ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Назва ножа: ЗЕЛЕНЕ ІКЛО ІІ ексклюзивний ніж ручної роботи ПАВЛА ГОНЧАРЕНКА, замовити купити в Україні (Сталь - центр CPM® ДІ103МП™ в багатошаровому ламінаті з нержавіючої сталі n690 64 HRC)
Тип ножа: Фіксований клинок
Бренд: Студія "Ножі ручної роботи Павла Гончаренка"

Модель: ЗЕЛЕНЕ ІКЛО ІІ ексклюзивний ніж ручної роботи ПАВЛА ГОНЧАРЕНКА, замовити купити в Україні (Сталь - центр CPM® ДІ103МП™ в багатошаровому ламінаті з нержавіючої сталі n690 64 HRC)
Номер моделі: 113
Країна народження: Україна
Ремісник: Майстер Павло Гончаренко, м. Іванків, Україна ("Ножі ручної роботи Павла Гончаренка")
Найкраще використання: Полювання, рибальство, туризм, домашнє господарство, поділ тушки, нарізка
Стан ножа: Новий
Ціна: Вказана разом з піхвами.

Заточений ніж – не є холодною зброєю.

Наші ножі дуже гострі, тому відкривайте та використовуйте дуже обережно. Ми не несемо відповідальності за травми, пов'язані з використанням наших ножів.
Наша продукція призначена для легального використання лише відповідальними покупцями. Ми не продаватимемо наші продукти особам молодше 18 років.

Наявність регулярно змінюється, при підтвердженні Вашого замовлення ми повідомимо про наявність або термін готовності товару. Виріб може трохи відрізнятися від представленого на фото.

Сталь ДІ103-МП (Р12М3К5Ф2-МП). Склад та властивості.

Особливості  сталі N690

Мартенситна легована сталь N690 виробляється корпорацією Воhlег-Uddeholm Gmbh & Со, що має свої підприємства в Австрії, Німеччині, Південній та Північній Америці. Друга назва сплаву це австрійська кобальтова нержавіюча сталь. Завдяки високій якості та експлуатаційним характеристикам та плюсам її успішно реалізують у багатьох країнах світу для виготовлення ножів та інших цілей.
Сталь виготовляється за технологією електрошлакової переплавки. Має рівномірно розподілену карбідну структуру кристалічної решітки за відсутності шкідливих домішок. В результаті термічної обробки та кування ударна в'язкість матеріалу збільшується без втрати твердості. Наявність легуючих добавок у хімічному складі сталі забезпечує стійкість до корозії.

Галузь застосування
Сталь визнана хорошим матеріалом для серійного виготовлення довгомірних та тактичних ножів, технічні характеристики яких допускають експлуатацію у важких та екстремальних умовах. Леза зі сталі N690 здатні витримувати не тільки поздовжні, а й сильні бічні навантаження при дії на злам і проворотах.
Завдяки стійкості до впливу корозії та агресивних середовищ сталь застосовується при виготовленні ножів для дайвінгу, гарпунів для підводного полювання та іншого спортивного обладнання.
Цю сталь застосовують при виготовленні ножів такі відомі європейські бренди, як Вокег, Spyderco, Вепсhmade та Ехtгеmа Ratio. Виготовлені леза мають прекрасні ріжучі властивості, міцні, довговічні, добре заточуються і тримають край. Наявність легуючих елементів у складі забезпечило високу корозійну стійкість за збереження пластичності. При необхідності існує можливість термічного загартування до 60 НКР.

Техніко-фізичні характеристики сплаву дозволяють використовувати його в машинобудуванні для виготовлення інструменту, фрез, свердел, деталей підшипників та відповідальних вузлів, що працюють при високих механічних навантаженнях. Сталь відрізняється підвищеною зносостійкістю та допускає можливість термічної обробки.
Стійкість до впливу вологи та хімічних речовин дозволяє застосовувати сталь у харчовій та фармацевтичній промисловості для виготовлення ріжучого інструменту та подрібнювачів. При цьому враховується екологічна чистота матеріалу та повна відсутність домішок.
АНАЛОГИ
За своїм складом steel N690 є близьким аналогом російської сталі 95X18, німецької Х102СгМо17, японських / (3-10 і А115-10, французької 2100СО17, американської 440 С. У Швеції виробляють аналог Sandvic 12С27).
СКЛАД
Сталь N690 містить:
■ 1,08% вуглецю (С), який надає твердості матеріалу та підвищує міцність;
■ 17,3% хрому (Сг) для отримання антикорозійних властивостей, підвищення зносостійкості та зміни умов загартовування;
■ 1,1% молібдену (Мо) для зниження крихкості, підвищення пластичності та стійкості до впливу високих температур;
■ 0,1% ванадію (V) для посилення пружності металу та інертності до дії агресивних середовищ;
■ 1,5% кобальту (Со) підвищення жароміцності і поліпшення механічних властивостей;
■ 0,4% марганцю (Мп) підвищення твердості;
■ 0,4% кремнію (5|) для покращення стабільності сплаву та посилення зносостійкості.
Наявність кобальту в хімічному складі металу робить кристалічну структуру N690 більш однорідною та стійкою до механічних навантажень.

ПЛЮСИ ТА МІНУСИ СТАЛІ N690 ДЛЯ НОЖІВ
Використання австрійської сталі N690 дозволяє виготовляти якісні нержавіючі ножі різного призначення. Завдяки своїм фізико-технічним властивостям матеріал добре обробляється, здатний до термічної обробки, не схильний до корозії і продається за доступною ціною.
5*ее1 N690 це один із кращих сплавів для виготовлення красивих зносостійких клинків. Просте заточування та тривале збереження гостроти кромки роблять користування простим та зручним. Ви ніколи не пошкодуєте про купівлю або виготовлення ножа із цієї сталі.

Види поставок
Висока якість сталі Вohler N690 забезпечена застосуванням унікальної технології прокатки, розробленої виробником. Металеві листи піддаються багаторазовій гарячій обробці з прокаткою в поздовжньому та поперечному напрямку. Після цього проводиться холодне нарізування матеріалу на смуги.
Спеціально для виготовлення ножів сталь марки N690 поставляється на ринок металопрокату у вигляді сталевих смуг товщиною 3-5 мм, шириною 20-50 мм та довжиною від 250 до 1000 мм. Поперечний переріз смуг прямокутний або з підготовленим поздовжнім скосом, який позбавити виконання ковальських робіт при виготовленні леза. Сталь може мати попередню термообробку або без неї.
Все це дуже зручно, оскільки не вимагає виконання операцій з різання великих листів, дозволяє точно визначати кількість необхідного матеріалу і знижує кількість відходів.
Смуги продаються поштучно. Вартість залежить від геометричних розмірів виробу, товщини та видів попередньої заводської обробки. Для продукції металообробної промисловості здійснюються постачання листа товщиною 2-8 мм заявленого у договорі розміру. За потреби можна замовити будь-який аналог сталей типу N690. Металевий лист продається на вагу.

Що таке березовий сувель і як його заготовляють?

Сувель берези – незвичайна природна освіта, яку в народі часто називають березовою кісткою. Ті майстри, що профілюються на обробці дерева, знають ціну цьому незвичайному наросту. Працюючи з сувелем, можна зробити найкрасивіші вироби з приємними та якісними природними характеристиками.

Що це таке?
Сувель - це ресурсний для людини наріст, але для самої берези він не означає нічого хорошого. З'являється цей наріст через хворобу дерева (якщо говорити образно, через березовий рак). Зазвичай це грудка, скручена і сплетена, не має чіткої геометричної форми. Інша народна назва наросту – свіль. І росте цей свіль у 2, а то й у 3 рази швидше за саме дерево.

За формою він нагадує чи краплю, чи кулю, чи щось усереднене. Наріст розташовується навколо гілки або стовбура. На березі такі утворення зустрічаються часто, хоча точно сказати, чим вони викликані і чому розвиваються, не можна. Вважається, що з'являється сувель внаслідок атаки дерева грибком. Але й механічну травму берези виключати не можна.

А ось деревною кісткою цей наріст називається тому, що зріз сувеля нагадує розлучення мармуру, з властивим матеріалу перерізом і променями, а тонкі частинки сувелю навіть можна переглянути наскрізь. Якась подібність із будовою кісткової тканини, дійсно, вгадується. Щоправда, щільності тканини у наросту все-таки менше – ця деревина не така міцна, як, наприклад, кап.

Трапляється, що сувель розростається до великих розмірів. Якщо приїхати до Ватикану, можна побачити там купіль, яка зроблена з цілісного шматка зрізаного з дерева сувеля. Щоправда, гігантський розмір не дорівнює якості матеріалу. Зазвичай, що менше березова кістка, то яскравіший і насиченіший внутрішній малюнок. Але в будь-якому випадку внутрішній візерунок наросту м'який, без щипчиків та голочок.

Усередині сувель нагадує перламутр – відтінком, звісно. Він буває різним, може бути білішим, темнішим, насиченим або бляклішим. Іноді сувель усередині як бурштин, буває більш коричневим, рожевим або навіть зеленуватим. Те, яким буде відтінок нутро наросту, залежить від того, де росте береза, а також від подальшого сушіння цієї частини дерева.

До речі, сувель можна спровокувати. Деякі люди просто перетягують березовий ствол або конкретну гілку дерева дротом. На місці перетяжки утворюється опуклість, що створюється річними кільцями. Але якщо дбайливе ставлення до природи у пріоритеті, робити так не варто.

Сувель ще тим вигідна природна освіта, що добре поводиться при обробці. Наріст чудово піддається шліфуванні, чудово полірується. Нарешті, головною цінністю освіти є той самий перламутровий зріз, що нагадує мармур. Він грає розлученнями на сонці, зачаровує своєю текстурою і навіть народжує якесь внутрішнє світло. Не можна точно сказати, дивлячись на наріст на березі, який він усередині, але певні прогнози можна зробити.

Чим корящий і крутіший наріст, тим його внутрішній малюнок багатший і цікавіший.

Чим відрізняється від капа?
Спочатку варто сказати, що таке кап. Він також має альтернативну народну назву – «відьмін віник». Ця освіта, на відміну сувеля, має доброякісну природу. На березовому стовбурі або гілочці виростають вузлики. Це не якась куля або велика крапля, а вузликова освіта, з безліччю шишечок, які створюють сплячі нирки (або придаткові). Ці освіти нагадують чи то шипи, чи горбки. Не дивно, якщо на капі, прямо з його нутра, зростатимуть дрібні пагони та невеликі гілочки. Зі свилем це виключено.

Відмінності між цими утвореннями є суттєвими.

Наприклад, кап - рідкісна та вдала знахідка. Вважається, що виявити його можна на одному із 3-5 тисяч дерев. Сувель знайти простіше. На березах частіше люди знаходять прикореневий кап, і він також може бути вражаючих розмірів. Обробляти кап не так просто, як сувель, все ж таки горбки, шишечки і шипи даються взнаки. Але зі шліфуванням і поліруванням проблем виникнути не повинно.

Деревина у сувеля не така міцна, як у капа. Вона міцніша щонайменше вдвічі, ніж у тієї берези, на якій кап виріс. З капа частіше роблять портсигари та скриньки, сережки, браслети, шпильки, дрібний декор. А ось різьблений візерунок на капі не створюють ніколи (ну, можливо, тільки запеклі експериментатори), адже він буде зайвим.

Фактура і текстура цього рідкісного деревного елемента не потребують надмірного декору.

Особливості заготівлі
Шукати незвичайну опуклість треба, звісно ж, у лісі. І кап, і свіль, до речі, дуже часто плутають із деревним грибом. Його назву навіть запам'ятати складно – Інонотус скошений. Але якщо говорити простіше, це те, що люди називають чайкою.

Такий гриб росте на березі, і його зустріти на дереві можна частіше, ніж сувель і тим паче кап.

Ось кілька порад щодо пошуку та заготівлі свиля.

• Спилювання свилю оптимально восени (як і капа, втім). Якщо вони дуже коряві, осіння заготівля особливо доречна.
• Спилювати наріст непросто – можливо, доведеться залучити для цього бензопилу. Щоправда, і тут може виникнути проблема – ланцюги пили швидко тупляться під дією впертого, дуже міцного наросту.
• За відсутності бензопили підійде і ручний інструмент, але тільки той, зуби якого гострі. Якщо пила буде тупувата, важко доведеться і майстру, і дереву, якого такі маніпуляції небезпечно ранять.
• Щоб на дереві не утворилося ненароком непотрібне дупло, місця зрізу сувеля потрібно швидше замазати садовим варом. Замість вару пригодиться і глина, і замазка олійною фарбою.
• Якщо знайдено звільнення величезних розмірів, варто серйозно подумати, чи спилювати освіту. Якщо відібрати у дерева такий наріст, можна завдати йому сильної шкоди: рана буде настільки серйозною, що дерево ризикує загинути.
• Початкова обробка варіативна. Можна залишити деревину на повітрі в самих натуральних умовах, але на природне сушіння піде рік, а то й два. Можна прискорити процес так: кора знімається із заготівлі, обертається газетою, поміщається у чорний пакет із поліетилену. Папір не дасть матеріалу поспішити з нагріванням, а пакет створить парниковий ефект. Якщо сувель сушиться надворі, чорний поліетилен швидко нагріється від сонця, якщо вдома – від батареї. Процес рівномірний, а отже, можна не перейматися розтріскуванням дерева. Пакет зав'язується із залишенням невеликої віддушини. На все піде приблизно 25 днів.

Але збирання, сушіння – це ще тільки початок процесу. Далі сувель треба варити.

Секрети обробки

Нижчеописаний спосіб варіння досить популярний. Більше того, він годиться, і щоб надати деревині бажаного відтінку, і щоб форсувати сушку, і щоб зробити більш виразним натуральний малюнок.

Варіння сувелі виготовляється за певною схемою.

• У каструлю укладаються лише очищені від кори заготовки. Водою вони заливаються те щоб рідина на 3 див покривала матеріал. Потім до 1 л води додають 2 столові ложки солі, ємність ставиться на вогонь. У розчин вносять тирсу: підійдуть вільхові або березові, хвоя теж пригодиться. Вони потрібні як натуральний барвник.
• Як тільки вода закипіла, вогонь зменшують і варіння триває 4 години. Якщо доводиться обробляти дуже велику заготівлю – усі 6 годин. Після чого воду зливають, деревину залишають підсихати. На другий та третій день процеси повторюються. Сумарно варіння повинне займати не менше 12 годин (до 18) протягом трьох діб поспіль.

Чому варити треба саме у сольовому розчині – спрацьовує проста фізика. У дереві є сік, і його щільність нижче за щільність сольового розчину. При варінні вода потрапляє у матеріал, починається зневоднення. Дерев'яний сік витісняється, вбирається сольовий розчин. Так відбувається елементарна дифузія рідини, і наріст висушується.

Після варіння матеріал треба обернути газетою та відправити у пакет. Наступного дня свіль все ще волога, може досихати без зайвих заходів. У крайньому випадку, підсушити матеріал можна ще один день у газеті.

Обробка наросту буває чорнової та чистової. При чорновому робиться спил у матеріалі такий, який завгодний майбутній формі виробу. Якщо це, наприклад, чаша, внутрішня частина вибирається зверху донизу. Зайва деревина видаляється рухом від стін до центру з дотриманням кута 45 градусів. Допоможе в цьому дриль чи стамеска. Витончати стінки особливо не потрібно: при висиханні вони можуть виявитися занадто крихкими, навіть розтріскування не виключені. Коли виробу надано первісну форму, його залишають на пару днів на відкритому повітрі не під прямим сонячним промінням.

Чистове оздоблення – це видалення незграбності форм, максимальне просування до кінцевого виду виробу, розкриття структури березової кістки.

Якщо в ході цієї роботи виявляються недоліки матеріалу, невеликі тріщини, виручить суміш клею та тирси. Після цього можна зачищати шорсткості: рашпілем або скребком, дротяна щітка теж працює. Діяти треба часто та дрібно, акуратно. Відшліфувати виріб можна дрилем, а краще вручну – шкіркою.

Залишиться лише очистити від пилу готовий виріб, протонувати, якщо такий задум. Дерев'яний наріст іноді обробляють лаком, іноді воском, використовується і гаряча оліфа. І цей процес довгий, трудовитрати суттєві. Але ж і коштують вироби із сувелю чимало.

Застосування

Вироби з березової кістки різноманітні – чого не створить фантазія автора. Найбільш ходовими вважаються прикраси: оригінальна біжутерія, яка сьогодні, в епоху екостилю, бохо-напрямок у дизайні особливо затребувана. Такі прикраси підійдуть тим, хто любить натуральні матеріали, природні кольори – бежевий, молочний, зелений, пісочний.

Роблять із березової кістки та дуже гарний посуд. Найпопулярнішим найменуванням сьогодні, напевно, можна вважати обробні дошки. Але й рукоятки ножів, звісно, конкурують із дошками – і це вже традиція. Матеріал щільний, простий у обробці, дуже гарний, тому рукоятки ножів будуть явно затребувані. Ножі є роками, навіть десятиліттями. Ремонт на кухні може змінитися, чимала частина посуду теж, тому ножі потрібні добротні та красиві, поза часом і мінливою модою. І рукоятки з березової кістки якнайкраще підходять.

Фігурки птахів та тварин теж дозволяє зробити сувель, адже дерев'яний візерунок так чудово візуально повторює оперення птахів, шкіру змії або шерстку тварин. Вигини матеріалу самі надихають автора, підказують майстру, що саме йому зробити. Дерев'яний малюнок може бути не самостійним виробом, а частиною оформлення картини, панно, іншого художнього об'єкта.

Словом, у того, хто любить возитися з деревом, знає ціну дерев'яному декору, виникне 100 і 1 ідея щодо березового наросту під назвою сувель. І можна бути впевненим, що прослужить виріб із березової кістки довгі роки.

Морений граб що таке. Листопадне дерево граб та його незвичайні властивості
Опис
Характеристика деревини
Чорний граб
Перед застосуванням будь-яких видів кріплення потрібно попереднє свердління матеріалу. Шурупи та цвяхи він тримає чудово, що добре підходить для забезпечення з'єднань меблів та складних деталей.

При використанні свіжої деревини в побуті виробу рекомендовано вирізувати і обточувати, доки матеріал не висушений, - у такому вигляді його простіше обробити.

Незважаючи на природну високу щільність та зносостійкість, граб вважається досить складною і малопрактичною породою, оскільки швидко розмокає, схильний до ураження грибком та іншими біологічними патогенами. Без додаткового протруювання та оздоблення він не застосовується, не підходить і для зовнішніх робіт. Звита структура волокон і низька здатність до склеювання не дозволяє використовувати граб як конструкційний будівельний матеріал: фанери або клеєного бруса. Для зовнішніх робіт не застосовують. Усередині приміщень поверхня з граба повинна покриватися захисними просоченнями та товстими шарами лаку. Не варто використовувати матеріал у кімнатах із високою вологістю.

Сфери та особливості застосування
Своє призначення ця деревина знаходить там, де потрібна стійкість до ударних навантажень: у виготовленні декоративних елементів, деталей механізмів, предметів спортивного призначення. З неї виробляють:

ключки для гольфу, більярдні киї;
ткацькі човники;
сільськогосподарські знаряддя праці;
корпуси та елементи грифів скрипок, гітар, деталі роялів, інших музичних інструментів;
обробні дошки, ручки ножів;
скриньки, іграшки, сувеніри, рами для картин, панно та фотографій;
меблі, паркет, деталі оформлення інтер'єру.
Завдяки благородному світло-перлинному забарвленню та міцності, деревина граба має високу художню цінність і використовується у створенні мозаїчних малюнків, фризів та елементів декору.

З грабу виробляють деталі повітряних гвинтів у літакобудуванні.

У середньому ціна на 1м³ деревини, залежно від виробника, становить 645–800 доларів.

Вважається, що меблі або обробка з цього виду деревини позбавляє втоми, надає фізичних сил, допомагає скоординувати думки і дії, позбутися поганого настрою.

Чорний граб
Світла структура дерева з маловираженим природним малюнком робить його привабливим виготовлення різних імітацій. Методом протруювання матеріалу отримують чорний граб, який за властивостями та зовнішнім виглядом подібний до ебенового дерева. Для якісного фарбування застосовують нігрозини – спеціальні суміші на основі аніліну, нітробензолу та соляної кислоти, розчинені у воді чи спиртах. Вони надають матеріалу чистого яскравого кольору, який не боїться впливу прямих сонячних променів. Професійне протруювання передбачає наскрізне забарвлення всієї товщі матеріалу, а не поверхневе нанесення фарби. Самостійно протравлювати деревину не рекомендується, тому що при використанні самопальних хімічних барвників вона може втратити міцність, стати пухкою або профарбуватися нерівномірно. Майстерно виготовлений, імітований під ебен чорний граб має дуже темний фіолетовий відтінок, що не вигорає і не линяє з часом, не мажеться при механічному впливі на поверхню. Чорний граб продається малими партіями як невеликих брусків.

МАТЕРІАЛ РУКІВ'Я ЗУБ МАМОНТА

Зуб мамонта - це рідкісна сировина, що застосовується для виготовлення декоративних предметів, наприклад, рукоятей ножів, накладок на ручки пістолетів, ювелірних прикрас. Це унікальний природний елемент, добути який вдається нечасто, тому його вартість є досить високою.

Сьогодні зуб мамонта після певної обробки (стабілізації) широко застосовується майстрами кнайфмейкерами. Стабілізація – це процес полімеризації матеріалу під вакуумом з використанням жиророзчинних барвників або без них, при цьому матеріал просочується полімерними речовинами наскрізь.

МАТЕРІАЛ РУКІВ'Я ЗУБ МАМОНТА

Зуб мамонта – виробний матеріал тваринного походження. Його винятковою особливістю є той факт, що його джерелом є вимерлі звірі – мамонти. Палеонтологами було встановлено, що вони жили на Землі близько 10 тисячоліть тому, і їхня кількість була дуже велика. Зуби у мамонтів були не постійними і змінювалися приблизно чотири рази протягом життя. Зуби, що випали, які сучасні вчені знаходять під час розкопок, і стають основою для декоративних елементів, серед яких є і рукояті ножів.

Через тривале перебування в грунті матеріал набув дуже нестабільної структури – емаль отримала кам'яну твердість, а дентин, навпаки, став пухким. Але сучасні технології стабілізації матеріалів допомогли перетворити зуби мамонта на чудову основу для створення розкішних рукояток ножів. Полімерний композит забезпечує виробам стійкість до корозії та вологи, а природна основа дає унікальну текстуру та вигадливий візерунок.

Особливості матеріалу

Для створення різноманітних виробів використовують корінні зуби мамонта. Зовні вони схожі на зуби слона, проте набагато більше мають інший відтінок. З урахуванням історичної цінності та рідкості бивень мамонта цінується особливо високо, оскільки ця тварина вимерла задовго до нашої ери. Бивні доісторичних гігантів можна зустріти не тільки в палеонтологічних музеях, а й на прилавках ювелірних магазинів, їх застосовують для прикраси інтер'єру, використовують для створення різноманітних декоративних елементів - зрозуміло, не в первозданному вигляді, а в обробленому.

Вік матеріалу, за даними вчених, становить 10-40 тисяч років. Як жили мамонти, сьогодні вивчено не до кінця. Проте знайдені вченими останки цих гігантів, їхні кістки, зуби, навіть цілі туші дозволили вченим серйозно просунутися у цій галузі досліджень. Наявні дані дозволили дізнатися, який був у ссавців зовнішній вигляд, чим вони харчувалися, в яких кліматичних умовах жили, які мали особливості поведінки (наприклад, вели вони стадне або одиночне існування).

Мамонт харчувався практично тим самим, чим і сучасний слон: його раціон складала рослинна їжа. У світі тварина могла б харчуватися хвойними рослинами. Вони воліли грубий корм, який легко пережовували своїми сильними щелепами і зубами, схожими на великі пластини. Цікавою особливістю організму мамонта було те, що в міру зношування старого зуба виростав новий, який зміщував колишній і займав його місце. Таким чином, тварина могла змінити зуби кілька разів за життя. Цілком усі зуби змінювалися приблизно в десятирічний проміжок, а середня тривалість життя мамонта була 40 років. Інакше кажучи, одна тварина могла пережити в середньому чотири повні зміни корінних зубів. Саме завдяки цій особливості люди часто знаходять окремі зношені мамонтові зуби, але не зустрічають інших його слідів.

Зовнішній вигляд

Якщо розглянути зуб мамонта, то можна побачити неоднорідну поверхню з ребристими краями. Кістка, емаль та м'яка тканина в даному випадку чергуються. Матеріал має досить складну структуру:

Основою його є дентин.

Шар дентину покритий захисною емаллю.

Варто відзначити, що у мамонта було всього 4 корінні зуби та 2 бивні, які виступали назовні і служили в основному для самооборони.

Після спеціальної обробки корінний зуб можна використовуватиме виготовлення різноманітних прикрас виробів. Щільність матеріалу дуже висока і нагадує камінь. Для того, щоб обробити такий виріб, майстру потрібно витратити чимало сил і часу.

Стабілізація сировини

Щоб зуб та бивень у процесі використання та виготовлення з нього виробу не зруйнувався, застосовують технологію стабілізації. Це відповідальний етап обробки, у якому застосовуються такі технології:

Поліконденсація.
Вакуумна обробка.
Нанесення спеціальних барвників.

Всі порожнечі зуба наповнюються полімерною речовиною, за рахунок якої основа набуває надійного захисту від кліматичних впливів. Такий виріб не деформується, на ньому не з'являються тріщини, він стає здатним витримувати високу температуру. Зовнішній вигляд матеріалу також змінюється, стає більш привабливим та неповторним.

 Ironwood - iron wood - handmade knives

Айронвуд - Залізне дерево

Арізонське залізне дерево - айронвуд (Olneya tesota) вважається одним із найкращих матеріалів для виготовлення рукоятей ножів. Її деревина важка, дуже щільна і відмінно полірується, має яскраво виражену структуру і колір. Крім естетичних даних, дерево стійке до механічного впливу і майже не тріскається, але може сколитись, тому рекомендується не робити гострих виструпів та граней на рукояті. Айронвуд є цінною породою дерева і, як правило, застосовується для виготовлення держаків елітних ножів.

У природі залізне дерево зустрічається вкрай рідко, тому займає почесне місце в Червону книгу. Однак за своїми властивостями кожне залізне дерево не поступається щільності чавуну. Його кора витримує обстріл з вогнепальної зброї, але при цьому безнадійно тоне у воді. Варто відзначити, що це не окремий клас дерев, а ціла група, зібрана з різних порід. Вона включає в себе кілька десятків видів рослин з незвично щільною деревиною. Їх можна зустріти на кожному з континентів. Більш того, сировину використовують як в промисловій індустрії, так і в лікувальній практиці.

Що особливого в цих деревах?

Неозброєним оком розпізнати «кам’яну» породу багаторічної рослини досить складно. Особливо якщо вони знаходяться на межі зникнення. Проте їх характеризують такі особливості:

• вік таких довгожителів не менше 2-х сотень років;
• деревне волокно стійке до корозійних процесів і не псується під впливом сильних кислот;
• в корі міститься багато дубильних речовин, які захищають своїх «господарів» від всіляких паразитів, а також від грибка гнилі;
• колода обов’язково піде під воду, оскільки щільність деревини становить 1 т / м³ з урахуванням вологості 12%, з цієї причини такі породи ростуть досить повільно;
• висота кожного перевищує 25 метрів, а обхват стовбура сягає понад 200 см.

Всі ці властивості необхідні залізного дерева, щоб виживати в найсуворіших кліматичних умовах. Різкі перепади температури в Росії, африканська посуха або вологий європейський клімат не зможуть зашкодити цьому феномену природи. Такі різновиди дерев прекрасно адаптуються в будь-який несприятливій обстановці. Для цього вони оснащені чималою кількістю пристосувань, починаючи від унікальної будови стовбура / коренів і закінчуючи хімічним складом кори. У зв’язку з цим їх широко використовують у виробництві:

• меблів;
• будівельних конструкцій;
• автомобілів;
• косметичних засобів;
• елементів декору;
• підводної техніки.