ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Назва ножа: ВАРЯГ ІІІ ніж ручної роботи, клинок з високовуглецевої австрійської сталі s390 і cpm121rex в ламінаті з нержавіючого дамаску через макуме-гане, 64 HRC, купити замовити в Україні
Тип ножа: Фіксований клинок
Бренд: Майстерня "Ножі ручної роботи Павла Гончаренка"

Модель: ВАРЯГ ІІІ ніж ручної роботи, клинок з високовуглецевої австрійської сталі s390 і cpm121rex в ламінаті з нержавіючого дамаску через макуме-гане, 64 HRC, купити замовити в Україні
Номер моделі: 172
Країна народження: Україна
Ремісник: Майстер Павло Гончаренко, м. Іванків, Україна Майстерня ножів ручної роботи Павла Гончаренка
Найкраще використання: Багатофункціональний: полювання, рибальство, туризм, домашнє господарство, поділ тушки, нарізка тощо
Стан ножа: Новий
Ціна вказана з піхвами.

Заточений ніж – не є холодною зброєю.

Наші ножі дуже гострі, тому відкривайте та використовуйте дуже обережно. Ми не несемо відповідальності за травми, пов'язані з використанням наших ножів.
Наша продукція призначена для легального використання лише відповідальними покупцями. Ми не продаватимемо наші продукти особам молодше 18 років.

Наявність регулярно змінюється, при підтвердженні Вашого замовлення ми повідомимо про наявність або термін готовності товару. Виріб може трохи відрізнятися від представленого на фото.

CPM 121 REX - червоностійка сталь
Склад інструментальної сталі марки CPM Rex 121 був розроблений у Швеції у середині XIX століття. Випускає порошковий швидкорізальний сплав американська компанія Crucible Industries LLC.

Ножі зі сталі CPM Rex 121.

Сплав марки CPM Rex 121 займає проміжне положення між високолегованими (надміцними) та твердосплавними сталями. Призначений матеріал цієї марки для виготовлення різальних інструментів з високою зносостійкістю та твердістю 70-72 HRC.

Для виробів, виготовлених з цієї сталі краще використовувати грубе заточування, так як її шліфування, а, отже, заточування, виконуються з великими труднощами. REX 121 у своєму складі містить вуглецю на 1%, а ванадію на 3% вище, ніж у конкуруючому сплаві Carpenter CTS.

У марки СРМ REX 121 параметри удароміцності невисокі. Вироби з цього матеріалу схильні до поломки при впливі на них. Підходить для невеликого розміру.

Плюси та мінуси для ножів

Сплави, отримані способом порошкової металургії, мають рівномірну структуру з дрібних зерен. Саме така умова надає виробам особливих ріжучих властивостей. Інструментальну сталь CPM REX застосовують у виробництві інструментів для різання металу. Інструменти мають такі переваги:

• стійкість клинка ножа до вигину, забезпечує процедура легування, добавки елементів, що сприяють збільшенню цього параметра;
• підвищення механічних параметрів клинка, його міцності залежить від вмісту в матеріалі добавок: вольфраму, нікелю, хрому та інших елементів;
• загартування, термічна обробка металу у вигляді нагрівання його до критичної точки (граничної температури, за якою спостерігається руйнування кристалічної структури металу) та різкого його охолодження. Процедура розроблена для збільшення міцності та твердості.

Ножам із порошкової інструментальної сталі властиві такі недоліки:

граничні параметри легування, тобто легуючі компоненти можна додавати у певних кількостях з дотриманням їх співвідношення. В іншому випадку властивості не відповідатимуть заданим вимогам;
порошкова сталь, крім легуючих добавок, містить неметалеві сторонні включення. Подолати дану похибку дозволяють сучасні технології виробництва та обробки;
висока вартість матеріалу обумовлюється дорожнечею виробництва, обмеженими габаритами заготовок.
У результаті порошкова сталь марки CPM 121 REX, є унікальним матеріалом для виготовлення ріжучих, особливої ​​міцності, інструментів.

Хімічний склад

Сталь представляє сплав, основні компоненти - залізо та вуглець, співвідношення яких визначає сорт. Важливе значення мають добавки, з допомогою розробляють сплави потрібного складу.

Залізовуглецевий сплав марки CPM 121 REX має наступний склад:

• вміст вуглецю (C) – 3,4%, його наявність у сплаві забезпечує міцність та твердість матеріалу;
• кількість хрому (Cr) становить 4,0%, його наявність підтримує здатність до загартовування, збільшує опір зношування, дії корозії. Це є обов'язковим елементом усіх сортів сталі;
• відсотковий вміст молібдену (Mo) цієї марки становить 5,0 одиниць. Сріблясто-білий метал із таблиці Менделєєва представляє твердоплавкий елемент. Його наявність забезпечує певну жорсткість, стійкість при нагріванні до високих температур, запобігає ламкості та крихкості виробів;
• V (ванадій) - блискучий елемент сірувато-білого кольору, що становить 9,5% у сплаві. Як метал високої твердості, ванадій збільшує властивості хрому. Інертність до агресивних середовищ забезпечує добавку цього елемента;
• вміст W (вольфраму) за технологією виробництва цієї марки становить 10,0%. Температура плавлення вольфраму, металу сірого відтінку - 33800С. Добавка вольфраму до металу надає йому високі характеристики міцності. Це обов'язковий компонент у сталевих швидкорізальних сплавах;
• 9,0% (Co) кобальту в сплаві, забезпечує жароміцність сталі, її механічні характеристики. Кобальт - це метал сріблясто-білого або жовтуватого кольору, може мати рожевий або блакитний відтінок. Сплави з добавкою кобальту використовуються для виготовлення інструментів, призначення яких обробка матеріалів – свердла, різці, фрези тощо;
• Присутність S(сірки) необхідна підвищення характеристики оброблюваності виробів. Але її зміст вбирається у 0,12%. Більш високий вміст цього елемента впливає такі характеристики, як ударна в'язкість, опір стирання, корозійну стійкість.
• Сталь СРМ Рекс 121, завдяки її властивостям, застосовують для виготовлення швидкорізальних виробів, що підвищує їхню дію на оброблювані матеріали.

Розшифровка
CPM у маркуванні розшифровується як Crucible Particle Metallurgy (тигель частинок металургія).

Ніж із сталі СРМ Рекс 121.
Властивості
Сталь є унікальним матеріалом, механічні, фізичні та технологічні властивості якого визначає його склад. Сталь CPM отримана за сучасними технологіями, що постійно вдосконалюються, до яких і відноситься порошкова. Цей вид сталі інструментальний, має такі властивості.

Механічні:

• висока твердість та міцність, їх забезпечує вуглець, процентний вміст якого 3,4%;
• високі показники зносостійкості залежить від 9% вмісту кобальту;
• неперевершені ріжуча здатність та стійкість леза при малих кутах заточування.

Хімічні:

• сталь інертна, вона не окислюється киснем, не входить у реакцію зі шкідливими речовинами;
• має високі показники корозійної стійкості;
• володіє високою жароміцністю, вона зберігає свої властивості міцності.

Технологічні:

• характерна стійкість до таких навантажень, як удари, вигини та іншим, яким піддаються ножі та ріжучі інструменти;
• рідина плинність властива розплавленої сталі, у цьому стані вона заповнює весь простір, в якому знаходиться;
• насилу піддається обробці різанням. Для заточування леза потрібне спеціальне алмазне обладнання.

Рекомендації щодо обробки
Сплав марки CPM Rex 121 представляє дуже тверду швидкорізальну сталь, що має численні переваги. Однак переваги, в деяких випадках, обертаються недоліками. Складнощі виявляються при використанні готових виробів, а саме ножів.

Цей вид виробу із порошкової сталі важко піддається заточенню, тому для виконання цієї процедури краще скористатися послугами спеціалістів.
Це пов'язано з тим, що невмілі дії можуть призвести до появи мікротріщин, нерівностей, фарбування кромки леза.
Застосування
Порошкові сталі належать до дорогих матеріалів, тому їх використання досить обмежене. Клинки зі сталі CPM Rex 121 зустрічаються у сувенірної та колекційної холодної зброї, а також подарункових виробів. У спеціалізованих магазинах та на сайтах інтернет-майданчиків можна придбати ексклюзивні подарункові ножі:

Порівняння CPM Rex 121.
HAP 72 – японський аналог ножового металу американської компанії Crucible Industries LLC. Призначення цієї марки – виготовлення ножів преміум класу та ріжучих інструментів високої категорії міцності, твердості, зносостійкості. У ножовому виробництві марка HAP 72 визнана найкращою. Склад компонентів даного сорту стали у відсотках: Вуглець – 2,10 %, Хром – 4,0 %, Молібден – 8,2 %, Ванадій – 5,0 %, Кобальт – 9,5 %, Вольфрам – 9,5 %.

Аналогами ножової сталі CPM REX 121 американський виробник Crucible Industries LLC представляє серію марок S60V, S90V, CPM3V, випущених за технологією Crucible Particle Metallurgy (CPM).

Варто пам'ятати, що при використанні ножа за призначенням та дбайливим поводженням, ніж прослужить Вам дуже і дуже довго

Мокуме ґане — це японська техніка декорування металу, що створює візерунок, схожий на текстуру дерева. Вона полягає в гарячому зварюванні декількох шарів металу, їх деформації та подальшій механічній обробці для формування неповторного візерунка. 

Ключові характеристики

• Назва:

  Перекладається як «дерево» (木木木– мо), «текстура» (目目目– куме), «метал» (金金金 – ґане).

• Технологія:

  Включає гаряче зварювання шарів різних металів, а потім їх деформацію, гравірування та обробку для створення візерунка.

• Візерунок:

  Виглядає як спил дерева з річними кільцями, але може бути і геометричним або складнішим, залежно від майстерності.

• Метали:

  Традиційно використовували золото, срібло, мідь та їх сплави (наприклад, сякудо, сібуіті). Сучасні майстри застосовують широкий спектр кольорових металів.

• Оздоблення:

  Часто використовується патинація (особливо за допомогою розчину рокусьо) для підкреслення контрасту між шарами металів та візерунком.

• Застосування:

  Ювелірні вироби, посуд, предмети розкоші та декоративні об'єкти. 

Японська техніка мокуме-гане: як з'являються прикраси з "металевої деревини"

Касуміуті, димне кування, ітамегане — цю техніку в ювелірній справі називають по-різному. Але найбільше вона відома під назвою мокуме-гане. Стародавній японський спосіб роботи з металами здивував Європу в середині XIX століття. До цього моменту про мокуме-гане ми не знали навіть в теорії. Сьогодні вироби, виконані способом так званого "димного кування", — це аксесуари, про які мріє і світська левиця, і міська модниця, і мистецтвознавець. По-перше, тому що це неймовірно красиво. А по-друге, тому що візерунок, який народжується в процесі, абсолютно точно буде єдиним у своєму роді: повторити металевий "принт" буде вже неможливо.

Що означає назва

Мокуме-гане — це назва техніки роботи з металом, яка, по суті, складається з трьох окремих і самостійних понять. 

• "Мо" в перекладі з японської означає "дерев'яний".
• "Куме" перекладається як "текстура".
• "Гане" — японською означає "метал". 

Нескладно здогадатися, що об'єднання цих трьох слів використовується для позначення способу обробки металу, в ході якого він набуває дерев'яну текстуру. Говорячи іншими словами, візерунок, що з'являється на металі, який був оброблений технікою мокуме-гане, імітує деревину. По суті, в результаті такої обробки металу народжується оригінальний композитний виріб, в складі якого присутній виключно метал (причому не якийсь один вид металу, а різні металеві складові). Але завдяки способу обробки, вам може здатися, що серед металевих складових присутнє ще й дерево. Аж надто впізнаваним і характерним виходить малюнок на ювелірному виробі.

Історія зародження техніки

До речі, про ювелірні вироби. Взагалі техніка мокуме-гане від початку не мала нічого спільного з ювелірним мистецтвом. Автором цього методу обробки металу був японець на ім'я Денбей Шаомі. Він був не просто рядовим жителем Піднебесної. Ця людина займалася виготовленням мечів для самураїв і мала вагу і авторитет в японському суспільстві. 

Катана — довгий японський меч — річ дуже благородна. Його рукоятку було б добре виготовляти виключно з дорогоцінних металів. Але в XVII столітті, коли технологія мокуме-гане з'явилася вперше, такої можливості не було. Металами доводилося розпоряджатися доволі економно. І саме економія підштовхнула пана Шаомі до створення дивного відкриття, в результаті якого рукоятки мечів виходили такими ж благородними і вишуканими. Але дорогоцінний метал при цьому витрачався помірно. 

Мокуме-гане — технологія, в якій одночасно могли бути задіяні до десяти різних металів. Причому як дорогоцінних, так і звичайних, які особливої ​​фінансової цінності собою  не представляють. Наприклад в одному і тому ж виробі могли об'єднатися паладій, золото, латунь, срібло і мідь. Зрозуміло, що цим переліком список матеріалів, які використовуються для мокуме-гане, не обмежується. Це лише декілька прикладів. 

Техніка роботи з металом, яку придумав майстер Шаомі, він передав своїм учням. Шаомі поділився своїм досвідом і навчив кожного свого послідовника, надавши усім учням свободу вибору. Учні ж вміло скористалися отриманою можливістю: кожен з тих, кого пан Шаомі навчив створювати мокуме-гане, додав до класичної технології щось своє, особливе і неповторне, і став творцем технології разом з майстром. Саме такою — вдосконаленою багатьма майстрами — техніка мокуме-гане переступила поріг XXI століття. 

Широкій публіці цей спосіб обробки металів невідомий. Знають про нього лише професійні ювеліри і справжні цінителі. Однак команда найбільшого в Україні ювелірного онлайн-гіпермаркету Gold.ua вважає своїм обов'язком познайомити читачів з цією дивовижною технологією. Тому що каблучки мокуме — це дійсно неймовірної краси ювелірні творіння. Відразу відзначимо: техніка мокуме-гане почала використовуватися в ювелірній справі набагато пізніше XVII століття. Спочатку композитний матеріал, який отримується відповідним чином, застосовували виключно для декорування зброї. Але з часом, коли техніка прижилася і заслужила повагу, вона стала надзвичайно затребуваною і в домашньому декорі, і в ювелірній справі. Мокуме використовували при виробництві ваз і дорогого посуду, а також для виготовлення прикрас, яким не було рівних на всій планеті.

Алгоритм створення прикраси

Шакудо (або сякудо — в залежності від системи транслітерації, яку використовує речник) — так називався сплав, який в XVII столітті використовували для мокуме. До складу цього сплаву входила, здебільшого, тільки мідь. Цього металу в сплаві могло бути до 96%. Другим металом в сплаві було золото. Відсоток його присутності варіювався від чотирьох до десяти. Згодом перелік металів, використовуваних для втілення практики мокуме в життя, істотно розширився. У нього потрапив і паладій, і титан, і цирконій, і бронза — і багато інших металів, які, об'єднуючись між собою, перетворювалися в неповторний композитний виріб. 

Щоб ви могли ближче познайомитися з процесом виготовлення незвичайного матеріалу, пропонуємо вашій увазі дуже спрощений алгоритм виробництва. Професійні ювеліри, на практиці знайомі з обговорюваної технологією, напевно знайдуть в ньому неточності та недоліки. Однак для сприйняття звичайного читача ця схема буде зрозумілою і простою. 

1. Створення багатошарової заготовки. Це найперший етап процесу створення мокуме-гане. Важливо, щоб в створенні заготовки прийняли участь метали, які відрізняються один від одного за кольором, текстурою та ступенем гнучкості. Адже кінцевий результат застосування японської збройової технології — створення контрастного візерунка. Ювелірним майстрам слід пам'ятати, що багато металів в процесі нагрівання змінюють свій початковий колір. І цей момент теж потрібно врахувати, щоб отримати бажаний результат, а не несподіваний.
   1. Перший етап очищення. Кожен лист, виконаний з конкретного металу — дорогоцінного або недорогоцінного, ретельно очищається від пилу.
   2. Другий етап очищення. Потім листи металу, які мають різну товщину, очищаються від оксидної плівки.
   3. Третій етап очищення. На останньому етапі очищення з листів знімається жирова плівка.
   4. Укладання. Після тотального очищення металеві листи укладаються один на одний в заздалегідь обумовленій послідовності. Майстер створює своєрідний "сендвіч". При цьому шарів може бути як три-чотири, так і десяток, а іноді навіть пара-трійка десятків. Все залежить від задумки майстра.
2. Дифузія металів. Щоб відбулася дифузія у твердій фазі (а саме це передбачає японська технологія мокуме-гане), необхідно помістити багатошарову заготовку в спеціальну піч і встановити конкретний температурний режим. Важливо нагріти метали до стану, коли вони почнуть змішуватися між собою, а не розплавляти їх. 

Рідка фаза є для мокуме-гане вкрай небажаною. Точніше, так: якщо ви доведете металеві листи до того, що вони почнуть повність розплавлятися, то досягти початкової задумки у вас не вийде. Заготовка повинна бути доведена до тієї стадії, коли листи різних металів починають сплавлятися один з одним, але при цьому кордон між шарами нікуди не дівається, а залишається чітко окресленим. На словах ця технологія здається досить простою. Але тільки тому, хто нічого не розуміє в температурі плавлення металів. У кожного металу ця температура своя. І добитися змішання, не перетворюючи металеві листи в рідину, — завдання, з яким зможе впоратися тільки справжній професіонал. Але якщо вже він впорається, то результат здивує не тільки його одного: часом майстрам вдається отримати дивовижні орнаменти, повторити які неможливо навіть при великому бажанні.

А що відбувається з мокуме-гане сьогодні?

Техніка мокуме-гане зародилася ще в XVII столітті: це ми з вами вже засвоїли. Але в якому вигляді вона існує зараз? Хто нею користується? Де можна придбати каблучки в техніці мокуме, предмети декору або інші оригінальні шедеври ювелірного мистецтва? 

Експорт незвичайних виробів в країни Європи з Піднебесної почався лише два століття тому, тобто, за історичними мірками, порівняно нещодавно. Спершу Європа милувалася прикрасами і розкуповували їх зі швидкістю світла. Володіти такими виробами хотіли і багаті, і знамениті. Адже це відмінний спосіб виділитися з натовпу і продемонструвати іншим прерогативи свого соціального або фінансового статусу. У якийсь момент ювелірні майстри Старого Світу зрозуміли, що слава, яка довгий час діставалася японцям, могла б належати їм. І в Європі почали активно освоювати небачену досі технологію. 

Але як ви розумієте, готовність європейських майстрів освоювати нову технологію сама по собі нічого не означала. Японці, в свою чергу, не були готові ділитися з європейськими колегами секретами створення металевої деревини. Тому європейцям довелося довгий час тикати пальцем в небо, щоб розгадати таємницю незвичайних прикрас. Вони перепробували масу способів і варіантів, поки, нарешті, не з'ясували, в чому суть. 

Але навіть незважаючи на те, що сьогодні техніка мокуме-гане не є ні для кого секретом, професіоналів, готових працювати з нею, одиниці. Так, у розпорядженні сьогоднішніх майстрів і діджиталізація, і новітнє обладнання, і останні розробки в ювелірній галузі. Але на всій території Європи знайдеться не більше сотні фахівців, які вміють виготовляти прикраси мокуме-гане так, як це роблять японці. Решта за це навіть не береться. 

Складати список найдорожчих прикрас, виконаних в цій техніці, абсолютно безглуздо. По-перше, їх не так багато на сучасному ринку. По-друге, кожна з них — абсолютний шедевр та велика рідкість. Малюнки на поверхні композитного металу ніколи не повторюють один одний. Навіть якщо вам здається, що вони дуже схожі. Кожний ювелірний виріб мокуме-гане, кожна каблучка, кожен кулон, кожна сережка — це абсолютний ексклюзив і саме те, що в одязі потрапляє під поняття haute couture, тобто "висока мода". 

Якщо постаратися, то в ювелірних магазинах можна відшукати коштовності мокуме-гане — уособлення союзу техніки, мистецтва і самої природи. Асортимент таких аксесуарів досить широкий: це і каблучки, включаючи обручки, і сережки, і браслети. Є серед таких прикрас і чудові кулони, і персні, призначені для чоловіків. Представники сильної статі, до речі, обожнюють такі оригінальні вироби: за стриманість, мінімалістичність та неповторність. Адже саме так хоче виглядати в натовпі будь-яка людина, яка має харизму та еталонне почуття стилю.

Інформація з сайту: https://gold.ua/ua/

Нейзильбер

Нейзильбер — це недорогий сплав, що складається переважно з міді, нікелю та цинку, який має сріблястий колір і використовується для виготовлення посуду, столових приладів, побутових предметів, монет та декоративних елементів. Його ще називають «новим сріблом» або «білою міддю» за схожий зовнішній вигляд на срібло, але значно нижчу вартість. 

Властивості та використання

• Властивості:
  Відзначається підвищеною міцністю, упругостью, стійкістю до корозії та деформації. 

• Назва:
  Походить від німецького слова Neusilber — «нове срібло», що відображає його зовнішню схожість з дорогоцінним металом. 

• Склад:
  Це сплав міді, нікелю (5—35%) і цинку (13—45%). 
• Зовнішній вигляд:
  Має світлий, сріблястий колір, який зберігається тривалий час, оскільки сплав стійкий до потемніння. 

• Побутова техніка та посуд:
  З нього виготовляють столові прилади, посуд та інші предмети побуту. 

• Ювелірна промисловість:
  Використовується для виготовлення біжутерії та як основа для посріблення. 

• Машинобудування:
  Знайшов застосування в машинобудуванні завдяки своїм механічним властивостям. 

• Декоративні елементи:
  Застосовується для виробництва гарди, больстера, тильника та інших декоративних деталей на ножах. 

Якісні та оригінальні накладки з G10 стали чудовою прикрасою ексклюзивних та неповторних ножів майстерні Студія "Ножі ручної роботи Павла Гончаренка" (Україна), який пропонує замовити та купити інтернет-магазин https://knife.net.ua

МАТЕРІАЛ РУКІВ'Я СТАБІЛІЗОВАНИЙ ЗУБ МАМОНТА

Зуб мамонта - це рідкісна сировина, що застосовується для виготовлення декоративних предметів, наприклад, рукоятей ножів, накладок на ручки пістолетів, ювелірних прикрас. Це унікальний природний елемент, добути який вдається нечасто, тому його вартість є досить високою.

Сьогодні зуб мамонта після певної обробки (стабілізації) широко застосовується майстрами кнайфмейкерами. Стабілізація – це процес полімеризації матеріалу під вакуумом з використанням жиророзчинних барвників або без них, при цьому матеріал просочується полімерними речовинами наскрізь.

МАТЕРІАЛ РУКІВ'Я ЗУБ МАМОНТА

Зуб мамонта – виробний матеріал тваринного походження. Його винятковою особливістю є той факт, що його джерелом є вимерлі звірі – мамонти. Палеонтологами було встановлено, що вони жили на Землі близько 10 тисячоліть тому, і їхня кількість була дуже велика. Зуби у мамонтів були не постійними і змінювалися приблизно чотири рази протягом життя. Зуби, що випали, які сучасні вчені знаходять під час розкопок, і стають основою для декоративних елементів, серед яких є і рукояті ножів.

Через тривале перебування в грунті матеріал набув дуже нестабільної структури – емаль отримала кам'яну твердість, а дентин, навпаки, став пухким. Але сучасні технології стабілізації матеріалів допомогли перетворити зуби мамонта на чудову основу для створення розкішних рукояток ножів. Полімерний композит забезпечує виробам стійкість до корозії та вологи, а природна основа дає унікальну текстуру та вигадливий візерунок.

Особливості матеріалу

Для створення різноманітних виробів використовують корінні зуби мамонта. Зовні вони схожі на зуби слона, проте набагато більше мають інший відтінок. З урахуванням історичної цінності та рідкості бивень мамонта цінується особливо високо, оскільки ця тварина вимерла задовго до нашої ери. Бивні доісторичних гігантів можна зустріти не тільки в палеонтологічних музеях, а й на прилавках ювелірних магазинів, їх застосовують для прикраси інтер'єру, використовують для створення різноманітних декоративних елементів - зрозуміло, не в первозданному вигляді, а в обробленому.

Вік матеріалу, за даними вчених, становить 10-40 тисяч років. Як жили мамонти, сьогодні вивчено не до кінця. Проте знайдені вченими останки цих гігантів, їхні кістки, зуби, навіть цілі туші дозволили вченим серйозно просунутися у цій галузі досліджень. Наявні дані дозволили дізнатися, який був у ссавців зовнішній вигляд, чим вони харчувалися, в яких кліматичних умовах жили, які мали особливості поведінки (наприклад, вели вони стадне або одиночне існування).

Мамонт харчувався практично тим самим, чим і сучасний слон: його раціон складала рослинна їжа. У світі тварина могла б харчуватися хвойними рослинами. Вони воліли грубий корм, який легко пережовували своїми сильними щелепами і зубами, схожими на великі пластини. Цікавою особливістю організму мамонта було те, що в міру зношування старого зуба виростав новий, який зміщував колишній і займав його місце. Таким чином, тварина могла змінити зуби кілька разів за життя. Цілком усі зуби змінювалися приблизно в десятирічний проміжок, а середня тривалість життя мамонта була 40 років. Інакше кажучи, одна тварина могла пережити в середньому чотири повні зміни корінних зубів. Саме завдяки цій особливості люди часто знаходять окремі зношені мамонтові зуби, але не зустрічають інших його слідів.

Зовнішній вигляд

Якщо розглянути зуб мамонта, то можна побачити неоднорідну поверхню з ребристими краями. Кістка, емаль та м'яка тканина в даному випадку чергуються. Матеріал має досить складну структуру:

Основою його є дентин.

Шар дентину покритий захисною емаллю.

Варто відзначити, що у мамонта було всього 4 корінні зуби та 2 бивні, які виступали назовні і служили в основному для самооборони.

Після спеціальної обробки корінний зуб можна використовуватиме виготовлення різноманітних прикрас виробів. Щільність матеріалу дуже висока і нагадує камінь. Для того, щоб обробити такий виріб, майстру потрібно витратити чимало сил і часу.

Стабілізація сировини

Щоб зуб та бивень у процесі використання та виготовлення з нього виробу не зруйнувався, застосовують технологію стабілізації. Це відповідальний етап обробки, у якому застосовуються такі технології:

Поліконденсація.
Вакуумна обробка.
Нанесення спеціальних барвників.

Всі порожнечі зуба наповнюються полімерною речовиною, за рахунок якої основа набуває надійного захисту від кліматичних впливів. Такий виріб не деформується, на ньому не з'являються тріщини, він стає здатним витримувати високу температуру. Зовнішній вигляд матеріалу також змінюється, стає більш привабливим та неповторним.

До появи цієї технології зуби і кістки мамонта для виготовлення сувенірів використовувалися рідко, тому що не мали достатньої міцності через велику кількість тріщин і розшарування всередині. Крім цього, високу твердість має зубна емаль, яка при обробці швидко призводить до непридатності пили. Стабілізований виріб набагато простіше піддавати подальшій обробці. Зуб мамонта став особливо популярним при виготовленні рукояток ножів. Він виглядає незвичайно, привабливо, а якщо додати барвник, можна створити унікальний візерунок, здатний надати навіть такій рідкісній речі особливої ​​індивідуальності.

Китоподі́бні, або дельфіноподі́бні (Cetacea, або Delphiniformes) — інфраряд (застаріло — ряд) морських ссавців з ряду парнокопитних (Artiodactyla). Китоподібні є найбільшими з відомих тварин, які будь-коли жили на Землі. Етимологія: грец. κῆτος — «морське чудовисько або величезна риба».

Систематика і філогенія
За традиційною класифікацією це ряд ссавців (Mammalia) або, за альтернативною їй кладистичною класифікацією, підряд ряду[7] китопарнокопитних (Cetartiodactyla), з передніми кінцівками, що перетворилися в плавці, і рудиментарними слідами задніх кінцівок.

Група поділяється на підгрупи (підряди або інфраряди) зубатих китів (Odontoceti) і беззубих (вусатих) китів (Mysticeti). Вусаті кити мають спеціальні мембрани, рогові пластини, на верхній щелепі в роті, які називають китовим вусом. Усі представники цієї підгрупи мають великі розміри.

Родини
Китовиді або вусаті китоподібні (Balaenimorpha seu Mysticeti)
Китові (Balaenidae) — 2 сучасні роди й 4 сучасні види
Смугачеві (Balaenopteridae) — 3 роди й 11 видів
Цетотерієві (Cetotheriidae) — 1 рід, 1 вид
Дельфіновиді, або зубаті китоподібні (Delphinimorpha seu Odontoceti)
Дельфінові (Delphinidae) — 19 родів, 37 видів
Інієві (Iniidae) — 1 рід, 4 види
Когієві (Kogiidae) — 1 рід, 2 види
Байджієві (Lipotidae) — 1 рід, 1 вид
Нарвалові (Monodontidae) — 2 роди, 2 види
Фоценові (Phocoenidae) — 3 роди, 8 видів
Кашалотові (Physeteridae) — 1 рід, 1 вид
Платаністові (Platanistidae) — 1 рід, 2 види
Понтопорієві (Pontoporiidae) — 1 рід, 1 вид
Дзьоборилові (Ziphiidae) — 6 родів, 24 види

Загальний огляд
Китоподібні — ряд виключно водних ссавців. Китоподібні мають веретеноподібне обтічне тіло, на зразок обтічного тіла риби, гладку шкіру, практично без шерсті (мають рудиментарний волосяний покрив). Товстий шар жиру захищає від переохолодження. Передні кінцівки перетворені в лопатеподібні ласти, задні атрофовані. Хвіст закінчується великим горизонтальним плавником, що відіграє роль стабілізатора, а також забезпечує рух уперед завдяки вертикальним рухам. Кити дихають повітрям за допомогою легенів, є теплокровними, годують дитинчат молоком з молочних залоз.

Тіло китоподібних покрито гладкою блискучою шкірою, що зменшує опір під час руху в товщі води. Голова зазвичай велика й широка. Шия настільки вкорочена, що зовні межі між головою і тулубом не помітно. Зовнішніх вух немає, проте є слуховий прохід, що відкривається маленьким отвором у шкірі й веде до барабанної перетинки. Очі дуже маленькі, адаптовані до життя в морі, здатні витримувати високий тиск під час занурення тварини на велику глибину. Зі слізних проток виділяється секрет великих слізних залоз, який містить велику кількість жирів, що допомагає ясніше бачити у воді й захищає очі від дії солі. Ніздрі — одна (у зубатих китів) або дві (у вусатих китів) — розташовані у верхній частині голови й утворюють дихало. У китоподібних, на відміну від інших ссавців, легені з ротовою порожниною не пов'язані. Тварина вдихає повітря, піднявшись до поверхні води. Кров китів здатна поглинати більше кисню, ніж у наземних ссавців. Перед зануренням у воду легені наповнюються повітрям, яке, поки кит залишається під водою, нагрівається і насичується вологою. Коли звір спливає на поверхню, повітря, що з силою ним видихається, стикаючись з холодним зовнішнім, утворює стовп конденсованої пари, — так званий фонтан.

Розміри китоподібних найбільші серед ссавців: середня довжина тіла блакитного кита становить 25 м, вага — 90—120 т. Найменші китоподібні — білопузий дельфін і дельфін Гектора, що належать до роду Cephalorhynchys: довжина тіла в них не перевищує 120 см, маса — 45 кг.

Скелет
Скелет у китоподібних губчастий. У хребті від 41 до 98 хребців, які утворюють 4 відділи: сильно укорочений шийний (завжди із 7 хребців, загальна довжина яких не перевищує 15 см), грудний, поперековий і хвостовий. Грудний відділ несе 10—17 пар ребер, з яких тільки перші 2—8 пар зчленовано з грудиною. Міжхребетні диски додають хребту, особливо його хвостовій частині, великої гнучкості й рухливості. Задні кінцівки, крижовий відділ хребта й таз, як правило, втрачені. Грудний плавець підтримує дуже коротка плечова кістка, дві кістки передпліччя і численні кістки кисті, що іноді злиті в лопатеподібну структуру.

Скелет вусатого кита (видно рудименти тазових кісток)
Череп китів пристосований до специфічного способу дихання — ніздрі зміщені на тім'я. Носові кістки зменшені; тім'яні зрушені вбік так, що верхньопотилична кістка стикається з лобовими кістками. Кістки щелеп подовжені у зв'язку зі збільшенням числа зубів або розвитком цідильного апарату. Зуби є в усіх китів в ембріональному стані, але у вусатих китів атрофуються, не прорізуючись, і замінюються роговими пластинами так званого китового вуса. У зубастих китів зуби конічні, однорідні, недиференційовані на різці, ікла і корінні. Найбільше їхнє число відмічається у продельфіна Stenella longirostris: від 172 до 252 зубів. Найменше зубів у нарвала: 2 зуби у верхній щелепі, причому у самиць вони зазвичай не прорізуються, а у самця лівий зуб перетворений на довгий бивень.

Інформація з сайту: https://uk.wikipedia.org/wiki/