ЗНАХАР ІV ніж ручної роботи ПАВЛА ГОНЧАРЕНКА купити замовити в Україні, сталь - cpm121rex™, 68-69 HRC

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Назва ножа: ЗНАХАР ІV ніж ручної роботи ПАВЛА ГОНЧАРЕНКА купити замовити в Україні, сталь - cpm121rex™, 68-69 HRC
Тип ножа: Фіксований клинок
Бренд: Майстерня "Ножі ручної роботи Павла Гончаренка"

Модель: ЗНАХАР ІV ніж ручної роботи ПАВЛА ГОНЧАРЕНКА купити замовити в Україні, сталь - cpm121rex™, 68-69 HRC
Номер моделі: 137
Країна народження: Україна
Майстер: Майстер Павло Гончаренко, м. Іванків, Україна Майстерня ножів ручної роботи Павла Гончаренка
Найкраще використання: Багатофункціональний: полювання, рибальство, поділ тушки, нарізка тощо
Стан ножа: Новий
Ціна вказана з піхвами.

Заточений ніж, не є холодною зброєю.

Наші ножі дуже гострі, тому відкривайте та використовуйте їх дуже обережно. Ми не несемо відповідальності за травми, спричинені використанням наших ножів.
Наша продукція призначена для легального використання лише відповідальними покупцями. Ми не будемо продавати наші продукти особам молодше 18 років.

Наявність регулярно змінюється, після підтвердження вашого замовлення ми повідомимо вас про наявність або коли товар буде готовий. Товар може дещо відрізнятися від зображеного на фото.

 Порошкова сталь Crucible CPM® Rex® 121®

CPM® REX® 121 (Crucible Industries LLC) - це інструментальна сталь з високим вмістом ванадію та кобальту, розроблена для досягнення високої зносостійкості, твердості та червоностійкості, характерних для швидкорізальної сталі. Її чудова червоностійкість (червоностійкість - характеристика жароміцності сталі, що означає здатність сталі зберігати при нагріванні до температур червоного гартування високу твердість і зносостійкість, отримані в результаті термічної обробки) забезпечує більш високу швидкість різання порівняно з іншими швидкорізами. Чудова зносостійкість (завдяки високому вмісту ванадію) допомагає зберігати гостроту кромки при підвищених швидкостях різання.

Порошкова швидкорізальна сталь була розроблена наприкінці 60-х років минулого століття у Швеції. Метод порошкової металургії дозволяє вводити в сталь більшу кількість легуючих елементів, при цьому не відбувається зниження міцності та оброблюваності.

Порошкова сталь, на відміну від звичайної, у розплавленому вигляді подається через спеціальну насадку через потік рідкого азоту. Сталь швидко твердне у вигляді невеликих частинок. В результаті виходить порошок з рівномірним розташуванням карбідів (місце скупчення карбідів - це зародження тріщин). Карбіди виконують у складі сталі ту ж функцію, що і камені на вулиці: вони (карбіди) твердіші, ніж сталь, що їх оточує, і сприяють підвищенню її зносостійкості.

Отриманий порошок просівається і міститься в сталевий контейнер, в якому створюється вакуум. Далі вміст контейнера спікається при високій температурі та тиску - таким чином досягається однорідність матеріалу. Цей процес називається гарячим ізостатичним пресуванням. Після цього сталь обробляється тиском. В результаті виходить швидкорізальна сталь з дуже маленькими частинками карбідів, рівномірно розподілених у сталевій основі. Отримана сталь може прокочуватися традиційним способом, як і серійні марки сталі, у результаті досягається її підвищена міцність.

Відмінності в показниках зносостійкості різних марок порошкової сталі пояснюються наявністю в їхньому складі різних карбідів у різних пропорціях та з різною рівномірністю розподілу по всьому об'єму сталі. З двох сталей, що мають приблизно однакову твердість, більш зносостійкою буде та, у складі якої карбідів більше або вони більш тверді.

CPM REX 121 заповнює розрив між високолегованими інструментальними сталями та твердосплавними матеріалами (карбід вольфраму, який за твердістю поступається лише алмазу). Може використовуватися в ріжучих інструментах, де високі швидкості різання вимагають більш високої термостійкості, але твердосплавний інструмент занадто крихкий, або в інструментах з високою зносостійкістю (штампи), де твердосплавні інструменти також дуже крихкі.

CPM Rex 121 розроблено у 1998 році. Що стосується твердості, це справді чемпіон, здатний досягти твердості 70-72 HRC. Офіційна шкала Rockwell C має максимальне значення 70 HRC.

Також надзвичайно висока зносостійкість. Важко шліфувати і, отже, важко точити. Заточення цього сплаву може перетворитися на страшний кошмар навіть за 68HRC, і вона буде експоненційно важчою за вищої твердості. З такою великою кількістю легуючих елементів стали багато карбідів, і деякі з них не дуже малі. Сталь працює краще з грубим заточуванням (на фото нижче представлено порівняння мікроструктур популярних марок сталей та мікроструктури CPM Rex 121).

У світі багато твердих сталей, але за словами відомого майстра з виготовлення ножів Gary Creely, REX 121 виводить їх на новий рівень. "Сталь має низьку твердість за Роквеллом 40 навіть після відпалу, а після термообробки вона близька до 70 HRC". Сталь описується як відповідь від Crucible конкуруючої сталі Carpenter CTS – Maxamet Micro-Melt Alloy. Хоча вони дуже схожі за хімічним складом, REX 121 містить на 1% більше вуглецю і на 3% більше ванадію. Практичний результат цього значення твердості – безпрецедентне утримання гостроти. Ножі REX 121 значно перевершать навіть інші високоякісні сталі, такі як M4 і S35VN.

Сталь не має високої стійкості до ударів і може зламатися при зловживанні, але Creely вважає, що відмінне утримання гостроти кромки корисніше, ніж висока міцність в маленьких ножах, які ми носимо кожен день. Така сталь найкраще підходить для ножів меншого розміру. Якщо REX 121 знайде шлях до більшого клинка, шанси на його неправильне використання різко зростуть.

Недоліком REX 121 є те, що вона настільки жорстка, що може пошкодити звичайні абразивні матеріали. "Коротше кажучи, вам потрібно використовувати алмазні абразиви для заточування цього виду сталі", - зазначає Крілі. «Якщо ви оберете свій улюблений японський водний камінь, є велика ймовірність того, що сталь різатиме ваш водний камінь сильніше, ніж камінь заточуватиме сталь».

Склад сталі:

З 3.4% - вміст вуглецю в сплаві становить 3.4%. Вуглець — найважливіший елемент сталі, він підвищує її міцність, надає металу хорошу твердість.

Сr 4.0% - вміст хрому у сплаві становить 4.0%. Хром – сірувато-білий блискучий твердий метал. Хром впливає на здатність сталі до загартовування, надає сплаву антикорозійних властивостей і підвищує його зносостійкість. Міститься в нержавіючій сталі будь-якої марки.

Mo 5.0% – вміст молібдену у сплаві становить 5.0%. Молібден – сріблясто-білий метал. Молібден - твердоплавкий елемент, він запобігає ламкості і крихкості клинка, надаючи йому необхідної жорсткості, робить його досить стійким до високих температур.

V 9.5% - вміст ванадію в металі становить 9.5%. Ванадій - сірувато-білий блискучий метал, що має велику твердість. Він відповідає за пружність і посилює властивості хрому, надає металу інертності до агресивних хімічних середовищ.

W 10.0% C вміст вольфраму у сплаві становить 10.0%. Вольфрам – метал світло-сірого кольору. Найбільш тугоплавкий метал має температуру плавлення tпл = 3380 °С. Застосовується для створення сплавів із високою міцністю. Вольфрам використовується як один з основних компонентів або легуючого елемента при виробництві швидкорізальних сталей.

Co 9.0% - вміст кобальту в металі становить 9.0%. Кобальт - сріблясто-білий, злегка жовтуватий метал з рожевим або синюватим відливом. Підвищує жароміцність, покращує механічні властивості. Зі сплавів із застосуванням кобальту створюють обробний інструмент: свердла, різці, і. т.п.

S 0,03 - 0.12% - вміст сірки в металі - 0,03 - 0.12%. Сірка, як і фосфор, відноситься до шкідливих технологічних домішок у сталях та сплавах. Підвищення вмісту сірки суттєво знижує механічні та фізико-хімічні властивості сталей, зокрема, пластичність, ударну в'язкість, опір стирання та корозійну стійкість. Межі вмісту сірки як технологічної домішки становлять 0,035...0,06%. Через надзвичайно дрібну і однорідну мікроструктуру СРМ (фірмовий техпроцес порошкової металургії Crucible Particle Metallurgy) при бажанні може бути додана сірка для поліпшення оброблюваності. Вищий вміст сірки приносить користь виробнику інструменту, полегшуючи його виробництво, а користувачу інструменту - полегшуючи повторне заточування. Процес CPM гарантує, що додаткова сірка не вплине на міцність інструменту.

Варто пам'ятати, що при використанні ножа за призначенням та дбайливим поводженням, ніж прослужить Вам дуже і дуже довго.

МАТЕРІАЛ РУКІВ'Я ЗУБ МАМОНТА

Зуб мамонта - це рідкісна сировина, що застосовується для виготовлення декоративних предметів, наприклад, рукоятей ножів, накладок на ручки пістолетів, ювелірних прикрас. Це унікальний природний елемент, добути який вдається нечасто, тому його вартість є досить високою.

Сьогодні зуб мамонта після певної обробки (стабілізації) широко застосовується майстрами кнайфмейкерами. Стабілізація – це процес полімеризації матеріалу під вакуумом з використанням жиророзчинних барвників або без них, при цьому матеріал просочується полімерними речовинами наскрізь.

МАТЕРІАЛ РУКОЯТИ ЗУБ МАМОНТУ

Зуб мамонта – виробний матеріал тваринного походження. Його винятковою особливістю є той факт, що його джерелом є вимерлі звірі – мамонти. Палеонтологами було встановлено, що вони жили на Землі близько 10 тисячоліть тому, і їхня кількість була дуже велика. Зуби у мамонтів були не постійними і змінювалися приблизно чотири рази протягом життя. Зуби, що випали, які сучасні вчені знаходять під час розкопок, і стають основою для декоративних елементів, серед яких є і рукояті ножів.

Через тривале перебування в грунті матеріал набув дуже нестабільної структури – емаль отримала кам'яну твердість, а дентин, навпаки, став пухким. Але сучасні технології стабілізації матеріалів допомогли перетворити зуби мамонта на чудову основу для створення розкішних рукояток ножів. Полімерний композит забезпечує виробам стійкість до корозії та вологи, а природна основа дає унікальну текстуру та вигадливий візерунок.

Особливості матеріалу

Для створення різноманітних виробів використовують корінні зуби мамонта. Зовні вони схожі на зуби слона, проте набагато більше мають інший відтінок. З урахуванням історичної цінності та рідкості бивень мамонта цінується особливо високо, оскільки ця тварина вимерла задовго до нашої ери. Бивні доісторичних гігантів можна зустріти не тільки в палеонтологічних музеях, а й на прилавках ювелірних магазинів, їх застосовують для прикраси інтер'єру, використовують для створення різноманітних декоративних елементів - зрозуміло, не в первозданному вигляді, а в обробленому.

Вік матеріалу, за даними вчених, становить 10-40 тисяч років. Як жили мамонти, сьогодні вивчено не до кінця. Проте знайдені вченими останки цих гігантів, їхні кістки, зуби, навіть цілі туші дозволили вченим серйозно просунутися у цій галузі досліджень. Наявні дані дозволили дізнатися, який був у ссавців зовнішній вигляд, чим вони харчувалися, в яких кліматичних умовах жили, які мали особливості поведінки (наприклад, вели вони стадне або одиночне існування).

Мамонт харчувався практично тим самим, чим і сучасний слон: його раціон складала рослинна їжа. У світі тварина могла б харчуватися хвойними рослинами. Вони воліли грубий корм, який легко пережовували своїми сильними щелепами і зубами, схожими на великі пластини. Цікавою особливістю організму мамонта було те, що в міру зношування старого зуба виростав новий, який зміщував колишній і займав його місце. Таким чином, тварина могла змінити зуби кілька разів за життя. Цілком усі зуби змінювалися приблизно в десятирічний проміжок, а середня тривалість життя мамонта була 40 років. Інакше кажучи, одна тварина могла пережити в середньому чотири повні зміни корінних зубів. Саме завдяки цій особливості люди часто знаходять окремі зношені мамонтові зуби, але не зустрічають інших його слідів.

Зовнішній вигляд

Якщо розглянути зуб мамонта, то можна побачити неоднорідну поверхню з ребристими краями. Кістка, емаль та м'яка тканина в даному випадку чергуються. Матеріал має досить складну структуру:

Основою його є дентин.

Шар дентину покритий захисною емаллю.

Варто відзначити, що у мамонта було всього 4 корінні зуби та 2 бивні, які виступали назовні і служили в основному для самооборони.

Після спеціальної обробки корінний зуб можна використовуватиме виготовлення різноманітних прикрас виробів. Щільність матеріалу дуже висока і нагадує камінь. Для того, щоб обробити такий виріб, майстру потрібно витратити чимало сил і часу.

Стабілізація сировини

Щоб зуб та бивень у процесі використання та виготовлення з нього виробу не зруйнувався, застосовують технологію стабілізації. Це відповідальний етап обробки, у якому застосовуються такі технології:

Поліконденсація.
Вакуумна обробка.
Нанесення спеціальних барвників.

Всі порожнечі зуба наповнюються полімерною речовиною, за рахунок якої основа набуває надійного захисту від кліматичних впливів. Такий виріб не деформується, на ньому не з'являються тріщини, він стає здатним витримувати високу температуру. Зовнішній вигляд матеріалу також змінюється, стає більш привабливим та неповторним.
 

До появи цієї технології зуби і кістки мамонта для виготовлення сувенірів використовувалися рідко, тому що не мали достатньої міцності через велику кількість тріщин і розшарування всередині. Крім цього, високу твердість має зубна емаль, яка при обробці швидко призводить до непридатності пили. Стабілізований виріб набагато простіше піддавати подальшій обробці. Зуб мамонта став особливо популярним при виготовленні рукояток ножів. Він виглядає незвичайно, привабливо, а якщо додати барвник, можна створити унікальний візерунок, здатний надати навіть такій рідкісній речі особливої ​​індивідуальності.