РУБАКА ІІ ексклюзивний ніж ручної роботи майстра студії ОLEKSANDR NOR, замовити купити в Україні (Сталь Х12МФ™, 60 HRC)


ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Назва ножа - РУБАКА ІІ ексклюзивний ніж ручної роботи майстра студії ОLEKSANDR NOR, замовити купити в Україні (Сталь Х12МФ™, 60 HRC)
Тип ножа: Фіксований клинок
Бренд: Студія "Ножі ручної роботи ОLEKSANDR NOR"

Модель: РУБАКА ІІ ексклюзивний ніж ручної роботи майстра студії ОLEKSANDR NOR, замовити купити в Україні (Сталь Х12МФ™, 60 HRC)
Номер моделі: 008
Країна народження: Україна
Ремісник: Майстер Олександр Нор (ОLEKSANDR NOR), м. Кременчук , Україна "Ножі ручної роботи ОLEKSANDR NOR"
Найкраще використання: Полювання, рибальство, поділ тушки, нарізка, польові роботи
Стан ножа: Новий
Ціна: Вказана разом з піхвами.

Заточений ніж – не є холодною зброєю.

Наші ножі дуже гострі, тому відкривайте та використовуйте дуже обережно. Ми не несемо відповідальності за травми, пов'язані з використанням наших ножів.
Наша продукція призначена для легального використання лише відповідальними покупцями. Ми не продаватимемо наші продукти особам молодше 18 років.

Наявність регулярно змінюється, при підтвердженні Вашого замовлення ми повідомимо про наявність або термін готовності товару. Виріб може трохи відрізнятися від представленого на фото.

Сталь Х12МФ

Сталь Х12МФ штампова сталь холодного деформування з підвищеним вмістом хрому та включеннями молібдену та ванадію. Сталь X12МФ має хорошу теплостійкість і міцність, високу прожарюваність, гартування і зносостійкість. Також ця сталь технологічна, добре обробляється різанням та тиском, задовільно шліфується.

Сталь x12мф має якісні характеристики, які дозволяють ставити її в один ряд зі сталлю D2 імпортного виробництва. Якщо порівнювати роботу двох ножів, виготовлених Х12МФ та D2, то споживачі відзначають більш агресивний різ у Х12МФ.

Аналог американських сталей - улюблена сучасними зброярами сталь D2 . Аналог серед японських сталей – сталь SKD-11 .

Ця марка добре зарекомендувала себе як у виготовленні інструментів побуту, так і штампованих деталей у машинобудівному та інших виробництвах.

Основною перевагою ножа сталі Х12МФ є те, що він дуже добре тримає заточування. Однак ніж зі сталі Х12МФ досить важко точити, при своїй твердості ніж підправляється досить складно. Незважаючи на свої чудові ріжучі властивості, сталь Х12МФ досить крихка: ножі з такої сталі категорично забороняється метати в дерева, жбурляти, тестувати на вигин.

Зрідка її називають "напів-нержавіючою" - містить близько 12% хрому, що недостатньо, щоб назвати Х12МФ повноцінною корозійностійкою сталлю. Однак це найстійкіша до корозії сталь із усіх високовуглецевих. За відгуками людей, котрі експлуатували ножі зі сталі Х12МФ, дана сталь може корозувати при тривалому контакті з вологим середовищем. Але знову ж таки, не можна сказати, що це відбувається з усіма ножами з Х12МФ. Стійкість до корозії багато залежить від подальшої металообробки ножа, шліфування і термообробки поверхні, і може відрізнятися від виробника до виробника.

Ніж зі сталі Х12МФ схильний до появи потемнінь на сталі: наприклад, якщо берете з собою ніж на море або ріжете ним лимон, обов'язково відразу ж ретельно вимийте ніж, інакше на ньому можуть з'являтися темні плями. Мисливські ножі зі сталі Х12МФ майже не іржавіють, але при попаданні в кисле або лужне середовище можуть покритися іржавим нальотом або на мечі з'являться темні плями.

Ножі зі сталі Х12МФ – одні з найміцніших ножів, з дуже високими якісними характеристиками. Найчастіше ножі з такого сплаву мають невеликі клинки та обробну спрямованість. Вони користуються популярністю у мисливців Сибіру та Далекої Півночі, адже в таких екстремальних кліматичних умовах просто життєво необхідно мати при собі добрий ніж. При грамотній обробці та заточуванні його якість перевершує якість різального інструменту з інших видів сталі.

Склад стали:

З 1.4 - 1.6% - вміст вуглецю в сплаві становить 1.4 - 1.6%. Вуглець — найважливіший елемент сталі, він підвищує її міцність, надає металу хорошу твердість.

Сr 11.0 – 12.5% ​​– вміст хрому в сплаві становить 11.0 – 13.0%. Хром – сірувато-білий блискучий твердий метал. Хром впливає на здатність сталі до загартовування, надає сплаву антикорозійних властивостей і підвищує його зносостійкість. Міститься в нержавіючій сталі будь-якої марки.

Mo 0.4 – 0.6% – вміст молібдену в сплаві становить 0.8 – 1.2%. Молібден – сріблясто-білий метал. Молібден - твердоплавкий елемент, він запобігає ламкості і крихкості клинка, надаючи йому необхідної жорсткості, робить його досить стійким до високих температур.

V 0.15 - 0.3% - вміст ванадію в металі становить 0.9 - 1.1%. Ванадій - сірувато-білий блискучий метал, що має велику твердість. Він відповідає за пружність і посилює властивості хрому, надає металу інертності до агресивних хімічних середовищ.

Si 0.1 - 0,4% - вміст кремнію в металі - 0,6%. Кремній збільшує міцність та зносостійкість сталі. Як і марганець, він робить сталь більш стабільною та надійною.

Mn 0.15 - 0,45% - вміст марганцю у сплаві становить 0,6%. Марганець застосовується на стадії виплавки сталі. Здатний підвищувати твердість сталі. Зі сталей зі значним вмістом марганцю роблять різні міцні речі - рейки, сейфи і так далі.

P 0,03% - вміст фосфору в сплаві - 0,04%. Фосфор відноситься до шкідливих технологічних домішок у сталях та сплавах. Збільшення його змісту навіть на частки відсотка, підвищуючи міцність, одночасно підвищує крихкість. Шкідливий вплив фосфору особливо позначається при підвищеному вмісті вуглецю. Межі вмісту фосфору як технологічної домішки становлять 0,025...0,045%.

S 0,03% - вміст сірки у сплаві - 0,03%. Сірка, як і фосфор, відноситься до шкідливих технологічних домішок у сталях та сплавах. Підвищення вмісту сірки суттєво знижує механічні та фізико-хімічні властивості сталей, зокрема, пластичність, ударну в'язкість, опір стирання та корозійну стійкість. Межі вмісту сірки як технологічної домішки становлять 0,035...0,06%.

​ЩО ТАКЕ MICARTA І G10, І НІЖ ЦІ КОМПОЗИТНІ МАТЕРІАЛИ МІЖ СЕБЕ ВІДМІНЮЮТЬСЯ

Micarta - це електроізоляційний матеріал, що складається з полімерної плівки (на основі крезолоальдегідной, фенолоальдегідной, ксіленолоальдегідной смоли або смоли з суміші фенольного сировини). Він склеєний за допомогою різних електроізоляційних паперів, тканини (в основному льону) або інших матеріалів схожої структури. Микарта зареєстрована як товарний знак фірми Paper International. Її російським аналогом вважається гетинакс. Це тканинний виробний текстолит вищого сорту. Її колір залежить від смоли і матеріалу, які використовуються при склеюванні. Якщо ви зміните колір цих складових, то зможете отримати різні і часто досить вигадливі колірні композиції. Але якщо мова йде про бойові ножах, то в цьому плані переважають чорний, коричневий і оливково-зелений кольори.

Мікарта на лляній основі володіє більш привабливим оптичним ефектом під час шліфування волокон. Після завершення шліфування поверхню можна піддати поліровці або піскоструминної обробці. У першому варіанті поверхня вийде шовковистою. Вона приємна для руки, гладка і тепла на дотик. А в другому - вона шорстка і має матовим відтінком, крім того, надійно тримається в руці.

Основні характеристики Мікарти:

• підвищена водостійкість;
• відмінна витримка температурних перепадів;
• міцність до механічної обробки;
• щільна структура, яка не вбирає запахи;
• микрорельеф матеріалу не ковзає в руці навіть в умовах вологій поверхні;
• щільне прилягання до леза, яке абсолютно не залишає зазорів і не дає залишкам продуктів і шкідливим мікроорганізмам накопичуватися.

Micarta відносно м'який матеріал і потребує ретельної ручної обробки. Тому її застосовують у виробництві рукояток для дорогих ножів. Більшість західних фірм використовують микарта для виготовлення рукоятей бойових і похідних ножів, які поставляються на озброєння армії. Неправильне використання микарта може привести до появи подряпин.

G10 - це легкий, твердий і жорсткий матеріал з текстурованою поверхнею, який використовується при виготовленні рукояток як складних ножів так і ножів з фіксованим клинком. Він створений з компаунда з армуванням склотканиною, імерізованного під тиском. Для G10 характерна хороша міцність і вологостійкість. Даний матеріал можна пофарбувати в різні кольори і навіть шарами.

Після етапу фінішної обробки рукояті або накладок з G10 дуже часто поверхня сіріє і тьмяніє. Щоб повернути кольорам колишню яскравість, просто протріть олією поверхню рукояті. Готову накладку або рукоять з G10 можна піддати піскоструйній обробці. В результаті ударів піщинок смоли ущільнюються, забиваються всередину і виявляють структуру скловолокна. Така шорстка поверхня сприяє кращому утриманню і не ковзає навіть будучи мокрою.

G10 і Micarta мають аналогічний склад і зовнішню схожість. Але перший матеріал не так горючий, як другий. Що стосується міцності на розрив, то Micarta на відміну від G10 вважається більш слабким матеріалом. Але все одно вона витримує дуже серйозні навантаження.

____________________________

Вже десятки років композитні матеріали Micarta та G10 є безперечними лідерами у ножовій індустрії, зокрема для виробництва рукояток різної складності. Матеріали виділяються своєю доступністю, легкістю виробництва та обробки, а також високою міцністю, зносостійкістю та невибагливістю в обслуговуванні. Обидва матеріали є композитними, в їх основі лежить полімерна смола, яка доповнюється шарами полоненої тканини різного типу.

Micarta-G10-Сomposite-materials-photo-2

Матеріал Micarta - це електроізоляційний матеріал, що складається з полімерної плівки (на основі крезолоальдегідної, фенолоальдегідної, ксиленолоальдегідної смоли, або смоли із суміші фенольної сировини). Він склеєний за допомогою різних електроізоляційних паперів, тканини (в основному льону натурального або штучного походження), або інших матеріалів схожої структури, також зустрічаються варіанти зі скловолокна та вуглецевого волокна. Колір матеріалу залежить від смоли та тканинної основи, що використовується при склейці. Micarta відносно м'який матеріал і потребує ретельної ручної обробки. Тому її застосовують у виробництві рукояток для дорожчих ножів.

Мікарту зареєстровано як товарний знак американської компанії Industrial Laminates / Norplex, Inc. (Norplex-Micarta). Її вітчизняним аналогом можна розглядати матеріал під назвою "Гетінакс", який переважно використовується як основа для друкованих плат. Матеріал також має листкову пресовану структуру, яка складається з паперової основі з додаванням просочення з фенолоальдегідної або епоксидної смоли.

Мікарта на лляній основі має більш привабливий оптичний ефект під час шліфування волокон. Після завершення шліфування поверхню можна полірувати або піскоструминну обробку. У першому варіанті, поверхня матеріалу вийде гладкою, шовковистою, теплою і приємною на дотик. А в другому, матеріал стає шорстким і має матовий відтінок, крім того, надійно тримається в руці, не ковзає.

Основні характеристики Micarta:

• підвищена водостійкість;
• відмінна витримка температурних перепадів;
• міцність до механічної обробки;
• щільна структура, яка не поглинає запахи;
• мікрорельєф матеріалу не ковзає в руці навіть за умов вологої поверхні;
• щільне прилягання до леза, яке зовсім не залишає проміжків і не дає залишкам продуктів і шкідливим мікроорганізмам накопичуватися.

Матеріал G10 - це легкий, твердий і досить жорсткий композитний матеріал з текстурованою поверхнею, який переважно використовується при виготовленні рукояток як складних ножів кишенькових, так і ножів з фіксованим клинком. Даний матеріал створюється шляхом укладання декількох шарів скловолокна, ретельно просочених епоксидною смолою, у спеціальний вакуумний прес, де, під впливом стиснення та тепла, смола остаточно твердне, зберігаючи структуру склотканини.

Для матеріалу G10 характерна хороша стійкість до ударів, зносостійкість, вологостійкість, а також простота в обробці та обслуговуванні. Матеріал можна пофарбувати у різні кольори, у тому числі шарами. Поверхня G10 також може полірувати до глянсового стану, або мати шорстку протиковзну структуру, під впливом шліфувального верстата, або піскоструминної обробки.

Ключові особливості G10:

• висока стабільність базових властивостей при коливаннях температури;
• витримує високі ударні навантаження, навантаження на стиск та розтяг;
• висока загальна гідрофобність та стійкість до впливу хімікатів;
• відносно мало важить, по відношенню до загальної міцності та щільності;
• низька електропровідність;
• може набувати різних форм.

Композитні матеріали G10 та Micarta мають практично аналогічний склад та зовнішню схожість. У той же час, матеріал G10 має більш високу вогнетривкість, хоча і не є негорючим матеріалом, має більш високу міцність на стиск, вигин, удар і розрив, а також більш простий і бюджетний у виробництві. При цьому G10 поступається в плані "чіпкості" у вологих умовах, а також, тактильно, відчувається менш "натуральною".

Термообробка. Що таке добре і що таке погано.

Як правило, купуючи ніж, типовий клієнт обов'язково поставить два питання:

1. З якої стали ніж?
2. Яка твердість?

Тобто навіть неспеціаліст десь у глибині своєї душі розуміє, що залізні залози бувають різні і обробити їх можна по-різному. Останнє, щоправда, вочевидь не всім.

Дуже часто можна побачити на форумах висловлювання на кшталт "Я ось купив ніж з 95Х18 - повне гумно, про ковбасу кришиться, на олії тупиться". І тут же - "Та ти женеш, я своїм трьох кабанів розібрав і хоч би хни". Взагалі, ступінь задоволеності ножем користувача - питання вкрай багатогранне, але він включає і сталь і її ТО. Яка може бути різною. Іноді сильно.

То що таке термообробка і з чим її їдять?

Ну, вже з назви зрозуміло, що цим терміном описується безліч методів обробки матеріалів, що ґрунтуються на зміні їх структури (і, відповідно, властивостей) під впливом температур. Часто у застосуванні до готового виробу все це часто називають "загартуванням", хоча власне загартування є лише одним із етапів. Іноді, приплітаючи сюди ще й гарячу деформацію, все це називають ТМО (термомеханічна обробка), що здебільшого докорінно невірно. Зазвичай термообробка включає кілька етапів (іноді - кілька десятків). Усі вони мають різні цілі та різні режими. Плутанини додає ще й те, що в теорії термічної обробки та на практиці досить часто окремі процеси мають різні назви залежно від мети та місця у технологічному циклі. Вдаватись у нетрі не будемо, нам скоріше важливі основні етапи та їх режими з погляду впливу на кінцевий результат.

Думаю, що буде простіше розібрати це на прикладі типової технології виробництва клинків (із зазначенням основних технологічних процесів), що застосовується переважною більшістю російських (та й світових теж) виробників. Розглянемо типову схему, що застосовується майстрами-приватниками та дрібносерійним виробником.

(Кування)
1. Нормалізація (іноді + висока відпустка)
(вирізання бланків)
2. Відпал чи ТЦО.
3. Загартування з МКО
4. Висока відпустка
5. Загартування
6. Кріообробка
7. Результуюча відпустка
(Чорнове шліфування)
8. Відпустка після шліфування
(чистове шліфування та доведення)

У випадку, якщо обробляється різанням, можуть бути додаткові відпустки (або відпали).

Розглянемо вплив окремих етапів на властивості та якість виробів.

1. Нормалізація (іноді + висока відпустка) – дозволяє привести структуру сталі "до спільного знаменника" від якого можна танцювати далі, зняти напруги, подрібнити зерно, в окремих випадках прибрати карбідну сітку або отримати необхідну для обробки твердість. Здійснюється у вигляді нагріву до температур вище температури фазових перетворень (часто до температур, що викликають помітне розчинення карбідів) та охолодження на спокійному повітрі. Багато стали при цьому здатні піджарюватися і отримувати високу твердість - у цьому випадку додають високу відпустку.

2. Відпал або ТЦО – Дозволяє подрібнити зерно, знизити твердість до мінімальних значень (для обробки різанням чи холодної деформації), зняти залишкову напругу. Здійснюється нагріванням до температур трохи вище температур фазових перетворень (в окремих випадках – міжкритичну область) і повільним охолодженням до температур закінчення перлітного розпаду. Часто відпал вигідно замінювати термоциклічною обробкою - багаторазовим повторенням циклів нагрівання-охолодження до температур відповідно вище/нижче температур фазових перетворень. Така обробка дозволяє помітно більшою мірою подрібнити зерно і в результаті отримати помітно найкраще хутро. Характеристики.

3. Загартування з МКО. Дозволяє значно зменшити повідці та короблення деталей, завдяки закриттю мікропор в окремих випадках дещо підвищує твердість та хутро. Показники сталей. Виконується як "м'яка" загартування з міжкритичної області, як правило, охолодженням в олії.

4. Висока відпустка (з погляду теорії ТО – докритичний відпал) – знімає напруги після хутра. обробки, що готує структуру сталі до загартування, в окремих випадках знижує твердість сталі до мінімальних значень.

5. Загартування - Основний етап ТО. Полягає в нагріванні до температур, вище температур фазових перетворень і як правило, що викликають помітне розчинення карбідів, що створюють необхідне насичення твердого розчину вуглецем і легуючими елементами та швидкому охолодженні (зі швидкістю вище критичної), що фіксують цей твердий пересичений розчин.

6. Кріообробка - охолодження виробу до низьких температур (як правило -78 - 196С). Мається на меті можливе повніше перетворення залишкового аустеніту, що збільшує твердість, стійкість до зминання і зменшує ризик перетворення аустеніту при експлуатації, але може знижувати в'язкість.

7. Результуюча відпустка – формує остаточні властивості клинка. Зазвичай здійснюють нагрівання до відносно невисоких температур (іноді середніх температур). При загартуванні на вт

8. Відпустка після шліфування - знімає шліфувальні напруги і іноді стабілізує аустеніт, що утворився при шліфуванні.

Не всі етапи не завжди необхідні, деякі можуть частково або повністю замінювати один одного – все залежить від сталі та технологічного циклу. У разі купівлі напівфабрикатів помітну частину ТО вже зроблено на підприємстві – виготовлювачі.

Зазвичай етапи ТО ділять на попередню та результуючу ТО. Результуюча ТО формує властивості готового виробу (як правило, це все, починаючи з останнього високотемпературного ступеня – загартування), завдання ПТО – забезпечити необхідні технологічні властивості та підготувати структуру до результуючої ТО.

Звичайно, саме результуюча ТО найбільше впливає на "базові" властивості сталі, але саме ПТО часто дозволяє "вичавити" зі сталі максимум того, на що вона здатна.

Звичайно - безкоштовних тістечок не буває. З ускладненням ТО зростають трудовитрати, завантаження устаткування тощо. Що неминуче призводить до зростання ціни виробів. Часто багаторазовому. Тому зайве оптимістично шукати діаманти серед ширвжитку. З іншого боку, спроби вичавити максимум можуть призвести до таких витрат, що виріб набуває статусу "ексклюзиву" з відповідною ціною. Треба десь зупиниться. Де саме – кожен виробник вирішує собі сам. Точніше – там, де зупиняється його цільовий покупець.

Розглянемо основні варіанти.

1. Скував, нагрів у горні до яскраво-жовтогарячого, засунув у масло. Потримав над вугіллям 5 хвилин - насельнику, все… У цьому випадку розраховувати хоча б на середній для цієї сталі результат досить оптимістично. При величезному досвіді можливо все…

2. Віддав "якомусь термісту" з оборонного заводу. Що і як той із залізницею робив – таємниця ця є велика… Результат – від повного відстою до дуже непогано, правда з помітною перевагою першого. Кадри вирішують усі.

3. Є грубка, є "даташит", є смужка буржуйської сталі. Знань та розуміння чого і як – ні. Якщо особливо сильно не косячити, то можна отримати хороший результат. Особливо із сучасними сталями – вони, як правило, досить толерантні до помилок.

4. Те саме + мінімальні уявлення про те, що, куди і навіщо. Як правило, при накопиченні та осмисленні власного та чужого досвіду та особистої відповідальності можливе отримання стабільно добрих результатів.

5. Є чіткі уявлення про предмет та/або величезний особистий досвід. Плюс зацікавленість у результаті та особиста відповідальність. Це передумови отримання стабільних результатів помітно вище середнього. Авторські схеми ТО часто дозволяють вичавити зі сталей помітно більше за те, чого від них чекають.

6. Клинки - чемпіони вимагають ще й деякої частки удачі.

Розглянемо основні помилки при ТО та їх вплив на якість виробу.

1. Недостатня твердість - як правило, наслідок недогріву при загартуванні (рідко - перегрівання) або надмірно високої відпустки. У помірних формах зустрічається на недорогих ножах як компенсатор надмірно спрощеної ТО.

2. Надмірна твердість та крихкість “Перекал”. А ось тут усе складніше. Часто йдеться не про високу твердість, а про перегрівання при загартуванні (або непроведеному ПТО), коли сталь отримує занадто велике зерно. Власне, твердість не є єдиним показником якості ТО – до однієї й тієї ж твердості можна прийти різними шляхами та з різним результатом. Так що твердження типу "Ніж вище 58HRc крихкий як скло" треба сприймати зі здоровим скепсисом.

3. Безвуглецевий шар. За відсутності захисних атмосфер/покриттів або вакуумного обладнання є практично завжди. При травленні зазвичай виглядає помітно світліше фону. При правильному плануванні техпроцесу цей шар видаляється, але в окремих випадках (наприклад, при загартуванні тонко зведеної заготівлі або виконання ножа зі "стамесочной" заточуванням без видалення обезуглероженного шару) він може виходити на РК, з найсумнішими наслідками для останньої. Іноді він може стати причиною помилок щодо твердості – там вона буде помітно менше ніж на тілі клинка і РК.

4. Тріщини. Можуть з'явитися на різних етапах виробництва, найчастіше при куванні, загартуванні чи шліфуванні. Є безумовним невиправним шлюбом. Продаж такого клинка (за винятком ДУЖЕ рідкісних випадків на багатошарових мечах або дамасках) - пряма вказівка ​​на ставлення виробника до справи. Хрінове ставлення.

5. Поводки та короблення. На довгомірі вони практично неминучі, на короткому мечі допустимі до певної міри.

На закінчення кілька реальних історій про різні ножі.

1. Проводячи гарт коваль А свинчивает кілька десятків заготовок шпильками, кидає в піч, йде пити горілку. Через кілька годин повертається, кидає "бутерброд" у бак з маслом, йде пити горілку. Відпустки не робить – а навіщо там і так 58…

2. Коваль Б протягом багатьох років калить Х12МФ з температур на 50 градусів вище оптимальних. На резонне запитання про причини – “Я завжди так роблю, люди не скаржаться”.

3. Ентузіаст В вирішив провести кріообробку шляхом загартування розпеченої до 1175 р. заготівлі в рідкому азоті. На пропозицію спочатку знайти значення теплоти випаровування для рідкого азоту за два дні задумливо висловив “бля”.

4. Коваль Г калить кожну заготовку по-різному. При цьому сам їх не відчуває і систематично не збирає відгуки. Шукає людина…

5. Майстер Д при загартуванні КОЖНОГО клинка крім авторської ТО і перевірки на твердість завжди контролює злам - про всяк випадок. Ось це – заявка на відповідальне ставлення до справи, що проявляється в інших питаннях і знаходить свій відбиток у ціні виробів.

Так що, вибираючи ТО ви обираєте ВИРОБНИКА. У різних майстрів можуть бути різні погляди на ТО, але відповідальний і поважаючий себе і споживача виробник ніколи не випустить у продаж виріб з властивостями нижче за деякий мінімум. А у разі шлюбу (чого не буває) докладе максимум зусиль до вирішення ситуації.