ЛИС ніж ручної роботи майстра Павла Гончаренка, сталь К390™ в ламінаті з нержавіючої сталі n690, 65 HRC, замовити купити в Україні
- Виробник: Майстерня ножів ручної роботи Павла Гончаренка
- Модель: ЛИС - ніж роботи майстра Павла Гончаренка
| Загальна довжина клинка mm: | 280±05 мм |
| Матеріал леза | Клинок К390 - в ламінаті з нержавіючого дамаску через три шари міді. Інструментальна порошкова сталь BOHLER в нержавіючому дамаску - це нова мартенситна сталь від шведсько-австрійського концерну Bohler-Uddeholm |
| Твердість клинка (метал): | Загартованість - 65 HRC |
| Матеріал руків'я: | Стабізований ріг лося, мідь, нейзельбер, стабілізований зуб мамонта, мозаічні піни. Темляк зі шкіряного плетеного шнура 3мм. Бусини - ріг лося, нейзельбер, мідь, зуб мамонта |
| Довжина леза | 145±05 мм |
- Наявність: Під замовлення
Доступні варіанти
Опис
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Назва ножа: ЛИС ніж ручної роботи майстра Павла Гончаренка, сталь К390™ в ламінаті з нержавіючої сталі n690, 65 HRC, замовити купити в Україні
Тип ножа: Фіксований клинок
Бренд: "Ножі ручної роботи Павла Гончаренка"
Кут заточення леза: Загострений на 36 градусів
Спуски: Прямі
Зведення: 0.3 мм
Твердість леза: 65 HRC
Загальна довжина: 280 мм
Довжина леза: 145 мм
Ширина леза: 34 мм
Товщина леза: 4.0 мм
Довжина руків'я: 135 мм
Товщина руків'я: 30 мм
Матеріал больстера (гарда) та тильника: Стабізований ріг лося
Руків'я: Стабізований ріг лося, мідь, нейзельбер, стабілізований зуб мамонта, мозаічні піни. Темляк зі шкіряного плетеного шнура 3мм. Бусини - ріг лося, нейзельбер, мідь, зуб мамонта
Колір руків'я: Помаранчевий
Просочення руків'я: Шліфування
Покриття руків'я: Полірування
Отвір для шнурка (під темляк): Є
Темляк: Темляк зі шкіряного плетеного шнура 3мм. Бусини - ріг лося, нейзельбер, мідь, зуб мамонта
Піхви: Сувіль берези, ріг лося. Різьблення по дереву, італійська натуральна шкіра рослинного дублення, оброблена апретурою для захисту від води та просякнута захисними розчинами, прошита вощеною ниткою. Ручне тиснення фактури. Вільний підвіс, з'ємний. Вставка зі стабілізованих рога лося і міді
Модель: ЛИС ніж ручної роботи майстра Павла Гончаренка, сталь К390™ в ламінаті з нержавіючої сталі n690, 65 HRC, замовити купити в Україні
Номер моделі: 184
Країна народження: Україна
Майстер: Павло Гончаренко, Україна ("Ножі ручної роботи Павла Гончаренка")
Багатофункціональний: Полювання, рибальство, туризм, домашнє господарство, поділ тушки, нарізка тощо
Стан ножа: Новий
Ціна вказана разом з піхвами.
Заточений ніж – не є холодною зброєю.
Наші ножі дуже гострі, тому відкривайте та використовуйте дуже обережно. Ми не несемо відповідальності за травми, пов'язані з використанням наших ножів.
Наша продукція призначена для легального використання лише відповідальними покупцями. Ми не продаватимемо наші продукти особам молодше 18 років.
Наявність регулярно змінюється, при підтвердженні Вашого замовлення ми повідомимо про наявність або термін готовності товару. Виріб може трохи відрізнятися від представленого на фото.
Сталь K390 для ножів: переваги та недоліки сплаву
Сталь K390 від австрійської компанії Bohler вважається однією з найкращих для виготовлення ножів та іншого ріжучого інструменту. Це інструментальна порошкова сталь, призначена для виробництва штампових інструментів методом холодної деформації. Використовується переважно для виготовлення складних та мисливських ножів.
Для виробництва кухонних ножів, як правило, не застосовується через високу вартість. З цього металу виробляють ножі вищої цінової категорії. Але, як і інші види сталевих сплавів, матеріал має свої переваги і недоліки.
Особливості сплаву K390
Сталь марки K390 відрізняється підвищеною твердістю, міцністю та зносостійкістю. Це швидкорізальна сталь з високими показниками в'язкості та стійкості до механічного зношування. Особливий хімічний склад забезпечує високу твердість матеріалу, завдяки чому ріжуча кромка клинка максимально тривалий час зберігає гостроту навіть за жорсткої експлуатації.
На даний момент марка вважається однією з найкращих на ринку інструментальних сталей для різального інструменту. У процесі виробництва утворюється гомогенна карбідна структура, що гарантує максимальну твердість та зносостійкість.
Має наступний хімічний склад:
Вуглець (C) – 2,5%. Забезпечує твердість, зносостійкість та в'язкість. Завдяки високому вмісту вуглецю край довго зберігає гостроту.
Хром (Cr) – 4%. Підвищує щільність та стійкість на розтяг. Забезпечує захист від корозії, але в цьому випадку незначний, оскільки вміст хрому невисокий. Трохи підвищує твердість.
Молібден (Mo) – 4%. Збільшує міцність, твердість і прожарювання. Сприяє захисту від корозії.
Кремній (Si) – 0,55%. Розкислює сталь та підвищує міцність.
Ванадій (V) – 9%. Покращує в'язкість та міцність. Підвищує стійкість до стирання та утворення іржі.
Вольфрам (W) – 1%. Збільшує в'язкість, міцність і прожарювання. Під впливом підвищених температур не змінює твердість.
Кобальт (Co) – 2%. Підвищує твердість та міцність. Дозволяє робити загартування при підвищених температурах. Посилює позитивні властивості інших елементів.
Показник HRC (значення твердості за шкалою Роквелла) даного металу варіюється в діапазоні 62-66 одиниць. Це один із найкращих показників на ринку сталей для виробництва ріжучого інструменту. Завдяки такій твердості ріжуча кромка максимально довго зберігає твердість. У той же час заточити такий твердий сплав побутовими інструментами досить складно.
Матеріал порівняно дорогий, тому з нього випускають ножі преміального сегмента. На даний момент сталь забезпечує максимально можливу стійкість ріжучої кромки абразивного зносу. У той же час зберігається висока стійкість до сколів та гарна ударна в'язкість.
Переваги стали K390
До головних переваг сплаву Bohler K390 варто віднести:
- Підвищена стійкість ріжучої кромки до зношування абразивного та іншого механічного характеру. Найближчим аналогом за даною характеристикою є марка CPM 10V, яка раніше вважалася еталоном, але поступилася K390 за іншими параметрами.
- Підвищена ударна в'язкість завдяки наявності у складі достатньої кількості молібдену, вольфраму та кобальту. За цією характеристикою метал в 1,5 разів перевищує CPM 10V.
- Хороша податливість шліфування та полірування. Це дозволяє усунути з поверхні глибокі ризики та інші концентратори напруги. Клинку і ріжучій кромці можна надати майже дзеркальний блиск.
- Підвищена міцність на стиск. Це дозволяє виготовляти всілякі штампи, плашки, стрічкові ножі та інші деталі.
- Стійкість до утворення сколів. Це забезпечує надійність та тривалий термін служби готових виробів.
- Однорідність структури. Завдяки цьому характеристики стабільні по всій площі клинка.
- Висока твердість – 62-66 HRC. Навіть при інтенсивній та жорсткій експлуатації меч довго залишається гострим.
- Стійкість до перегріву у процесі термічної обробки. Сталь витримує тривалу термообробку без погіршення властивостей, що гарантує якісне загартовування та прожарювання.
- Можливість виготовлення клинків методом кування. Це дозволяє майстрам виготовляти унікальні колекційні вироби.
- Можливість додаткового підвищення робочих характеристик у процесі виготовлення готових виробів. Наприклад, деякі виробники здійснюють додаткову термообробку, використовуючи багаторазове термоциклювання та кріогенну обробку.
Великий ніж зі сталлю K390
Недоліки сплаву
Незважаючи на величезну кількість позитивних характеристик, матеріал має деякі недоліки:
Висока вартість. З цієї сталі виготовляють ножі найвищої цінової категорії. Її використовують великі виробники. Хоча деякі приватні майстри випускають вироби з даного сплаву невеликими партіями. Для виробництва кухонних ножів, як правило, не застосовується еняется.
Низкая устойчивость к коррозии. В составе достаточно много углерода и мало хрома, поэтому материал может ржаветь. Это своего рода плата за максимальную твёрдость. Поэтому нож требует правильного и регулярного ухода.
Заточить кромку самостоятельно достаточно сложно. Сталь очень твёрдая, поэтому плохо поддаётся заточке. Для этого нужно использовать специальные заточные инструменты, такие как алмазные и эльборовые бруски. Сложность заточки является одним из второстепенных факторов высокой стоимости готовых изделий.
Риск травмирования. При острой заточке ножом очень легко порезаться, поэтому работать с ним следует аккуратно.
Небольшой выбор моделей. Только некоторые крупные производители и частные мастера изготавливают ножи из данного сплава. На данный момент наибольшее количество моделей предлагает компания
Висновки та поради
Сталь K390 заслужено вважається одним із найкращих на ринку інструментальних сплавів для виробництва ріжучого інструменту. Однак вироби з цього матеріалу не можна назвати добрим вибором для кожної людини. Ножі з клинками K390 досить дорогі, а вибір моделей невеликий.
Великі компанії випускають вироби невеликими партіями, а індивідуальні майстри часто виробляють лише під замовлення. Тому такі вироби можна рекомендувати професіоналам, які знаються на сталях і особливостях їх експлуатації. За таким клинком потрібно правильно доглядати, інакше він може покритися іржею та піттингом, що часто впливає не лише на зовнішній вигляд, а й на робочі характеристики.
Ножем з K390 слід акуратно користуватися, оскільки зіпсовану кромку буде дорого відновити через складність переточування. В іншому ж K390 - це чудова порошкова сталь для виготовлення якісних ножів преміум-класу.
Ну, а купити ніж з дамаської сталі можна купити на порталі https://knife.net.ua/ ви можете на нашому сайті або зв'язавшись з нами за телефоном +380961711010.
Приємних покупок! Ми будемо раді бачити вас у лавах наших замовників!
МАТЕРІАЛ РУКІВ'Я - ЗУБ МАМОНТА
Зуб мамонта - це рідкісна сировина, що застосовується для виготовлення декоративних предметів, наприклад, рукоятей ножів, накладок на ручки пістолетів, ювелірних прикрас. Це унікальний природний елемент, добути який вдається нечасто, тому його вартість є досить високою.
Сьогодні зуб мамонта після певної обробки (стабілізації) широко застосовується майстрами кнайфмейкерами. Стабілізація – це процес полімеризації матеріалу під вакуумом з використанням жиророзчинних барвників або без них, при цьому матеріал просочується полімерними речовинами наскрізь.
МАТЕРІАЛ РУКОЯТИ ЗУБ МАМОНТУ
Зуб мамонта – виробний матеріал тваринного походження. Його винятковою особливістю є той факт, що його джерелом є вимерлі звірі – мамонти. Палеонтологами було встановлено, що вони жили на Землі близько 10 тисячоліть тому, і їхня кількість була дуже велика. Зуби у мамонтів були не постійними і змінювалися приблизно чотири рази протягом життя. Зуби, що випали, які сучасні вчені знаходять під час розкопок, і стають основою для декоративних елементів, серед яких є і рукояті ножів.
Через тривале перебування в грунті матеріал набув дуже нестабільної структури – емаль отримала кам'яну твердість, а дентин, навпаки, став пухким. Але сучасні технології стабілізації матеріалів допомогли перетворити зуби мамонта на чудову основу для створення розкішних рукояток ножів. Полімерний композит забезпечує виробам стійкість до корозії та вологи, а природна основа дає унікальну текстуру та вигадливий візерунок.
Особливості матеріалу
Для створення різноманітних виробів використовують корінні зуби мамонта. Зовні вони схожі на зуби слона, проте набагато більше мають інший відтінок. З урахуванням історичної цінності та рідкості бивень мамонта цінується особливо високо, оскільки ця тварина вимерла задовго до нашої ери. Бивні доісторичних гігантів можна зустріти не тільки в палеонтологічних музеях, а й на прилавках ювелірних магазинів, їх застосовують для прикраси інтер'єру, використовують для створення різноманітних декоративних елементів - зрозуміло, не в первозданному вигляді, а в обробленому.
Вік матеріалу, за даними вчених, становить 10-40 тисяч років. Як жили мамонти, сьогодні вивчено не до кінця. Проте знайдені вченими останки цих гігантів, їхні кістки, зуби, навіть цілі туші дозволили вченим серйозно просунутися у цій галузі досліджень. Наявні дані дозволили дізнатися, який був у ссавців зовнішній вигляд, чим вони харчувалися, в яких кліматичних умовах жили, які мали особливості поведінки (наприклад, вели вони стадне або одиночне існування).
Мамонт харчувався практично тим самим, чим і сучасний слон: його раціон складала рослинна їжа. У світі тварина могла б харчуватися хвойними рослинами. Вони воліли грубий корм, який легко пережовували своїми сильними щелепами і зубами, схожими на великі пластини. Цікавою особливістю організму мамонта було те, що в міру зношування старого зуба виростав новий, який зміщував колишній і займав його місце. Таким чином, тварина могла змінити зуби кілька разів за життя. Цілком усі зуби змінювалися приблизно в десятирічний проміжок, а середня тривалість життя мамонта була 40 років. Інакше кажучи, одна тварина могла пережити в середньому чотири повні зміни корінних зубів. Саме завдяки цій особливості люди часто знаходять окремі зношені мамонтові зуби, але не зустрічають інших його слідів.
Зовнішній вигляд
Якщо розглянути зуб мамонта, то можна побачити неоднорідну поверхню з ребристими краями. Кістка, емаль та м'яка тканина в даному випадку чергуються. Матеріал має досить складну структуру:
Основою його є дентин.
Шар дентину покритий захисною емаллю.
Варто відзначити, що у мамонта було всього 4 корінні зуби та 2 бивні, які виступали назовні і служили в основному для самооборони.
Після спеціальної обробки корінний зуб можна використовуватиме виготовлення різноманітних прикрас виробів. Щільність матеріалу дуже висока і нагадує камінь. Для того, щоб обробити такий виріб, майстру потрібно витратити чимало сил і часу.
Стабілізація сировини
Щоб зуб та бивень у процесі використання та виготовлення з нього виробу не зруйнувався, застосовують технологію стабілізації. Це відповідальний етап обробки, у якому застосовуються такі технології:
Поліконденсація.
Вакуумна обробка.
Нанесення спеціальних барвників.
Всі порожнечі зуба наповнюються полімерною речовиною, за рахунок якої основа набуває надійного захисту від кліматичних впливів. Такий виріб не деформується, на ньому не з'являються тріщини, він стає здатним витримувати високу температуру. Зовнішній вигляд матеріалу також змінюється, стає більш привабливим та неповторним.
До появи цієї технології зуби і кістки мамонта для виготовлення сувенірів використовувалися рідко, тому що не мали достатньої міцності через велику кількість тріщин і розшарування всередині. Крім цього, високу твердість має зубна емаль, яка при обробці швидко призводить до непридатності пили. Стабілізований виріб набагато простіше піддавати подальшій обробці. Зуб мамонта став особливо популярним при виготовленні рукояток ножів. Він виглядає незвичайно, привабливо, а якщо додати барвник, можна створити унікальний візерунок, здатний надати навіть такій рідкісній речі особливої індивідуальності.
Роги лося використовуються для виготовлення руків'я ножів
Лось. Роги лося дуже часто використовують ножороби для виготовлення руків'я ножів.
ПРИ ВИГОТОВЛЕННІ НОЖІВ - ЖОДНА ТВАРИНА НЕ ПОСТРАЖДАЛА!
Роги лося дуже часто використовують ножороби для виготовлення руків'я ножів.
Ріг лося - це далеко не найпоширеніший матеріал, з якого майстри воліють виготовляти рукояті своїх ножів. Більшість майстрів воліють працювати з більш щільними і міцними рогами, наприклад, самбара або білохвостого оленя. Однак це не означає, що роги лося абсолютно непридатні для того, щоб стати гарною рукояткою для ножа. Таке твердження далеке від правди, а тому в жодному разі не кидайте цю ідею.
Майстрам дуже подобається працювати з рогом лося, особливо коли створюють ножі у стилі ранніх американських ножів, або а-ля “примітивні” ножі. І форма, і розмір і текстура лосиних рогів чудово підходить для ножів такого типу. І дійсно, не можна назвати жоден з інших матеріалів, навіть рогів інших тварин, які б краще за лосині виглядали на рукоятях подібних ножів.
На мою думку, лосині роги – це надзвичайно привабливий і потужний матеріал для рукояті, проте, щоб усе добре вийшло, у роботі над рогами необхідний особливий підхід. Те, що я вам можу порадити, стосується виключно мого особистого досвіду, і я розповім вам усе, що знаю з цього питання.
Взагалі, під час роботи не потрібно нікуди поспішати. І не має жодного значення над чим ви працюєте в даний момент: чи займаєтеся ви куванням леза або приладжує рукоятку. Я волію витратити більше часу на те, щоб зробити роботу надто добре, ніж трохи над чимось не доопрацювати. Ви можете з цим погодитись чи ні, але це мої методи роботи. Багато чого з того, що я роблю, може здатися вам зайвим і марним, однак, повторюся: це тільки мої принципи в роботі, і ви не зобов'язані повністю їх дотримуватися.
Працювати з рогами лося мені довелося чимало. Справа в тому, що я народився в Угорщині - в країні, де мешкає величезна кількість лосів, і тому рогів тут завжди удосталь. Саме на батьківщині я вперше почав проводити експерименти із рогами лося.
Перш за все, переконайтеся в тому, що матеріали, з якими вам належить працювати – належної якості: роги та дерево, взяті не у молодих тварин та дерев. Вони мають бути ретельно просушені. Переконайтеся, що вони не контактували із джерелами вологи.
Як було правильно помічено, серцевина рогів досить пориста. Саме тому я волію прибирати цю м'яку пористу серцевину, і залишаю тільки тверду кістяну частину рогів. Потрібно вичистити більшу частину серцевини, після чого використовувати надфіль – ретельно зачистити внутрішню частину рога. Таким чином, у розі утворюється порожнина, яка буде на порядок більша, ніж потрібно.
Окремо я вирізаю шматки дерева для того, щоб заповнити цю порожнину, що утворилася. Найчастіше я вибираю для таких цілей горіх, клен чи вишню. Я зупиняю свій вибір виключно на цих сортах дерева, тому що вони важать трохи, довговічні, мають щільну текстуру. Однак для цього ви можете використовувати будь-яку міцну деревину за своїм бажанням.
Дерево, вміщене таким чином усередину лосиного рогу, не обов'язково має ідеально підходити до нього формою. Буде навіть краще, якщо ви залишите достатньо простору всередині рогу для того, щоб вистачило місця для заливання клеєм або епоксидкою.
Коли дерев'яна «начинка» роги буде рівномірно розподілена всередині порожнини, вам необхідно буде вийняти її, щоб розрізати вздовж на дві частини. Розріжте дерево таким чином, щоб хвостовик містився між двома половинами. Коли я переконаюся, що хвостовик добре сидить, я роблю два маленькі заклепки. Ця конструкція утворює своєрідну додаткову рукоятку, яка замінятиме собою ту саму пористу м'яку субстанцію, яку я видалив із нутрощі рога.
І коли я буду впевнений у тому, що всі частини мого ножа гармонійно і міцно сидять, то приступаю до склеювання епоксидкою даної рукояті ножа і роги - зовнішньої частини. Таким чином, я отримую ніж із внутрішнім хвостовиком. Для цього я роблю чотири або п'ять борозенок на дереві, і за допомогою спеціального обладнання я роблю такі ж борозенки на внутрішній частині рогу лося. Таким чином, створюється достатній простір для епоксидки, яка належним чином скріплює всі частини ножа. Коли ви склеїте всі частини, то можете додатково скріпити ручку наскрізним штифтом. Це, звичайно, можливе лише в тому випадку, якщо ваш хвостовик можна пробурити свердлом без наслідків.
Саме таким чином я виготовляв абсолютно всі свої ножі досить довгий час. І, постукаючи три рази по дереву, я ніколи не отримував жодних скарг і не мав жодних труднощів із цими ножами. Однак, на вашу думку, сьогодні існують і інші техніки виготовлення ножів з рогу лося із застосуванням складного сучасного обладнання, яке цілком відповідає високим стандартам виробництва ножів.
Також ви можете виготовити ніж з рогу лося, не виймаючи його м'якого внутрішнього вмісту. Але в такому випадку, згодом клинок рано чи пізно розхитається.
Рекомендовані товари
Доставка і оплата
Доставка і оплата
Доставка Новою Поштою
Швидкість доставки в будь-яке відділення Нової пошти в Україні фіксується оператором, але зазвичай не перевищує 1-3 календарних днів.
Готівкою
Оплата готівкою при отриманні товару.
Післяплатою на Новій Пошті (при собі необхідно мати паспорт або водійське посвідчення).
Visa и MasterCard
Оплата замовлення на карту Приват Банку.
Доставка товару можлива тільки після підтвердження платежу.