ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Назва ножа: ЕНЕРГІЯ авторський ніж ручної роботи, сталь CPM MagnaCut (МагнаКат) в нержавіючому дамаску, 62 HRC, замовити купити в Україні
Тип ножа: Фіксований клинок
Бренд: Майстерня ножів ручної роботи ВАСИЛЯ ДЯЧИКА

Модель: ЕНЕРГІЯ авторський ніж ручної роботи, сталь CPM MagnaCut (МагнаКат) в нержавіючому дамаску, 62 HRC, замовити купити в Україні
Номер моделі: 027
Країна народження: Україна
Майстер: Василь Дячик, м. Івано-Франківськ, Україна Майстерня ножів ручної роботи ВАСИЛЯ ДЯЧИКА
Найкраще використання: Багатофункціональний: полювання, рибальство, туризм, домашнє господарство, поділ тушки, нарізка тощо
Стан ножа: Новий
Ціна вказана з піхвами.

Заточений ніж – не є холодною зброєю.

Наші ножі дуже гострі, тому відкривайте та використовуйте дуже обережно. Ми не несемо відповідальності за травми, пов'язані з використанням наших ножів.
Наша продукція призначена для легального використання лише відповідальними покупцями. Ми не продаватимемо наші продукти особам молодше 18 років.

Наявність регулярно змінюється, при підтвердженні Вашого замовлення ми повідомимо про наявність або термін готовності товару. Виріб може трохи відрізнятися від представленого на фото.

CPM MagnaCut | Магнакат нержавіюча сталь

MagnaCut | Магнакат - унікальна порошкова металургійна нержавіюча інструментальна сталь, конструкція якої унеможливлює карбід хрому в термообробленій мікроструктурі. Чудове поєднання міцності та зносостійкості досягається за рахунок наявності лише невеликих, високо-твердих карбідів ванадію та ніобію, що надає CPM MagnaCut властивості, аналогічні властивостям не нержавіючої сталі CPM 4V.

Відсутність хрому карбіду також призводить до підвищення корозійної стійкості. Цей продукт забезпечує чудове поєднання властивостей ножів. В цій нержавіючій сталі є гарне поєднання високої твердості та корозійної стійкості.

Сталь може досягати відносно високої твердості, більше 63 HRC без холодної термічної обробки та більше 64 HRC з холодною термічною обробкою, досягаючи навіть 65 HRC.

CPM MagnaCut (МагнаКат) - це революційна нержавіюча сталь яка суттєво змінила правила гри для високопродуктивних ріжучих інструментів. Сталь розроблена компанією Crucible Industries, що є провідним виробником спеціальних сплавів і сталей, розташованою в Сиракузах, штат Нью-Йорк.

Однак за корозійною стійкістю MagnaCut значно перевершує більшість відомих нержавіючих сталей: S35VN, S45VN, SG-2, Elmax, CPM-154, RWL-34. Хром у сплаві MagnaCut практично не впливає на утворення карбідів. Функцію карбідоутворення беруть на себе ванадій і ніобій, а хром разом з молібденом повністю зосереджений на протистоянні корозії.

Загалом карбідний склад сталі MagnaCut такий: 0% карбідів хрому, 6.5% карбідів ванадію та 1.5% карбідів ніобію. Це надає ще один суттєвий і позитивний момент - відносно великі карбіди хрому завжди призводять до зниження міцності сплаву, а їх немає, і в результаті цей параметр суттєво зростає порівняно з аналогами. Серед порошкових корозійно-стійких сталей від Crucible Industries LLC ця новинка - найміцніша. MagnaCut міцніший за Elmax і Vanax Superclean. Разом з тим дрібні та надзвичайно тверді карбіди ванадію та ніобію (VC, NbC) дають екстремальне збільшення зносостійкості. За цим параметром MagnaCut є основним конкурентом таких сталей як Vanax Superclean, а також Elmax. По співвідношенню міцність / зносостійкість MagnaCut знаходиться на одному рівні з 4V, але порівнювати їх некоректно, оскільки 4V сталь яка не є нержавіючою. Дрібна карбідна структура дає MagnaCut не тільки високу міцність і зносостійкість, але виводить цю сталь у лідери ринку подібних сталей для ножів. По здатності утримати тонку кромку сталі MagnaCut немає рівних. Це дозволяє застосовувати MagnaCut в широкому спектрі застосувань починаючи, від тонких кухонних ножів до величезних тесаків.

В цілому MagnaCut - це, на сьогоднішній день, мабуть, одна з найбільш збалансованих нержавіючих корозійностійких сталей на ринку. За спектром властивостей вона найбільш подібна до Vanax Superclean.

Основним недоліком на сьогоднішній день є доступність даного сплаву, оскільки поки що попит стійко сильно перевищує пропозицію. Тому, на жаль, сталь MagnaCut використовується поки що тільки для виготовлення ексклюзивних ножів преміум-сегменту.

На розробку CPM Magnacut вплинули дослідження доктора Ларіна Томаса. Цей відомий металург прагнув створити сталь із високим вмістом хрому для корозійної стійкості та ванадію для зносостійкості. В результаті CPM Magnacut має міцність CPM-4V - сталі для твердих ножів, що використовується в елітних фіксованих клинках, і нержавіючу стійкість CPM-20CV - перевірену часом преміальну ножову сталь, яка використовується в основному в складних / розкладних ножах. Однією з ключових переваг CPM Magnacut є чудове збереження кромки, що пояснюється її високою зносостійкістю. Однак ця характеристика може зробити її трохи складною для заточування. CPM Magnacut виробляється компанією Niagara Specialty Metals, яка має довгу історію в металургійній промисловості та є партнером Crucible Industries.

На розробку цієї нержавіючої сталі також вплинув внесок Vanadium Alloys Steel Company (VASCO) та Knife Steel Nerds. Вони зробили цінний внесок у вибір матеріалів та характеристик сталі. Завдяки винятковому балансу властивостей CPM Magnacut швидко стала популярною як серед виробників ножів, так і серед користувачів, продемонструвавши свою цінність у ножовій промисловості.

Твердість

Нержавіюча сталь CPM MagnaCut | Магнакат відома своїм вражаючим поєднанням твердості та в'язкості. Твердість ножової нержавіючої сталі визначає її здатність чинити опір деформації, а в'язкість - опір руйнуванню. CPM Magnacut досягає високого рівня твердості завдяки своїй тонкій мікроструктурі, яка також сприяє її в'язкості. Порівняно з іншими ножовими сталями CPM Magnacut має міцність CPM-4V, сталі для жорстких умов експлуатації, що використовується у високоякісних фіксованих клинках, що робить її придатною для використання у надскладних умовах.

Зносостійкість

Ще однією важливою властивістю сталі CPM Magnacut є її зносостійкість. Ця характеристика є життєво важливою для збереження гостроти кромки ножів при тривалому використанні. До складу сталі CPM Magnacut входить вуглець, який підвищує стійкість кромки, твердість та міцність на розрив, що зрештою збільшує її зносостійкість та стійкість до стирання. На відміну від цього, наприклад, популярна нержавіюча сталь для ножів 14C28N, не може зрівнятися з CPM Magnacut за рівнем зносостійкості.

Стійкість до корозії

Нержавіючі сталі, такі як CPM Magnacut, набувають корозійної стійкості завдяки додаванню хрому. Корозійна стійкість - важливий фактор для користувачів ножів, оскільки вона допомагає уникнути появи іржі з часом та в агресивних умовах використання виробу. Хоча сталь CPM Magnacut містить менше хрому карбідів у порівнянні з іншими нержавіючими сталями, це компенсується підвищенням корозійної стійкості. За нержавіючою стійкістю CPM Magnacut можна порівняти з CPM-20CV, преміальною ножовою сталлю, що використовується в основному для складальних ножів. В цілому, ця сталь має збалансований набір властивостей, які дуже бажані при виготовленні ножів.

Сталь відмінно протистоїть іржі та добре підходить для використання в солоній воді. Завдяки високому вмісту хрому та передовому процесу порошкової металургії нержавіюча сталь добре протистоїть корозії в умовах підвищеної вологості та вогкості. Це робить MagnaCut чудовим вибором для рибалок, дайверів та інших людей, яким потрібний надійний ніж в умовах солоної води.

Термічна обробка

• Кування: 1150 °C. Не кувати при температурі нижче  950 °C.
• Відпал: нагріти до 900 °C, витримати 2 години, повільно охолодити не швидше 15 °C на годину до 595 °C, потім охолодити в печі або на повітрі до кімнатної температури. Твердість після відпалу: біля BHN 235. 

Зняття напруги

• Відпалені деталі: нагріти до 595 - 705 °C, витримати 2 години, потім охолодити в печі чи на повітрі.
• Загартовані деталі: нагріти до 15 - 30 °C нижче за вихідну температуру відпуску, витримати 2 години, потім охолодити в печі або на повітрі.
• Правка: краще проводити при температурі 200 - 425 °C.

Загартування

• Попереднє нагрівання: нагрівання до 845 - 870 °C. Вирівнювання.
• Аустенізація: 1065 - 1205 °C, час витримки при температурі, зазначеній у таблиці. Товсті перерізи і більші деталі можуть вимагати тривалішого часу аустенізації.
• Загартування: гартування пластиною, гартування на повітрі або під позитивним тиском (мінімум 2 бари) до температури нижче 50 °C, або гартування в солі або переривчасте гартування в оливі приблизно до 540 °C, потім охолодження на повітрі до температури нижче 50 °C.
• Холодна обробка: холодна обробка може використовуватися після загартування, щоб зменшити залишковий аустеніт та підвищити твердість. Відпуск перед холодною обробкою знижує ефективність холодної обробки, але також знижує ймовірність короблення або розтріскування. Обробка заморожуванням при -23 °C не має ефекту, якщо не виконується безпосередньо після загартування без затримки.
• Відпуск: подвійний відпуск при 150 - 230 °C. Витримувати щонайменше 2 години щоразу.
  ПРИМІТКА: відпуск вище 400 °C призводить до зниження корозійної стійкості.
• Зміна розміру: від +0,05 до +0,10% при мартенситному стані. Наявність залишкового аустеніту може зменшити чисте зростання. При відпуску при 150 - 400 °C може знадобитися обробка заморозкою, щоб мінімізувати залишковий аустеніт.

Рекомендована термічна обробка:

• Аустенізація 1120 °C. Загартування до температури нижче 50 °C.
• Подвійний відпуск при 175 °C щонайменше 2 години кожний.
• Охолодження до теплого стану між відпусками. Після гарту можна додати заморожування. Цільова твердість: 60-63 HRC.

Властивості, зазначені на цій сторінці даних, є типовими значеннями. Нормальні зміни в хімії, розмірі та умовах термообробки можуть викликати відхилення від цих значень.

Оброблюваність та шліфування

У відпаленому стані CPM MagnaCut легше обробляти, ніж 20CV та S30V. Рекомендуються аналогічне шліфувальне обладнання та методи, що використовуються для швидкорізальних сталей. Диски з оксиду алюмінію типу «SG» або диски з CBN зазвичай показують найкращі результати під час роботи зі сталями CPM.

Фізичні властивості

• Модуль пружності 31 X 106 psi: 215 GPa.
• Щільність (питома вага) 0.28 lbs./in3: 7.76 g/cm3.
• Теплопровідність 93 °C W/m-°K: 18,6.
• Коефіцієнт теплового розширення (20 °C - 200 °C) mm/mm/°C: 11.6 X10^-6.

Сфери застосування CPM MagnaCut | Магнакат

CPM Magnacut - це універсальна ножова сталь, яка заслужила репутацію завдяки відмінному балансу властивостей, що робить її придатною для різних сфер застосування. І одне з найпопулярніших застосувань цієї сталі - виготовлення кухонних ножів. Завдяки тонкій мікроструктурі Magnacut забезпечує виняткову стійкість кромки, гарантуючи, що ніж залишиться гострим навіть після тривалого використання.

Крім кухонних ножів, сталь знайшла своє місце у світі ножового виробництва завдяки своїм відмінним характеристикам таким, як зносостійкість, твердість, міцність, в'язкість та корозійна стійкість. Ця порошкова нержавіюча сталь забезпечує збереження кромки та удароміцність, які є найважливішими факторами при створенні високоякісних ножів.

Що стосується призначення, то CPM Magnacut - ідеальний вибір як для невеликих складників, так і великих тесаків. Вражаюча здатність витримувати удари та зберігати гостроту різу робить її популярною як серед любителів ножів, так і серед професіоналів. За рівнем міцності цю сталь можна порівняти з такими сталями, як CPM 3V, що ще раз підтверджує її універсальність.

Збалансованість властивостей сталі CPM Magnacut є її помітною перевагою. Завдяки відмінному збереженню кромки та чудовій в'язкості їй вдається забезпечувати відмінні експлуатаційні характеристики без шкоди для інших важливих якостей. Це робить Magnacut кращим вибором для багатьох виробників ножів та користувачів, які шукають універсального виконавця.

Також, слід зазначити, що застосування CPM MagnaCut | Магнакат дуже різноманітне та охоплює широкий спектр напрямків. Від кухонних ножів до різних різальних інструментів - ця сталь забезпечує виняткову продуктивність та знаходить своє місце у багатьох аспектах ножового виробництва.

Інформація з сайта: https://ukirs.com.ua/довідник.cpm-magnacut

Варто пам'ятати, що при використанні ножа за призначенням та дбайливим поводженням, ніж прослужить Вам дуже і дуже довго

Карельська береза ​​стабілізована (Curly birch) / Чорне дерево

Карельська береза

Береза ​​карельська  - ботанічне назва Betula alba. Розповсюдження: Росія (Карелія), Фінляндія. Світову популярність це дерево отримало завдяки своїй багатій палітрі золотистих відтінків і химерній текстурі, що нагадує мармур ( темно-коричневі включення на  світло-жовтому фоні). Крім цього, карельська береза ​​відрізняється від звичайної своєї сестри твердістю та міцністю. За ці цінні якості карельська береза ​​з давніх-давен на Русі носила назву «Царське дерево».

Через те , що це дерево зустрічається в природі рідко і ділянки деревини з гарною переливчастою, візерунковою текстурою, що нагадує мармур, у кожному колоді становлять лише 10–25 відсотків обсягу, карельська береза ​​протягом сотень років постійно перебуває в ціні. На світовому ринку тонна унікальної деревини коштує 1,5 тисяч доларів і вище і, на відміну від іншої деревини, продається не кубометрами, а на вагу кілограмами.

Деревина берези карельської має ні з чим не порівнянну, унікальну текстуру, яка відносить її до ексклюзивних матеріалів для високохудожніх виробів та декоративного оздоблення. Обробляється легко, але можливе утворення ворсистості. При струганні та профілюванні виходить чиста доброякісна поверхня.

Деревина задовільно склеюється, протруюється барвниками і полірується, добре обточується на токарних верстатах. Висушена деревина берези схожа з буком по більшості механічних показників, перевершує його в міцності при стисканні вздовж волокон, по жорсткості і ударної в'язкості.

Бивень мамонта: коштовність, що видобувається у вічній мерзлоті

Більшість наших сучасників мамонт – «чудовисько обло, бешкетно, величезно…» Великий, непропорційно складений слон. Лютий звір, густо заросли щільною блискучою або довгою бурою і клаптистою вовною. Чотирьоногий богатир з важкими бивнями напереваги, що безстрашно ганяє білих ведмедів. Або збентежено біжить від жменьки шалених двоногих… Ось що таке мамонт у виставі художників від науки.
Мамонти – вимерли?

Прийнято вважати, що мамонти жили так само давно, як і динозаври. Проте вченими достовірно встановлено: останні стада мамонтів мешкали на острові Врангеля близько трьох з половиною тисячоліть тому. Піраміді Хеопса на той час було вже понад тисячу років. Мойсей саме готував одноплемінників до сорокарічного десерт-трипу. Середземноморський вулкан Санторін, вибухнувши, вже сто років як поховав мікенську цивілізацію.

Це стада; окремі сімейства мамонтів, за запевненнями любителів приполярної мисливської самотності, благополучно існують донині. Так це чи ні, достеменно невідомо. Однак немає жодних сумнівів у тому, що у минулому мамонти жили повсюдно і в Європі, і в Азії, і в Америці.

Вічна мерзлота – найкращий холодильник для мамонтової кістки

Але тільки там, де земля протягом тисячоліть перебуває в стані вічної мерзлоти, бивень мамонта зберігається в первозданному (або майже первозданному) вигляді. оцінки експертів у Північноякутській провінції потенційні ресурси можуть становити близько 450 тис. тонн.

Людина за всіх часів надзвичайно високо цінувала викопний бивень мамонта. Щільна, міцна, масивна, часто біла, зазвичай жовтувата, нерідко забарвлена ​​солями мінералів у природні кольори, мамонтова кістка протягом багатьох століть використовується як сировина для різьблення по кістці.

Матеріал, що гідно цінується царями та правителями у всьому Світі!

Єдиний дозволений

Сьогодні бивень мамонта – єдиний високоцінний кістковий матеріал, дозволений до видобутку та використання. Бивень слона, всім відома слонова кістка, переведений у розряд заборонених матеріалів. Подібні рішення прийняті щодо зуба кашалота (у зв'язку з повною відмовою від полювання на китів) і моржового ікла (якого видобувають північні народи в незначних кількостях).

Лосиний ріг і цівка (трубчаста стегнова кістка великих тварин) не здатні дати візуального ефекту, виробленого виробами з кістки мамонта. Внутрішнє свічення фігурок, теплі відтінки живого тіла, неперевершена пластичність найдрібніших деталей – ось лише деякі переваги, властиві бивню мамонта.

Універсальність, шляхетність, неповторність

Фізичні якості масиву мамонтового бивня є унікальними. Сучасні технології лише намагаються створити речовини, що за властивостями наближаються до натуральної кістки мамонта. Допускаючи найтонше опрацювання деталей, даючи можливість створення ілюзії м'яких драпірувань одягу, що природно спадають, мамонтовий бивень заслужено став найбільш затребуваним матеріалом для різьблення по кістці.

Особливий попит має бивень мамонта однорідної структури. Рівномірність забарвлення кісткового масиву, відсутність тріщин та інших дефектів дозволяє художнику творити без огляду на якість матеріалу. Проте цілісність масиву мамонтової кістки нині вже рідкість і дефекти матеріалу змушують художника бути винахідливішим у композиції, що у результаті перетворюється на додаткову гідність у скульптурі.