RAPTOR II колекційний ексклюзивний складний ніж ручної роботи майстра студії ANDROSHCHUK KNIVES, купити замовити в Україні (Порошкова сталь S390, 69 HRC)

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Назва ножа - RAPTOR II - ножі ручної роботи майстра студії ANDROSHCHUK KNIVES, замовити купити в Україні
Тип ножа: Складний клинок
Бренд: Студія ексклюзивних ножів ручної роботи ANDROSHCHUK KNIVES 

Модель: RAPTOR II - Студія ексклюзивних ножів ручної роботи ANDROSHCHUK KNIVES
Номер моделі: 029
Країна народження: Україна
Ремісник: Майстер Григорій Андрощук (Androshchuk Knives), м. Вінниця, Україна Студія ексклюзивних ножів ручної роботи ANDROSHCHUK KNIVES 
Найкраще використання: Багатофункціональний: пікнік, туризм, полювання, рибальство, нарізка тощо
Стан ножа: новий
Ціна вказана без піхв.

Ніж заточений, не є холодною зброєю.

З цієї сталі у виробництві роблять різальні інструменти, пилки, знімні леза. Використовують у виробництві медичних інструментів.
Високі антикорозійні властивості! Ножі добре показали себе у вологих умовах.

Оригінальний дизайн.

Наявність регулярно змінюється, при підтвердженні Вашого замовлення ми повідомимо про наявність або термін готовності товару. Виріб може трохи відрізнятися від представленого на фото.

Порошкова сталь S390 MICROCLEAN

Порошкова сталь S390 MICROCLEAN - це порошкова металургійна швидкорізальна сталь третього покоління, яку виготовляють із виключно чистого дрібнодисперсного порошку, виробленого на сучасному заводі з виробництва високоякісних порошкових сталей BÖHLER у м. Капфенберзі, Австрії.

Цей сплав дорогий, відноситься до преміум класу з високою твердістю та складною механічною та термічною обробкою. В результаті її твердість може досягати до 67-70 одиниць за Роквеллом, який відрізняє себе агресивним різом та високими експлуатаційними характеристиками.

Порошкова сталь S390 широко застосовується для випуску високопродуктивних інструментів (наприклад, в автомобільній галузі - зчеплення, маховик розподільного валу; у металорізанні - свердління, нарізання різьблення, зуборізні інструменти, протяжка та розгортання, кінцеві фрези, пилки; у холодній обробці металів – різні види осна інструменти для накатки різьблення, інше), тобто там, де важлива висока точність компонентів, а також сталість і тривалість його використання, тому у складі безліч елементів, що легують, дія яких спрямована на збереження властивостей сталі в будь-яких умовах.

Також сталь S390 зарекомендувала себе і в ножовому виробництві, хоч і не так давно. Зі сталі S390 у нас Ви можете купити якісні та надійні робочі та мисливські ножі середнього та невеликого розміру, які чудово покажуть себе у різанні міцних матеріалів, наприклад таких як, сухожиль і шкіри при обробці дичини. Аналогічні характеристики будуть актуальними і для професійних кухонних ножів.

Виробничий процес порошкової сталі S390 MICROCLEAN виглядає так:

Хімічний склад стали S390 MICROCLEAN наступний:

• Вуглець (С) – відповідає за міцність після проведення термічної обробки, тобто забезпечує твердість та міцність;
• Хром (Cr) – підвищує здатність сталі до загартовування, позитивно впливає на опір корозії. У даному сплаві вміст хрому невеликий, тому клинок ножа вимагає догляду для захисту від іржі. Хром також підвищує показник зносостійкості;
• Молібден (Mo) - дозволяє підвищити температуру плавлення, отже, і збереження якості клинка за підвищених температур. При цьому меч не отримує ламкість і крихкість, при підвищенні твердості - сталь стає більш пружною, підвищується опірність хімічним агресивним речовинам;
• Ванадій (V) – його наявність говорить про зростання пружності, зносостійкості, а також забезпечує інертність до хімічних впливів;
• Вольфрам (W) – за високої температури плавлення вольфраму підвищується стійкість сталі за високих температур. Є основним легуючим елементом швидкорізів;
• Кобальт (Co) - це дорога легуюча добавка позитивно позначається на жароміцності, також підвищується твердість і зносостійкість металу, при цьому ці параметри зберігаються при високих температурах і механічних навантаженнях.

Таким чином, переваги стали такі:

• висока червоностійкість, сталь добре поводиться при гартуванні, при цьому вона без проблем працює і при низьких температурах;
• дуже висока зносостійкість;
• відмінна міцність на стиск;
• висока в'язкість; ударні властивості;
• ножі зі сталі S390 мають хороші показники оброблюваності, наприклад, шліфування;
• непогані втомні властивості.

Недоліків менше, але вони таки є:

• корозійна стійкість не на найвищому рівні, тому ножу необхідний додатковий догляд, хоч і мінімальний - протирати вазеліновим маслом, яке продається в будь-якій аптеці;
• висока ціна через складність виробництва сталі.

Ніж із порошкової сталі S390 Microclean - задоволення звичайно не з дешевих, але воно того варте і стане в нагоді як для професійної діяльності, так і для активного хобі, чи то полювання, риболовля, туризм чи кулінарія.

*Варто пам'ятати, що при використанні ножа за призначенням та дбайливим поводженням, ніж прослужить Вам дуже і дуже довго.

Ну, а купити ніж з дамаської сталі можна купити на порталі https://knife.net.ua/ ви можете на нашому сайті або зв'язавшись з нами за телефоном +380961711010.

Приємних покупок! Ми будемо раді бачити вас у лавах наших замовників!

Варто пам'ятати, що при використанні ножа за призначенням та дбайливим поводженням, ніж прослужить Вам дуже і дуже довго

КАРБОН - РУКІВ'Я НОЖІВ З ЦЬОГО ПРЕМІАЛЬНОГО МАТЕРІАЛУ

Одним з найпрестижніших і дорогих матеріалів для рукояток ножів крім титану і дорогих порід деревини є різновид вуглепластика, так званий «карбон». Матеріал цінується за виняткову легкість, міцність та естетичну красу.

Карбон (від англ. carbon - вуглець) - це полімерний матеріал з композитним складом, виготовлений з переплетених ниток вуглецевого волокна (сarbon fibers). Ці нитки виготовляються з використанням епоксидних смол. Середня щільність матеріалу від 1450 кг/м³ до 2000 кг/м³. Головною відмінністю карбону від інших полімерів, що застосовуються при виготовленні ножів, є дуже невелика вага. Саме вага разом із винятковою міцністю дає карбону перевагу перед іншими матеріалами рукояток: полімером G10, мікартою, пластиком FRN і т.д. При цьому за питомими характеристиками міцності карбон перевершує конструкційні сталі. Основними якостями карбону є висока міцність на розрив, стійкість до високих температур, агресивних середовищ, незначне розширення при нагріванні, висока електропровідність. Також важливою рисою карбону є його природний, отримуваний при виробництві чорний колір, який надає йому благородного та елітарного вигляду.

Основу матеріалу складають нитки вуглецевого волокна, середньою товщиною 0,005-0,010 мм у діаметрі. Вуглецеві волокна виготовляються внаслідок складного процесу термообробки. Основне волокно (поліакрил, віскоза) спочатку піддається окисленню повітря при температурі 250 °C протягом 24 годин. У результаті окислення утворюються сходові структури (полімери, макромолекули яких попарно пошиті регулярними хімічними зв'язками). Потім відбувається карбонізація (процес збагачення ниток вуглецем), який проходить при нагріванні волокна серед азоту або аргону при температурах від 800 до 1500 °C. Внаслідок карбонізації відбувається утворення графітоподібних структур (алотропних модифікацій вуглецю). Процес термічної обробки закінчується графітизацією (утворенням графіту в матеріалах, в яких вуглець міститься в розчиненому стані або у вигляді карбідів), вона проходить при температурі 1600-3000 ° C в інертному середовищі. Через війну графітизації кількість вуглецю у волокні доводиться до 99 %. Крім звичайних органічних волокон, для отримання ниток вуглецю можуть бути використані спеціальні волокна із фенольних смол, лігніну, кам'яновугільних та нафтових пеків.

Вуглецеві тканини у свою чергу отримують шляхом плетіння ниток або стрічок. При виробництві цих ниток за основу взято вуглецевий ровінг - джгут із тонких безперервних ниток вуглецевого волокна завтовшки від 3 мікрон, утворених атомами вуглецю. Після переплетення вони складають каркас вуглепластику. Кількість вуглецевого волокна нитки оцінюється числом «К» — кількістю тисяч елементарних вуглецевих волокон. Найтонше і найдорожче вуглецеве волокно - 1К, найбільш поширене вуглецеве волокно 3К, існують також нитки з вуглецевого волокна з К = 6, 12, 24, 48. Тканина, виготовлена з ниток, може мати різноманітний малюнок плетіння (ялинка, рогожа, плетіння та ін). Для надання ще більшої міцності тканини нитки вуглецю кладуть шарами, щоразу змінюючи кут напряму плетіння. Шари скріплюються за допомогою епоксидних смол. Така структура карбону дає можливість армувати волокно додатковими елементами, що зміцнюють його структуру і надають різні кольори і фактуру поверхні. Цими матеріалами можуть бути різні нитки, блискітки, полімерні матеріали різних кольорів.

Основними методами виготовлення карбонових пластин є:

• Пресування, при якому тканина вистилається у форму, попередньо змащену так званим антиадгезивом, призначеним для зменшення зчеплення поверхонь один з одним. Їм може бути мило, віск тощо. Потім тканина просочується смолою, а її надлишки видаляються у вакуумі (вакуум-формування) або під тиском. Після полімеризації смоли виріб набуває закінченого вигляду.
• Вакуумна інфузія дозволяє створювати ламінатний пакет накладенням шарів тканини один на одного і під шари подається вакуумне розрядження. Потім через клапан подається сполучна речовина і під дією вакууму воно заповнює порожнечі і просочує вуглецеву тканину.
• Вакуумне формування, є склеювання шарів при високих температурах і потім вплив вакуумом для формування обсягу виробу. Цей спосіб є одним із найдешевших.
• Метод намотування, який полягає у намотуванні просоченого ровінгу на попередньо підготовлену форму. Після намотування потрібного числа шарів форма з намотаною тканиною поміщається в нагрівальну піч і полімеризується.
• Метод SMC/BMC полягає в приміщенні тканини в прес-форму, нагріту до робочої температури. Прес-форма замикається, у результаті під тиском матеріал розтікається в порожнини форми і твердне. Наприкінці циклу виріб витягується з прес-форми, і виробляється його остаточна механічна обробка та фарбування.

Карбонове волокно застосовується у різних сферах. Зокрема, в авіа та ракетобудуванні, при виробництві деталей корпусу автомобілів та мотоциклів, побутової техніки та високотехнологічних дослідницьких приладів. І вже близько 20 років карбон широко застосовується у виготовленні рукояток ножів середнього та преміального сегмента. При цьому на доладних ножах карбон може бути як у вигляді накладок на сталеві лайнери, так і у вигляді єдиного матеріалу рукояті, закріпленого гвинтами через бонки.

Карбон, що йде на виготовлення ножів, крім своїх основних характеристик міцності, повинен мати ще й досить привабливий зовнішній вигляд. Саме цей фактор збільшує його вартість, ускладнюючи технологію виробництва та вимагаючи найякісніших вихідних матеріалів. Для проклеювання шарів використовуються найдорожчі та якісні смоли, та дорожче обладнання, зокрема хімічні реактори (автоклави). Крім того, для підвищення зчеплення з рукою карбон піддають піскоструминній обробці, що також збільшує витрати на виробництво. Необхідно також пам'ятати, що робота з карбоном вимагає обов'язкового захисту органів дихання та спеціальних приміщень із гарною вентиляцією, і це також веде до зростання ціни.

Колірна палітра та текстура карбону, що використовується на ножах, може бути різноманітною. Серед різновидів карбону застосовуються:

Мозаїчний карбон, який може бути як однотонним, і різнобарвним. Такий карбон застосовується для радіусних проставок на ножах із складними багатосекційними ручками. У цьому карбоні можуть застосовуватися кілька технологій фарбування.

Мармуровий карбон - являє собою хаотичне сплетення карбонових ниток, кожна з яких по-різному відображає світло, що дає йому можливість блищати під різними кутами огляду.

Карбон Lightning Strike («удар блискавки») з мідною ниткою у вигляді сітки, вплетеної у вуглеткань по всьому її об'єму. Зовнішньо аналогічний застосовуваному у фюзеляжах американських літаків для захисту від ударів блискавок. Це тонкий карбон, завтовшки 3,2 мм саржевого плетіння. Має глибокий і яскравий малюнок.

Як і будь-який дорогий і при цьому складний у виготовленні матеріал, карбон має ряд недоліків. При виробництві вуглепластиків необхідно дуже суворо витримувати технологічні параметри, при порушенні яких властивості міцності виробів різко знижуються. Для контролю якості виробів можуть застосовуватись ультразвукова дефектоскопія, рентгенівська та оптична голографія, а також акустичний контроль. Без них виробник працює «на дотик» і може не помітити прихованих дефектів. Іншим серйозним недоліком вуглепластиків є їхня низька стійкість по відношенню до ударних навантажень. Також необхідно пам'ятати, що згодом карбон вицвітає і може суттєво втрачати свою головну перевагу – привабливий зовнішній вигляд. Однак, незважаючи на ці недоліки, карбон по праву є преміальним матеріалом для кращих ножів.

Якісні та оригінальні накладки зі сталі є чудовою прикрасою ексклюзивних та неповторних ножів майстерні Студія ексклюзивних ножів ручної роботи ANDROSHCHUK KNIVES (Україна), який пропонує замовити та купити інтернет-магазин https://knife.net.ua