ШТОРМ ніж ручної роботи Олександра Репи, замовити купити в Україні, сталь - Ді- 69 МП в обкладинках багатошарового ламінату через нікель, 67-68 HRC
- Виробник: Майстерня ножів ручної роботи ОЛЕКСАНДРА РЕПИ
- Модель: ШТОРМ- ніж ручної роботи майстра Олександра Репи
| Загальна довжина клинка mm: | 265±05 мм |
| Матеріал леза | Клинок зі сталі порошкова сталь Ді- 69 МП в обкладинках багатошарового ламінату через нікель. |
| Твердість клинка (метал): | Твердість ріжучої кромки 67-68 HRC |
| Матеріал руків'я: | Больстер нержавіюча сталь, фібра вулканізована, стабілізований зуб мамонта, айронвуд, поставки нержавіюча стальі, фібра, темлячна трубка-титан, заглушка пін мозаїчний |
| Довжина леза | 130±05 мм |
- Наявність: В наявності
Доступні варіанти
Опис
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Назва ножа: ШТОРМ ніж ручної роботи Олександра Репи, замовити купити в Україні, сталь - Ді- 69 МП в обкладинках багатошарового ламінату через нікель, 67-68 HRC
Тип ножа: Фіксований клинок
Бренд: Майстерня ножів ручної роботи ОЛЕКСАНДРА РЕПИ
Кут заточення леза: Загострений на 35 градусів
Спуски: Прямі
Твердість леза: Твердість ріжучої кромки 67-68 HRC
Загальна довжина: 265 мм
Довжина леза: 130 мм
Ширина леза: 35 мм
Товщина леза: 4.0 мм
Товщина руків'я: 25 мм
Шліфування леза: Фініш - ламінування
Матеріал больстера (гарда) та тильника: Нержавіюча сталь
Руків'я: Больстер нержавіюча сталь, фібра вулканізована, стабілізований зуб мамонта, айронвуд, поставки нержавіюча стальі, фібра, темлячна трубка-титан, заглушка пін мозаїчний
Темляк: Відсутній
Просочення руків'я: Є
Покриття руків'я: Шліфування
Отвір для шнурка (під темляк): Є
Стан ножа: Новий
Ціна: Вказана разом із піхвами.
Номер моделі: 001
Країна народження: Україна
Ремісник: Майстер Олександра Репи, м. Переяслав, Україна Майстерня ножів ручної роботи ОЛЕКСАНДРА РЕПИ
Найкраще використання: Полювання, рибальство, туризм, домашнє господарство, поділ тушки, нарізка
Заточений ніж – не є холодною зброєю.
Наші ножі дуже гострі, тому відкривайте та використовуйте дуже обережно. Ми не несемо відповідальності за травми, пов'язані з використанням наших ножів.
Наша продукція призначена для легального використання лише відповідальними покупцями. Ми не продаватимемо наші продукти особам молодше 18 років.
Наявність регулярно змінюється після підтвердження вашого замовлення ми повідомимо вас про наявність або коли товар буде готовий. Товар може дещо відрізнятись від зображеного на фото.
Характеристики марки стали Р6М5Ф3 (ДІ 99-МП)
|
Марка стали |
Вид постачання
Прутки та смуги – ГОСТ 28393–89. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Р6М5Ф3-МП (ДІ 99-МП)
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Масова частка елементів, % за ГОСТ 28393-89
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
Cu |
W |
Co |
Про 2 |
N 2 |
||||||||||||||||||||||||||
|
1,25-1,35 |
≤ 0,60 |
≤ 0,50 |
≤ 0,030 |
≤ 0,030 |
3,80- 4,30 |
≤ 0,40 |
5,50-6,00 |
3,10-3,70 |
≤ 0,25 |
5,70-6,70 |
≤ 0,50 |
≤ 0,02 |
0,02-0,06 |
||||||||||||||||||||||||||
|
Механічні властивості при кімнатній температурі
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообробки |
Перетин, мм |
σ В , Н/мм 2 |
Кр 1 , 58 HRC, ºС |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операція |
t, ºС |
Охолоджуюча середа |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 28393-89 |
Відпал |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤ 269 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Загартування Відпустка (2-3-х кратний по 1 год) |
1190–1210 560–580 |
Олія Повітря |
Прутки ø (2–150) □ (12–150) Смуга завтовшки від 6 до 100 та шириною від 25 до 250 |
3500–4400 |
630 |
≥ 65 |
- |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 Червоностійкість сталі визначалася після 4-х годинної відпустки за температури 630 ºС. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Призначення. Фасонні різці, свердла, розгортки, зенкери, мітчики, протяжки, фрези, довбаки, шевери для обробки низько- та середньолегованих сталей. Інструменти для холодного та напівгарячого видавлювання легованих сталей та сплавів. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Межа витривалості, Н/мм 2 |
Термообробка |
Ударна в'язкість, KCU , Дж/см 2 , при t , ºС |
Термообробка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
σ -1 |
τ -1 |
+ 20 |
0 |
- 20 |
- 40 |
- 60 |
- 80 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стійкість інструменту |
Шліфування
|
Критичний діаметр, мм, при загартуванні |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Коефіцієнт стійкості |
У порівнянні зі сталлю |
Щодо сталі марки Р6М5 |
У воді |
У маслі |
У селітрі |
На повітрі |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1,5-2,0 |
Р6М5Ф3 |
1,0-1,2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2,0-5,0 |
Х12МФ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологічні характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Кування |
Охолодження поковок, виготовлених |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид напівфабрикату |
Температурний інтервал кування, ºС |
зі злитків |
із заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Розмір перерізу, мм |
Умови охолодження |
Розмір перерізу, мм |
Умови охолодження |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Злиток |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Заготівля |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Зварюваність |
Оброблюваність різанням |
Флокеночутливість
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Не застосовується для зварних конструкцій. |
У відпаленому стані при ≤ 269 НВ До √ = 0,75 (твердий сплав), До √ = 0,6 (швидкорізальна сталь) |
Чи не чутлива |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Схильність до відпускної крихкості |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
- |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- 11Р3АМ3ФА
- Р6М3
- Р6М5К5-МП (ДІ 107-МП)
- Р9
- Р9М4К8
- Р12
- Р12МФ5-МП (ДІ 70-МП)
- Р12М3К5Ф2-МП (ДІ103-МП)
- Р18
- Р18К5Ф2
Вулканізована фібра
Вулканізована фібра є композитним матеріалом з целюлози (волокна бавовни та целюлози). Ця назва запозичена з процесу вулканізації природного каучука з метою отримання ебоніту, який на перший погляд є дуже подібним до процесу виробництва вулканізованої фібри. При виробництві вулканізованої фібри стрічки з волокон бавовни та/або целюлози протягуються через пергаментуючу ванну з розчином хлориду цинку або сірчаної кислоти, в результаті чого волокна злегка розчиняються. Після цього рідина витискається, в результаті чого окремі волокна та стрічки з'єднуються одна з одною без будь-яких в'яжуючих засобів.
Завдяки високій міцності та стабільності і одночасно низькій вазі та добрій еластичності вулканізована фібра використовується сьогодні не тільки для штампованих деталей, прокладок, основ для ламінатів та інших промислових продуктів, але й в якості основи для шліфувальних кругів, так званих шліфувальних кругів з вулканізованих дисків або навіть коротких фібрових кругів. Для цього як правило використовуються основи товщиною між 0,38 та 0,84 мм.
Вулканізована фібра може протягом довгого часу витримувати високі температури до 110° C. Тому при роботі з фібровими кругами необхідно уникати високого тиску та шліфування на місці, так як це може призвести до виникнення бульбашок та обпалювання круга, я значить і виривання зерна.
Целюлоза, що складає основу вулканізованої фібри, є гігроскопічною, тобто вона може вбирати вологу з навколишнього середовища і віддавати її, в результаті чого змінюється об'єм волокон. В фібрових кругах, що піддаються впливу надто високої чи надто низької вологості повітря цей ефект веде до скручування кругів. Тому рекомендується зберігання кругів при середній вологості повітря (відносна вологість повітря прибл. 45-65%).
Вулканізована фібра використовується Klingspor в якості основи для фібрових кругів. Тут Klingspor пропонує широкий асортимент продуктів для різних видів застосування.
Ironwood - iron wood - handmade knives
У природі залізне дерево зустрічається вкрай рідко, тому займає почесне місце в Червону книгу. Однак за своїми властивостями кожне залізне дерево не поступається щільності чавуну. Його кора витримує обстріл з вогнепальної зброї, але при цьому безнадійно тоне у воді. Варто відзначити, що це не окремий клас дерев, а ціла група, зібрана з різних порід. Вона включає в себе кілька десятків видів рослин з незвично щільною деревиною. Їх можна зустріти на кожному з континентів. Більш того, сировину використовують як в промисловій індустрії, так і в лікувальній практиці.
Що особливого в цих деревах?
Неозброєним оком розпізнати «кам’яну» породу багаторічної рослини досить складно. Особливо якщо вони знаходяться на межі зникнення. Проте їх характеризують такі особливості:
- вік таких довгожителів не менше 2-х сотень років;
- деревне волокно стійке до корозійних процесів і не псується під впливом сильних кислот;
- в корі міститься багато дубильних речовин, які захищають своїх «господарів» від всіляких паразитів, а також від грибка гнилі;
- колода обов’язково піде під воду, оскільки щільність деревини становить 1 т / м³ з урахуванням вологості 12%, з цієї причини такі породи ростуть досить повільно;
- висота кожного перевищує 25 метрів, а обхват стовбура сягає понад 200 см.
Всі ці властивості необхідні залізного дерева, щоб виживати в найсуворіших кліматичних умовах. Різкі перепади температури в Росії, африканська посуха або вологий європейський клімат не зможуть зашкодити цьому феномену природи. Такі різновиди дерев прекрасно адаптуються в будь-який несприятливій обстановці. Для цього вони оснащені чималою кількістю пристосувань, починаючи від унікальної будови стовбура / коренів і закінчуючи хімічним складом кори. У зв’язку з цим їх широко використовують у виробництві:
- меблів;
- будівельних конструкцій;
- автомобілів;
- косметичних засобів;
- елементів декору;
- підводної техніки.
До появи цієї технології зуби і кістки мамонта для виготовлення сувенірів використовувалися рідко, тому що не мали достатньої міцності через велику кількість тріщин і розшарування всередині. Крім цього, високу твердість має зубна емаль, яка при обробці швидко призводить до непридатності пили. Стабілізований виріб набагато простіше піддавати подальшій обробці. Зуб мамонта став особливо популярним при виготовленні рукояток ножів. Він виглядає незвичайно, привабливо, а якщо додати барвник, можна створити унікальний візерунок, здатний надати навіть такій рідкісній речі особливої індивідуальності.
МАТЕРІАЛ РУКІВ'Я - ЗУБ МАМОНТА
Зуб мамонта - це рідкісна сировина, що застосовується для виготовлення декоративних предметів, наприклад, рукоятей ножів, накладок на ручки пістолетів, ювелірних прикрас. Це унікальний природний елемент, добути який вдається нечасто, тому його вартість є досить високою.
Сьогодні зуб мамонта після певної обробки (стабілізації) широко застосовується майстрами кнайфмейкерами. Стабілізація – це процес полімеризації матеріалу під вакуумом з використанням жиророзчинних барвників або без них, при цьому матеріал просочується полімерними речовинами наскрізь.
МАТЕРІАЛ РУКОЯТИ ЗУБ МАМОНТУ
Зуб мамонта – виробний матеріал тваринного походження. Його винятковою особливістю є той факт, що його джерелом є вимерлі звірі – мамонти. Палеонтологами було встановлено, що вони жили на Землі близько 10 тисячоліть тому, і їхня кількість була дуже велика. Зуби у мамонтів були не постійними і змінювалися приблизно чотири рази протягом життя. Зуби, що випали, які сучасні вчені знаходять під час розкопок, і стають основою для декоративних елементів, серед яких є і рукояті ножів.
Через тривале перебування в грунті матеріал набув дуже нестабільної структури – емаль отримала кам'яну твердість, а дентин, навпаки, став пухким. Але сучасні технології стабілізації матеріалів допомогли перетворити зуби мамонта на чудову основу для створення розкішних рукояток ножів. Полімерний композит забезпечує виробам стійкість до корозії та вологи, а природна основа дає унікальну текстуру та вигадливий візерунок.
Особливості матеріалу
Для створення різноманітних виробів використовують корінні зуби мамонта. Зовні вони схожі на зуби слона, проте набагато більше мають інший відтінок. З урахуванням історичної цінності та рідкості бивень мамонта цінується особливо високо, оскільки ця тварина вимерла задовго до нашої ери. Бивні доісторичних гігантів можна зустріти не тільки в палеонтологічних музеях, а й на прилавках ювелірних магазинів, їх застосовують для прикраси інтер'єру, використовують для створення різноманітних декоративних елементів - зрозуміло, не в первозданному вигляді, а в обробленому.
Вік матеріалу, за даними вчених, становить 10-40 тисяч років. Як жили мамонти, сьогодні вивчено не до кінця. Проте знайдені вченими останки цих гігантів, їхні кістки, зуби, навіть цілі туші дозволили вченим серйозно просунутися у цій галузі досліджень. Наявні дані дозволили дізнатися, який був у ссавців зовнішній вигляд, чим вони харчувалися, в яких кліматичних умовах жили, які мали особливості поведінки (наприклад, вели вони стадне або одиночне існування).
Мамонт харчувався практично тим самим, чим і сучасний слон: його раціон складала рослинна їжа. У світі тварина могла б харчуватися хвойними рослинами. Вони воліли грубий корм, який легко пережовували своїми сильними щелепами і зубами, схожими на великі пластини. Цікавою особливістю організму мамонта було те, що в міру зношування старого зуба виростав новий, який зміщував колишній і займав його місце. Таким чином, тварина могла змінити зуби кілька разів за життя. Цілком усі зуби змінювалися приблизно в десятирічний проміжок, а середня тривалість життя мамонта була 40 років. Інакше кажучи, одна тварина могла пережити в середньому чотири повні зміни корінних зубів. Саме завдяки цій особливості люди часто знаходять окремі зношені мамонтові зуби, але не зустрічають інших його слідів.
Зовнішній вигляд
Якщо розглянути зуб мамонта, то можна побачити неоднорідну поверхню з ребристими краями. Кістка, емаль та м'яка тканина в даному випадку чергуються. Матеріал має досить складну структуру:
Основою його є дентин.
Шар дентину покритий захисною емаллю.
Варто відзначити, що у мамонта було всього 4 корінні зуби та 2 бивні, які виступали назовні і служили в основному для самооборони.
Після спеціальної обробки корінний зуб можна використовуватиме виготовлення різноманітних прикрас виробів. Щільність матеріалу дуже висока і нагадує камінь. Для того, щоб обробити такий виріб, майстру потрібно витратити чимало сил і часу.
Стабілізація сировини
Щоб зуб та бивень у процесі використання та виготовлення з нього виробу не зруйнувався, застосовують технологію стабілізації. Це відповідальний етап обробки, у якому застосовуються такі технології:
Поліконденсація.
Вакуумна обробка.
Нанесення спеціальних барвників.
Всі порожнечі зуба наповнюються полімерною речовиною, за рахунок якої основа набуває надійного захисту від кліматичних впливів. Такий виріб не деформується, на ньому не з'являються тріщини, він стає здатним витримувати високу температуру. Зовнішній вигляд матеріалу також змінюється, стає більш привабливим та неповторним.
Рекомендовані товари
Доставка і оплата
Доставка і оплата
Доставка Новою Поштою
Швидкість доставки в будь-яке відділення Нової пошти в Україні фіксується оператором, але зазвичай не перевищує 1-3 календарних днів.
Готівкою
Оплата готівкою при отриманні товару.
Післяплатою на Новій Пошті (при собі необхідно мати паспорт або водійське посвідчення).
Visa и MasterCard
Оплата замовлення на карту Приват Банку.
Доставка товару можлива тільки після підтвердження платежу.