АРИЗОНА ІІ авторський ніж ручної роботи, сталь N690™ 60 HRC кріо, замовити купити в Україні

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Назва ножа: АРИЗОНА ІІ авторський ніж ручної роботи, сталь N690™ 60 HRC кріо, замовити купити в Україні
Тип ножа: Фіксований клинок
Бренд: Майстерня ножів ручної роботи RUSLAN KNIVES

Модель: АРИЗОНА ІІ авторський ніж ручної роботи, сталь N690™ 60 HRC кріо, замовити купити в Україні
Номер моделі: 020
Країна народження: Україна
Ремісник: Майстер RUSLAN KNIVES (Руслан Осмак), м. Київ, Україна Майстерня ножів ручної роботи RUSLAN KNIVES
Найкраще використання: Багатофункціональний: полювання, рибальство, поділ тушки, нарізка тощо
Стан ножа: Новий
Ціна вказана з піхвами.

Заточений ніж - не є холодною зброєю.

Наші ножі дуже гострі, тому відкривайте та використовуйте їх дуже обережно. Ми не несемо відповідальності за будь-які травми, пов’язані з використанням наших ножів.
Наша продукція призначена для легального використання лише відповідальними покупцями. Ми не будемо продавати наші продукти особам молодше 18 років.

Наявність регулярно змінюється, після підтвердження вашого замовлення ми повідомимо вас про наявність або коли товар буде готовий. Товар може дещо відрізнятися від зображеного на фото.

Сталь N690: склад, розшифровка та застосування

Особливості  сталі N690

Мартенситна легована сталь N690 виробляється корпорацією Воhlег-Uddeholm Gmbh&С, що має свої підприємства в Австрії, Німеччині, Південній та Північній Америці. Інша назва сплаву це австрійська кобальтова нержавіюча сталь. Завдяки високій якості та експлуатаційним характеристикам та плюсам її успішно реалізують у багатьох країнах світу для виготовлення ножів та інших цілей.
Сталь виготовляється за технологією електрошлакової переплавки. Має рівномірно розподілену карбідну структуру кристалічної решітки за відсутності шкідливих домішок. Внаслідок термічної обробки та кування ударна в'язкість матеріалу збільшується без втрати твердості. Наявність легуючих добавок у хімічному складі сталі забезпечує стійкість до корозії.

Область застосування
Сталь визнана гарним матеріалом для серійного виготовлення довгомірних та тактичних ножів, технічні характеристики яких допускають експлуатацію у важких та екстремальних умовах. Леза зі сталі N690 здатні витримувати не тільки поздовжні, а й сильні бічні навантаження при дії на злам та проворотах.
Завдяки стійкості до впливу корозії та агресивних середовищ сталь застосовується при виготовленні ножів для дайвінгу, гарпунів для підводного полювання та іншого спортивного обладнання.
Цю сталь застосовують при виготовленні ножів такі відомі європейські бренди, як Вокег, Spyderco, Вепсhmade та Ехtгеmа Ratio. Виготовлені леза мають прекрасні ріжучі властивості, міцні, довговічні, добре заточуються та тримають край. Наявність легуючих елементів у складі забезпечила високу корозійну стійкість за збереження пластичності. За потреби існує можливість термічного загартування до 60 НКР.

Техніко-фізичні характеристики сплаву дозволяють використовувати його в машинобудуванні для виготовлення інструменту, фрез, свердл, деталей підшипників та відповідальних вузлів, що працюють при високих механічних навантаженнях. Сталь відрізняється підвищеною зносостійкістю та допускає можливість термічної обробки.
Стійкість до впливу вологи та хімічних речовин дозволяє застосовувати сталь у харчовій та фармацевтичній промисловості для виготовлення ріжучого інструменту та подрібнювачів. При цьому враховується екологічна чистота матеріалу та повна відсутність домішок.
АНАЛОГИ
За своїм складом steel N690 є близьким аналогом російської сталі 95X18, німецької Х102СгМо17, японських / (3-10 і А115-10, французької 2100СО17, американської 440 С. У Швеції виробляють аналог Sandvic 12С27).
Склад
Сталь N690 містить:
■ 1,08% вуглецю (С), який надає твердості матеріалу та підвищує міцність;
■ 17,3% хрому (Сг) для отримання антикорозійних властивостей, підвищення зносостійкості та зміни умів загартовування;
■ 1,1% молібдену (Мо) для зниження крихкості, підвищення пластичності та стійкості до впливу високих температур;
■ 0,1% ванадію (V) для посилення пружності металу та інертності до дії агресивних сред;
■ 1,5% кобальту (С) підвищення жароміцності та поліпшення механічних властивостей;
■ 0,4% марганцю (Мп) підвищення твердості;
■ 0,4% кремнію (5|) для покращення стабільності сплаву та посилення зносостійкості.
Наявність кобальту в хімічному складі металу робить кристалічну структуру N690 більш однорідною та стійкою до механічних навантажень.

ПЛЮСИ ТА МІНУСІ СТАЛИ N690 ДЛЯ НОЖІВ
Використання австрійської сталі N690 дозволяє виготовляти якісні нержавіючі ножі різного призначення. Завдяки своїм фізико-технічним властивостям матеріал добре обробляється, здатний до термічної обробки, не схильний до корозії та продається за доступною ціною.
5*ее1 N690 це один із кращих сплавів для виготовлення красивих зносостійких клинків. Просте заточування та тривале збереження гостроти кромки роблять користування простим та зручним. Ви ніколи не пошкодуєте про купівлю або виготовлення ножа із цієї сталі.

Види поставок
Висока якість сталі Вohler N690 забезпечена застосуванням унікальної технології прокатки, розробленої виробником. Металеві листи піддаються багаторазовій гарячій обробці з прокаткою в продольному та поперечному напрямку. Після цього проводитися холодне нарізування матеріалу на смуги.
Спеціально для виготовлення ножів сталь марки N690 поставляється на ринок металопрокату у вигляді сталевих полос завтовшки 3-5 мм, шириною 20-50 мм та завдовжки від 250 до 1000 мм. Поперечний переріз полос прямокутний або з підготовленим продольним скосом, який позбавити виконання ковальських робіт при виготовленні леза. Сталь може мати попередню термообробку або без неї.
Все це дуже зручно, оскільки не вимагає виконання операцій з різання великих листів, що дозволяє точно визначити кількість необхідного матеріалу і знижує кількість відходів.
Смуги продаються поштучно. Вартість залежить від геометричних розмірів виробу, толщин та видів попередньої заводської обробки. Для продукції металообробної промисловості здійснюються постачання листа завтовшки 2-8 мм заявленого в договорі розміру. За потреби можна замовити будь-який аналог сталей типу N690. Металевий лист продається на вагу.

​Інтернет-магазин Knife.net.ua пропонує ножі ручної роботи, ексклюзивні ножі на замовлення для вибагливих чоловіків та мисливців, вироблені руками найкращих майстрів України для використання на полюванні, в нестандартних ситуаціях за вигідною ціною на замовлення або на вибір в нашому магазині. Якісний інструмент для індивідуального використання в польових умовах або на полюванні. Доставка здійснюється по всій Україні та Світові протягом кількох днів. Knife.net.ua – найкращий вибір ножів в Україні від майстрів ручної роботи..

Ну, а купити ніж з порошкової сталі ви можете на нашому сайті knife.net.ua або зв'язавшись з нами за телефоном +380674072030

Варто пам'ятати, що при використанні ножа за призначенням та дбайливим поводженням, ніж прослужить Вам дуже і дуже довго

Ironwood (айронвуд) - Залізняк - Залізне дерево

Ironwood - Залізняк - Залізне дерево( Ostrya virginiana ) — невелике листопадне дерево підліску. Його впізнають за листям, схожим на березу, світло-коричневою волохатою корою та жовтувато-зеленими суцвіттями. Дерева Айронвуд привабливі в ландшафті своєю пірамідальною округлою кроною та здатністю рости практично в будь-якому місці. Як дерево підліску, залізне дерево добре працює в глибоких затінених умовах, а також воно так само добре росте на сонці. 

ЩО ТАКЕ MICARTA І G10, І ЧИМ ЦІ КОМПОЗИТНІ МАТЕРІАЛИ МІЖ СЕБОЮ ВІДРІЗНЯЮТЬСЯ

Вже десятки років композитні матеріали Micarta та G10 є безперечними лідерами у ножовій індустрії, зокрема для виробництва рукояток різної складності. Матеріали виділяються своєю доступністю, легкістю виробництва та обробки, а також високою міцністю, зносостійкістю та невибагливістю в обслуговуванні. Обидва матеріали є композитними, в їх основі лежить полімерна смола, яка доповнюється шарами полоненої тканини різного типу.

Micarta-G10-Сomposite-materials-photo-2

Матеріал Micarta - це електроізоляційний матеріал, що складається з полімерної плівки (на основі крезолоальдегідної, фенолоальдегідної, ксиленолоальдегідної смоли, або смоли із суміші фенольної сировини). Він склеєний за допомогою різних електроізоляційних паперів, тканини (в основному льону натурального або штучного походження), або інших матеріалів схожої структури, також зустрічаються варіанти зі скловолокна та вуглецевого волокна. Колір матеріалу залежить від смоли та тканинної основи, що використовується при склейці. Micarta відносно м'який матеріал і потребує ретельної ручної обробки. Тому її застосовують у виробництві рукояток для дорожчих ножів.

Мікарту зареєстровано як товарний знак американської компанії Industrial Laminates / Norplex, Inc. (Norplex-Micarta). Її вітчизняним аналогом можна розглядати матеріал під назвою "Гетінакс", який переважно використовується як основа для друкованих плат. Матеріал також має листкову пресовану структуру, яка складається з паперової основі з додаванням просочення з фенолоальдегідної або епоксидної смоли.

Мікарта на лляній основі має більш привабливий оптичний ефект під час шліфування волокон. Після завершення шліфування поверхню можна полірувати або піскоструминну обробку. У першому варіанті, поверхня матеріалу вийде гладкою, шовковистою, теплою і приємною на дотик. А в другому, матеріал стає шорстким і має матовий відтінок, крім того, надійно тримається в руці, не ковзає.

Основні характеристики Micarta:

• підвищена водостійкість;
• відмінна витримка температурних перепадів;
• міцність до механічної обробки;
• щільна структура, яка не поглинає запахи;
• мікрорельєф матеріалу не ковзає в руці навіть за умов вологої поверхні;
• щільне прилягання до леза, яке зовсім не залишає проміжків і не дає залишкам продуктів і шкідливим мікроорганізмам накопичуватися.

Матеріал G10 - це легкий, твердий і досить жорсткий композитний матеріал з текстурованою поверхнею, який переважно використовується при виготовленні рукояток як складних ножів кишенькових, так і ножів з фіксованим клинком. Даний матеріал створюється шляхом укладання декількох шарів скловолокна, ретельно просочених епоксидною смолою, у спеціальний вакуумний прес, де, під впливом стиснення та тепла, смола остаточно твердне, зберігаючи структуру склотканини.

Для матеріалу G10 характерна хороша стійкість до ударів, зносостійкість, вологостійкість, а також простота в обробці та обслуговуванні. Матеріал можна пофарбувати у різні кольори, у тому числі шарами. Поверхня G10 також може полірувати до глянсового стану, або мати шорстку протиковзну структуру, під впливом шліфувального верстата, або піскоструминної обробки.

Ключові особливості G10:

• висока стабільність базових властивостей при коливаннях температури;
• витримує високі ударні навантаження, навантаження на стиск та розтяг;
• висока загальна гідрофобність та стійкість до впливу хімікатів;
• відносно мало важить, по відношенню до загальної міцності та щільності;
• низька електропровідність;
• може набувати різних форм.

Композитні матеріали G10 та Micarta мають практично аналогічний склад та зовнішню схожість. У той же час, матеріал G10 має більш високу вогнетривкість, хоча і не є негорючим матеріалом, має більш високу міцність на стиск, вигин, удар і розрив, а також більш простий і бюджетний у виробництві. При цьому G10 поступається в плані "чіпкості" у вологих умовах, а також, тактильно, відчувається менш "натуральною".

Роги лося використовуються для виготовлення руків'я ножів

Лось. Роги лося дуже часто використовують ножороби для виготовлення руків'я ножів.

Лось, він же лось – це ссавець тварина, яке відноситься до загону парнокопитні, підряду жуйні, сімейству Оленева, роду лосі (лат. Alces).

ПРИ ВИГОТОВЛЕННІ НОЖІВ - ЖОДНА ТВАРИНА НЕ ПОСТРАЖДАЛА!

Роги лося дуже часто використовують ножороби для виготовлення руків'я ножів.

Ріг лося - це далеко не найпоширеніший матеріал, з якого майстри воліють виготовляти рукояті своїх ножів. Більшість майстрів воліють працювати з більш щільними і міцними рогами, наприклад, самбара або білохвостого оленя. Однак це не означає, що роги лося абсолютно непридатні для того, щоб стати гарною рукояткою для ножа. Таке твердження далеке від правди, а тому в жодному разі не кидайте цю ідею.

Майстрам дуже подобається працювати з рогом лося, особливо коли створюють ножі у стилі ранніх американських ножів, або а-ля “примітивні” ножі. І форма, і розмір і текстура лосиних рогів чудово підходить для ножів такого типу. І дійсно, не можна назвати жоден з інших матеріалів, навіть рогів інших тварин, які б краще за лосині виглядали на рукоятях подібних ножів.

На мою думку, лосині роги – це надзвичайно привабливий і потужний матеріал для рукояті, проте, щоб усе добре вийшло, у роботі над рогами необхідний особливий підхід. Те, що я вам можу порадити, стосується виключно мого особистого досвіду, і я розповім вам усе, що знаю з цього питання.

Взагалі, під час роботи не потрібно нікуди поспішати. І не має жодного значення над чим ви працюєте в даний момент: чи займаєтеся ви куванням леза або приладжує рукоятку. Я волію витратити більше часу на те, щоб зробити роботу надто добре, ніж трохи над чимось не доопрацювати. Ви можете з цим погодитись чи ні, але це мої методи роботи. Багато чого з того, що я роблю, може здатися вам зайвим і марним, однак, повторюся: це тільки мої принципи в роботі, і ви не зобов'язані повністю їх дотримуватися.

Працювати з рогами лося мені довелося чимало. Справа в тому, що я народився в Угорщині - в країні, де мешкає величезна кількість лосів, і тому рогів тут завжди удосталь. Саме на батьківщині я вперше почав проводити експерименти із рогами лося.

Перш за все, переконайтеся в тому, що матеріали, з якими вам належить працювати – належної якості: роги та дерево, взяті не у молодих тварин та дерев. Вони мають бути ретельно просушені. Переконайтеся, що вони не контактували із джерелами вологи.

Як було правильно помічено, серцевина рогів досить пориста. Саме тому я волію прибирати цю м'яку пористу серцевину, і залишаю тільки тверду кістяну частину рогів. Потрібно вичистити більшу частину серцевини, після чого використовувати надфіль – ретельно зачистити внутрішню частину рога. Таким чином, у розі утворюється порожнина, яка буде на порядок більша, ніж потрібно.

Окремо я вирізаю шматки дерева для того, щоб заповнити цю порожнину, що утворилася. Найчастіше я вибираю для таких цілей горіх, клен чи вишню. Я зупиняю свій вибір виключно на цих сортах дерева, тому що вони важать трохи, довговічні, мають щільну текстуру. Однак для цього ви можете використовувати будь-яку міцну деревину за своїм бажанням.

Дерево, вміщене таким чином усередину лосиного рогу, не обов'язково має ідеально підходити до нього формою. Буде навіть краще, якщо ви залишите достатньо простору всередині рогу для того, щоб вистачило місця для заливання клеєм або епоксидкою.

Коли дерев'яна «начинка» роги буде рівномірно розподілена всередині порожнини, вам необхідно буде вийняти її, щоб розрізати вздовж на дві частини. Розріжте дерево таким чином, щоб хвостовик містився між двома половинами. Коли я переконаюся, що хвостовик добре сидить, я роблю два маленькі заклепки. Ця конструкція утворює своєрідну додаткову рукоятку, яка замінятиме собою ту саму пористу м'яку субстанцію, яку я видалив із нутрощі рога.

І коли я буду впевнений у тому, що всі частини мого ножа гармонійно і міцно сидять, то приступаю до склеювання епоксидкою даної рукояті ножа і роги - зовнішньої частини. Таким чином, я отримую ніж із внутрішнім хвостовиком. Для цього я роблю чотири або п'ять борозенок на дереві, і за допомогою спеціального обладнання я роблю такі ж борозенки на внутрішній частині рогу лося. Таким чином, створюється достатній простір для епоксидки, яка належним чином скріплює всі частини ножа. Коли ви склеїте всі частини, то можете додатково скріпити ручку наскрізним штифтом. Це, звичайно, можливе лише в тому випадку, якщо ваш хвостовик можна пробурити свердлом без наслідків.

Саме таким чином я виготовляв абсолютно всі свої ножі досить довгий час. І, постукаючи три рази по дереву, я ніколи не отримував жодних скарг і не мав жодних труднощів із цими ножами. Однак, на вашу думку, сьогодні існують і інші техніки виготовлення ножів з рогу лося із застосуванням складного сучасного обладнання, яке цілком відповідає високим стандартам виробництва ножів.

Також ви можете виготовити ніж з рогу лося, не виймаючи його м'якого внутрішнього вмісту. Але в такому випадку, згодом клинок рано чи пізно розхитається.

Назва «лось» імовірно походить від старослов’янського «олсь», що вказує на рудий колір шерсті, який мають новонароджені лосенята. Інша поширена з давніх часів на Русі назву лося «сохатий», очевидно, виникло через схожість його рогів з сохою, старовинним землеробським знаряддям.