ЧОРНЕ КРИЛО авторський ніж ручної роботи, сталь CPM REX 121, 67 HRC, купити замовити в Україні

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Назва ножа: ЧОРНЕ КРИЛО авторський ніж ручної роботи, сталь CPM REX 121, 67 HRC, купити замовити в Україні
Тип ножа: Фіксований клинок
Бренд: Авторські ножі ручної роботи | Майстер AlexKnifemaker

Заточений ніж - не є холодною зброєю.

Наші ножі дуже гострі, тому відкривайте та використовуйте їх дуже обережно. Ми не несемо відповідальності за будь-які травми, пов’язані з використанням наших ножів.
Наша продукція призначена для легального використання лише відповідальними покупцями. Ми не будемо продавати наші продукти особам молодше 18 років.

Наявність регулярно змінюється, після підтвердження вашого замовлення ми повідомимо вас про наявність або коли товар буде готовий. Товар може дещо відрізнятися від зображеного на фото.

CPM 121 REX - червоностійка сталь
Склад інструментальної сталі марки CPM Rex 121 був розроблений у Швеції у середині XIX століття. Випускає порошковий швидкорізальний сплав американська компанія Crucible Industries LLC.

Ножі зі сталі CPM Rex 121.

Сплав марки CPM Rex 121 займає проміжне положення між високолегованими (надміцними) та твердосплавними сталями. Призначений матеріал цієї марки для виготовлення різальних інструментів з високою зносостійкістю та твердістю 70-72 HRC.

Для виробів, виготовлених з цієї сталі краще використовувати грубе заточування, так як її шліфування, а, отже, заточування, виконуються з великими труднощами. REX 121 у своєму складі містить вуглецю на 1%, а ванадію на 3% вище, ніж у конкуруючому сплаві Carpenter CTS.

У марки СРМ REX 121 параметри удароміцності невисокі. Вироби з цього матеріалу схильні до поломки при впливі на них. Підходить для невеликого розміру.

Плюси та мінуси для ножів

Сплави, отримані способом порошкової металургії, мають рівномірну структуру з дрібних зерен. Саме така умова надає виробам особливих ріжучих властивостей. Інструментальну сталь CPM REX застосовують у виробництві інструментів для різання металу. Інструменти мають такі переваги:

• стійкість клинка ножа до вигину, забезпечує процедура легування, добавки елементів, що сприяють збільшенню цього параметра;
• підвищення механічних параметрів клинка, його міцності залежить від вмісту в матеріалі добавок: вольфраму, нікелю, хрому та інших елементів;
• загартування, термічна обробка металу у вигляді нагрівання його до критичної точки (граничної температури, за якою спостерігається руйнування кристалічної структури металу) та різкого його охолодження. Процедура розроблена для збільшення міцності та твердості.

Ножам із порошкової інструментальної сталі властиві такі недоліки:

граничні параметри легування, тобто легуючі компоненти можна додавати у певних кількостях з дотриманням їх співвідношення. В іншому випадку властивості не відповідатимуть заданим вимогам;
порошкова сталь, крім легуючих добавок, містить неметалеві сторонні включення. Подолати дану похибку дозволяють сучасні технології виробництва та обробки;
висока вартість матеріалу обумовлюється дорожнечею виробництва, обмеженими габаритами заготовок.
У результаті порошкова сталь марки CPM 121 REX, є унікальним матеріалом для виготовлення ріжучих, особливої ​​міцності, інструментів.

Хімічний склад

Сталь представляє сплав, основні компоненти - залізо та вуглець, співвідношення яких визначає сорт. Важливе значення мають добавки, з допомогою розробляють сплави потрібного складу.

Залізовуглецевий сплав марки CPM 121 REX має наступний склад:

• вміст вуглецю (C) – 3,4%, його наявність у сплаві забезпечує міцність та твердість матеріалу;
• кількість хрому (Cr) становить 4,0%, його наявність підтримує здатність до загартовування, збільшує опір зношування, дії корозії. Це є обов'язковим елементом усіх сортів сталі;
• відсотковий вміст молібдену (Mo) цієї марки становить 5,0 одиниць. Сріблясто-білий метал із таблиці Менделєєва представляє твердоплавкий елемент. Його наявність забезпечує певну жорсткість, стійкість при нагріванні до високих температур, запобігає ламкості та крихкості виробів;
• V (ванадій) - блискучий елемент сірувато-білого кольору, що становить 9,5% у сплаві. Як метал високої твердості, ванадій збільшує властивості хрому. Інертність до агресивних середовищ забезпечує добавку цього елемента;
• вміст W (вольфраму) за технологією виробництва цієї марки становить 10,0%. Температура плавлення вольфраму, металу сірого відтінку - 33800С. Добавка вольфраму до металу надає йому високі характеристики міцності. Це обов'язковий компонент у сталевих швидкорізальних сплавах;
• 9,0% (Co) кобальту в сплаві, забезпечує жароміцність сталі, її механічні характеристики. Кобальт - це метал сріблясто-білого або жовтуватого кольору, може мати рожевий або блакитний відтінок. Сплави з добавкою кобальту використовуються для виготовлення інструментів, призначення яких обробка матеріалів – свердла, різці, фрези тощо;
• Присутність S(сірки) необхідна підвищення характеристики оброблюваності виробів. Але її зміст вбирається у 0,12%. Більш високий вміст цього елемента впливає такі характеристики, як ударна в'язкість, опір стирання, корозійну стійкість.
• Сталь СРМ Рекс 121, завдяки її властивостям, застосовують для виготовлення швидкорізальних виробів, що підвищує їхню дію на оброблювані матеріали.

Розшифровка
CPM у маркуванні розшифровується як Crucible Particle Metallurgy (тигель частинок металургія).

Ніж із сталі СРМ Рекс 121.
Властивості
Сталь є унікальним матеріалом, механічні, фізичні та технологічні властивості якого визначає його склад. Сталь CPM отримана за сучасними технологіями, що постійно вдосконалюються, до яких і відноситься порошкова. Цей вид сталі інструментальний, має такі властивості.

Механічні:

• висока твердість та міцність, їх забезпечує вуглець, процентний вміст якого 3,4%;
• високі показники зносостійкості залежить від 9% вмісту кобальту;
• неперевершені ріжуча здатність та стійкість леза при малих кутах заточування.

Хімічні:

• сталь інертна, вона не окислюється киснем, не входить у реакцію зі шкідливими речовинами;
• має високі показники корозійної стійкості;
• володіє високою жароміцністю, вона зберігає свої властивості міцності.

Технологічні:

• характерна стійкість до таких навантажень, як удари, вигини та іншим, яким піддаються ножі та ріжучі інструменти;
• рідина плинність властива розплавленої сталі, у цьому стані вона заповнює весь простір, в якому знаходиться;
• насилу піддається обробці різанням. Для заточування леза потрібне спеціальне алмазне обладнання.

Рекомендації щодо обробки
Сплав марки CPM Rex 121 представляє дуже тверду швидкорізальну сталь, що має численні переваги. Однак переваги, в деяких випадках, обертаються недоліками. Складнощі виявляються при використанні готових виробів, а саме ножів.

Цей вид виробу із порошкової сталі важко піддається заточенню, тому для виконання цієї процедури краще скористатися послугами спеціалістів.
Це пов'язано з тим, що невмілі дії можуть призвести до появи мікротріщин, нерівностей, фарбування кромки леза.
Застосування
Порошкові сталі належать до дорогих матеріалів, тому їх використання досить обмежене. Клинки зі сталі CPM Rex 121 зустрічаються у сувенірної та колекційної холодної зброї, а також подарункових виробів. У спеціалізованих магазинах та на сайтах інтернет-майданчиків можна придбати ексклюзивні подарункові ножі:

Порівняння CPM Rex 121.
HAP 72 – японський аналог ножового металу американської компанії Crucible Industries LLC. Призначення цієї марки – виготовлення ножів преміум класу та ріжучих інструментів високої категорії міцності, твердості, зносостійкості. У ножовому виробництві марка HAP 72 визнана найкращою. Склад компонентів даного сорту стали у відсотках: Вуглець – 2,10 %, Хром – 4,0 %, Молібден – 8,2 %, Ванадій – 5,0 %, Кобальт – 9,5 %, Вольфрам – 9,5 %.

Аналогами ножової сталі CPM REX 121 американський виробник Crucible Industries LLC представляє серію марок S60V, S90V, CPM3V, випущених за технологією Crucible Particle Metallurgy (CPM).

Варто пам'ятати, що при використанні ножа за призначенням та дбайливим поводженням, ніж прослужить Вам дуже і дуже довго

КАРБОН - РУКОЯТКИ НОЖІВ З ЦЬОГО ПРЕМІАЛЬНОГО МАТЕРІАЛУ

Одним з найпрестижніших і дорогих матеріалів для рукояток ножів крім титану і дорогих порід деревини є різновид вуглепластика, так званий «карбон». Матеріал цінується за виняткову легкість, міцність та естетичну красу.

Карбон (від англ. carbon - вуглець) - це полімерний матеріал з композитним складом, виготовлений з переплетених ниток вуглецевого волокна (сarbon fibers). Ці нитки виготовляються з використанням епоксидних смол. Середня щільність матеріалу від 1450 кг/м³ до 2000 кг/м³. Головною відмінністю карбону від інших полімерів, що застосовуються при виготовленні ножів, є дуже невелика вага. Саме вага разом із винятковою міцністю дає карбону перевагу перед іншими матеріалами рукояток: полімером G10, мікартою, пластиком FRN і т.д. При цьому за питомими характеристиками міцності карбон перевершує конструкційні сталі. Основними якостями карбону є висока міцність на розрив, стійкість до високих температур, агресивних середовищ, незначне розширення при нагріванні, висока електропровідність. Також важливою рисою карбону є його природний, отримуваний при виробництві чорний колір, який надає йому благородного та елітарного вигляду.

Основу матеріалу складають нитки вуглецевого волокна, середньою товщиною 0,005-0,010 мм у діаметрі. Вуглецеві волокна виготовляються внаслідок складного процесу термообробки. Основне волокно (поліакрил, віскоза) спочатку піддається окисленню повітря при температурі 250 °C протягом 24 годин. У результаті окислення утворюються сходові структури (полімери, макромолекули яких попарно пошиті регулярними хімічними зв'язками). Потім відбувається карбонізація (процес збагачення ниток вуглецем), який проходить при нагріванні волокна серед азоту або аргону при температурах від 800 до 1500 °C. Внаслідок карбонізації відбувається утворення графітоподібних структур (алотропних модифікацій вуглецю). Процес термічної обробки закінчується графітизацією (утворенням графіту в матеріалах, в яких вуглець міститься в розчиненому стані або у вигляді карбідів), вона проходить при температурі 1600-3000 ° C в інертному середовищі. Через війну графітизації кількість вуглецю у волокні доводиться до 99 %. Крім звичайних органічних волокон, для отримання ниток вуглецю можуть бути використані спеціальні волокна із фенольних смол, лігніну, кам'яновугільних та нафтових пеків.

Вуглецеві тканини у свою чергу отримують шляхом плетіння ниток або стрічок. При виробництві цих ниток за основу взято вуглецевий ровінг - джгут із тонких безперервних ниток вуглецевого волокна завтовшки від 3 мікрон, утворених атомами вуглецю. Після переплетення вони складають каркас вуглепластику. Кількість вуглецевого волокна нитки оцінюється числом «К» — кількістю тисяч елементарних вуглецевих волокон. Найтонше і найдорожче вуглецеве волокно - 1К, найбільш поширене вуглецеве волокно 3К, існують також нитки з вуглецевого волокна з К = 6, 12, 24, 48. Тканина, виготовлена з ниток, може мати різноманітний малюнок плетіння (ялинка, рогожа, плетіння та ін). Для надання ще більшої міцності тканини нитки вуглецю кладуть шарами, щоразу змінюючи кут напряму плетіння. Шари скріплюються за допомогою епоксидних смол. Така структура карбону дає можливість армувати волокно додатковими елементами, що зміцнюють його структуру і надають різні кольори і фактуру поверхні. Цими матеріалами можуть бути різні нитки, блискітки, полімерні матеріали різних кольорів.

Основними методами виготовлення карбонових пластин є:

• Пресування, при якому тканина вистилається у форму, попередньо змащену так званим антиадгезивом, призначеним для зменшення зчеплення поверхонь один з одним. Їм може бути мило, віск тощо. Потім тканина просочується смолою, а її надлишки видаляються у вакуумі (вакуум-формування) або під тиском. Після полімеризації смоли виріб набуває закінченого вигляду.
• Вакуумна інфузія дозволяє створювати ламінатний пакет накладенням шарів тканини один на одного і під шари подається вакуумне розрядження. Потім через клапан подається сполучна речовина і під дією вакууму воно заповнює порожнечі і просочує вуглецеву тканину.
• Вакуумне формування, є склеювання шарів при високих температурах і потім вплив вакуумом для формування обсягу виробу. Цей спосіб є одним із найдешевших.
• Метод намотування, який полягає у намотуванні просоченого ровінгу на попередньо підготовлену форму. Після намотування потрібного числа шарів форма з намотаною тканиною поміщається в нагрівальну піч і полімеризується.
• Метод SMC/BMC полягає в приміщенні тканини в прес-форму, нагріту до робочої температури. Прес-форма замикається, у результаті під тиском матеріал розтікається в порожнини форми і твердне. Наприкінці циклу виріб витягується з прес-форми, і виробляється його остаточна механічна обробка та фарбування.

Карбонове волокно застосовується у різних сферах. Зокрема, в авіа та ракетобудуванні, при виробництві деталей корпусу автомобілів та мотоциклів, побутової техніки та високотехнологічних дослідницьких приладів. І вже близько 20 років карбон широко застосовується у виготовленні рукояток ножів середнього та преміального сегмента. При цьому на доладних ножах карбон може бути як у вигляді накладок на сталеві лайнери, так і у вигляді єдиного матеріалу рукояті, закріпленого гвинтами через бонки.

Карбон, що йде на виготовлення ножів, крім своїх основних характеристик міцності, повинен мати ще й досить привабливий зовнішній вигляд. Саме цей фактор збільшує його вартість, ускладнюючи технологію виробництва та вимагаючи найякісніших вихідних матеріалів. Для проклеювання шарів використовуються найдорожчі та якісні смоли, та дорожче обладнання, зокрема хімічні реактори (автоклави). Крім того, для підвищення зчеплення з рукою карбон піддають піскоструминній обробці, що також збільшує витрати на виробництво. Необхідно також пам'ятати, що робота з карбоном вимагає обов'язкового захисту органів дихання та спеціальних приміщень із гарною вентиляцією, і це також веде до зростання ціни.

Колірна палітра та текстура карбону, що використовується на ножах, може бути різноманітною. Серед різновидів карбону застосовуються:

Мозаїчний карбон, який може бути як однотонним, і різнобарвним. Такий карбон застосовується для радіусних проставок на ножах із складними багатосекційними ручками. У цьому карбоні можуть застосовуватися кілька технологій фарбування.

Мармуровий карбон - являє собою хаотичне сплетення карбонових ниток, кожна з яких по-різному відображає світло, що дає йому можливість блищати під різними кутами огляду.

Карбон Lightning Strike («удар блискавки») з мідною ниткою у вигляді сітки, вплетеної у вуглеткань по всьому її об'єму. Зовнішньо аналогічний застосовуваному у фюзеляжах американських літаків для захисту від ударів блискавок. Це тонкий карбон, завтовшки 3,2 мм саржевого плетіння. Має глибокий і яскравий малюнок.

Як і будь-який дорогий і при цьому складний у виготовленні матеріал, карбон має ряд недоліків. При виробництві вуглепластиків необхідно дуже суворо витримувати технологічні параметри, при порушенні яких властивості міцності виробів різко знижуються. Для контролю якості виробів можуть застосовуватись ультразвукова дефектоскопія, рентгенівська та оптична голографія, а також акустичний контроль. Без них виробник працює «на дотик» і може не помітити прихованих дефектів. Іншим серйозним недоліком вуглепластиків є їхня низька стійкість по відношенню до ударних навантажень. Також необхідно пам'ятати, що згодом карбон вицвітає і може суттєво втрачати свою головну перевагу – привабливий зовнішній вигляд. Однак, незважаючи на ці недоліки, карбон по праву є преміальним матеріалом для кращих ножів.

ЩО ТАКЕ MICARTA І G10, І НІЖ ЦІ КОМПОЗИТНІ МАТЕРІАЛИ МІЖ СЕБЕ ВІДМІНЮЮТЬСЯ

Вже десятки років композитні матеріали Micarta та G10 є безперечними лідерами у ножовій індустрії, зокрема для виробництва рукояток різної складності. Матеріали виділяються своєю доступністю, легкістю виробництва та обробки, а також високою міцністю, зносостійкістю та невибагливістю в обслуговуванні. Обидва матеріали є композитними, в їх основі лежить полімерна смола, яка доповнюється шарами полоненої тканини різного типу.

Micarta-G10-Сomposite-materials-photo-2

Матеріал Micarta - це електроізоляційний матеріал, що складається з полімерної плівки (на основі крезолоальдегідної, фенолоальдегідної, ксиленолоальдегідної смоли, або смоли із суміші фенольної сировини). Він склеєний за допомогою різних електроізоляційних паперів, тканини (в основному льону натурального або штучного походження), або інших матеріалів схожої структури, також зустрічаються варіанти зі скловолокна та вуглецевого волокна. Колір матеріалу залежить від смоли та тканинної основи, що використовується при склейці. Micarta відносно м'який матеріал і потребує ретельної ручної обробки. Тому її застосовують у виробництві рукояток для дорожчих ножів.

Мікарту зареєстровано як товарний знак американської компанії Industrial Laminates / Norplex, Inc. (Norplex-Micarta). Її вітчизняним аналогом можна розглядати матеріал під назвою "Гетінакс", який переважно використовується як основа для друкованих плат. Матеріал також має листкову пресовану структуру, яка складається з паперової основі з додаванням просочення з фенолоальдегідної або епоксидної смоли.

Мікарта на лляній основі має більш привабливий оптичний ефект під час шліфування волокон. Після завершення шліфування поверхню можна полірувати або піскоструминну обробку. У першому варіанті, поверхня матеріалу вийде гладкою, шовковистою, теплою і приємною на дотик. А в другому, матеріал стає шорстким і має матовий відтінок, крім того, надійно тримається в руці, не ковзає.

Основні характеристики Micarta:

• підвищена водостійкість;
• відмінна витримка температурних перепадів;
• міцність до механічної обробки;
• щільна структура, яка не поглинає запахи;
• мікрорельєф матеріалу не ковзає в руці навіть за умов вологої поверхні;
• щільне прилягання до леза, яке зовсім не залишає проміжків і не дає залишкам продуктів і шкідливим мікроорганізмам накопичуватися.

Матеріал G10 - це легкий, твердий і досить жорсткий композитний матеріал з текстурованою поверхнею, який переважно використовується при виготовленні рукояток як складних ножів кишенькових, так і ножів з фіксованим клинком. Даний матеріал створюється шляхом укладання декількох шарів скловолокна, ретельно просочених епоксидною смолою, у спеціальний вакуумний прес, де, під впливом стиснення та тепла, смола остаточно твердне, зберігаючи структуру склотканини.

Для матеріалу G10 характерна хороша стійкість до ударів, зносостійкість, вологостійкість, а також простота в обробці та обслуговуванні. Матеріал можна пофарбувати у різні кольори, у тому числі шарами. Поверхня G10 також може полірувати до глянсового стану, або мати шорстку протиковзну структуру, під впливом шліфувального верстата, або піскоструминної обробки.

Ключові особливості G10:

• висока стабільність базових властивостей при коливаннях температури;
• витримує високі ударні навантаження, навантаження на стиск та розтяг;
• висока загальна гідрофобність та стійкість до впливу хімікатів;
• відносно мало важить, по відношенню до загальної міцності та щільності;
• низька електропровідність;
• може набувати різних форм.

Композитні матеріали G10 та Micarta мають практично аналогічний склад та зовнішню схожість. У той же час, матеріал G10 має більш високу вогнетривкість, хоча і не є негорючим матеріалом, має більш високу міцність на стиск, вигин, удар і розрив, а також більш простий і бюджетний у виробництві. При цьому G10 поступається в плані "чіпкості" у вологих умовах, а також, тактильно, відчувається менш "натуральною".

Якісні та оригінальні накладки зі сталі чудовою прикрасою ексклюзивних та неповторних ножів майстерні Авторські ножі ручної роботи | Майстер AlexKnifemaker  (Україна), який пропонує замовити та купити інтернет-магазин https://knife.net.ua