ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Модель: ФАРАОН ніж ручної роботи майстра студії GARAGE ART, купити замовити в Україні, сталь ламінат К390, 63 HRC
Номер моделі: 022
Країна народження: Україна
Майстер: Майстер Назар Бойко, студія ножів "GARAGE ART", м. Львів, Україна. Студія ексклюзивних ножів ручної роботи GARAGE ART
Найкраще використання: Багатофункціональний: полювання, рибальство, туризм, домашнє господарство - нарізка, тощо.
Стан ножа: Новий
Ціна вказана з піхвами.

Заточений ніж – не є холодною зброєю.

Наші ножі дуже гострі, тому відкривайте та використовуйте дуже обережно. Ми не несемо відповідальності за травми, пов'язані з використанням наших ножів.
Наша продукція призначена для легального використання лише відповідальними покупцями. Ми не продаватимемо наші продукти особам молодше 18 років.

Наявність регулярно змінюється, при підтвердженні Вашого замовлення ми повідомимо про наявність або термін готовності товару. Виріб може трохи відрізнятися від представленого на фото.

Сталь K390 для ножів: переваги та недоліки сплаву

Сталь K390 від австрійської компанії Bohler вважається однією з найкращих для виготовлення ножів та іншого ріжучого інструменту. Це інструментальна порошкова сталь, призначена для виробництва штампових інструментів методом холодної деформації. Використовується переважно для виготовлення складних та мисливських ножів.

Для виробництва кухонних ножів, як правило, не застосовується через високу вартість. З цього металу виробляють ножі вищої цінової категорії. Але, як і інші види сталевих сплавів, матеріал має свої переваги і недоліки.

Особливості сплаву K390
Сталь марки K390 відрізняється підвищеною твердістю, міцністю та зносостійкістю. Це швидкорізальна сталь з високими показниками в'язкості та стійкості до механічного зношування. Особливий хімічний склад забезпечує високу твердість матеріалу, завдяки чому ріжуча кромка клинка максимально тривалий час зберігає гостроту навіть за жорсткої експлуатації.

На даний момент марка вважається однією з найкращих на ринку інструментальних сталей для різального інструменту. У процесі виробництва утворюється гомогенна карбідна структура, що гарантує максимальну твердість та зносостійкість.

Має наступний хімічний склад:

Вуглець (C) – 2,5%. Забезпечує твердість, зносостійкість та в'язкість. Завдяки високому вмісту вуглецю край довго зберігає гостроту.
Хром (Cr) – 4%. Підвищує щільність та стійкість на розтяг. Забезпечує захист від корозії, але в цьому випадку незначний, оскільки вміст хрому невисокий. Трохи підвищує твердість.
Молібден (Mo) – 4%. Збільшує міцність, твердість і прожарювання. Сприяє захисту від корозії.
Кремній (Si) – 0,55%. Розкислює сталь та підвищує міцність.
Ванадій (V) – 9%. Покращує в'язкість та міцність. Підвищує стійкість до стирання та утворення іржі.
Вольфрам (W) – 1%. Збільшує в'язкість, міцність і прожарювання. Під впливом підвищених температур не змінює твердість.
Кобальт (Co) – 2%. Підвищує твердість та міцність. Дозволяє робити загартування при підвищених температурах. Посилює позитивні властивості інших елементів.
Показник HRC (значення твердості за шкалою Роквелла) даного металу варіюється в діапазоні 62-66 одиниць. Це один із найкращих показників на ринку сталей для виробництва ріжучого інструменту. Завдяки такій твердості ріжуча кромка максимально довго зберігає твердість. У той же час заточити такий твердий сплав побутовими інструментами досить складно.

Матеріал порівняно дорогий, тому з нього випускають ножі преміального сегмента. На даний момент сталь забезпечує максимально можливу стійкість ріжучої кромки абразивного зносу. У той же час зберігається висока стійкість до сколів та гарна ударна в'язкість.

Переваги стали K390
До головних переваг сплаву Bohler K390 варто віднести:

• Підвищена стійкість ріжучої кромки до зношування абразивного та іншого механічного характеру. Найближчим аналогом за даною характеристикою є марка CPM 10V, яка раніше вважалася еталоном, але поступилася K390 за іншими параметрами.
• Підвищена ударна в'язкість завдяки наявності у складі достатньої кількості молібдену, вольфраму та кобальту. За цією характеристикою метал в 1,5 разів перевищує CPM 10V.
• Хороша податливість шліфування та полірування. Це дозволяє усунути з поверхні глибокі ризики та інші концентратори напруги. Клинку і ріжучій кромці можна надати майже дзеркальний блиск.
• Підвищена міцність на стиск. Це дозволяє виготовляти всілякі штампи, плашки, стрічкові ножі та інші деталі.
• Стійкість до утворення сколів. Це забезпечує надійність та тривалий термін служби готових виробів.
• Однорідність структури. Завдяки цьому характеристики стабільні по всій площі клинка.
• Висока твердість – 62-66 HRC. Навіть при інтенсивній та жорсткій експлуатації меч довго залишається гострим.
• Стійкість до перегріву у процесі термічної обробки. Сталь витримує тривалу термообробку без погіршення властивостей, що гарантує якісне загартовування та прожарювання.
• Можливість виготовлення клинків методом кування. Це дозволяє майстрам виготовляти унікальні колекційні вироби.
• Можливість додаткового підвищення робочих характеристик у процесі виготовлення готових виробів. Наприклад, деякі виробники здійснюють додаткову термообробку, використовуючи багаторазове термоциклювання та кріогенну обробку.

Великий ніж зі сталлю K390

Недоліки сплаву
Незважаючи на величезну кількість позитивних характеристик, матеріал має деякі недоліки:

Висока вартість. З цієї сталі виготовляють ножі найвищої цінової категорії. Її використовують великі виробники. Хоча деякі приватні майстри випускають вироби з даного сплаву невеликими партіями. Для виробництва кухонних ножів, як правило, не застосовується еняется.
Низкая устойчивость к коррозии. В составе достаточно много углерода и мало хрома, поэтому материал может ржаветь. Это своего рода плата за максимальную твёрдость. Поэтому нож требует правильного и регулярного ухода.
Заточить кромку самостоятельно достаточно сложно. Сталь очень твёрдая, поэтому плохо поддаётся заточке. Для этого нужно использовать специальные заточные инструменты, такие как алмазные и эльборовые бруски. Сложность заточки является одним из второстепенных факторов высокой стоимости готовых изделий.
Риск травмирования. При острой заточке ножом очень легко порезаться, поэтому работать с ним следует аккуратно.
Небольшой выбор моделей. Только некоторые крупные производители и частные мастера изготавливают ножи из данного сплава. На данный момент наибольшее количество моделей предлагает компания

Висновки та поради
Сталь K390 заслужено вважається одним із найкращих на ринку інструментальних сплавів для виробництва ріжучого інструменту. Однак вироби з цього матеріалу не можна назвати добрим вибором для кожної людини. Ножі з клинками K390 досить дорогі, а вибір моделей невеликий.

Великі компанії випускають вироби невеликими партіями, а індивідуальні майстри часто виробляють лише під замовлення. Тому такі вироби можна рекомендувати професіоналам, які знаються на сталях і особливостях їх експлуатації. За таким клинком потрібно правильно доглядати, інакше він може покритися іржею та піттингом, що часто впливає не лише на зовнішній вигляд, а й на робочі характеристики.
Ножем з K390 слід акуратно користуватися, оскільки зіпсовану кромку буде дорого відновити через складність переточування. В іншому ж K390 - це чудова порошкова сталь для виготовлення якісних ножів преміум-класу.

Ironwood - iron wood - handmade knives

У природі залізне дерево зустрічається вкрай рідко, тому займає почесне місце в Червону книгу. Однак за своїми властивостями кожне залізне дерево не поступається щільності чавуну. Його кора витримує обстріл з вогнепальної зброї, але при цьому безнадійно тоне у воді. Варто відзначити, що це не окремий клас дерев, а ціла група, зібрана з різних порід. Вона включає в себе кілька десятків видів рослин з незвично щільною деревиною. Їх можна зустріти на кожному з континентів. Більш того, сировину використовують як в промисловій індустрії, так і в лікувальній практиці.

Що особливого в цих деревах?

Неозброєним оком розпізнати «кам’яну» породу багаторічної рослини досить складно. Особливо якщо вони знаходяться на межі зникнення. Проте їх характеризують такі особливості:

• вік таких довгожителів не менше 2-х сотень років;
• деревне волокно стійке до корозійних процесів і не псується під впливом сильних кислот;
• в корі міститься багато дубильних речовин, які захищають своїх «господарів» від всіляких паразитів, а також від грибка гнилі;
• колода обов’язково піде під воду, оскільки щільність деревини становить 1 т / м³ з урахуванням вологості 12%, з цієї причини такі породи ростуть досить повільно;
• висота кожного перевищує 25 метрів, а обхват стовбура сягає понад 200 см.

Всі ці властивості необхідні залізного дерева, щоб виживати в найсуворіших кліматичних умовах. Різкі перепади температури в Росії, африканська посуха або вологий європейський клімат не зможуть зашкодити цьому феномену природи. Такі різновиди дерев прекрасно адаптуються в будь-який несприятливій обстановці. Для цього вони оснащені чималою кількістю пристосувань, починаючи від унікальної будови стовбура / коренів і закінчуючи хімічним складом кори. У зв’язку з цим їх широко використовують у виробництві:

• меблів;
• будівельних конструкцій;
• автомобілів;
• косметичних засобів;
• елементів декору;
• підводної техніки.

До появи цієї технології зуби і кістки мамонта для виготовлення сувенірів використовувалися рідко, тому що не мали достатньої міцності через велику кількість тріщин і розшарування всередині. Крім цього, високу твердість має зубна емаль, яка при обробці швидко призводить до непридатності пили. Стабілізований виріб набагато простіше піддавати подальшій обробці. Зуб мамонта став особливо популярним при виготовленні рукояток ножів. Він виглядає незвичайно, привабливо, а якщо додати барвник, можна створити унікальний візерунок, здатний надати навіть такій рідкісній речі особливої ​​індивідуальності.

Бивень мамонта: коштовність, що видобувається у вічній мерзлоті

Більшість наших сучасників мамонт – «чудовисько обло, бешкетно, величезно…» Великий, непропорційно складений слон. Лютий звір, густо заросли щільною блискучою або довгою бурою і клаптистою вовною. Чотирьоногий богатир з важкими бивнями напереваги, що безстрашно ганяє білих ведмедів. Або збентежено біжить від жменьки шалених двоногих… Ось що таке мамонт у виставі художників від науки.
Мамонти – вимерли?

Прийнято вважати, що мамонти жили так само давно, як і динозаври. Проте вченими достовірно встановлено: останні стада мамонтів мешкали на острові Врангеля близько трьох з половиною тисячоліть тому. Піраміді Хеопса на той час було вже понад тисячу років. Мойсей саме готував одноплемінників до сорокарічного десерт-трипу. Середземноморський вулкан Санторін, вибухнувши, вже сто років як поховав мікенську цивілізацію.

Це стада; окремі сімейства мамонтів, за запевненнями любителів приполярної мисливської самотності, благополучно існують донині. Так це чи ні, достеменно невідомо. Однак немає жодних сумнівів у тому, що у минулому мамонти жили повсюдно і в Європі, і в Азії, і в Америці.

Вічна мерзлота – найкращий холодильник для мамонтової кістки

Але тільки там, де земля протягом тисячоліть перебуває в стані вічної мерзлоти, бивень мамонта зберігається в первозданному (або майже первозданному) вигляді. оцінки експертів у Північноякутській провінції потенційні ресурси можуть становити близько 450 тис. тонн.

Людина за всіх часів надзвичайно високо цінувала викопний бивень мамонта. Щільна, міцна, масивна, часто біла, зазвичай жовтувата, нерідко забарвлена ​​солями мінералів у природні кольори, мамонтова кістка протягом багатьох століть використовується як сировина для різьблення по кістці.

Матеріал, що гідно цінується царями та правителями у всьому Світі!

Єдиний дозволений

Сьогодні бивень мамонта – єдиний високоцінний кістковий матеріал, дозволений до видобутку та використання. Бивень слона, всім відома слонова кістка, переведений у розряд заборонених матеріалів. Подібні рішення прийняті щодо зуба кашалота (у зв'язку з повною відмовою від полювання на китів) і моржового ікла (якого видобувають північні народи в незначних кількостях).

Лосиний ріг і цівка (трубчаста стегнова кістка великих тварин) не здатні дати візуального ефекту, виробленого виробами з кістки мамонта. Внутрішнє свічення фігурок, теплі відтінки живого тіла, неперевершена пластичність найдрібніших деталей – ось лише деякі переваги, властиві бивню мамонта.

Універсальність, шляхетність, неповторність

Фізичні якості масиву мамонтового бивня є унікальними. Сучасні технології лише намагаються створити речовини, що за властивостями наближаються до натуральної кістки мамонта. Допускаючи найтонше опрацювання деталей, даючи можливість створення ілюзії м'яких драпірувань одягу, що природно спадають, мамонтовий бивень заслужено став найбільш затребуваним матеріалом для різьблення по кістці.

Особливий попит має бивень мамонта однорідної структури. Рівномірність забарвлення кісткового масиву, відсутність тріщин та інших дефектів дозволяє художнику творити без огляду на якість матеріалу. Проте цілісність масиву мамонтової кістки нині вже рідкість і дефекти матеріалу змушують художника бути винахідливішим у композиції, що у результаті перетворюється на додаткову гідність у скульптурі.

G10 — в ножах ручної роботи: якість, стиль, сучасність

Що це за матеріал?

G10 — легкий і твердий матеріал, який характеризується поверхнею текстурованою і особливою практичністю. Його використовують для створення рукояток на різних видах ножів – складні та цілісні, з додатковими елементами.

В основі — армований під тиском склотканиною компаунд. Волокнистість структури надає матеріалу жорсткості. Для підвищення важливих експлуатаційних характеристик при виготовленні рукояток до складу додатково додаються спеціальні хімічні сполуки, що зміцнюють. Матеріал не горючий, має більш високі характеристики міцності — на вигин, розрив і удар.

G10 формується за шарами. Це дозволяє фарбувати накладку в один або кілька кольорів, створюючи цікаві візуальні ефекти багатошаровості виробу. Зовні він нагадує мікарту — ще один популярний матеріал, з якого виготовляють накладки ножів ручної роботи «РоС»

Особливості виробництва накладок з G10

Більшість виробників піддають готові накладки з G10 піскоструминної обробки, що оголює структуру скловолокна. У результаті рукоятка набуває шорсткої поверхні, завдяки чому виключається ковзання в руці і забезпечується комфортне і безпечне використання ножів. Після фінішної обробки поверхня накладки може потьмяніти. Для відновлення яскравого, ефектного зовнішнього вигляду на останній стадії виготовлення вона покривається олією або полірується.

Майстер використовує накладки для рукояток із G10 з різними ножовими сталями – ATS 34, CPM154CM, D2, 440C, CPM S30V, 40Х13.

Переваги матеріалу

Цей сучасний матеріал має такі переваги:

• легко витримує навантаження на гнучкість та розтягування;
• має стійкість до ударних навантажень;
• не вбирає вологу;
• відрізняється високою густиною;
• стійкий до радіації та впливу хімікатів;
• має низьку електропровідність;
• не розсихається та не деформується;
• стійка перед високими температурами.

Ще одна перевага даного матеріалу — відмінне співвідношення механічної міцності та малої ваги. Це дозволяє отримувати міцні накладки з хорошими експлуатаційними характеристиками, які не обтяжують ножі.

Якісні та оригінальні накладки з G10 стали чудовою прикрасою ексклюзивних та неповторних ножів майстерні 

Якісні та оригінальні сталеві вкладиші є чудовою прикрасою ексклюзивних та неповторних ножів  Студія ексклюзивних ножів ручної роботи GARAGE ART в Україні (Україна), яка пропонує замовити та купити в інтернет-магазині https://knife.net.ua або за телефоном. . +380674072030