ЛІСОВИК - ніж мисливський, ручна робота
- Виробник: Студія ножів ручної роботи Павла Гончаренка
- Модель: ЛІСОВИК - ніж мисливський, ручна робота
| Загальна довжина клинка mm: | 135±05 мм |
| Матеріал леза | Мартенситна легована сталь N690 |
| Твердість клинка (метал): | Загартованість - 61 HRC |
| Матеріал руків'я: | g10 cклотекстоліт |
| Довжина леза | 100±05 мм |
- Наявність: Під замовлення
Опис
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Назва ножа - ЛІСОВИК, мисливський ніж
Тип ножа: Фіксований клинок
Бренд: Студія "Ножі ручної роботи Павла Гончаренка"
Матеріал леза: Порошкова сталь Uddeholm Elmax® SuperClean
Сталевий лист: Ціліснолитий, на всю довжину ножа
Заточення леза: Шабельне двостороннє, ніж готовий до роботи.
Марка сталі: Порошкова сталь Uddeholm Elmax® SuperClean
Твердість леза: 61 HRC
Загальна довжина: 135 мм
Довжина леза: мм
Ширина леза: 33 мм
Товщина леза: мм
Шліфування леза: Шліфований, травлений
Матеріал больстера: Нейзельбер
Довжина руків'я: мм
Товщина руків'я: мм
Руків'я: Стабілізовані карельська береза
Інкрустація руків'я: Кістка мамонта, зуб мамонта, мозаїчна темлячная трубка
Колір руків'я: Темно-коричневий
Просочення руків'я: Відсутнє
Покриття руків'я: Відсутнє
Отвір для шнурка (під темляк): Є
Темляк - Темляк зі шкіряного шнура 3мм, бусина з карельської берези
Піхви: кап клену, теляча шкіра чепрак, прошиті вручну вощеною ниткою. Підвіс з'ємний, вставка з карельської берези
Модель: ЛІСОВИК
Номер моделі: 023
Країна народження: Україна
Ремісник: Майстер Павло Гончаренко, м. Іванків, Україна ("Ножі ручної роботи Павла Гончаренка")
Найкраще використання: Полювання, поділ тушки, нарізка
Стан ножа: новий
Ціна вказана разом з піхвами.
Ніж заточений, не є холодною зброєю.
З цієї сталі у виробництві роблять різальні інструменти, пилки, знімні леза. Використовують у виробництві медичних інструментів.
Високі антикорозійні властивості! Ножі добре показали себе у вологих умовах.
Оригінальний дизайн.
Рукоятка піддана до спеціальної водовідштовхувальної обробки.
Наявність регулярно змінюється, при підтвердженні Вашого замовлення ми повідомимо про наявність або термін готовності товару. Виріб може трохи відрізнятися від представленого на фото.
Особливості сталі Elmax®
Порошкова сталь Uddeholm Elmax® SuperClean
Сталь Elmax® – надчиста, хромо-молібден-ванадієва порошкова нержавіюча інструментальна сталь виробництва компанії Böhler – Uddeholm AG (Белер Уддехольм АГ) – металургійний концерн, один із провідних світових постачальників високосортної інструментальної сталі. Випускає листову сталь, труби, дріт, кувальну техніку, елементи газових турбін, електроди зварювальні марки "фокс" (FOX). Заводи в Австрії, Німеччині, Північній та Південній Америці, фірми збуту на всіх континентах. Акціонерне товариство, 25% акцій належать державі (Австрійському індустріальному холдингу). Утворено в 1991 в результаті злиття державної фірми "Белер Гез.м.б.Х." (Böhler Ges.m.b.H.) та шведської "Уддехольм АБ" (Uddeholm AB).
Спочатку сталь призначалася для виготовлення ріжучих елементів верстатів, що обробляють різні за складом та властивостями пластмаси, і набула найбільшої популярності та позитивних відгуків ножівників - професіоналів у Німеччині та в скандинавських країнах, а після – і в багатьох інших розвинених країнах світу.
Вирізняється дуже високою корозійною стійкістю, тривалістю збереження гостроти ріжучої кромки, простотою заточування та значною міцністю. Крім того, клинок зі сталі Elmax добре піддається поліруванню, в результаті чого поверхня клинка набуває дзеркальної особливості.
За своїм складом сталь Elmax дуже подібна до сталі 440С, що використовується у виробництві ножів. Відмінність полягає у присутності у складі ванадію. Сталь добре тримає різні кути заточування, але погано переносить ударні навантаження та бічні навантаження на злам.
Клинок зі сталі Elmax – відмінне рішення для універсального ножа. Використовується для виробництва ножів середнього та вище класів. Має найкраще співвідношення ціна-якість і виграє у схожих з нею сталями S30V і RWL34 за собівартістю виробництва без зниження споживчих якостей клинків.
Сталь Elmax загартовується приблизно до 60 одиниць за шкалою Роквелла, при цьому порошкова металургія 3-го покоління (SuperClean) надає їй властивості, яких не мають багато інших традиційних виробництв плавок, що використовуються у виробництві клинків ножів. Це найкраща пластичність (підвищення стійкості до зламу), ударна в'язкість, твердість, зносостійкість та стійкість до корозії, що характеризується чудовою стабільністю, однорідністю та жорсткістю.
Порошкова швидкорізальна сталь була розроблена наприкінці 60-х років минулого століття у Швеції. Метод порошкової металургії дозволяє вводити в сталь більшу кількість легуючих елементів, при цьому не відбувається зниження міцності та оброблюваності.
Порошкова сталь, на відміну від звичайної, у розплавленому вигляді подається через спеціальну насадку через потік рідкого азоту. Сталь швидко твердне у вигляді невеликих частинок. В результаті виходить порошок з рівномірним розташуванням карбідів (місце скупчення карбідів - це зародження тріщин). Карбіди виконують у складі сталі ту ж функцію, що і камені на вулиці: вони (карбіди) твердіші, ніж сталь, що їх оточує, і сприяють підвищенню її зносостійкості.
Отриманий порошок просівається і міститься в сталевий контейнер, в якому створюється вакуум. Далі вміст контейнера спікається при високій температурі та тиску - таким чином досягається однорідність матеріалу. Цей процес називається гарячим ізостатичним пресуванням. Після цього сталь обробляється тиском. В результаті виходить швидкорізальна сталь з дуже маленькими частинками карбідів, рівномірно розподілених у сталевій основі. Отримана сталь може прокочуватися традиційним способом, як і серійні марки сталі, у результаті досягається її підвищена міцність.
Відмінності в показниках зносостійкості різних марок порошкової сталі пояснюються наявністю в їхньому складі різних карбідів у різних пропорціях та з різною рівномірністю розподілу по всьому об'єму сталі. З двох сталей, що мають приблизно однакову твердість, більш зносостійкою буде та, у складі якої карбідів більше або вони більш тверді.
Склад сталі:
З 1,72% - вміст вуглецю в сплаві становить 1,72%. Вуглець — найважливіший елемент сталі, він підвищує її міцність, надає металу хорошу твердість.
Сr 17.8% - вміст хрому у сплаві становить 17.8%. Хром – сірувато-білий блискучий твердий метал. Хром впливає на здатність сталі до загартовування, надає сплаву антикорозійних властивостей і підвищує його зносостійкість. Міститься в нержавіючій сталі будь-якої марки.
Mo 0.99% - вміст молібдену у сплаві становить 0.99%. Молібден – сріблясто-білий метал. Молібден - твердоплавкий елемент, він запобігає ламкості і крихкості клинка, надаючи йому необхідної жорсткості, робить його досить стійким до високих температур.
V 2.99% - вміст ванадію в металі становить 2.99%. Ванадій - сірувато-білий блискучий метал, що має велику твердість. Він відповідає за пружність і посилює властивості хрому, надає металу інертності до агресивних хімічних середовищ.
Si 0,8% - вміст кремнію в сплаві - 0,8%. Кремній збільшує міцність та зносостійкість сталі. Як і марганець, він робить сталь більш стабільною та надійною.
Mn 0,35% - вміст марганцю у сплаві становить 0,35%. Марганець застосовується на стадії виплавки сталі. Здатний підвищувати твердість сталі. Зі сталей зі значним вмістом марганцю роблять різні міцні речі - рейки, сейфи і так далі.
Ni 0.15% - вміст нікелю в металі - 0.15%. Нікель підвищує корозійну стійкість сталі і здатний трохи підвищити міцність.
W 0.11% - вміст вольфраму у сплаві становить 0.11%. Вольфрам – метал світло-сірого кольору. Найбільш тугоплавкий метал має температуру плавлення tпл = 3380 °С. Застосовується для створення сплавів із високою міцністю. Вольфрам використовується як один з основних компонентів або легуючого елемента при виробництві швидкорізальних сталей.
РУКІВ'Я
Склотекстоліт G10 – матеріал для створення рукоятей ножів. Склотекстоліт G10 - композитний матеріал на основі склотканини та епоксидної смоли, використовується для створення рукоятей ножів.
При виробництві G10 скловолокно вимочують деякий час в епоксидних смолах після чого продукт поміщається під прес на тривалий час.
В результаті на виході ми отримуємо дуже міцний, вологонепроникний та ударостійкий матеріал. G10 - матеріал, який чудово піддається обробці та фарбуванню. G10 - використовують у своїх виробах переважну більшість ножових виробників та авторів.
Як приклад можемо навести такі компанії як Spyderco, Benchmade, а з авторів люблять працювати зі стекстотекстолітом Боб Терзуола, Дуейн Карілло та Мік Страйдер. Крім цього практично всі ножі Emerson мають рукояті з G10.
Перед тим як монтувати G10 на лайнери матеріал обробляють піскоструменем, а потім просочують маслом. G10 - матеріал дуже чіпкий і забезпечується, мабуть, надійне утримання ножа в руці. До мінусів матеріалу можна віднести досить агресивне відношення ножів з рукояттю G10 до кишень штанів.
Рекомендовані товари
Доставка і оплата
Доставка і оплата
Доставка Новою Поштою
Швидкість доставки в будь-яке відділення Нової пошти в Україні фіксується оператором, але зазвичай не перевищує 1-3 календарних днів.
Готівкою
Оплата готівкою при отриманні товару.
Післяплатою на Новій Пошті (при собі необхідно мати паспорт або водійське посвідчення).
Visa и MasterCard
Оплата замовлення на карту Приват Банку.
Доставка товару можлива тільки після підтвердження платежу.