ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Назва ножа: ТИМАСКУС ХИЖИЙ складний ніж ручної роботи майстра студії ANDROSHCHUK KNIVES, купити замовити в Україні, сталь ZDP-189, 67 HRC
Тип ножа: Складний ніж
Бренд: Майстерня ножів ручної роботи ANDROSHCHUK KNIVES 

Модель: ТИМАСКУС ХИЖИЙ складний ніж ручної роботи майстра студії ANDROSHCHUK KNIVES, купити замовити в Україні, сталь ZDP-189, 67 HRC
Номер моделі: 078
Країна народження: Україна
Майстер студії: Майстер Григорій Андрощук (Androshchuk Knives), м. Вінниця, Україна Майстерня ножів ручної роботи ANDROSHCHUK KNIVES 
Найкраще використання: Багатофункціональний: полювання, рибальство, поділ тушки, нарізка тощо
Стан ножа: Новий
Ціна: Вказана з подарунковим боксом.

Заточений ніж – не є холодною зброєю.

Наші ножі дуже гострі, тому відкривайте та використовуйте дуже обережно. Ми не несемо відповідальності за травми, пов'язані з використанням наших ножів.
Наша продукція призначена для легального використання лише відповідальними покупцями. Ми не продаватимемо наші продукти особам молодше 18 років.

Наявність регулярно змінюється, при підтвердженні Вашого замовлення ми повідомимо про наявність або термін готовності товару. Виріб може трохи відрізнятися від представленого на фото.

ZDP-189 нержавіюча сталь

ZDP-189 (ЗДП-189) - це порошкова високохромиста, надвисоковуглецева інструментальна нержавіюча сталь найвищої категорії, виробництва корпорації Hitachi Metals (Японія). Розроблена на основі технології аморфних металевих сплавів, що використовується для виготовлення ножів. Дозволяє отримати дуже високу твердість (до HRc 69 - 70 HRc).

Через тривідсоткову наявність у сплаві вуглецю повинна б вважатися чавуном, проте до розряду високовуглецевої нержавіючої сталі віднесена класифікаторами завдяки сучасним порошковим технологіям, які були застосовані при її виробництві.

Після того як ZDP-189 надійшла в продаж, думки ножових майстрів про властивості цієї нової сталі для виготовлення ножів розділилися на дві групи: - одні захоплювалися високими ріжучими властивостями, інші навпаки говорили, що сталь дуже крихка і ріжуча кромка постійно викришується. Така різниця у думках цілком зрозуміла. Сталь ZDP-189 не рекомендується використовувати на лезах з увігнутими спусками, і від початку вона не створювалася для таких цілей. ZDP-189 створена для професіоналів, які цінують високі ріжучі якості ножа та розуміють, яка геометрія клинка для яких завдань призначається.

Сталь марки ZDP-189 - була виготовлена ​​в Японії. Розроблена у 1996 році в компанії Hitachi Metals. У створенні брали участь Кітано Катсумі та Коджі Хара. 189 - це номер експерименту, в результаті якого і вийшла дана нержавіюча сталь.

У сталі надзвичайно високий вміст вуглецю та хрому. Спеціально розроблена технологія загартування з подальшою (за деякими даними) кріогенною обробкою. Дуже висока твердість: 64-67 HRC, за деяким джерелами з верхньою межею 69 - 70 HRC. Вміст карбідів близько 36%.

У сталі дуже гарне утримання кромки. З іншого боку - сталь ZDP-189 досить крихка і зазвичай використовується в обкладках з інших сталей, зазвичай з ATS34. Про її корозійну стійкість говорять як про достатню, хоча часто це питання оминають. Не рекомендується для ножів із увігнутими спусками. У порівнянні з іншими ножовими сталями вважається важкою у заточенні. Ціна, як це не важко здогадатися зовсім не мала.

За хімічним складом у сталі ZDP-189 є велика схожість із японською сталлю Cowry-X. Нержавіюча сталь MC66 також є аналогом сталі ZDP-189.

Суперсталь порошкової металургії ZDP-189 (Hitachi Metals Ltd.) була розроблена, щоб конкурувати з Cowry X. Вона має подібний хімічний склад до Cowry X і пропонує аналогічний рівень продуктивності. На жаль, через складність виробництва ZDP-189 і спеціальну ковку та термічну обробку, які вона вимагає, ножі з цієї сталі є дорогими та відносно рідкісними.

Особливості

• Порошкова сталь з однорідною і тонкою мікроструктурою;
• Хімічний склад: Fe - 3%C - 20%Cr;
• Відмінна зносостійкість завдяки високій твердості (від 66 до 68-70 HRC);
• Хороша міцність проти відколів;
• Хороша стійкість до корозії.

Хімічний склад сталі

Неймовірна порошкова сталь ZDP 189 японського походження, містить у собі високу кількість вуглецю. Він і дозволяє стати надтвердою. Завдяки сучасним технологіям метал не переходить у розряд чавуну. Докладніший хімічний склад можна розглянути в таблиці:

Марганець у складі позитивно впливає на міцність готової продукції. Високий вміст хрому сприятливо позначається на опірності корозії. Завдяки молібдену, матеріал можна загартувати до найвищих значень і при цьому він запобігає ламкості виробів.

Характеристики стали ZDP 189

Порошкова сталь ZDP 189 від компанії Hitachi Metals з високим вмістом вуглецю та хрому є складом преміум класу. Його розробили за допомогою технологій атмосферних сплавів. При загартуванні, можна досягти твердості металу в 70 HRC.

Але це роблять лише за потреби. В основному ножі зі сталі гартують до 64-66 HRC. Цього більш ніж достатньо для виготовлення гарного ножа.

Але слід зазначити, що ножі зі сталі ZDP 189, при високій твердості мають певну крихкість. Тому ріжуча кромка виробу схильна до фарбування. Найчастіше сплав застосовується в комбінаціях, що ламінують.

Цей принцип полягає в обкладанні твердої сталі накладками більш м'якої. Таким чином, виходить досягти оптимальних характеристик виробів. Серцевину зі сталі ZDP 189 обкладають більш м'яким складом складу.

Плюси та мінуси сталі

Як і будь-який склад, сталь ZDP 189 має свої позитивні та негативні сторони для виготовлення ножів. Давайте розглянемо їх докладніше:

Плюси

• вироби із сталі дуже тривалий час тримають заточування;
• ножі з металу мають високу твердість, вони здатні різати скло;
• готові вироби чудово пручаються корозії;
• ножі виконані з металу дуже зносостійкі;
• при правильній експлуатації ножа зі сталі, ріжуча кромка не фарбується і не заміняється;
• при правильному виробництві металу, він набуває хорошу еластичність;
• вироби з металу непогано переносять бічні навантаження.

Мінуси

• досить складне виробництво складу;
• для заточування ножа знадобляться спеціальні камені та обладнання;
• Ціна готової продукції реально висока.

Застосування сталі ZDP 189

Порошкова японська сталь ZDP 189 іноді використовується виготовлення деталей різних механізмів. Але слід зазначити, що досить рідко. В основному із сплаву виробляють ножі. Але знову ж таки, не слід забувати, що вартість їх реально за хмарна. І вони доступні в основному людям з добрим достатком.

Загальні властивості сталі

Звісно, ​​найкрутішим показником стали ZDP 189 є її твердість. Це стає можливим через високий вміст вуглецю у складі. Максимальна твердість сталі може сягати 70 HRC. Але за такого розкладу, міцність стали не на висоті.

Ножі з цієї марки стали мають низьку ударну в'язкість. Не можна відзначити, що ріжуча кромка на ножах тримається гострою, дуже тривалим часом. А за наявності великої кількості хрому, склад все одно вимагає до себе невеликого догляду.

А ось заточування відбувається відносно легше, ніж у інших складів при твердості понад 64 HRC. Це пояснюється відсутністю карбідів ванадію у складі сталі. Різ у ножів виходить досить агресивний. Це дуже подобається багатьом любителям ножів.

Аналоги

Найбільш близьким складом сталі ZDP 189 можна назвати метал марки Cowry-X. Його розробили трохи раніше 1993 року. І він також має у складі високі показники вуглецю та хрому.

Але в сплаві є більше ванадію і молібдену. З цієї причини він менш тендітний і стійкіший до агресивних середовищ. Також метал чудово почувається при підвищених температура

Сталь марки ZDP-189 - виготовлена ​​в Японії інструментальна порошкова сталь вищої. Розроблена у 1996 році в компанії Hitachi Metals. У створенні брали участь Кітано Катсумі та Коджі Хара. 189 - номер експерименту, в результаті якого і вийшла дана сталь. Точна структура та склад елементів не відомі. Надзвичайно високий вміст вуглецю та хрому. Спеціально розроблена технологія загартування з подальшою (за деякими даними) кріогенною обробкою. Дуже висока твердість: 64-67 HRC, за деяким джерелом з верхньою межею 69 HRC. Вміст карбідів близько 36% (див. нижче). Дуже гарне утримання кромки. З іншого боку - сталь ZDP-189 досить крихка і зазвичай використовується в обкладках з інших сталей, зазвичай з ATS34. Про її корозійну стійкість говорять як про достатню, хоча часто це питання оминають. Не рекомендується для ножів із увігнутими спусками. Порівняно з іншими сталями вважається важким у заточенні. Варто, як це не важко здогадатися зовсім не мало... За складом є велика схожість із японською сталлю Cowry-X... Якщо не помиляюся, компанія Henckel продає свої ножі Miyabi із зазначенням сталі MC66, яка є ребрендингом для сталі Hitachi ZDP- 189.
 

Схожі аналоги: -

Відсотковий вміст карбідів у складі стали ZDP-189, порівняно з деякими іншими не менш популярними сталями (джерело: knifesteelnerds.com)

​Інтернет-магазин Knife.net.ua пропонує ножі ручної роботи, ексклюзивні ножі на замовлення для вибагливих чоловіків та мисливців, вироблені руками найкращих майстрів України для використання на полюванні, в нестандартних ситуаціях за вигідною ціною на замовлення або на вибір в нашому магазині. Якісний інструмент для індивідуального використання в польових умовах або на полюванні. Доставка здійснюється по всій Україні та Світові протягом кількох днів. Knife.net.ua – найкращий вибір ножів в Україні від майстрів ручної роботи..

Ну, а купити ніж з порошкової сталі ви можете на нашому сайті knife.net.ua або зв'язавшись з нами за телефоном +380961711010

Варто пам'ятати, що при використанні ножа за призначенням та дбайливим поводженням, ніж прослужить Вам дуже і дуже довго

КАРБОН - РУКІВ'Я НОЖІВ З ЦЬОГО ПРЕМІАЛЬНОГО МАТЕРІАЛУ

Одним з найпрестижніших і дорогих матеріалів для рукояток ножів крім титану і дорогих порід деревини є різновид вуглепластика, так званий «карбон». Матеріал цінується за виняткову легкість, міцність та естетичну красу.

Карбон (від англ. carbon - вуглець) - це полімерний матеріал з композитним складом, виготовлений з переплетених ниток вуглецевого волокна (сarbon fibers). Ці нитки виготовляються з використанням епоксидних смол. Середня щільність матеріалу від 1450 кг/м³ до 2000 кг/м³. Головною відмінністю карбону від інших полімерів, що застосовуються при виготовленні ножів, є дуже невелика вага. Саме вага разом із винятковою міцністю дає карбону перевагу перед іншими матеріалами рукояток: полімером G10, мікартою, пластиком FRN і т.д. При цьому за питомими характеристиками міцності карбон перевершує конструкційні сталі. Основними якостями карбону є висока міцність на розрив, стійкість до високих температур, агресивних середовищ, незначне розширення при нагріванні, висока електропровідність. Також важливою рисою карбону є його природний, отримуваний при виробництві чорний колір, який надає йому благородного та елітарного вигляду.

Основу матеріалу складають нитки вуглецевого волокна, середньою товщиною 0,005-0,010 мм у діаметрі. Вуглецеві волокна виготовляються внаслідок складного процесу термообробки. Основне волокно (поліакрил, віскоза) спочатку піддається окисленню повітря при температурі 250 °C протягом 24 годин. У результаті окислення утворюються сходові структури (полімери, макромолекули яких попарно пошиті регулярними хімічними зв'язками). Потім відбувається карбонізація (процес збагачення ниток вуглецем), який проходить при нагріванні волокна серед азоту або аргону при температурах від 800 до 1500 °C. Внаслідок карбонізації відбувається утворення графітоподібних структур (алотропних модифікацій вуглецю). Процес термічної обробки закінчується графітизацією (утворенням графіту в матеріалах, в яких вуглець міститься в розчиненому стані або у вигляді карбідів), вона проходить при температурі 1600-3000 ° C в інертному середовищі. Через війну графітизації кількість вуглецю у волокні доводиться до 99 %. Крім звичайних органічних волокон, для отримання ниток вуглецю можуть бути використані спеціальні волокна із фенольних смол, лігніну, кам'яновугільних та нафтових пеків.

Вуглецеві тканини у свою чергу отримують шляхом плетіння ниток або стрічок. При виробництві цих ниток за основу взято вуглецевий ровінг - джгут із тонких безперервних ниток вуглецевого волокна завтовшки від 3 мікрон, утворених атомами вуглецю. Після переплетення вони складають каркас вуглепластику. Кількість вуглецевого волокна нитки оцінюється числом «К» — кількістю тисяч елементарних вуглецевих волокон. Найтонше і найдорожче вуглецеве волокно - 1К, найбільш поширене вуглецеве волокно 3К, існують також нитки з вуглецевого волокна з К = 6, 12, 24, 48. Тканина, виготовлена з ниток, може мати різноманітний малюнок плетіння (ялинка, рогожа, плетіння та ін). Для надання ще більшої міцності тканини нитки вуглецю кладуть шарами, щоразу змінюючи кут напряму плетіння. Шари скріплюються за допомогою епоксидних смол. Така структура карбону дає можливість армувати волокно додатковими елементами, що зміцнюють його структуру і надають різні кольори і фактуру поверхні. Цими матеріалами можуть бути різні нитки, блискітки, полімерні матеріали різних кольорів.

Основними методами виготовлення карбонових пластин є:

• Пресування, при якому тканина вистилається у форму, попередньо змащену так званим антиадгезивом, призначеним для зменшення зчеплення поверхонь один з одним. Їм може бути мило, віск тощо. Потім тканина просочується смолою, а її надлишки видаляються у вакуумі (вакуум-формування) або під тиском. Після полімеризації смоли виріб набуває закінченого вигляду.
• Вакуумна інфузія дозволяє створювати ламінатний пакет накладенням шарів тканини один на одного і під шари подається вакуумне розрядження. Потім через клапан подається сполучна речовина і під дією вакууму воно заповнює порожнечі і просочує вуглецеву тканину.
• Вакуумне формування, є склеювання шарів при високих температурах і потім вплив вакуумом для формування обсягу виробу. Цей спосіб є одним із найдешевших.
• Метод намотування, який полягає у намотуванні просоченого ровінгу на попередньо підготовлену форму. Після намотування потрібного числа шарів форма з намотаною тканиною поміщається в нагрівальну піч і полімеризується.
• Метод SMC/BMC полягає в приміщенні тканини в прес-форму, нагріту до робочої температури. Прес-форма замикається, у результаті під тиском матеріал розтікається в порожнини форми і твердне. Наприкінці циклу виріб витягується з прес-форми, і виробляється його остаточна механічна обробка та фарбування.

 Карбонове волокно застосовується у різних сферах. Зокрема, в авіа та ракетобудуванні, при виробництві деталей корпусу автомобілів та мотоциклів, побутової техніки та високотехнологічних дослідницьких приладів. І вже близько 20 років карбон широко застосовується у виготовленні рукояток ножів середнього та преміального сегмента. При цьому на доладних ножах карбон може бути як у вигляді накладок на сталеві лайнери, так і у вигляді єдиного матеріалу рукояті, закріпленого гвинтами через бонки.

Карбон, що йде на виготовлення ножів, крім своїх основних характеристик міцності, повинен мати ще й досить привабливий зовнішній вигляд. Саме цей фактор збільшує його вартість, ускладнюючи технологію виробництва та вимагаючи найякісніших вихідних матеріалів. Для проклеювання шарів використовуються найдорожчі та якісні смоли, та дорожче обладнання, зокрема хімічні реактори (автоклави). Крім того, для підвищення зчеплення з рукою карбон піддають піскоструминній обробці, що також збільшує витрати на виробництво. Необхідно також пам'ятати, що робота з карбоном вимагає обов'язкового захисту органів дихання та спеціальних приміщень із гарною вентиляцією, і це також веде до зростання ціни.

Колірна палітра та текстура карбону, що використовується на ножах, може бути різноманітною. Серед різновидів карбону застосовуються:

Мозаїчний карбон, який може бути як однотонним, і різнобарвним. Такий карбон застосовується для радіусних проставок на ножах із складними багатосекційними ручками. У цьому карбоні можуть застосовуватися кілька технологій фарбування.

Мармуровий карбон - являє собою хаотичне сплетення карбонових ниток, кожна з яких по-різному відображає світло, що дає йому можливість блищати під різними кутами огляду.

Карбон Lightning Strike («удар блискавки») з мідною ниткою у вигляді сітки, вплетеної у вуглеткань по всьому її об'єму. Зовнішньо аналогічний застосовуваному у фюзеляжах американських літаків для захисту від ударів блискавок. Це тонкий карбон, завтовшки 3,2 мм саржевого плетіння. Має глибокий і яскравий малюнок.

Як і будь-який дорогий і при цьому складний у виготовленні матеріал, карбон має ряд недоліків. При виробництві вуглепластиків необхідно дуже суворо витримувати технологічні параметри, при порушенні яких властивості міцності виробів різко знижуються. Для контролю якості виробів можуть застосовуватись ультразвукова дефектоскопія, рентгенівська та оптична голографія, а також акустичний контроль. Без них виробник працює «на дотик» і може не помітити прихованих дефектів. Іншим серйозним недоліком вуглепластиків є їхня низька стійкість по відношенню до ударних навантажень. Також необхідно пам'ятати, що згодом карбон вицвітає і може суттєво втрачати свою головну перевагу – привабливий зовнішній вигляд. Однак, незважаючи на ці недоліки, карбон по праву є преміальним матеріалом для кращих ножів.

Якісні та оригінальні накладки зі сталі є чудовою прикрасою ексклюзивних та неповторних ножів майстерні Майстерня ножів ручної роботи ANDROSHCHUK KNIVES  (Україна), який пропонує замовити та купити інтернет-магазин https://knife.net.ua