Люди, які шукають для себе меч з дамаської сталі, часто помічають у пошукових фільтрах ще одну сталь під назвою Damasteel . У чому відмінність цієї сталі від простого дамаска? Короткий відповідь: Різниця у процесі виробництва та, як наслідок, інших властивостях. Докладніше ці моменти розглянемо нижче.

Традиційна дамаська сталь.

У традиційному процесі створення дамаської сталі коваль зварює і пресує два або більше типу сталі в шари. При куванні сталь багаторазово згинають доти, поки в заготовці не буде 100 або більше шарів . Заготівлю нагрівають, відбивають, багаторазово складають. Чіткі візерунки на лезі створюються шляхом скручування, складання та витягування заготовки. 

В цілому, цей процес дозволяє створити дуже міцний клинок, але його довговічність обумовлена ​​сталевими сплавами, які спочатку вибрані. Залежно від використовуваної сталі, дамаск може бути нержавіючим чи ні. Щоб дамаська сталь не іржавіла, всі вхідні в пакет сталі повинні містити не менше 14% хрому . 

Візерунок у дамаській сталі виявляється лише візуально, коли сталь очищена, підготовлена ​​та протруєна кислотою. Два типи сталі можуть реагувати по-різному на окислення.

Клинок із дамаської сталі

Булат

Damasteel починається з процесу виробництва сталі за допомогою газового розпилення. Розплавлена ​​сталь пропускається через сопло та розпорошується. Дрібнофракційні частинки сталевого порошку, що виходять в результаті, мають ідеальну сферичну форму з високим рівнем чистоти і рівномірним розподілом карбідів. 

Потім цей порошок збирають у каністру, яка запечатується, ущільнюється і зв'язується за допомогою процесу, що називається гарячим ізостатичним пресуванням (ГІП) . Після процесу ГІП розмір сталевого матеріалу зменшується приблизно 30%. У сталі немає зварних швів, що робить її конструкційно надзвичайно міцною.

Після цього капсула піддається ковці, причому прокочується особливим чином для отримання різних малюнків. Ця фаза створення шаблонів дуже схожа на обох сталях. Damasteel випускається в широкому асортименті і включає різні складні візерунки: троянда, краплі дощу та багато інших.

Складаний ніж Benchmade Bugout сталь Munin Damasteel
 

Переваги стали Damasteel

Перевага процесу обробки за допомогою газового розпилення та ГІП полягає в тому, що Damasteel містить менше різних домішок включень, ніж традиційна дамаська сталь.

У виробництві Damasteel використовуються сталі RWL34 та PMC27 . RWL34 – це ножова сталь шведського виробництва, названа на честь легендарного ножа Роберта Боба Лавлесса . Вона найбільше схожа на CPM 154 і хімічно аналогічна ATS 34.

При травленні RWL 34 проявляється більш світлим кольоровим малюнком у загальному візерунку. Друга сталь у дамаській сталі – нержавіюча PMC27, яка також виробляється у Швеції. При травленні виходить темніший візерунок. Обидві ці композитні сталі виготовляються за допомогою газового розпилення та забезпечують підвищену ударну в'язкість та утримання кромок порівняно із звичайними сталями.

Висновок

В цілому, як традиційний дамаск, так і Damasteel мають красу та унікальність, які роблять цей матеріал відомим. Damasteel, проте, може бути найкращим варіантом, якщо ви шукаєте високопродуктивний дамаск, або вас цікавить нержавіючі властивості. Damasteel має дещо інший візерунок на відміну від традиційного дамаска, і візуальні стилі, що виходять, є відмінною особливістю.

 "Дамаск" та "булат" що це тако і чим відрізняються?
Що таке дамаська сталь?
Дамаської називають сталь, що має чіткий, добре помітний поверхневий візерунок, що є наслідком її неоднорідної, шаруватої внутрішньої структури. Малюнок виділяється у вигляді світлих сталевих ліній на сірому чи чорному тлі. Особливо добре він стає помітним після протруювання виробу слабкою кислотою. Але іноді буває, що візерунок проявляється після полірувального процесу.
Давно мечам з таким малюнком приписувалися виняткові якості: високі гостроти, гнучкість та міцність. Іноді (особливо на тлі продуктів недосконалих середньовічних технологій) так воно й було. Чому саме «іноді» поговоримо нижче.

На фото: Ніж "Феєричний дамаск" (дамаск).

Навіщо потрібна дамаська сталь і чому вона така?
Як відомо, справжнє залізо насправді є сплавом власне заліза з вуглецем.

• Якщо вуглець у сплаві менше 0.3% метал буде м'яким, пластичним та тугоплавким. Його щось зазвичай і називали власне «залізом». Про якість та властивості цього сплаву можна судити, оцінивши механічні властивості звичайного цвяха.
• При частці вуглецю понад 0.3%, але менше 1.7% виходить сталь. Звичайна сталь дуже схожа за своїми властивостями на залізо. Але має одну важливу відмінність: його можна загартувати. Тобто, при нагріванні, а потім, різкому охолодженні, сталь набуває великої жорсткості. На жаль, разом із цим вона стає крихкою. У давнину, коли технології одержання сталі та її загартування ще були добре відпрацьовані, багато виробів з неї (іноді навіть мечі та обладунки) за своєю якістю мало відрізнялися від, наприклад, напилка радянського виробництва. Такий напилок міцний і жорсткий, але спробуйте впустити його на підлогу або вдарити, і він, швидше за все, лусне.
• Ну а якщо вміст вуглецю в металі підніметься вище за 1.7%, вийде чавун. Чавун легко плавиться, добре підходить для лиття, але жорсткий, тендітний і не піддається ковці. Чавунна труба, що впала, навіть з невеликої висоти - розлітається вщент.

У результаті бачимо, що залізо надає сплаву пластичність і підвищує температуру його плавлення. Підвищення вмісту вуглецю в металі дає жорсткість, аж до крихкості, робить матеріал легкоплавкішим.

Ковалі та металурги завжди прагнули поєднати у своїх виробах ці дві суперечливі якості – пластичність та твердість так, щоб вони доповнювали, а не спростовували один одного. До того ж вкрай важливою властивістю вважалася пружність, яку спочатку не мав жоден із зазначених сплавів.

За старих часів знаряддя з чистого заліза виходили надто м'якими, а з пережареної сталі того часу дуже крихкими.

Ми не знаємо, якому генію спало на думку об'єднати два цих сплави у свого роду «бутерброд» і тим поєднати в одному виробі властивості різних матеріалів. Але це був однозначно геній схожий на винахідника колеса чи багаття.

Таким чином, при виготовленні клинка шар твердої сталі закладали між двома шарами м'якого заліза та проковували. В результаті отримували виріб, який завдяки такій «шаровій» структурі був міцніший суто залізний і пластичний, ніж твердий, але тендітний через невдале гартування, сталь тих років.

Знаряддя та інструменти із чистого заліза виходили надто м'якими, а з чистої стали надто крихкими. Тому, щоб виготовити, наприклад, меч, доводилося виробляти бутерброд із двох пластин заліза, між якими закладалася сталева пластина.

Таку сталь називали звареною.

На фото: Ніж мисливський "Морська крапля". Клинок виготовлений із мозаїчного дамаску.

Дамаск є подальшим розвитком цієї технології. Комусь (швидше за все, в Індії) спало на думку, що якщо у виробі буде більше шарів, що чергуються, воно стане ще більш гнучким і міцним.

Спосіб отримання такої сталі був досить трудомісткий - залізну заготівлю розковували в довжину, складали навпіл, потім знову розковували та знову складали. Цю дію повторювали іноді десятки разів. Тридцять чи сорок повторень нікого б не здивували. Хоча навряд чи хтось почав би ділитися такими тонкощами технології. Довгий час майстри зберігали її в найсуворішому секреті.

Надалі були вигадані інші, кілька (зовсім трохи) менш трудомісткі способи. Але принцип дії завжди залишався приблизно той самий.

В результаті виходила заготівля, в якій безліч найтонших високо і низьковуглецевих шарів створювали дивовижну структуру, що має нові властивості. Саме змішання верств народжує той гарний малюнок, який відрізняє дамаську сталь. Саме структура та особливість розташування шарів задають якості клинка. Визначають з'єднання в ньому міцності та гнучкості.

До речі, для окресленого ока малюнок стали сказати багато про що. Так, відомий середньовічний арабський знавець зброї Аль-Кінді писав: "Дивлячись на візерункову сталь, бачиш її як зовні, так і всередині". А, мабуть, один із найкращих європейських знавців булатних і дамаських сталей П.П. Аносов стверджував, що «...досвідчений азіатець не помилиться у виборі клинка і по одному в 

зору визначить, в'язь булат чи тендітна, тверда чи м'яка, пружна чи слабка».

Цікаво, що сучасні фахівці часто стверджують протилежне, мовляв, «якість стали ніяк не пов'язана з малюнком на ньому». Швидше за все, цей цікавий курйоз пов'язаний з тим, що давно відомі способи хімічного та механічного нанесення дамаскового малюнка на поверхню будь-якого шматка сталі, навіть звичайної залозки, що ніколи й не лежала поряд із ковальським гірником. Звісно, ​​нині такі підробки стали надзвичайно поширеними.

До того ж, з-під молота «майстра», який не знає всіх особливостей виробництва, цілком можуть виходити заготовки з малюнком, як у справжнього дамаска, але не піднімаються за своїми характеристиками вище за цілком ординарну сталь. І тут, щоб розібратися, має бути вже справжнім знавцем, не гіршим за Аносова чи Аль-Кінді.

Отже, по-перше, з усього сказаного ми можемо зробити висновок, що дамаські сталі можуть бути різної якості, і це залежить від внутрішньої структури шарів і, звичайно, майстерності коваля.

А по-друге, відзначаємо, що поряд із словом "Дамаск" вживається ще й слово "булат". Ось про це, мабуть, варто поговорити окремо.

На фото: Ніж мисливський "Мозаїчний дамаск"

Що таке "булат" і чим він відрізняється від "дамаска"?

Жодної єдиної термінології за старих часів не існувало, зате було безліч різноманітних місцевих традицій. До того ж, засоби передачі були дуже недосконалі. З цієї причини слова та поняття постійно змінювалися та спотворювалися, породжуючи немислиме за своєю заплутаністю та нелогічністю різноманітність.

Нам, які звикли до однозначності термінів, слід пам'ятати про це, коли ми маємо справу з різними поняттями та уявленнями наших предків.

Дорогу та якісну сталь у різних країнах та різні часи називали по-різному. "Дамаск", "булат", "вутц", "харалуг", "табан", "хорашан", "шам" - назв цих не перерахувати.

Так, довгий час найвищої якості сталь взагалі на території Російської Імперії називали саме «булатом» (булатною сталлю). І, мабуть, зовсім не замислювалися, що це слово походить від іранського пуладу, що позначав  литу сталь.

Як пише в книзі «Зброя з Дамаска і булату» В. Н. Хореєв: «Булат – це сталь з аномально високим (порядку 2% і більше) вмістом вуглецю, що володіє комплексом несумісних у звичайному металі властивостей, а саме – максимально можливою твердістю та щільністю у поєднанні з такою ж високою пластичністю. Отримують натуральний булат шляхом плавки, коли з печі виходить невеликий готовий злиток, що спочатку несе в собі чарівну внутрішню структуру.

На фото: Ніж мисливський "РИСЬ 3" (дамаск).

Слово ж "дамаск", можливо (але не точно) походить від іншого арабського "дамаст", що оволодіває "хвилястим", "струменевим". Не виключають, що назва ця походить від різних асоціацій зі Сходом і строкатим малюнком знаменитих дамаських тканин. Як завжди, у таких випадках точно вже ніхто не скаже.

Головне ж, що ми бачимо, це те, що булат і дамаск стали одержувані за допомогою абсолютно різних технологій. Так як плавити залізо в більшості регіонів нашої планети довгий час взагалі не вміли, булат був ще рідкішим, ніж зварювальна сталь.

З цієї причини застосування терміна "булат" до "дамаска" є явним результатом плутанини і, швидше за все, наслідком того, що справжній булат на території Російської імперії взагалі мало хто бачив.

До речі, малюнок на литому булаті також може бути красивим та приємним оку. Вважається, що він закладався ще за кристалізації зливка. Відбувалося це тому, що залізо та вуглець, як ми вже писали, мають різні температури плавлення. Надалі, при куванні, цей малюнок міг виявитися тим чи іншим чином. Але, до речі, деякі фахівці стверджують, що саме дрібнозернисті, позбавлені візерунка сорту литого вутця (як його називали самі індуси) були найкращими.

На жаль, але в місці винаходу булату - в Індії секрети його отримання ховали так старанно, що зрештою втратили їх зовсім. А. Василенко у своїй статті «Булатна сталь» стверджує, що: «Вже до кінця ХII століття клинки з литого булату найвищої якості… не вміли робити ні в Індії, ні в Сирії, ні в Персії».

Наприкінці XVIII століття, індійські металурги виявилися зруйнованими ввезенням дешевого заліза з Англії, і всі сподівання відновлення втраченої традиції її батьківщині випарувалися остаточно.

З того часу секрет отримання «того ж булату» шукали металурги багатьох країн. Періодично було чути радісну заяву, що секрет легендарного «вуту» розгадано. Але чи це справді той самий сплав, вам уже не скаже ніхто.

Проте, навіть нині деякі виробники випускають лімітовані серії ножів, клинки яких заявлені як булатні. Буває це рідко, такі ножі дуже дорогі. Одним із таких виробників є, наприклад, фірма Herbertz Limited Edition.

На фото: Ніж "ОЛЕНЬ" (дамаск).
 

Чи роблять нині ножі зі звареного дамаска?

Так, роблять. Саме кований дамаск, завдяки своїй красі та навколишнім легендам, дуже популярний досі. До того ж, спосіб його виробництва давно вже не секрет.

Деякі ножі із справжнього кованого дамаска можна побачити та купити і в інтернет-магазині Grand Way, причому порівняно недорого. За цілком розумну суму ви можете стати власником ножа, за який у давнину віддали б невелику череду коней або неабияку ділянку землі.

Для ножів із дамаска у нас відведено окрему категорію.

Який буває дамаск?
Працюючи з дамаском можливе отримання безлічі різних візерунків. Між фантазією майстра тут майже немає. Ковалі, що працюють із дамаськими сталями, зазвичай не зупиняються в експериментуванні, шукають нові форми візерунка та методи їх отримання.

Різні види дамаска відрізняють насамперед особливостям малюнка. Так, розрізняють смугастий, сітчастий та хвилястий дамаски.

Досить рідкісним, а тому дуже цінним за старих часів вважався колінчастий візерунок по всій ширині клинка. На Сході більше виділяли сорти табан («блискучий») та хорасан («схід»). Це були дуже якісні дамаски, з напрочуд гарним візерунком: темним із золотавим відливом фоном йшли ясно помітні, чіткі світлі лінії, що утворили великий колінчастий або сітчастий малюнок.

Загалом від зазначених основних типів розходиться ціле дерево варіантів і форм. Майстри не припиняють експерименти та пошуки, тому різноманітність малюнків лише зростає.

На фото: Клинок ножа ВЕДМЕЖА ЛАПА (дамаск) є чудовим прикладом так званого смугастого дамаска.

Чи є у дамаської сталі недоліки?

Звісно, ​​недоліки у цьому світі мають усі. Винятків немає.

Головним недоліком дамаска в усі часи були трудомісткість виготовлення та велика витрата матеріалу. Вважається, що у середньовічних майстрів, у ході десятків проковок заготівлі, що повторюються, і втрачала до 85% ваги, поки остаточно не перетворювалася на дамаск.

Через таку значну витрату матеріалу, часу та сил, вироби з такої сталі завжди були дуже дорогими. До того ж, на зростання ціни впливала і таємність технологій, обмеженість кількості майстрів, здатних виробляти такі мечі.

Другий недолік - неабияка схильність дамаска корозії. Причина цього сумного факту - високий вміст вуглецю і майже повне остутсвие легуючих елементів у цих сортах сталі.

Тому мечі з дамаска, як дорогі коні – завжди потребували особливо ретельного догляду.

Після використання їх потрібно добре витирати насухо. Зберігати далеко від вогкості. А у разі появи іржі негайно прибирати її доступними засобами (гас, наждачний папір та ін.)

На фото: Складний ніж "АВІАТОР" (дамаск).

Чи існують у наш час краще, ніж дамаск та булат?

Мабуть, очевидніше таємниця булата була розкрита сучасної цивілізацією тим самим Аносовим в 1830 року. Багато розуміння Європи билися над цією проблемою, але тільки в Аносова для експериментів під рукою виявився тагільський магнетит.

Однак незабаром після цього відкриття були розроблені більш досконалі, технологічні та дешеві способи отримання сталей, що поєднують у собі міцнісні та пружні властивості. Ці сорти стали може і не завжди були кращими за литий булат за всіма показниками, але вони безумовно склали йому більш зручну у виробництві альтернативу.

Прогрес не стоїть на місці. Технології двадцятого та двадцять першого століття, а також глибокі пізнання сучасних учених у фізиці та хімії подарували нам сталі та сплави просто неймовірні та немислимі для давніх ковалів. Більше того, вони зробили вироби з цих сталей доступними не тільки для королів і шахів, але й майже для всього людства.

Наприклад, в магазині Grand Way, ви зможете знайти чимало моделей ножів, які за якістю не поступляться багатьом мечам з давніх легенд і сказань.

Так, меч складного ножа CH 3510 від CH Knives виготовлений з 154CM - чудової американської сталі з високим вмістом вуглецю. Цю марку стали спочатку розробили для турбін. Але поєднання її характеристик виявилося таким привабливим для фейкерів, що ця сталь тепер ґрунтовно закріпилася в ножовій індустрії. 154CM використовують ножові бренди та окремі майстри по всьому світу.

На фото: Клинок складаного ножа майстра Олега Лесючевського.

Справа в тому, що структура та хімічний склад цієї марки сталі дозволяє гартувати її до високих показників жорсткості (зазвичай близько 60HRC) без втрати в'язкості. Сталь при цьому не стає крихкою. А значить, такий клинок можна зробити дуже гострим, але він все одно чудово чинитиме опір і фарбуванню, і механічним навантаженням.

Звичайно ж, 154CM, як і всі високовуглецеві сталі при тривалому контакті з водою або агресивними середовищами, може іржавіти. Але при належному догляді сто п'ятдесят четверта показує себе з найкращого боку.

Клинок зі сталі 154CM дозволяє ножу CH3510 по праву займати місце у списку дійсно топових, преміумних моделей, що продаються в інтернет-магазині  knife.net.ua.  Слід зауважити, що якісний рівень збирання цього ножа так само адекватний його високому статусу.

На фото: ЗОЛОТА ОСІНЬ ексклюзивний колекційний ніж ручної роботи студії KUSTOM KNIVES купити замовити в Україні (Сталь - лезо мозаїчний дамаск Damasteel® 58-60 HRC) – атрибут виробу найвищого класу!

Не менший інтерес у цьому плані є і чим S3 puukko flipper від Real Steel. Його меч виготовлений із мартенситної хромистої порошкової сталі преміум-класу Böhler M390. Ця сталь відрізняється високими показниками співвідношення міцності та в'язкості, добре тримає гостроту ріжучої кромки та стійко протистоїть механічним навантаженням. І що найголовніше, при цьому вона чудово пручається корозії!

Böhler M390 – сталь найвищого класу. Ножі з неї випускають обмеженим тиражем (за даними Real Steel knives USA, серія S3 puukko flipper - 600 штук). Тому на обух кожного екземпляра нанесено особистий серійний номер, який також вписаний у паспорт, що додається до ножа.

Чи дамаск зберігає своє значення в наш час?

І так і ні. Причому романтичне "так" тут явно переважає сухе практичне "ні".
Звичайно, одержання кованого дамаска більше не є єдиним доступним способом отримати якісну сталь для клинка.
Але що нікуди пішло, це естетичне і культурне значення цієї стали. Ніж з мечем із дамаска все ще залишається дуже гарною річчю. Бажаним поповненням колекції та престижним, цінним подарунком.
Легенди ж, що оточують мечі з дамаської сталі, лише надають їм винятковість та значущість в очах людей. Адже купуючи такий ніж, ви купуєте не просто якісний ріжучий інструмент, ви купуєте частину легенди, невеликий шматочок славної історії людства, нагадування про часи геніальних майстрів ковальської справи, великих королів та славетних героїв.
Такі цінності вічні і в грошах їх, мабуть, не рахувати.
Ніж із сталі CPM-S90V

Ніж зі сталі CPM-S90V

Таким чином, ексклюзивні ножі ручної роботи knife.net.ua відрізняються високою міцністю і можуть витримувати досить великі навантаження і при цьому чудово зберегти заточування. Мають відмінні антикорозійні властивості і не вступають в реакції з більшістю лугів і кислот, тобто особливого догляду за цими ножами не потрібно, що робить їм величезний плюс при використанні на природі, полюванні, риболовлі та/або в екстремальних умовах *. Мабуть, єдиним мінусом ножів зі сталі M398 є їхня вартість, яка досить висока і потрібно бути готовим до цього.