Сталь 65Г: Властивості, застосування та особливості

Це високоміцний конструкційний матеріал, який знайшов широке застосування у різних галузях промисловості. Вона має високу стійкість до зносу, стійка до високих температур і має гарну зварюваність.

2. Склад та властивості сталі 65Г

2.1 Хімічний склад

2.2 Механічні властивості

• Межа міцності – 650 МПа;
• Тимчасовий опір – 590 МПа;
• Відносне подовження при розриві – не менше 13%;
• Відносне звуження при розриві – не менше 50%;
• Твердість за Брінеллем - не менше 207 НB.

3. Застосування сталі 65г

3.1 Будівельна галузь

Знаходить широке застосування у будівельній галузі. Вона використовується для виготовлення елементів конструкцій, які повинні витримувати високі навантаження, наприклад, для виробництва мостових конструкцій, залізничних колій, а також для влаштування фундаментів будівель.

3.2 Машинобудування

Використовується в машинобудуванні для виготовлення деталей, які витримують високі навантаження та вимагають підвищеної міцності та стійкості до зношування. Ця сталь широко застосовується для виготовлення шестерень, валів, гайок, болтів та інших деталей.

3.3 Виробництво труб

Також застосовується у виробництві труб. Вона використовується для виробництва труб, які витримують високий тиск і потребують підвищеної міцності та стійкості до зношування.

Застосування сталі 65Г та термообробка виробів:  пружини спіральні, листові та пружинні шайби роблять із сталі 65Г та інших пружинно-ресорних сталей. Для виготовлення пружин застосовують пружинну сталь. Твердість пружин знаходиться в межах R _c  = 40-50, а пружинних шайб R _с  = 40-48. При прийманні пружини перевіряють на твердість і пружність. Метод перевірки повинен, наскільки можна, наближатися до фактичних умов роботи пружин (розтягування, стиск чи вигин).

Пружини, виготовлені з термічно обробленого (патентованого) дроту або стрічки класів Н, П і В, проходять додаткову відпустку при температурі 250-350° для зняття внутрішніх напруг, що виникли при їх виготовленні, і для підвищення пружних властивостей дроту.

Відпустку пружин найкраще проводити в селітрових ваннах протягом 5-10 хв., Залежно від перерізу матеріалу. При відпустці в нафтових або електричних печах слід звертати особливу увагу на рівномірність нагріву. Час відпустки у цих печах 20-40 хв.

Пружини, виготовлені з відпаленої сталі, піддають гартуванню та відпустці. У разі виготовлення пружин з дроту діаметром більше 6 мм перед гартуванням виробляють високу відпустку при температурі 670-720° для усунення наклепу, що з'явився результатом холодної навивки. Пружини, навиваемые гаряче, перед загартуванням проходять нормалізацію.

Для нагрівання під загартування пружини поміщають камерні печі або соляні ванни, нагріті до необхідної температури. Щоб уникнути деформації пружини великих розмірів, нагрівають у спеціальному пристосуванні.

Дрібні пружини в піч завантажують на деку. Витримка в печі має бути найменша - для запобігання окисленню та знеуглероженню. Для зменшення часу перебування в печі дрібні пружини кладуть на попередньо нагріте деко. За відсутності в печі захисної атмосфери пружини пакують в ізолююче середовище або ж закидають у піч невеликі кількості деревного вугілля. Охолоджують пружини у маслі. Охолоджувати пружини у воді, щоб уникнути появи тріщин не рекомендується. У разі потреби загартування у воді витримка повинна бути не більше 2-3 сек. з наступним охолодженням у маслі.

Перед відпусткою пружини очищають від олії промиванням в содовому розчині або ретельним протиранням у тирсі. Не видалене з пружин масло при відпустці спалахує і змінює умови відпустки, що призводить до нерівномірного нагрівання та заниженої твердості. Температура відпустки 300-420 °. Відпал крайніх витків проводиться у свинцевій ванні.

Великі пружини перед відпусткою надягають на труби для усунення короблення.

Слід звернути увагу на поверхню матеріалу, що йде виготовлення пружин. Ризики, волосинки та інші дефекти ведуть до утворення тріщин, а обезуглерожений шар – до зменшення пружних властивостей пружини.

Дуже часто антикорозійні покриття, що застосовуються для ряду пружин, надають їм крихкості внаслідок насичення металу воднем під час травлення та в процесі покриття. Особливо це помітно на пружинах із дроту чи стрічки малого перерізу. Ця крихкість, звана травильною або водневою, усувається нагріванням готових пружин у маслі, гліцерині або сушильній шафі при температурі 150-180° протягом 1-2 год.

Однак при тривалому травленні метал насичується воднем настільки сильно, що вказана температура не усуває крихкості та пружини необхідно відпалювати. Щоб уникнути глибокого надорожчання пружини з тонкого дроту або стрічки перед покриттям не слід труїти, а потрібно піддавати їх піскоструминному очищенню і після покриття нагрівати, як зазначено вище.

4. Особливості використання сталі 65Г

4.1 Зварюваність

Має гарну зварюваність. Однак при зварюванні необхідно дотримуватись певних правил, щоб уникнути можливих дефектів у зварному шві.

4.2 Обробка

Вирізняється високою твердістю, що може ускладнювати її обробку. Для полегшення процесу обробки рекомендується використовувати твердосплавні інструменти.

4.3 Корозійна стійкість

Має середню корозійну стійкість. Для підвищення корозійної стійкості рекомендується використовувати захисні покриття, наприклад, грунтовки або фарби.

5. Переваги використання сталі 65Г

• Висока міцність та стійкість до зносу;
• Хороша зварюваність;
• Стійкість до високих температур;
• Широке застосування у різних галузях промисловості;
• Відносно низька вартість, порівняно з іншими високоміцними матеріалами.