Комплектація: (За бажанням замовника)
VIP кейс із твердих порід дерева, покритий фарбою та додатково фірмовим лаком: 4200 грн
Коробка стандартна, обпалена із сосни: 2300 грн
Підставка під сокиру: 1500 грн
"Шановні замовники, звертаємо Вашу увагу, що всі вироби виробляються суто вручну та мають неповторний індивідуальний характер. Тобто, зовнішній вигляд виробу (відтінок та структура дерева, глибина травлення металу, фактура шкіри тощо.) може трохи відрізнятися від фото, але загалом виріб буде максимально наближений до фото в картці товару. Дякую за розуміння!
"До речі, можна замовити будь-який напис за Вашим бажанням як на шкіряному чохлі, так і на самій колоді сокири, щоб унікалізувати сокиру! Все це можна обговорити вже під час замовлення! Телефонуйте або пишіть — завжди радий допомогти!
На клинку нанесені малюнки методом травлення в хлорному залозі. Так само є різь для дерева, все робиться вручну, без лазерів і ЧПУ!"
Сталь 65Г використовується в машинобудуванні та виробництві різних металевих конструкцій, наприклад, для виготовлення деталей автомобілів, рейкових скріплень, зубчастих коліс, шестерень, ресор та інших деталей, які зазнають великих навантажень. Вона також може використовуватися для виготовлення інструментів, наприклад свердлів, фрез, ножів і т.д.
Сталь 65Г може бути загартована і відпущена збільшення її міцності і твердості, але це може знизити її пластичність і ударну в'язкість. Тому вибір методу термічної обробки залежить від вимог до кінцевого продукту.
Конструкційна ресорно-пружинна сталь 65Г використовується для виготовлення деталей з підвищеною зносостійкістю, що працюють без ударних навантажень:
|
Металопрокат із сталі 65Г Перший постачальник металу. Низькі оптові та роздрібні ціни. Консультація щодо вибору. Оформлення замовлення на сайті та в офісі. Нарізка у розмір. Доставка по Білорусі, зокрема, і у вихідні дні. ЗАМОВИТИ ПРОКАТ 65Г |
| Марка металопрокату | Замінник |
| 65G | 50 KFA |
| 55C2 | |
| 60C2 | |
| 60S2A | |
| 70 | |
| 70 Г | |
| 9ХС | |
| U8A |
| Марка | Класифікація | Вид постачання | ГОСТ | Зарубіжні аналоги |
| 65G | Сталь конструкційна ресорно-пружинна | Сортовий прокат | 14959-79 | є |
| Стрічка | 2283-79 | |||
| 2284–79 | ||||
| Дріт | 9389-75 | |||
| Аркуш | 1577-93 |
| Вид напівфабрикату | t, °С | Охолодження | |
| Розмір перерізу | Умови | ||
| мм | |||
| Злиток | 1200–800 | до 300 | У печі |
| Заготівля | 1250–780 | до 100 | На повітрі |
| 101–300 | У мульді | ||
Зварюваність – для зварних конструкцій не застосовується.
Флокеночутливість – мало чутлива.
| Вихідні дані | Оброблюваність різанням Κυ | |||
| Стан | HB, МПа | σΒ, МПа | твердий сплав | швидкорізальна сталь |
| загартоване відпущене | 240 | 840 | 0,85 | 0,8 |
При вмісті Mn ≥1% схильна.
| C | Вуглець | 0,62 – 0,7 |
| І | Кремній | 0,17 – 0,37 |
| Мн | Марганець | 0,9 – 1,2 |
| в | Нікель | до 0,25 |
| С | Сірка | до 0,035 |
| П | Фосфор | до 0,035 |
| кр | Хром | до 0,25 |
| с | Мідь | до 0,2 |
| Fe | Залізо | ~97 |
| t | r | R 109 | І 10-5 | л | 106 | C |
| °С | кг/м3 | Ом·м | МПа | Вт/(м·град) | 1/Місто | Дж/(кг·град) |
| 20 | 7850 | 2.15 | 37 | |||
| 100 | 7830 | 2.13 | 36 | 11.8 | 490 | |
| 200 | 7800 | 2.07 | 35 | 12.6 | 510 | |
| 300 | 2 | 34 | 13.2 | 525 | ||
| 400 | 7730 | 1.8 | 32 | 13.6 | 560 | |
| 500 | 1.7 | 31 | 14.1 | 575 | ||
| 600 | 1.54 | 30 | 14.6 | 590 | ||
| 700 | 1.36 | 29 | 14.5 | 625 | ||
| 800 | 1.28 | 28 | 11.8 | 705 |
| T (місто) | E 10-5 (МПа) | a 10 6 (1/місто) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.15 | 37 | 7850 | |||
| 100 | 2.13 | 11.8 | 36 | 7830 | 490 | |
| 200 | 2.07 | 12.6 | 35 | 7800 | 510 | |
| 300 | 2 | 13.2 | 34 | 525 | ||
| 400 | 1.8 | 13.6 | 32 | 7730 | 560 | |
| 500 | 1.7 | 14.1 | 31 | 575 | ||
| 600 | 1.54 | 14.6 | 30 | 590 | ||
| 700 | 1.36 | 14.5 | 29 | 625 | ||
| 800 | 1.28 | 11.8 | 28 | 705 |
| Р | Ом·м | Питомий опір |
| r | кг/м3 | густина |
| C | Дж/(кг·град) | Питома теплоємність |
| л | Вт/(м·град) | Коефіцієнт теплопровідності |
| a | 1/Місто | Коефіцієнт лінійного розширення |
| І | МПа | Модуль пружності |
| t | °С | Температура |
| Англія | Болгарія | Німеччина | Китай | Польща | США |
| BS | БДС | DIN, WNr | GB | ПН | - |
| 080A67 | 65г | 66Mn4 Ck67 | 65 млн | 65г | 1066 1566 G15660 |
| Сортамент | ГОСТ | Розміри – товщина, діаметр | Режим термообробки | t | ККУ | стор | d5 | σT | вул |
| мм | 0S | кДж/м2 | % | % | МПа | МПа | |||
| Прокат | 14959-79 | Загартування | 30 | 8 | 785 | 980 | |||
| Відпустка | |||||||||
| Лист товстий | 1577-93 | 12 | 740 | ||||||
| Стрічка нагартована | 2283-79 | 740–1180 | |||||||
| вогонь | 10–15 | 640–740 |
| Сортамент | ГОСТ | HB 10-1 |
| Прокат без термообробки | 14959-79 | 285 |
| термооброблений | 241 | |
| Лист товстий після відпалу | 1577-93 | 229 |
| Критичні точки | Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 | Мн |
| Температура | 721 | 745 | 670 | 720 | 270 |
| Режими термообробки | t | KCU при температурах | ||||||
| °С | -80 °С | -70 °С | -40 °С | -30 °С | -20 °С | 0 °С | +20 °С | |
| Загартування | 830 | 12 | 24 | 27 | 69 | 110 | ||
| Відпустка | 480 | |||||||
| Термообробка | t−1 | σ−1 | |
| Режим | t, °С | ||
| Загартування (олія) | 810 | 431 | 725 |
| Відпустка | 400 | ||
| Загартування (олія) | 810 | 284 | 480 |
| Відпустка | 500 | ||
| ГОСТ | Стан постачання, режим термообробки | Перетин, мм | σ 0,2 (МПа) | σв(МПа) | d5 (%) | ψ % | НRC, не більше |
| ГОСТ 14959-79 | Сталь категорій: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Загартування 830 ° С, олія. Відпустка 470 °С | Зразки | 785 | 980 | 8 | 30 | - |
| ГОСТ 1577-93 | Листи нормалізовані та гарячекатані Загартування 800-820 °С, олія. Відпустка 340-380 ° С, повітря Загартування 790-820 ° С, олія. Відпустка 550-580 ° С, повітря |
80 20 60 |
-1220 690 |
730 1470 880 |
12 5 8 |
-10 30 |
-44-49 30-35 |
| Температура відпустки, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | d5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) | HRCе |
| Загартування 830 °С, олія | ||||||
| 200 400 600 |
1790 1450 850 |
2200 1670 880 |
4 8 15 |
30 48 51 |
5 29 76 |
61 46 30 |
| Температура випробувань, °С | σ 0,2 (МПа) | σв(МПа) | d5 (%) | ψ % |
| Загартування 830 ° С, олія. Відпустка 350 °С | ||||
| 200 300 400 |
1370 1220 980 |
1670 1370 1000 |
15 19 20 |
44 52 70 |
| Т = +20 ° С | Т=0 | Т = -20 ° С | Т = -30 ° С | Т = -70 ° С | Термообробка |
| 110 | 69 | 27 | 23 | 12 | Загартування 830 °С. Відпустка 480 °С |
| σ-1, МПА | J-1, МПА | п | Стан або термообробка |
| 725 480 578 647 725 |
431 284 - - - |
106 | Загартування 810 °C, олія. Відпустка 400 °C Загартування 810 °C, олія. Відпустка 500 °C σ0,2=1220 МПа, σв=1470 МПа, HB 393-454 σ0,2=1280 МПа, σв=1420 МПа, HB 420 σ0,2=1440 МПа, σв=1690 МПа, HB |
| Відстань від торця, мм | Примітка | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 27 | 39 | Загартування 800 °С |
| 58,5-66 | 56,5-65 | 53-64 | 49,5-62,5 | 41,5-56 | 38,5-51,5 | 35,5-50,5 | 34,5-49,5 | 35-47,5 | 31-45 | Твердість для смуг прожарювання, HRC |
| Кількість мартенситу, % | Критична твердість, HRCе | Критичний діаметр у воді | Критичний діаметр в олії |
| 50 90 |
52-54 59-61 |
30-57 До 38 |
10-31 до 16 |
| HRCе | HB | ККУ | стор | d5 | σT | вул |
| МПа | кДж/м2 | % | % | МПа | МПа | |
| Твердість за Роквеллом | Твердість по Брінеллю | Ударна в'язкість | Відносне звуження | Відносне подовження при розриві | Межа плинності | Межа короткочасної міцності |
| місіс | σ 0,2 | t−1 | σ−1 |
| Коефіцієнт відносної оброблюваності | Умовна межа плинності з 0,2% допуском при навантаженні на значення пластичної деформації | Межа витривалості при крученні (симетричний цикл) | Межа витривалості при стисканні-розтягуванні (симетричний цикл) |
| Н | число циклів деформацій/напруг, витриманих об'єктом під навантаженням до появи втомленої руйнації/тріщини |
| Без обмежень | Обмежена | Важко зварювана | |
| Підігрів | ні | до 100–120 °С | 200–300 °С |
| Термообробка | ні | є | відпал |
| Характеристики ножа | |
| Матеріал леза: | Клинок - високовуглецева сталь |
| Довжина леза: | 80 +- 5 мм |
| Загальна довжина клинка mm: | 140 мм +- 5 мм |
| Твердість клинка (HRC): | Загартованість - 54 - 58 HRC |
| Матеріал руків'я | Висушений ясень. (За бажанням можна зробити руків'я подібних твердих порід; ясень або дуб). |
Немає відгуків про цей товар.