬ 40Х10С2М (ЕІ107)
Високолегована жароміцна сталь 40Х10С2М мартенситного класу використовується для виготовлення впускних/випускних клапанів, кріпильних деталей моторів – автомобільних, дизельних тракторних, авіадвигунів
Додаткові відомості. Матеріал 40Х10С2М – жаростійкий. Сталь, що має високі механічні властивості до 600 0 С, при довготривалих витримках при 500-600 0 С різко втрачає ударну в'язкість до 150 кДж/м 2 . Температура утворення окалини 800 ° С.
Детальний опис матеріалу представлено у нашому каталозі. У нашій компанії можна купити сталь 40Х10С2М у будь-якій кількості.
Нержавіюча сталь 40Х10С2М (ЕІ–107) ГОСТ 5949-75 матеріал хром кремнієвого типу мартенситного класу з підвищеною стійкістю до сильного розігріву. Окалину утворює в повітряному середовищі при температурі 850°С.
Тривалий розігрів до 500-6000 ° С знижує ударну в'язкість до 150 кДж/м2. Має стійкість до серед, що містять сірку. Після розігріву до 1010-1050°С і загартування набуває мартенівської структури та підвищеної твердості.
Для зняття спричиненого загартуванням напруги рекомендується піддавати вироби зі сталі 40Х10С2М відпустці в охолодженому маслі до температури 720-780°С. Структура сталі 40Х10С2М після випалу набуває властивостей зернистого перліту.
При виготовленні деталей з 40Х10С2М з використанням гарячої обробки під тиском або зварювання необхідний випал із розігрівом до 860°З уповільненим охолодженням.
40Х10С2М відносять до сталей, що важко зварюються. Після випалу твердість металу досягає 269-197 НВ.
При куванні 40Х10С2М починає деформуватися після розігріву до 1200°З припиняє при 900°С. Кування тонких та довгих виробів із 40Х10С2М призводить до утворення структури мартенситу.
Легована сталь 40Х10С2М застосовується для виготовлення:
Жаростійка сталь 40Х10С2М мартенситного класу стійка до стирання і має достатню в'язкість і твердість. Не руйнується передчасно через втому металу, що викликається ударною циклічною роботою клапанів. Має стійкість до окислення, впливу гарячих газів та продуктів спалювання.
Жаростійка низьколегована сталь складається з наступних елементів (пропорції вказані у відсотках):
Сталь 40Х10С2М має невисокий вміст компонентів, що легують, тому ціна матеріалу невисока.
| C | кр | Мн | пн | П | С | І |
| 0,35-0,45 | 9,0-10,50 | ≤0,80 | 0,70-0,90 | ≤0,030 | ≤0,025 | 1,9-2,6 |
Сталь марки 40Х10С2М окалиностійкий жароміцний метал з підвищеним вмістом хрому та кремнію.
Присутність у матеріалі молібдену:
Завдяки правильній термічній обробці та низькому вмісту вуглецю вдається досягти твердості 50-55 од. та підвищеної зносостійкості сталі.
Зарубіжними аналогами сталі 40Х10С2М є метал наступних марок:
Якщо потрібна консультація щодо характеристик або оформлення замовлення, зв'яжіться з менеджером за контактним номером або залиште в заявці контакти і ми самі зв'яжемося з вами!
ГОСТ 1133-71 "Сталь кована кругла та квадратна. Сортамент";
ГОСТ 18907-73 "Прутки нагартовані, термічно оброблені шліфовані з високолегованої та корозійно-стійкої сталі. Технічні умови";
ГОСТ 4405-75 "Смуги гарячекатані та ковані з інструментальної сталі. Сортамент.";
ГОСТ 14955-77 "Сталь якісна кругла зі спеціальним оздобленням поверхні. Технічні умови.";
ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовий сталевий гарячекатаний круглий. Сортамент";
ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовий сталевий гарячекатаний квадратний. Сортамент";
ГОСТ 7417-75 "Сталь калібрована кругла. Сортамент.";
ГОСТ 4405-75 "Смуги гарячекатані та ковані з інструментальної сталі. Сортамент.";
ГОСТ 8559-75 "Сталь калібрована квадратна. Сортамент.";
ГОСТ 8560-78 "Прокат калібрований шестигранний. Сортамент.";
ГОСТ 1133-71 "Сталь кована кругла та квадратна. Сортамент.";
ГОСТ 5632-72 "Стали високолеговані та сплави корозійностійкі, жаростійкі та жароміцні. Марки.";
ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовий сталевий гарячекатаний смуговий. Сортамент";
ГОСТ 5949-75 "Сталь сортова та калібрована корозійно-стійка, жаростійка та жароміцна. Технічні умови.";
ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовий сталевий гарячекатаний шестигранний. Сортамент.
ТУ 14-11-245-88 "Профілі сталеві фасонні високої точності. Технічні умови";
ОСТ 3-1686-90 "Заготівлі з конструкційної сталі для машинобудування. Загальні технічні умови";
Механічні властивості при 20°С
| Стан постачання | Перетин ,мм | t вик. ,°C | t відпустка ,°C | S t | S 0,2 , МПа | s B ,МПа | d 5 ,% | d 4 | d | d 10 | і,% | KCU, кДж/ м2 | HB | HRC | HRB | H.V | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сортовий прокат гарячекатаний та кований за ГОСТ 5949-75 та Штампування за ОСТ 1 90176-75. Загартування на повітрі з 1010-1050 °C Відпустка при 720-780 °C, охолодження в олії | ||||||||||||||||
| Зразок | ≥735 | ≥930 | ≥10 | ≥35 | ≥196 | 269-341 | ||||||||||
Механічні властивості в залежності від температури відпустки
| Стан постачання | Перетин ,мм | t вик. ,°C | t відпустка ,°C | S t | S 0,2 , МПа | s B ,МПа | d 5 ,% | d 4 | d | d 10 | і,% | KCU, кДж/ м2 | HB | HRC | HRB | H.V | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сортовий прокат. Загартування повітря з 950-1050 °С Відпустка | ||||||||||||||||
| 200 | ≥1780 | ≥3 | ≥8 | ≥383 | ≥555 | |||||||||||
| 300 | ≥12 | ≥20 | ≥540 | |||||||||||||
| 400 | ≥570 | |||||||||||||||
| 500 | ≥545 | |||||||||||||||
| 600 | ≥1400 | ≥22 | ≥68 | ≥400 | ||||||||||||
| 700 | ≥850 | ≥50 | ≥569 | ≥250 | ||||||||||||
Механічні властивості при підвищених температурах
| Стан постачання | Перетин ,мм | t вик. ,°C | t відпустка ,°C | S t | S 0,2 , МПа | s B ,МПа | d 5 ,% | d 4 | d | d 10 | і,% | KCU, кДж/ м2 | HB | HRC | HRB | H.V | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Загартування в олію з 1100 °С Відпустка при 800 °С, охолодження у воді | ||||||||||||||||
| 20 | ≥670 | ≥940 | ≥19 | ≥41 | ||||||||||||
| 100 | ≥570 | ≥840 | ≥14 | ≥26 | ||||||||||||
| 200 | ≥510 | ≥820 | ≥18 | ≥39 | ||||||||||||
| 300 | ≥520 | ≥830 | ≥15 | ≥36 | ||||||||||||
| 400 | ≥480 | ≥760 | ≥13 | ≥24 | ||||||||||||
| 500 | ≥455 | ≥660 | ≥21 | ≥41 | ||||||||||||
| 600 | ≥370 | ≥430 | ≥30 | ≥71 | ||||||||||||
| 700 | ≥200 | ≥220 | ≥41 | ≥92 | ||||||||||||
| Сортовий прокат. Загартування в масло з 1010-1050 ° С Відпустка при 750 ° С, охолодження в олії (короткочасні випробування) | ||||||||||||||||
| 20 | ≥930 | ≥10 | ≥35 | |||||||||||||
| 600 | ≥390 | ≥18 | ≥85 | |||||||||||||
| 700 | ≥160 | ≥27 | ≥96 | |||||||||||||
| 800 | ≥59 | ≥30 | ≥98 | |||||||||||||
| 900 | ≥34 | ≥48 | ≥98 | |||||||||||||
| Температура випробування, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Модуль нормальної пружності (Е, ДПа) | 214 | 214 | 211 | 205 | 202 | 196 | 187 | 172 | 151 | 129 | |
| Модуль пружності при зсуві крученням (G, ДПа) | |||||||||||
| Щільність (r, кг/м 3 ) | 7620 | 7620 | 7610 | 7430 | |||||||
| Коефіцієнт теплопровідності (l, Вт/(м · °С)) | 17 | 17 | 18 | 20 | 22 | 22 | 24 | 25 | 26 | ||
| Уд. електроопір (R, НОм · м) | 906 | 958 | 1010 | 1062 | 1114 | 1166 | 1216 | ||||
| Коефіцієнт лінійного розширення (a, 10 -6 1/°С) | 10 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||
| Питома теплоємність (С, Дж/(кг · °С)) | 532 | 561 | 561 | 586 |
| Зварюваність | важкозварювана. Спосіб зварювання РДС, необхідні підігрів та подальша термообробка. |
| Схильність до відпускної крихкості | не схильна |
| Температура кування | Початки – 1200 °C, кінця – 850 °C. Перерізи до 350 мм охолоджуються в ямах. |
| Флокеночутливість | не чутлива |
Температура критичних точок:
| Критична точка | Температура °C |
|---|---|
| AC1 | 810 |
| AC3 | 950 |
| AR3 | 845 |
| AR1 | 700 |
Твердість:
| Стан постачання, режим термообробки | HRCе поверхні | HRCе серцевини | HRB | HB | H.V | HSD |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 18907-73, ГОСТ 5949-75. Прокат г/к та кований. Відпал або відпустка | 197-269 |
| Характеристики ножа | |
| Матеріал леза: | Клинок - високолегована жароміцна сталь 40Х10С2М мартенситного класу (клапан тепловоза, кована) |
| Довжина леза: | 175±05 мм |
| Загальна довжина клинка mm: | 305±05 мм |
| Твердість клинка (HRC): | Загартованість - 54-57 HRC |
| Матеріал руків'я | Больстер - латунь, G-10, евкаліпт просочений в Danish oi. Темлячний пін, паракорд, бусини з капа клена |
Немає відгуків про цей товар.