ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Мисливський Ніж: VANAX авторський ніж ручної роботи майстра SD, сталь - Vanax SuperClean, 62 HRC, купити замовити в Україні
Тип ножа: Фіксований клинок
Brand: Майстерня ножів ручної роботи СЕРГІЯ ДРОЗДА

Заточений ніж - не є холодною зброєю.

Наші ножі дуже гострі, тому відкривайте та використовуйте їх дуже обережно. Ми не несемо відповідальності за будь-які травми, пов’язані з використанням наших ножів.
Наша продукція призначена для легального використання лише відповідальними покупцями. Ми не будемо продавати наші продукти особам молодше 18 років.

Наявність регулярно змінюється, після підтвердження вашого замовлення ми повідомимо вас про наявність або коли товар буде готовий. Товар може дещо відрізнятися від зображеного на фото.

Vanax SuperClean нержавіюча сталь

Vanax SuperClean (Vanax 37) - це нержавіюча сталь від виробника Bohler-Uddeholm. Vanax SuperClean є інструментальною сталлю з дрібнозернистою структурою. Виробляють матеріал методом твердофазного азотування розпорошених порошків. Унікальність цієї сталі обумовлюється малим вмістом вуглецю, який, як правило, і надає твердості сплаву.

Замість вуглецю використовується азот, який і надає феноменальної твердості металу та корозійної стійкості.

Характеристики

Uddeholm Vanax SuperClean є Cr-Mo-V-N легована сталь, що характеризується:

• Чудова стійкість до корозії
• Висока механічна міцність
• Хороша пластичність
• Хороша змішана зносостійкість
• Хороші властивості зміцнення
• Хороша стабільність розмірів при гартуванні

За допомогою технологічного маршруту, заснованого на порошковій металургії, виробляється сталь з високим вмістом азоту з унікальним поєднанням властивостей твердості, зносостійкості, пластичності та корозійної стійкості. У Uddeholm Vanax SuperClean більшість вуглецю заміщена азотом, перетворюючи традиційні карбіди хрому в карбонітриди. Ці карбонітриди менш шкідливі з погляду корозійної стійкості порівняно з карбідами хрому.

Vanax SuperClean - це сталь нового покоління з кардинально відмінними параметрами від усього того, до чого ми звикли в ножовій тематиці. Це довгоочікувана відповідь на потребу ринку в міцній абсолютно нержавіючій сталі. Незважаючи на те, що спочатку ця сталь розроблялася зовсім не для виготовлення ножів, а для інжекційного лиття та компресійного (трансферного) формування - поєднання корозійної стійкості аустенітної нержавіючої сталі (такої як у AISI 316L), з твердістю 60 HRC та зносостійкістю інструменту обробки - відкриває для ножів принципово нові можливості.

Хімічний склад

Хімічний склад Vanax SuperClean містить хром, ванадій, нікель, молібден та інші елементи. Завдяки збалансованому хімічному складу сталь Vanax SuperClean відрізняється від аналогів універсальним поєднанням високої корозійної стійкості нержавіючої сталі та зносостійкістю інструментальних сталей для холодної обробки.

Застосування

Uddeholm Vanax SuperClean має чудову корозійну стійкість як в умовах загартування при низьких, так і при високих температурах у поєднанні з гарною зносостійкістю для протидії змішаному зносу / стиранню / фреттингу. Застосування, наприклад, у литті пластмас, харчовій промисловості та інженерних конструкціях.

Типові сфери застосування:

• Пластикові компоненти форми, які вимагають високої корозійної стійкості, стійкості до фреттингу та / або властивостей звільнення від форми.
• Ручні ножі.
• Компоненти та ножі в харчовій промисловості.
• Деталі, що зношуються в корозійних середовищах.
• Зношувані деталі в ковзних та роликових застосуваннях.
• Високонавантажені деталі машин у корозійних середовищах.

Фізичні властивості

Загартована, оброблена за негативних температур і відпущена до 60 HRC.

Корозійна стійкість

У сплавах на основі вуглецю з високим вмістом хрому твердий розчин хрому невеликий, оскільки більша його частина пов'язана у вигляді хрому карбідів, що негативно впливає на корозійні властивості.

Uddeholm Vanax SuperClean має високий вміст розчиненого хрому, молібдену та азоту в матриці, що забезпечує чудові корозійні властивості.

Потенціал пробою 0,1 М NaCl (0,35% Cl), pH = 7 і 20°C. Початок точкової корозії затримується за більш високого потенціалу пробою.

Пластичність

Традиційно вироблені марки з аналогічною твердістю та зносостійкістю мають нерівномірний розподіл великих карбідів і, отже, нижчу пластичність, ніж марки порошкової металургії. Uddeholm Vanax SuperClean має пластичність, схожу на Uddeholm Elmax.

Термічна обробка

Рекомендована температура аустенізації для Uddeholm Vanax SuperClean становить 1080 °C з витримкою протягом 30 хвилин і з подальшим глибоким охолодженням при температурі -196 °C для мінімізації кількості залишкового аустеніту.

Для досягнення найкращих корозійних властивостей рекомендується низькотемпературна відпустка при 200 °C / 2 x 2 години. Якщо умови застосування продукту потребують вищої температури відпуску, Uddeholm Vanax SuperClean можна гартувати до 450 °C або навіть до 500 °C без істотної втрати корозійних властивостей.

При загартуванні у вакуумних печах рекомендується застосовувати парціальний тиск азоту 150-200 мбар (мілібар) для протидії втрат N на поверхні.

Так як сталь міститиме приблизно 10% залишкового аустеніту після рекомендованої процедури термообробки, 1080 °C / 30 хв. + DC + 200 °C / 2 x 2 год., розміри зменшаться приблизно на 0,1 % після термообробки. Тому необхідно включити достатній допуск на механічну обробку для цієї усадки у розмірах.

Прожарюваність Uddeholm Vanax SuperClean достатня для забезпечення хороших властивостей наскрізного загартування при газовому загартуванні у вакуумних печах.

Рекомендації щодо обробки

Наведені нижче рекомендації щодо режимів різання слід розглядати як загальні рекомендації. Вони можуть вимагати коригування залежно від обладнання, вибору різальних інструментів тощо.

Рекомендації в наступних таблицях дійсні для Uddeholm Vanax SuperClean у відпаленому м’якому стані.

Токарні роботи

* Використовуйте зносостійку марку з покриттям Al₂O₃

Свердління

Спіральні свердла з швидкорізальної сталі.

* Для свердл зі швидкорізальної сталі з покриттям v_c =16 - 18 м/хв.

Твердосплавне свердло.

• ¹⁾ Свердло зі змінним або напаяним твердосплавним наконечником
• ²⁾ Швидкість подачі для діаметра свердла 20 - 40 мм
• ³⁾ Швидкість подачі для діаметра свердла 5 - 20 мм
• ⁴⁾ Швидкість подачі для діаметра свердла 10 - 20 мм

Фрезерування

Фрезерування торця та квадратного виступу.

* Використовуйте зносостійку марку з покриттям Al₂O₃

Торцеве фрезерування

• ¹⁾ Для кінцевої фрези з високоякісної сталі з покриттям v_c = 20–30 м/хв.
• ²⁾ Залежно від радіальної глибини різу та діаметра різця
• ³⁾ Використовуйте зносостійку марку з покриттям Al₂O₃

Шліфування

Нижче наведено загальну рекомендацію щодо шліфувальних дисків.

• ¹⁾ Якщо можливо, використовуйте для цього застосування диски CBN.
•  ²⁾ Переважно тип диска, що містить кераміку Al₂O_3.

Переваги та недоліки

Переваги Vanax SuperClean:

• Висока корозійна стійкість: завдяки спеціальному складу, сталь Vanax SuperClean здатна протистояти впливу різних агресивних середовищ, включаючи деякі кислоти, луги та солі. Це робить її ідеальним матеріалом для виробництва обладнання, яке постійно контактує з водою, парами та хімічними речовинами.
• Висока чистота: сталь Vanax SuperClean має дуже низький вміст вуглецю та інших домішок. Це забезпечує високий рівень гігієни та запобігає забрудненню продуктів харчування та ліків.
• Хороша оброблюваність: цей матеріал досить легко зварюється, шліфується та полірується, що дозволяє виробляти з нього різноманітні вироби складної форми.
• Довговічність: завдяки своїм властивостям, вироби з Vanax SuperClean мають тривалий термін служби, що знижує витрати на заміну обладнання.
• Естетичний зовнішній вигляд: поверхня сталі Vanax SuperClean легко очищається і має привабливий зовнішній вигляд.

Недоліки Vanax SuperClean:

• Висока вартість: порівняно з іншими видами / типами нержавіючої сталі, Vanax SuperClean є більш дорогим матеріалом.
• Складність обробки: хоча сталь Vanax SuperClean достатньо легко обробляється, деякі типи зварювання чи обробки можуть вимагати спеціальних навичок та обладнання.
• Обмежена доступність: не завжди легко знайти вироби з Vanax SuperClean у продажу, оскільки це відносно новий матеріал.

Висновок

Vanax SuperClean - це справжній прорив у металургії. Ця сталь відкриває нові можливості для виробництва високоякісних інструментів і, зокрема, ножів. Якщо ви шукаєте ніж, який поєднує в собі високу міцність, довготривалу гостроту і стійкість до корозії, то Vanax SuperClean - це відмінний вибір.

Інформація з сайту: https://ukirs.com.ua

​Інтернет-магазин Knife.net.ua пропонує ножі ручної роботи, ексклюзивні ножі на замовлення для вибагливих чоловіків та мисливців, вироблені руками найкращих майстрів України для використання на полюванні, в нестандартних ситуаціях за вигідною ціною на замовлення або на вибір в нашому магазині. Якісний інструмент для індивідуального використання в польових умовах або на полюванні. Доставка здійснюється по всій Україні та Світові протягом кількох днів. Knife.net.ua – найкращий вибір ножів в Україні від майстрів ручної роботи..

Ну, а купити ніж з порошкової сталі ви можете на нашому сайті knife.net.ua або зв'язавшись з нами за телефоном +380674072030

Варто пам'ятати, що при використанні ножа за призначенням та дбайливим поводженням, ніж прослужить Вам дуже і дуже довго

Ironwood - iron wood - handmade knives

Айронвуд - Залізне дерево

У природі залізне дерево зустрічається вкрай рідко, тому займає почесне місце в Червону книгу. Однак за своїми властивостями кожне залізне дерево не поступається щільності чавуну. Його кора витримує обстріл з вогнепальної зброї, але при цьому безнадійно тоне у воді. Варто відзначити, що це не окремий клас дерев, а ціла група, зібрана з різних порід. Вона включає в себе кілька десятків видів рослин з незвично щільною деревиною. Їх можна зустріти на кожному з континентів. Більш того, сировину використовують як в промисловій індустрії, так і в лікувальній практиці.

Що особливого в цих деревах?

Неозброєним оком розпізнати «кам’яну» породу багаторічної рослини досить складно. Особливо якщо вони знаходяться на межі зникнення. Проте їх характеризують такі особливості:

• вік таких довгожителів не менше 2-х сотень років;
• деревне волокно стійке до корозійних процесів і не псується під впливом сильних кислот;
• в корі міститься багато дубильних речовин, які захищають своїх «господарів» від всіляких паразитів, а також від грибка гнилі;
• колода обов’язково піде під воду, оскільки щільність деревини становить 1 т / м³ з урахуванням вологості 12%, з цієї причини такі породи ростуть досить повільно;
• висота кожного перевищує 25 метрів, а обхват стовбура сягає понад 200 см.

Всі ці властивості необхідні залізного дерева, щоб виживати в найсуворіших кліматичних умовах. Різкі перепади температури в Росії, африканська посуха або вологий європейський клімат не зможуть зашкодити цьому феномену природи. Такі різновиди дерев прекрасно адаптуються в будь-який несприятливій обстановці. Для цього вони оснащені чималою кількістю пристосувань, починаючи від унікальної будови стовбура / коренів і закінчуючи хімічним складом кори. У зв’язку з цим їх широко використовують у виробництві:

• меблів;
• будівельних конструкцій;
• автомобілів;
• косметичних засобів;
• елементів декору;
• підводної техніки.

МАТЕРІАЛ РУКІВ'Я ЗУБ МАМОНТА

Зуб мамонта - це рідкісна сировина, що застосовується для виготовлення декоративних предметів, наприклад, рукоятей ножів, накладок на ручки пістолетів, ювелірних прикрас. Це унікальний природний елемент, добути який вдається нечасто, тому його вартість є досить високою.

Сьогодні зуб мамонта після певної обробки (стабілізації) широко застосовується майстрами кнайфмейкерами. Стабілізація – це процес полімеризації матеріалу під вакуумом з використанням жиророзчинних барвників або без них, при цьому матеріал просочується полімерними речовинами наскрізь.

МАТЕРІАЛ РУКІВ'Я ЗУБ МАМОНТА

Зуб мамонта – виробний матеріал тваринного походження. Його винятковою особливістю є той факт, що його джерелом є вимерлі звірі – мамонти. Палеонтологами було встановлено, що вони жили на Землі близько 10 тисячоліть тому, і їхня кількість була дуже велика. Зуби у мамонтів були не постійними і змінювалися приблизно чотири рази протягом життя. Зуби, що випали, які сучасні вчені знаходять під час розкопок, і стають основою для декоративних елементів, серед яких є і рукояті ножів.

Через тривале перебування в грунті матеріал набув дуже нестабільної структури – емаль отримала кам'яну твердість, а дентин, навпаки, став пухким. Але сучасні технології стабілізації матеріалів допомогли перетворити зуби мамонта на чудову основу для створення розкішних рукояток ножів. Полімерний композит забезпечує виробам стійкість до корозії та вологи, а природна основа дає унікальну текстуру та вигадливий візерунок.

Особливості матеріалу

Для створення різноманітних виробів використовують корінні зуби мамонта. Зовні вони схожі на зуби слона, проте набагато більше мають інший відтінок. З урахуванням історичної цінності та рідкості бивень мамонта цінується особливо високо, оскільки ця тварина вимерла задовго до нашої ери. Бивні доісторичних гігантів можна зустріти не тільки в палеонтологічних музеях, а й на прилавках ювелірних магазинів, їх застосовують для прикраси інтер'єру, використовують для створення різноманітних декоративних елементів - зрозуміло, не в первозданному вигляді, а в обробленому.

Вік матеріалу, за даними вчених, становить 10-40 тисяч років. Як жили мамонти, сьогодні вивчено не до кінця. Проте знайдені вченими останки цих гігантів, їхні кістки, зуби, навіть цілі туші дозволили вченим серйозно просунутися у цій галузі досліджень. Наявні дані дозволили дізнатися, який був у ссавців зовнішній вигляд, чим вони харчувалися, в яких кліматичних умовах жили, які мали особливості поведінки (наприклад, вели вони стадне або одиночне існування).

Мамонт харчувався практично тим самим, чим і сучасний слон: його раціон складала рослинна їжа. У світі тварина могла б харчуватися хвойними рослинами. Вони воліли грубий корм, який легко пережовували своїми сильними щелепами і зубами, схожими на великі пластини. Цікавою особливістю організму мамонта було те, що в міру зношування старого зуба виростав новий, який зміщував колишній і займав його місце. Таким чином, тварина могла змінити зуби кілька разів за життя. Цілком усі зуби змінювалися приблизно в десятирічний проміжок, а середня тривалість життя мамонта була 40 років. Інакше кажучи, одна тварина могла пережити в середньому чотири повні зміни корінних зубів. Саме завдяки цій особливості люди часто знаходять окремі зношені мамонтові зуби, але не зустрічають інших його слідів.

Зовнішній вигляд

Якщо розглянути зуб мамонта, то можна побачити неоднорідну поверхню з ребристими краями. Кістка, емаль та м'яка тканина в даному випадку чергуються. Матеріал має досить складну структуру:

Основою його є дентин.

Шар дентину покритий захисною емаллю.

Варто відзначити, що у мамонта було всього 4 корінні зуби та 2 бивні, які виступали назовні і служили в основному для самооборони.

Після спеціальної обробки корінний зуб можна використовуватиме виготовлення різноманітних прикрас виробів. Щільність матеріалу дуже висока і нагадує камінь. Для того, щоб обробити такий виріб, майстру потрібно витратити чимало сил і часу.

Стабілізація сировини

Щоб зуб та бивень у процесі використання та виготовлення з нього виробу не зруйнувався, застосовують технологію стабілізації. Це відповідальний етап обробки, у якому застосовуються такі технології:

Поліконденсація.
Вакуумна обробка.
Нанесення спеціальних барвників.

Всі порожнечі зуба наповнюються полімерною речовиною, за рахунок якої основа набуває надійного захисту від кліматичних впливів. Такий виріб не деформується, на ньому не з'являються тріщини, він стає здатним витримувати високу температуру. Зовнішній вигляд матеріалу також змінюється, стає більш привабливим та неповторним.

До появи цієї технології зуби і кістки мамонта для виготовлення сувенірів використовувалися рідко, тому що не мали достатньої міцності через велику кількість тріщин і розшарування всередині. Крім цього, високу твердість має зубна емаль, яка при обробці швидко призводить до непридатності пили. Стабілізований виріб набагато простіше піддавати подальшій обробці. Зуб мамонта став особливо популярним при виготовленні рукояток ножів. Він виглядає незвичайно, привабливо, а якщо додати барвник, можна створити унікальний візерунок, здатний надати навіть такій рідкісній речі особливої ​​індивідуальності.

Титан

Титан – це легкий сріблясто-білий метал з високою міцністю, корозійною стійкістю та біосумісністю, що робить його цінним у багатьох галузях, зокрема в аерокосмічній, медичній, хімічній промисловості та для виробництва спортивних товарів. Це хімічний елемент з атомним номером 22, який утворює захисний оксидний шар, що підвищує його стійкість в агресивних умовах. 

• Висока міцність: 
  Титан має високу міцність і добре протистоїть деформації, що робить його "металлом майбутнього". 

• Біосумісність: 
  Титан добре переноситься людським організмом, завдяки чому його використовують у медицині для створення імплантатів та хірургічних інструментів. 

• Легкість: 
  Титан значно легший за сталь, маючи при цьому вищу міцність. 
• Корозійна стійкість: 
  Він стійкий до дії більшості кислот і лугів, а також у морській воді. 

• Аерокосмічна галузь: 
  Використовується для виготовлення літаків, суден та інших компонентів, що вимагають легкості та міцності. 

• Медицина: 
  Широко застосовується для створення протезів, штучних кісток та хірургічних інструментів завдяки своїй біосумісності. 

• Хімічна промисловість: 
  Використовується для виготовлення реакторів, теплообмінників та трубопроводів. 

• Спортивні товари та споживчі товари: 
  Застосовується для виробництва велосипедів, спортивного інвентарю та інших виробів. 

• Будівництво та архітектура: 
  Використовується як декоративний матеріал та для облаштування фасадів. 

Якісні та оригінальні накладки зі сталі чудовою прикрасою ексклюзивних та неповторних ножів майстерні Майстерня ножів ручної роботи СЕРГІЯ ДРОЗДА  (Україна), який пропонує замовити та купити інтернет-магазин https://knife.net.ua