Заточений ніж – не є холодною зброєю.

Наші ножі дуже гострі, тому відкривайте та використовуйте дуже обережно. Ми не несемо відповідальності за травми, пов'язані з використанням наших ножів.
Наша продукція призначена для легального використання лише відповідальними покупцями. Ми не продаватимемо наші продукти особам молодше 18 років.

Наявність регулярно змінюється, при підтвердженні Вашого замовлення ми повідомимо про наявність або термін готовності товару. Виріб може трохи відрізнятися від представленого на фото.

Особливості  сталі N690

Мартенситна легована сталь N690 виробляється корпорацією Воhlег-Uddeholm Gmbh & Со, що має свої підприємства в Австрії, Німеччині, Південній та Північній Америці. Друга назва сплаву це австрійська кобальтова нержавіюча сталь. Завдяки високій якості та експлуатаційним характеристикам та плюсам її успішно реалізують у багатьох країнах світу для виготовлення ножів та інших цілей.
Сталь виготовляється за технологією електрошлакової переплавки. Має рівномірно розподілену карбідну структуру кристалічної решітки за відсутності шкідливих домішок. В результаті термічної обробки та кування ударна в'язкість матеріалу збільшується без втрати твердості. Наявність легуючих добавок у хімічному складі сталі забезпечує стійкість до корозії.

Галузь застосування
Сталь визнана хорошим матеріалом для серійного виготовлення довгомірних та тактичних ножів, технічні характеристики яких допускають експлуатацію у важких та екстремальних умовах. Леза зі сталі N690 здатні витримувати не тільки поздовжні, а й сильні бічні навантаження при дії на злам і проворотах.
Завдяки стійкості до впливу корозії та агресивних середовищ сталь застосовується при виготовленні ножів для дайвінгу, гарпунів для підводного полювання та іншого спортивного обладнання.
Цю сталь застосовують при виготовленні ножів такі відомі європейські бренди, як Вокег, Spyderco, Вепсhmade та Ехtгеmа Ratio. Виготовлені леза мають прекрасні ріжучі властивості, міцні, довговічні, добре заточуються і тримають край. Наявність легуючих елементів у складі забезпечило високу корозійну стійкість за збереження пластичності. При необхідності існує можливість термічного загартування до 60 НКР.

Техніко-фізичні характеристики сплаву дозволяють використовувати його в машинобудуванні для виготовлення інструменту, фрез, свердел, деталей підшипників та відповідальних вузлів, що працюють при високих механічних навантаженнях. Сталь відрізняється підвищеною зносостійкістю та допускає можливість термічної обробки.
Стійкість до впливу вологи та хімічних речовин дозволяє застосовувати сталь у харчовій та фармацевтичній промисловості для виготовлення ріжучого інструменту та подрібнювачів. При цьому враховується екологічна чистота матеріалу та повна відсутність домішок.
АНАЛОГИ
За своїм складом steel N690 є близьким аналогом російської сталі 95X18, німецької Х102СгМо17, японських / (3-10 і А115-10, французької 2100СО17, американської 440 С. У Швеції виробляють аналог Sandvic 12С27).
СКЛАД
Сталь N690 містить:
■ 1,08% вуглецю (С), який надає твердості матеріалу та підвищує міцність;
■ 17,3% хрому (Сг) для отримання антикорозійних властивостей, підвищення зносостійкості та зміни умов загартовування;
■ 1,1% молібдену (Мо) для зниження крихкості, підвищення пластичності та стійкості до впливу високих температур;
■ 0,1% ванадію (V) для посилення пружності металу та інертності до дії агресивних середовищ;
■ 1,5% кобальту (Со) підвищення жароміцності і поліпшення механічних властивостей;
■ 0,4% марганцю (Мп) підвищення твердості;
■ 0,4% кремнію (5|) для покращення стабільності сплаву та посилення зносостійкості.
Наявність кобальту в хімічному складі металу робить кристалічну структуру N690 більш однорідною та стійкою до механічних навантажень.

ПЛЮСИ ТА МІНУСИ СТАЛІ N690 ДЛЯ НОЖІВ
Використання австрійської сталі N690 дозволяє виготовляти якісні нержавіючі ножі різного призначення. Завдяки своїм фізико-технічним властивостям матеріал добре обробляється, здатний до термічної обробки, не схильний до корозії і продається за доступною ціною.
5*ее1 N690 це один із кращих сплавів для виготовлення красивих зносостійких клинків. Просте заточування та тривале збереження гостроти кромки роблять користування простим та зручним. Ви ніколи не пошкодуєте про купівлю або виготовлення ножа із цієї сталі.

Види поставок
Висока якість сталі Вohler N690 забезпечена застосуванням унікальної технології прокатки, розробленої виробником. Металеві листи піддаються багаторазовій гарячій обробці з прокаткою в поздовжньому та поперечному напрямку. Після цього проводиться холодне нарізування матеріалу на смуги.
Спеціально для виготовлення ножів сталь марки N690 поставляється на ринок металопрокату у вигляді сталевих смуг товщиною 3-5 мм, шириною 20-50 мм та довжиною від 250 до 1000 мм. Поперечний переріз смуг прямокутний або з підготовленим поздовжнім скосом, який позбавити виконання ковальських робіт при виготовленні леза. Сталь може мати попередню термообробку або без неї.
Все це дуже зручно, оскільки не вимагає виконання операцій з різання великих листів, дозволяє точно визначати кількість необхідного матеріалу і знижує кількість відходів.
Смуги продаються поштучно. Вартість залежить від геометричних розмірів виробу, товщини та видів попередньої заводської обробки. Для продукції металообробної промисловості здійснюються постачання листа товщиною 2-8 мм заявленого у договорі розміру. За потреби можна замовити будь-який аналог сталей типу N690. Металевий лист продається на вагу.

Кап клена

Кап - це наріст на стовбурі дерева, він має значно щільнішу структуру з абсолютно неповторним малюнком зрізу.

Кап відрізняється високою міцністю, деревина капа погано горить, добре обробляється і полірується.

Розміри заготовок приблизно 135-45-30 мм.

Бруски стабілізованої деревини чудово підходять для створення стандартних рукояток ножів із наскрізним та всадним монтажем.
Також стабілізований кап клена ​​відмінно підходить для різьблення, створення мініатюр, прикрас, а також різних кулонів, амулетів, іграшок та виробів.
Зі стабілізованим капом клена зручно працювати як досвідченим майстрам, так і початківцям.
Стабілізована деревина будь-якого кольору це прямі, рівні бруски справжнього дерева - капа клена, просоченого спеціальним складом.
Засіб для стабілізації дерева заповнює повністю всі дрібні пори, завдяки чому з дерева виходить все повітря та волога, перетворюючи його на полімеризований брусок стабілізованої карельської берези, тільки з удосконаленими властивостями.

Стабілізоване дерево в рази важче і набагато щільніше. Воно не піддається впливу вологи, не змінює свій колір під сонячним промінням, залишаючись набагато міцнішим і надійнішим матеріалом.
Все це робить стабілізацію ідеальним матеріалом для створення предметів, що піддаються всім фізичним та кліматичним навантаженням – рукоятей ножів, різців та різних інструментів.

Стабілізований кап клена чудово шліфується, даючи гладку, як скло чи камінь, поверхню. Без покриття в сухому вигляді стабілізовані бруски мають бляклий вигляд, проте під фінішними складами розкривається їхня яскрава глибока текстура.

За неповторну красу кап називають дерев'яним малахітом!

Загалом — чим дрібніший малюнок і більший розмір капа, тим він дорожчий.

Про цінність цього унікального матеріалу говорить історичний факт, наведений у книзі «Капова скринька» (автор Надія Пермінова): «… у 1837 році за наріст капа в двадцять фунтів (трохи більше 8 кг) платили до п'ятдесяти рублів… такою самою сумою оцінювався породистий бик на сільськогосподарській виставці.

Сьогодні на світовому ринку ціна на капову деревину (масив та шпон) у рази перевищує ціну на будь-яку, іншу, включаючи: дуб, в'яз, горіх, червоне дерево та будь-які екзотичні породи.

Унікальне поєднання властивостей матеріалу, обмеженість запасів і неповторність капового малюнка в кожному виробі, зрештою, і визначило загальновизнану, високу естетичну цінність та відповідну споживчу ціну виробів з цієї деревини, яка застосовується в обробці найрозкішніших інтерєрів.

Кап і сувель - це нарости на стовбурах дерев у вигляді характерних округлих напливів. Здобути таку заготівлю - мрія для кожного, хто працює з деревиною, і ось чому. Волокна в таких наростах мають особливу деформовану структуру: їх звивисте і безладне зростання створює неповторну текстуру, яку називають свиллю. Але це не та свиливість, властива, наприклад, клену. У нарости вона дуже плутана і має ряд особливостей, завдяки яким виходить ні з чим незрівнянна дерев'яна текстура. Своїм малюнком та характерним відливом вона нагадує мармур, перламутр чи муаровий візерунок. Такий матеріал – справжній скарб для всіх, хто працює з деревом.

Мозаїчні піни

Мозаїчний пін — це трубчаста металева заготовка, поперечний зріз якої має декоративний малюнок або орнамент, що утворюється з декількох спаяних разом елементів (наприклад, дротів, трубок). Використовується в ножовій справі для фіксації плашок рукоятки ножа, слугуючи одночасно декоративним елементом та функціональною деталлю замість звичайних стяжок або заклепок, надаючи руків'ю унікального вигляду. 

• Наповнення:
  В простіших варіантах це дріт з міді, алюмінію або нержавіючої сталі, в складніших – вкладені трубки та профільні напрямні, які формують малюнок на зрізі.
• Виготовлення:
  Нарізається на шматочки потрібної довжини, в отворах плашок створюються насічки для кращої фіксації, після чого шматочки піна вклеюються.
• Застосування:
  Крім естетичної функції, мозаїчні піни забезпечують надійне з'єднання плашок з основою руків'я.

• Декоративність:
  Кожен мозаїчний пін має неповторний візерунок, що робить рукоятку унікальною.
• Розміри:
  Діаметр зазвичай варіюється від 3 до 10 мм, а довжина може бути різною залежно від моделі.
• Матеріали:
  Наповнення може складатися з різних металів, а простір між ними заповнюється компаундом, який може бути різнокольоровим або навіть фосфорним.

Нейзильбер

Нейзильбер — це недорогий сплав, що складається переважно з міді, нікелю та цинку, який має сріблястий колір і використовується для виготовлення посуду, столових приладів, побутових предметів, монет та декоративних елементів. Його ще називають «новим сріблом» або «білою міддю» за схожий зовнішній вигляд на срібло, але значно нижчу вартість. 

Властивості та використання

Характеризується корозійною стійкістю, підвищеною міцністю і пружністю після деформації, задовільною пластичністю в гарячому й холодному стані. Застосовується в промисловості для виготовлення деталей точних приладів, медичних інструментів, парової і водяної арматури, а також ювелірних виробів, нагород і монет (останнім часом частіше використовують саме нейзильбер, хоча традиційно при цьому його називають мельхіор, — він колись широко застосовувався у цій якості).

Столові прилади з нейзильберу обов'язково посріблюють — інакше у їжі відчувається металічний присмак.

Основні характеристики:

• Властивості:

  Відзначається підвищеною міцністю, упругостью, стійкістю до корозії та деформації. 

• Назва:

  Походить від німецького слова Neusilber — «нове срібло», що відображає його зовнішню схожість з дорогоцінним металом. 

• Склад:

  Це сплав міді, нікелю (5—35%) і цинку (13—45%). 

• Зовнішній вигляд:

  Має світлий, сріблястий колір, який зберігається тривалий час, оскільки сплав стійкий до потемніння. 

Використання:

• Побутова техніка та посуд:

  З нього виготовляють столові прилади, посуд та інші предмети побуту. 

• Ювелірна промисловість:

  Використовується для виготовлення біжутерії та як основа для посріблення. 

• Машинобудування:

  Знайшов застосування в машинобудуванні завдяки своїм механічним властивостям. 

• Декоративні елементи:

  Застосовується для виробництва гарди, больстера, тильника та інших декоративних деталей на ножах. 

Японська техніка мокуме-гане: як з'являються прикраси з "металевої деревини"

Касуміуті, димне кування, ітамегане — цю техніку в ювелірній справі називають по-різному. Але найбільше вона відома під назвою мокуме-гане. Стародавній японський спосіб роботи з металами здивував Європу в середині XIX століття. До цього моменту про мокуме-гане ми не знали навіть в теорії. Сьогодні вироби, виконані способом так званого "димного кування", — це аксесуари, про які мріє і світська левиця, і міська модниця, і мистецтвознавець. По-перше, тому що це неймовірно красиво. А по-друге, тому що візерунок, який народжується в процесі, абсолютно точно буде єдиним у своєму роді: повторити металевий "принт" буде вже неможливо.

Що означає назва

Мокуме-гане — це назва техніки роботи з металом, яка, по суті, складається з трьох окремих і самостійних понять. 

• "Мо" в перекладі з японської означає "дерев'яний".
• "Куме" перекладається як "текстура".
• "Гане" — японською означає "метал". 

Нескладно здогадатися, що об'єднання цих трьох слів використовується для позначення способу обробки металу, в ході якого він набуває дерев'яну текстуру. Говорячи іншими словами, візерунок, що з'являється на металі, який був оброблений технікою мокуме-гане, імітує деревину. По суті, в результаті такої обробки металу народжується оригінальний композитний виріб, в складі якого присутній виключно метал (причому не якийсь один вид металу, а різні металеві складові). Але завдяки способу обробки, вам може здатися, що серед металевих складових присутнє ще й дерево. Аж надто впізнаваним і характерним виходить малюнок на ювелірному виробі.

Історія зародження техніки

До речі, про ювелірні вироби. Взагалі техніка мокуме-гане від початку не мала нічого спільного з ювелірним мистецтвом. Автором цього методу обробки металу був японець на ім'я Денбей Шаомі. Він був не просто рядовим жителем Піднебесної. Ця людина займалася виготовленням мечів для самураїв і мала вагу і авторитет в японському суспільстві. 

Катана — довгий японський меч — річ дуже благородна. Його рукоятку було б добре виготовляти виключно з дорогоцінних металів. Але в XVII столітті, коли технологія мокуме-гане з'явилася вперше, такої можливості не було. Металами доводилося розпоряджатися доволі економно. І саме економія підштовхнула пана Шаомі до створення дивного відкриття, в результаті якого рукоятки мечів виходили такими ж благородними і вишуканими. Але дорогоцінний метал при цьому витрачався помірно. 

Мокуме-гане — технологія, в якій одночасно могли бути задіяні до десяти різних металів. Причому як дорогоцінних, так і звичайних, які особливої ​​фінансової цінності собою  не представляють. Наприклад в одному і тому ж виробі могли об'єднатися паладій, золото, латунь, срібло і мідь. Зрозуміло, що цим переліком список матеріалів, які використовуються для мокуме-гане, не обмежується. Це лише декілька прикладів. 

Техніка роботи з металом, яку придумав майстер Шаомі, він передав своїм учням. Шаомі поділився своїм досвідом і навчив кожного свого послідовника, надавши усім учням свободу вибору. Учні ж вміло скористалися отриманою можливістю: кожен з тих, кого пан Шаомі навчив створювати мокуме-гане, додав до класичної технології щось своє, особливе і неповторне, і став творцем технології разом з майстром. Саме такою — вдосконаленою багатьма майстрами — техніка мокуме-гане переступила поріг XXI століття. 

Широкій публіці цей спосіб обробки металів невідомий. Знають про нього лише професійні ювеліри і справжні цінителі. Однак команда найбільшого в Україні ювелірного онлайн-гіпермаркету Gold.ua вважає своїм обов'язком познайомити читачів з цією дивовижною технологією. Тому що каблучки мокуме — це дійсно неймовірної краси ювелірні творіння. Відразу відзначимо: техніка мокуме-гане почала використовуватися в ювелірній справі набагато пізніше XVII століття. Спочатку композитний матеріал, який отримується відповідним чином, застосовували виключно для декорування зброї. Але з часом, коли техніка прижилася і заслужила повагу, вона стала надзвичайно затребуваною і в домашньому декорі, і в ювелірній справі. Мокуме використовували при виробництві ваз і дорогого посуду, а також для виготовлення прикрас, яким не було рівних на всій планеті.

Алгоритм створення прикраси

Шакудо (або сякудо — в залежності від системи транслітерації, яку використовує речник) — так називався сплав, який в XVII столітті використовували для мокуме. До складу цього сплаву входила, здебільшого, тільки мідь. Цього металу в сплаві могло бути до 96%. Другим металом в сплаві було золото. Відсоток його присутності варіювався від чотирьох до десяти. Згодом перелік металів, використовуваних для втілення практики мокуме в життя, істотно розширився. У нього потрапив і паладій, і титан, і цирконій, і бронза — і багато інших металів, які, об'єднуючись між собою, перетворювалися в неповторний композитний виріб. 

Щоб ви могли ближче познайомитися з процесом виготовлення незвичайного матеріалу, пропонуємо вашій увазі дуже спрощений алгоритм виробництва. Професійні ювеліри, на практиці знайомі з обговорюваної технологією, напевно знайдуть в ньому неточності та недоліки. Однак для сприйняття звичайного читача ця схема буде зрозумілою і простою. 

1. Створення багатошарової заготовки. Це найперший етап процесу створення мокуме-гане. Важливо, щоб в створенні заготовки прийняли участь метали, які відрізняються один від одного за кольором, текстурою та ступенем гнучкості. Адже кінцевий результат застосування японської збройової технології — створення контрастного візерунка. Ювелірним майстрам слід пам'ятати, що багато металів в процесі нагрівання змінюють свій початковий колір. І цей момент теж потрібно врахувати, щоб отримати бажаний результат, а не несподіваний.
   1. Перший етап очищення. Кожен лист, виконаний з конкретного металу — дорогоцінного або недорогоцінного, ретельно очищається від пилу.
   2. Другий етап очищення. Потім листи металу, які мають різну товщину, очищаються від оксидної плівки.
   3. Третій етап очищення. На останньому етапі очищення з листів знімається жирова плівка.
   4. Укладання. Після тотального очищення металеві листи укладаються один на одний в заздалегідь обумовленій послідовності. Майстер створює своєрідний "сендвіч". При цьому шарів може бути як три-чотири, так і десяток, а іноді навіть пара-трійка десятків. Все залежить від задумки майстра.
2. Дифузія металів. Щоб відбулася дифузія у твердій фазі (а саме це передбачає японська технологія мокуме-гане), необхідно помістити багатошарову заготовку в спеціальну піч і встановити конкретний температурний режим. Важливо нагріти метали до стану, коли вони почнуть змішуватися між собою, а не розплавляти їх. 

Рідка фаза є для мокуме-гане вкрай небажаною. Точніше, так: якщо ви доведете металеві листи до того, що вони почнуть повність розплавлятися, то досягти початкової задумки у вас не вийде. Заготовка повинна бути доведена до тієї стадії, коли листи різних металів починають сплавлятися один з одним, але при цьому кордон між шарами нікуди не дівається, а залишається чітко окресленим. На словах ця технологія здається досить простою. Але тільки тому, хто нічого не розуміє в температурі плавлення металів. У кожного металу ця температура своя. І добитися змішання, не перетворюючи металеві листи в рідину, — завдання, з яким зможе впоратися тільки справжній професіонал. Але якщо вже він впорається, то результат здивує не тільки його одного: часом майстрам вдається отримати дивовижні орнаменти, повторити які неможливо навіть при великому бажанні.

А що відбувається з мокуме-гане сьогодні?

Техніка мокуме-гане зародилася ще в XVII столітті: це ми з вами вже засвоїли. Але в якому вигляді вона існує зараз? Хто нею користується? Де можна придбати каблучки в техніці мокуме, предмети декору або інші оригінальні шедеври ювелірного мистецтва? 

Експорт незвичайних виробів в країни Європи з Піднебесної почався лише два століття тому, тобто, за історичними мірками, порівняно нещодавно. Спершу Європа милувалася прикрасами і розкуповували їх зі швидкістю світла. Володіти такими виробами хотіли і багаті, і знамениті. Адже це відмінний спосіб виділитися з натовпу і продемонструвати іншим прерогативи свого соціального або фінансового статусу. У якийсь момент ювелірні майстри Старого Світу зрозуміли, що слава, яка довгий час діставалася японцям, могла б належати їм. І в Європі почали активно освоювати небачену досі технологію. 

Але як ви розумієте, готовність європейських майстрів освоювати нову технологію сама по собі нічого не означала. Японці, в свою чергу, не були готові ділитися з європейськими колегами секретами створення металевої деревини. Тому європейцям довелося довгий час тикати пальцем в небо, щоб розгадати таємницю незвичайних прикрас. Вони перепробували масу способів і варіантів, поки, нарешті, не з'ясували, в чому суть. 

Але навіть незважаючи на те, що сьогодні техніка мокуме-гане не є ні для кого секретом, професіоналів, готових працювати з нею, одиниці. Так, у розпорядженні сьогоднішніх майстрів і діджиталізація, і новітнє обладнання, і останні розробки в ювелірній галузі. Але на всій території Європи знайдеться не більше сотні фахівців, які вміють виготовляти прикраси мокуме-гане так, як це роблять японці. Решта за це навіть не береться. 

Складати список найдорожчих прикрас, виконаних в цій техніці, абсолютно безглуздо. По-перше, їх не так багато на сучасному ринку. По-друге, кожна з них — абсолютний шедевр та велика рідкість. Малюнки на поверхні композитного металу ніколи не повторюють один одний. Навіть якщо вам здається, що вони дуже схожі. Кожний ювелірний виріб мокуме-гане, кожна каблучка, кожен кулон, кожна сережка — це абсолютний ексклюзив і саме те, що в одязі потрапляє під поняття haute couture, тобто "висока мода". 

Якщо постаратися, то в ювелірних магазинах можна відшукати коштовності мокуме-гане — уособлення союзу техніки, мистецтва і самої природи. Асортимент таких аксесуарів досить широкий: це і каблучки, включаючи обручки, і сережки, і браслети. Є серед таких прикрас і чудові кулони, і персні, призначені для чоловіків. Представники сильної статі, до речі, обожнюють такі оригінальні вироби: за стриманість, мінімалістичність та неповторність. Адже саме так хоче виглядати в натовпі будь-яка людина, яка має харизму та еталонне почуття стилю.

Інформація з сайту: https://gold.ua/ua/